專利名稱：一種納米噴鍍加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米噴鍍加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對物品的外表面光澤度有了越來越高的要求。傳統(tǒng)電 鍍、真空電鍍具有的一些不可避免的缺陷，光澤度不高，電鍍廠家因污染問題被政府不斷的 叫停，電鍍加工資源的匱乏，原材料的上漲等?，F(xiàn)有的噴涂鏡面的耐腐蝕性、硬度都有一定 程度的缺失，由于噴涂過程中使用的多為弱性還原劑，反應(yīng)時聞較長，所以不得不損失大量 原料，造成原料的浪費(fèi)和成本的提高，生產(chǎn)速度較慢，工業(yè)化很難。針對上述這種情況，業(yè)界 出現(xiàn)了一種納米噴鍍的加工工藝，這種加工工藝一般要包括三次涂裝，再加上三次烘烤才 能完成整個納米噴涂工藝；其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、成本低、且能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的 納米噴鍍加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的一種納米噴鍍加工工藝，主要用于對工件進(jìn)行表面涂裝，包括以下步 驟 1).對工件進(jìn)行前處理，包括將工件脫脂，去渣，清洗，浸泡在界面劑里以使表面產(chǎn) 生一層薄膜，再蒸發(fā)水氣。 2).將氯化亞錫、有機(jī)檸檬酸和純水混合后噴涂或浸泡在工件表面調(diào)整工件表面 張力，再將工件進(jìn)行純水沖洗把表面殘留去除； 3).將硝酸銀、氨水和純水混合形成A劑；將麥芽糖、抗壞血酸和純水混合形成B 劑，通過雙頭噴槍將A劑和B劑在槍外混合后噴涂到工件表面產(chǎn)生鏡面效果，再將工件進(jìn)行 純水清洗； 4).最后，將工件噴或泡在界面劑里產(chǎn)生保護(hù)層，再蒸發(fā)水氣。
作為改進(jìn)，所述界面劑為水性樹脂。
作為改進(jìn)，所述純水為5Q以上。 作為改進(jìn)，蒸發(fā)水氣采用自干、烤干、UV光固化、風(fēng)干等其中的一種。 作為改進(jìn)，所述氯化亞錫占重量百分比為20% _50%、有機(jī)檸檬酸占重量百分比
為50% -80% ;所述氯化亞錫和有機(jī)檸檬酸為90-110克，所述純水為0. 8-1. 2升。 作為改進(jìn)，所述硝酸銀為25-35克，氨水為55-65CC，所述純水為0. 8-1. 2升；所述
麥芽糖為55-65克，抗壞血酸為35-45克，所述純水為0. 8_1. 2升。 本發(fā)明的一種納米噴鍍加工工藝，由于只需在工件表面納米噴鍍后，再進(jìn)行一次 烘烤，就能完成整個加工工藝，其相對現(xiàn)在技術(shù)中的三涂三烤，該種工藝只需要一涂一烤， 生產(chǎn)工藝簡單、成本低，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；這種工件表面不含重金屬，非常環(huán)保，而且具有 電鍍的金屬鏡面效果；另，由于本發(fā)明使用有機(jī)檸檬酸，不含有現(xiàn)有技術(shù)中的鹽酸，非常環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種納米噴鍍加工工藝，主要用于對工件進(jìn)行表面涂裝，包括以下步 驟 1).對工件進(jìn)行前處理，包括將工件脫脂，去渣，清洗，浸泡在界面劑里以使表面產(chǎn) 生一層薄膜，再蒸發(fā)水氣。在本實(shí)施例中，蒸發(fā)水氣采用烘烤的方式，烘烤溫度控制在60度 左右，再烘烤15分鐘。當(dāng)然，也可采用自干、UV光固化、風(fēng)干等。所述界面劑為水性樹脂。
2).將氯化亞錫、有機(jī)檸檬酸和純水混合后噴涂或浸泡在工件表面調(diào)整工件表面 張力，再將工件進(jìn)行純水沖洗把表面殘留去除；在本實(shí)施例中，所述純水為5Q以上。
3).將硝酸銀、氨水和純水混合形成A劑；將麥芽糖、抗壞血酸和純水混合形成B 劑，通過雙頭噴槍將A劑和B劑在槍外混合后噴涂到工件表面產(chǎn)生鏡面效果，再將工件進(jìn)行 純水清洗； 4).最后，將工件噴或泡在界面劑里產(chǎn)生保護(hù)層，再蒸發(fā)水氣； 其中，所述界面劑為水性樹脂。所述純水為5Q以上。所述蒸發(fā)水氣采用自干、UV 光固化、風(fēng)干等其中的一種。 其中，所述氯化亞錫占重量百分比為20% _50%、有機(jī)檸檬酸占重量百分比為 50% -80% ;所述氯化亞錫和有機(jī)檸檬酸為90-110克，所述純水為0. 8-1. 2升。在本實(shí)施 例中，所述氯化亞錫占重量百分比為30%、有機(jī)檸檬酸占重量百分比為70%;所述氯化亞錫 和有機(jī)檸檬酸為100克，所述純水為1升。 所述硝酸銀為25-35克，氨水為55-65CC，所述純水為0. 8-1. 2升；所述麥芽糖為 55-65克，抗壞血酸為35-45克，所述純水為0. 8_1. 2升。在本實(shí)施例中，所述硝酸銀為30 克，氨水為50CC，所述純水為1升；所述麥芽糖為60克，抗壞血酸為40克，所述純水為1升。
本發(fā)明的一種納米噴鍍加工工藝，由于只需在工件表面納米噴鍍后，再進(jìn)行一次 烘烤，就能完成整個加工工藝，其相對現(xiàn)在技術(shù)中的三涂三烤，該種工藝只需要一涂一烤， 生產(chǎn)工藝簡單、成本低，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；這種工件表面不含重金屬，非常環(huán)保，而且具有 電鍍的金屬鏡面效果；另，由于本發(fā)明使用有機(jī)檸檬酸，不含有現(xiàn)有技術(shù)中的鹽酸，非常環(huán) 保。 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個實(shí)例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍， 凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護(hù)范圍所述的制作工藝方法所作的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在 本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種納米噴鍍加工工藝，主要用于對工件進(jìn)行表面涂裝，其特征在于包括以下步驟1).對工件進(jìn)行前處理，包括將工件脫脂，去渣，清洗，浸泡在界面劑里以使表面產(chǎn)生一層薄膜，再蒸發(fā)水氣；2).將氯化亞錫、有機(jī)檸檬酸和純水混合后噴涂或浸泡在工件表面調(diào)整工件表面張力，再將工件進(jìn)行純水沖洗把表面殘留去除；3).將硝酸銀、氨水和純水混合形成A劑；將麥芽糖、抗壞血酸和純水混合形成B劑，通過雙頭噴槍將A劑和B劑在槍外混合后噴涂到工件表面產(chǎn)生鏡面效果，再將工件進(jìn)行純水清洗；4).最后，將工件噴或泡在界面劑里產(chǎn)生保護(hù)層，再蒸發(fā)水氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米噴鍍加工工藝，其特征是所述界面劑為水性樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米噴鍍加工工藝，其特征是所述純水為5Q以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米噴鍍加工工藝，其特征是蒸發(fā)水氣采用自干、烤干、UV 光固化、風(fēng)干等其中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米噴鍍加工工藝，其特征是所述氯化亞錫占重量百分比為20% _50%、有機(jī)檸檬酸占重量百分比為50% -80% ;所述氯化亞錫和有機(jī)檸檬酸為 90-110克，所述純水為0. 8-1. 2升。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米噴鍍加工工藝，其特征是所述硝酸銀為25-35克，氨水 為55-65CC，所述純水為0. 8-1. 2升；所述麥芽糖為55-65克，抗壞血酸為35-45克，所述純 水為0. 8-1. 2升。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種納米噴鍍加工工藝，主要用于對工件進(jìn)行表面涂裝，包括以下步驟1).對工件進(jìn)行前處理，包括將工件脫脂，去渣，清洗，浸泡在界面劑里以產(chǎn)生薄膜，再蒸發(fā)水氣；2).將氯化亞錫、有機(jī)檸檬酸和純水混合后噴涂在工件表面調(diào)整工件表面張力，再將工件進(jìn)行純水沖洗把表面殘留去除；3).將硝酸銀、氨水和純水混合形成A劑；將麥芽糖、抗壞血酸和純水混合形成B劑，通過雙頭噴槍將A劑和B劑在槍外混合后噴涂到工件表面產(chǎn)生鏡面效果，再將工件進(jìn)行純水清洗；4).最后，將工件噴或泡在界.面劑里產(chǎn)生保護(hù)層，再蒸發(fā)水氣。由于本發(fā)明使用有機(jī)檸檬酸，不含有現(xiàn)有技術(shù)中的鹽酸，非常環(huán)保；其只需要一涂一烤，生產(chǎn)工藝簡單。
文檔編號B05D3/10GK101703996SQ200910110379
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者汪利玲, 陳添水 申請人:東莞市西迪艾史納米科技有限公司