專利名稱：：高耐候自清潔氟碳涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可在常溫下固化，并含有抗老化復(fù)合助劑、自清潔助劑的四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
：氟碳樹脂是以含氟烯烴，如四氟乙烯(TFE)、三氟氯乙烯(CTFE)、偏二氟乙烯(VDF)、氟乙烯(VF)等為基本單元進(jìn)行均聚或共聚，或以此為基礎(chǔ)與其它單體進(jìn)行共聚，以及側(cè)鏈上含有氟碳化學(xué)鍵的單體自聚或共聚而得到的分子結(jié)構(gòu)中含有較多氟碳鍵(F-C)的聚合物。而以它為基礎(chǔ)制成的涂料稱為氟碳樹脂涂料(FluorocarbonsresinCoatings)。在歐美等西方國家稱之為“氟碳涂料”(FluorocarbonCoating)，日本稱為氟樹脂涂料，在我國習(xí)慣上稱為“含氟涂料”或“氟涂料”。氟碳涂料按用途可分為下列三種不同類型1)以美國阿托-菲納公司為代表，生產(chǎn)PVDF樹脂為主要成分的外墻耐候性氟樹脂涂料，該類涂料具有超強(qiáng)耐候性，具體表現(xiàn)壽命長、不褪色、無污染和耐老化等。2)以美國杜邦公司為代表的特氟龍不沾涂料，主要用于不沾鍋、餐具以及模具等方面，具體表現(xiàn)為不沾、低污染和易清洗等。3)以日本旭銷子公司為代表的FEVE室外常溫固化氟樹脂涂料，主要用于橋梁、電視塔等難以經(jīng)常施工的塔架防腐等，具體表現(xiàn)為施工簡便、防護(hù)效果好和防腐壽命長。PTFE、PVDF,PVF系列產(chǎn)品雖然性能優(yōu)異，但是存在溶解性差、需要高溫烘烤成膜、光澤低等缺點，使其應(yīng)用范圍受到限制。為了彌補(bǔ)氟碳涂料這些不足，主要研究方向是將氟碳樹脂優(yōu)異性能和某些涂料樹脂優(yōu)良的成膜性能及適應(yīng)性結(jié)合起來。在此方面最成功的是氟烯烴和烷基乙烯基酯\醚共聚的含氟樹脂多元醇(FEVE)，和異氰酸酯配合的熱固性氟碳樹脂涂料。FEVE氟碳樹脂是氟烯烴和烷基乙烯基醚或氟烯烴和烷基乙烯基酯交互排列的共聚物。結(jié)構(gòu)式如下圖結(jié)構(gòu)式1所示。從化學(xué)和空間結(jié)構(gòu)看，氟烯烴單元保護(hù)了不穩(wěn)定的乙烯基醚結(jié)構(gòu)單元，使其免受氧化侵蝕。側(cè)鏈上的烷烯基醚提供了樹脂溶解性、透明度、光澤，羧基基團(tuán)提供了顏料潤濕性、附著性，羥基基團(tuán)提供交聯(lián)基團(tuán)。<image>imageseeoriginaldocumentpage4</image>結(jié)構(gòu)式1:FEVE結(jié)構(gòu)FEVE氟碳樹脂最突出性能是它的超耐候性。含氟聚合物的特性和氟原子的特性密切相關(guān)。由于F-C鍵具有485KJ/mol的高鍵能，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，因此同樣結(jié)構(gòu)的含氟聚合物，氟含量越高，穩(wěn)定性越好。含氟單體與共聚單體交替排列，并且由于C-C鏈呈螺旋構(gòu)象，使得高鍵能的C-F對低鍵能的C-C鍵和C-Cl的屏蔽保護(hù)作用也是FEVE性能優(yōu)異的一個重要原因。FEVE氟碳樹脂超常的耐候性基于氟單體和共聚單體能夠形成交替共聚物，交替程度越高，分子鏈的缺陷越少，氟單體就能對共聚單體提供足夠的保護(hù)。對熱固性FEVE氟碳樹脂，具有優(yōu)異穩(wěn)定性的氟烯烴單元和已受介質(zhì)侵蝕的烷烯醚單元交替結(jié)構(gòu)是承擔(dān)氟碳樹脂杰出性能的重要結(jié)構(gòu)因素，已由許多試驗研究證實，并受到涂料界的認(rèn)可。但目前市場上的FEVE氟碳涂料還存在有如下主要問題(1)通常采用苯類溶劑，其VOC含量比較高，對人體和環(huán)境造成一定的傷害；(2)市場上普遍以三氟氯乙烯醋酸乙烯酯或三氟氯乙烯烷烯基醚為聚合物的氟碳涂料，雖然其性能比丙烯酸聚氨酯涂料的防腐性能好，但由于涂料的含氟量較低，其性能和高端的四氟乙烯烷烯基醚氟碳涂料相比仍有很大的差距；(3)對于FEVE涂料的耐粘污性方面存在認(rèn)識上的誤區(qū)由于漆膜表面親水接觸角較大，應(yīng)該具有好的抗粘污性。但是FEVE涂膜與水的接觸角一般在85°95°，更容易產(chǎn)生污染。提高涂層耐粘污性的方法分為兩派一是提高涂層表面與水接觸角，形成類似荷葉效應(yīng)的超疏水表面；一是在漆膜表面形成親水化涂層，使得污物容易被水沖走。荷葉效應(yīng)的基本原理是荷葉的超疏水性特征是由有一定粗糙度的，粗糙表面上微米結(jié)構(gòu)的乳突以及表面臘狀物的存在共同引起的。在荷葉表面的微米結(jié)構(gòu)的乳突上還存在著納米結(jié)構(gòu)，這種微米結(jié)構(gòu)與納米結(jié)構(gòu)相結(jié)合的階層結(jié)構(gòu)是引起表面超疏水的根本原因?；谟H水表面的耐粘污機(jī)理污染物分為親水性和親油性兩種。砂土等親水性污染物有隨著雨水沖走的傾向，親油性物質(zhì)由于在親水化表面附著不牢，受到雨水沖刷，也可以很容易沖走，研究表明對原本是疏水的涂料，增加其疏水性其耐粘污性卻是下降的。因此，對原本吸水率較低的疏水性較強(qiáng)的溶劑型涂料，通過降低其疏水性，使涂膜盡可能變?yōu)橛H水性涂膜。通過在FEVE涂料中加入“防雨筋”的特殊助劑形成親水化表面，從而獲得自潔型氟涂料。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本發(fā)明擬對現(xiàn)有不同類型FEVE氟碳樹脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能的分析研究，找出性能與結(jié)構(gòu)的依賴關(guān)系，通過抗老化組合助劑、表面親水化處理等手段實現(xiàn)四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料具有優(yōu)良的加工性能、施工性能，從而制備出高耐候、自潔性FEVE氟碳涂料。本發(fā)明通過如下實施方案實現(xiàn)一種高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料，其特征在于，所述的氟碳涂料由A、B兩種組分按如下重量比組成，A組分四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳樹脂40%70%；顏料5%40%；填料0%10%；潤濕分散劑0.3%4%；消泡劑0.0.5%；流平助劑0.20.8%；防老化劑0.5%2%；自清潔助劑3%；溶劑5%15%；B組分固化劑65%85%；溶劑15%35%。A、B組分的重量之比為51014，優(yōu)選61012，更優(yōu)選8101，最優(yōu)選101。本發(fā)明還包括如下實施方案，一種上述的高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料的制備方法，其包括如下步驟A組分的制備按比例將潤濕分散劑、消泡劑、顏料和填料加入到適宜量的氟碳樹脂和有機(jī)溶劑中進(jìn)行攪拌，充分混合后研磨成單色漿；然后根據(jù)顏色需要進(jìn)行調(diào)漆，將各單色漿按比例加入到樹脂和溶劑中，加入流平助劑、防老化劑和自清潔助劑，攪拌均勻；B組分的制備按比例將固化劑溶解在高沸點有機(jī)溶劑中，攪拌均勻。使用時，將A、B兩種組分充分混合并攪拌，即得本發(fā)明的四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料。在優(yōu)選的實施方案中，顏料和填料的粒徑為30μm以下；優(yōu)選在130μm；更優(yōu)選在530μm；最優(yōu)選1525μm。顏料和填料基于涂料的總重量，優(yōu)選為550%重量，更優(yōu)選1045%重量，最優(yōu)選1540%重量。其中所述的防老化劑由紫外線吸收劑、猝滅劑和自由基捕獲劑復(fù)合組成。所述的紫外線吸收劑(UVA)優(yōu)選選自水楊酸酯類，如水楊酸苯酯，BAD、TBS、OPS等；二苯甲酮類，如UV-9、UV-531等，或苯并三唑類化合物，如UV-P、UV-327、UV-326等；三嗪類，如紫外線吸收劑三嗪_5等；取代丙烯腈類，如UV-Ab-sorber317等猝滅劑又稱減活劑，是通過能量的轉(zhuǎn)移來消散能量的，當(dāng)聚合物分子吸收紫外線后處于不穩(wěn)定的“激發(fā)態(tài)”時，猝滅劑能夠接受其能量，使聚合物分子返回的穩(wěn)定的低能狀態(tài)。自由基捕獲劑能捕獲聚合物離解產(chǎn)生的自由基，使其成為穩(wěn)定的化合物，終止鏈反應(yīng)。所述的猝滅劑優(yōu)選選自二價鐵、鈷、銅、鎳等金屬絡(luò)合物，有機(jī)部分為取代酚或硫代雙酚等，二硫代氨基甲酸鹽、膦酸單酯鎳型、硫代雙酚型等，更優(yōu)選二正丁基二硫代氨基甲酸鎳。優(yōu)選所述的自由基捕獲劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑(HALS)化合物，主要是哌嗪系、哌啶系衍生物及咪唑烷酮系衍生物等，更有選雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。所述的自清潔助劑為可向涂膜表面遷移并水解的親水化助劑，優(yōu)選氟改性硅氧焼。太陽照射到地面的光能中約有5%的紫外線，紫外線波長為290nm400nm，能量為314kJ/mol419kJ/mol，大部分聚合物自動氧化反應(yīng)的活化能為42kJ/mol167kJ/mol，離解能為167kJ/mol418kJ/mol，除F-C鍵具有485KJ/mol的高鍵能，能抵御紫外線進(jìn)攻外，大部分聚合物的化學(xué)鍵都會被紫外線破壞。紫外線通過光化學(xué)反應(yīng)使聚合物發(fā)生降解紫外線的一個光子活化一個聚合物分子，被活化的分子能量達(dá)到足以使化學(xué)鍵發(fā)生均裂，生成兩個自由基，自由基與其他分子如空氣中的氧分子進(jìn)一步反應(yīng)，產(chǎn)生更多的自由基，將反應(yīng)鏈傳遞下去，直至自由基被消耗完畢或被捕獲，反應(yīng)才會終止。紫外線吸收劑能夠強(qiáng)烈地吸收紫外線，并將其轉(zhuǎn)變成無害的熱能形式釋放出來。根據(jù)所選用四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳樹脂分子結(jié)構(gòu)，優(yōu)選防老化劑中紫外線吸收劑猝滅劑自由基捕獲劑摩爾比例為0.81.50.41.20.41.3，更優(yōu)選0.91.40.51.10.51.2，最優(yōu)選1.01.30.60.90.60.9。防老化劑氟碳樹脂重量比例優(yōu)選為1.54.0，更優(yōu)選1.83.7，最優(yōu)選2.03.6。自清潔助劑為可向表面遷移并水解的化合物，在涂膜固化過程中能較迅速地遷移到涂膜表面，經(jīng)過一段時間的水解，特別是經(jīng)過一個雨季后，形成一個親水的涂膜表面，使油性污漬不易附著，經(jīng)過雨水沖刷，油性污漬和無機(jī)親水性污漬都可去除，達(dá)到自清潔效^ο自清潔助劑基于涂料的總重量，優(yōu)選為13%重量，更優(yōu)選1.22.8%重量，最優(yōu)選1.52.5%重量。在優(yōu)選的實施方案中，A組分中的潤濕分散劑為本領(lǐng)域常規(guī)的助劑，如含多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液、不飽和多元酸的多元胺酰胺溶液等，優(yōu)選多元胺的嵌段共聚物溶液、含酸性基團(tuán)的共聚體溶液，更優(yōu)選含酸性基團(tuán)的共聚體溶液。流平助劑亦為本領(lǐng)域常規(guī)的助劑，如改性聚硅氧烷型流平劑、相容性受限制的長鏈樹脂型流平劑，如丙烯酸酯均聚物和共聚物；以高沸點溶劑為主要成分的流平劑，優(yōu)選改性聚硅氧烷型流平劑、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸，更優(yōu)選改性聚硅氧烷型流平劑。溶劑優(yōu)選為高沸點有機(jī)溶劑、酯類和酮類，不用甲苯、二甲苯。更優(yōu)選酯類和酮類，還最優(yōu)選丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯。B組分的固化劑優(yōu)選脂肪族異氰酸酯，更優(yōu)選己二異氰酸酯(HDI)的縮二脲和三聚體。最優(yōu)選HDI三聚體。B組分溶劑優(yōu)選高沸點有機(jī)溶劑，如高沸點芳烴、酯類和酮類，但不用甲苯和二甲苯，更優(yōu)選酯類，最優(yōu)選醋酸丁酯。本發(fā)明通過選擇和復(fù)配(改性)適宜的樹脂基材料，結(jié)合耐候性優(yōu)異、固化交聯(lián)效果良好的固化體系，篩選、表面改性和優(yōu)化抗紫外線良好的顏填料體系，添加和考核匹配的助劑組合體系，選擇適宜的對環(huán)境改善有效的溶劑體系，研制出一種具有高耐侯性、長效防腐、自清潔功能、環(huán)境友好，并具有裝飾效果良好的長壽命防腐氟碳涂料面漆。其具體特點如下a)采用四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳樹脂以及適合要求的固化劑體系研制高氟含量(可溶物氟含量>24%)的FEVE氟碳涂料。b)涂料中選用合適的抗老化紫外線吸收助劑減少UV紫外線對涂料涂層的破壞作用，提高涂料涂層的耐候性。C)選擇性能良好的并且環(huán)境友好的特殊溶劑體系取代苯類溶劑。該特殊介質(zhì)混合技術(shù)，使得涂料中對環(huán)境和人體造成傷害的物質(zhì)的添加量被減少，對于環(huán)境和人體的保護(hù)比起傳統(tǒng)的溶劑型產(chǎn)品有了明顯改善。d)由于FEVE與水接觸角在80°90°之間，表面張力雖然比普通涂料，如丙烯酸、丙烯酸聚氨酯小，但表面張力沒有小到既疏水、又疏油的程度，因此短期內(nèi)尚可保持良好的外觀，時間長了就會出現(xiàn)雨痕，嚴(yán)重影響裝飾效果。本研究擬采用通過加入Balloon基的新型硅氧酯化合物親水化劑形成親水化表面，使污物容易被雨水沖去，從而保持干凈的漆膜外觀，進(jìn)而實現(xiàn)涂料的自清潔作用。最終研制的氟碳涂料達(dá)到表1技術(shù)指標(biāo)的要求表1計量技術(shù)指標(biāo)實驗方法單位人工加速老化5000小時漆膜不起泡、不剝落、不粉化。白色和淺色漆膜允許變色1h耐鹽霧級，失光1級；其他顏GB/T1865色漆膜允許變色2級，失光2級不揮發(fā)物含量%>55GB/T1725<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，根據(jù)基材的表面特性，優(yōu)選對基材進(jìn)行表面預(yù)處理，以保證兩個涂層之間的結(jié)合力。表面預(yù)處理是制備復(fù)合涂層的前提與基礎(chǔ)。表面處理后涂裝底漆、中間漆、面漆，制備復(fù)合涂層。本發(fā)明選用的表面預(yù)處理工藝的和涂裝基本流程如下鋼基材噴砂、除塵、涂底漆、涂中間漆、涂面漆。噴砂除去鐵銹和氧化皮。噴砂動力為無油無水的壓縮空氣，空氣壓力和噴嘴無特殊要求。砂子采用鋼砂、剛玉或石英砂，粒徑0.8mm1.7mm。除銹等級要求達(dá)到GB8923-88的Sa2*級。噴砂后用無水無油的壓縮空氣吹凈浮塵，或用吸塵器除塵。噴砂除塵后的表面應(yīng)在8h內(nèi)涂上底漆。底漆可采用無機(jī)或有機(jī)富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅防銹底漆，優(yōu)選富鋅底漆。采用刷涂、噴涂等施工工藝，干膜厚度5060μπι。中間漆選用含鱗片顏填料的涂料，如環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧玻璃鱗片涂料等，優(yōu)選環(huán)氧云鐵中間漆。采用滾涂、噴涂施工，干膜厚度120180μm。面漆采用本發(fā)明所述的四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料，施工工藝可采用刷涂、滾涂、噴涂，干膜厚度6080μm。具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，所述實施例僅是便于理解本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在閱讀本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上，作出的任何變型或改變，都不會背離本發(fā)明的精神和范圍。下述實施例所制備的樣板耐鹽霧壽命可達(dá)lOOOOh，耐人工加速老化5000h后，失光1級，變色1級。實施例1A組分制備將3克防老化劑(其中紫外線吸收劑水楊酸苯酯猝滅劑二正丁基二硫代氨基甲酸鎳自由基捕獲劑雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的摩爾比例為1.00.60.6)、2.5克自清潔助劑氟改性硅氧烷、2克改性聚硅氧烷型流平劑、1.5克潤濕分散劑，加入到60克氟碳樹脂、10克由丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯按12配成的混合溶劑中攪拌0.5小時以上，使兩者充分混合均勻，將30克鈦白粉、3克1000目云母和加入到上述溶液中，攪拌0.5小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25μm以下，得到白色漿。在上述白色漿中加入40克樹脂、5克混合溶劑調(diào)制成白色漆A組分。B組分的制備將65克HDI三聚體溶解在35的醋酸丁酯中攪拌充分混合均勻。涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到白色四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料。實施例2A組分制備將3克防老化劑(其中紫外線吸收劑二苯甲酮猝滅劑硫代雙酚鎳自由基捕獲劑雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的摩爾比例為1.00.90.8)、2.5克自清潔助劑、2克改性聚硅氧烷型流平劑、1.5克潤濕分散劑，加入到60克氟碳樹脂、10克由丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯按12配成的混合溶劑中攪拌0.5小時以上，使兩者充分混合均勻，將28克中鉻黃、3克滑石粉加入到上述樹脂溶液中，攪拌0.5小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25μm以下，得到中鉻黃色漿。在上述色漿中加入40克樹脂、5克混合溶劑調(diào)制成中鉻黃色漆A組分。B組分的制備將65克HDI三聚體溶解在35的醋酸丁酯中攪拌充分混合均勻。涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到中鉻黃色四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料。實施例3A組分制備將3克防老化劑(其中紫外線吸收劑苯并三唑酯猝滅劑膦酸單酯鎳自由基捕獲劑雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的摩爾比例為1.50.80.6)、2.5克自清潔助劑、2克改性聚硅氧烷型流平劑、1.5克潤濕分散劑，加入到60克氟碳樹脂、10克由丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯按12配成的混合溶劑中攪拌0.5小時以上，使兩者充分混合均勻，將28克中鉻黃、3克滑石粉加入到上述樹脂溶液中，攪拌0.5小時以上，至均勻。將混合好的漿液研磨至細(xì)度25μm以下，得到中鉻黃色漿。在上述色漿中加入40克樹脂、5克混合溶劑調(diào)制成中鉻黃色漆A組分。B組分的制備將65克HDI三聚體溶解在35的醋酸丁酯中攪拌充分混合均勻。涂覆前，將A、B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到中鉻黃色四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料。權(quán)利要求一種高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料，其特征在于，所述的氟碳涂料由A、B兩種組分按如下重量比組成，A組分四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳樹脂40％～70％；顏料5％～40％；填料0％～10％；潤濕分散劑0.3％～4％；消泡劑0.1％～0.5％；流平助劑0.2～0.8％；防老化劑0.5％～2％；自清潔助劑1％～3％；溶劑5％～15％；B組分固化劑65％～85％；溶劑15％～35％。A、B組分的重量之比為5～10∶1～2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候自清潔四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料，所述的防老化劑由紫外線吸收劑、猝滅劑、自由基捕獲劑復(fù)合組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料，其中所述的紫外線吸收劑選自水楊酸酯類，如水楊酸苯酯、二苯甲酮類或苯并三唑類化合物，所述的猝滅劑選自二價鐵、鈷、銅、鎳等金屬絡(luò)合物，優(yōu)選二硫代氨基甲酸鹽、膦酸單酯鎳型、硫代雙酚型；所述的自由基捕獲劑選自受阻胺類化合物，如雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高耐候自清潔四氟乙烯_乙烯基醚共聚型氟碳涂料，其中所述的自清潔助劑為可向涂膜表面遷移并水解的親水化助劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料，其中所述的溶劑為高沸點芳烴、酯類和酮類，但不包括甲苯和二甲苯。6.權(quán)利要求1-5任一項所述的高耐候自清潔四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料的制備方法，其包括如下步驟A組分的制備按比例將潤濕分散劑、消泡劑、顏料和填料加入到適宜量的樹脂和有機(jī)溶劑中進(jìn)行攪拌，充分混合后研磨成單色漿；然后根據(jù)顏色需要進(jìn)行調(diào)漆，將各單色漿按比例加入到氟碳樹脂和溶劑中，加入流平助劑、防老化劑和自清潔助劑，攪拌均勻；B組分的制備按比例將固化劑溶解在有機(jī)溶劑中，攪拌均勻。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中所述的有機(jī)溶劑為高沸點有機(jī)溶劑，如高沸點芳烴、酯類和酮類，但不包括甲苯和二甲苯。全文摘要一種可在常溫下固化，并含有抗老化復(fù)合助劑、自清潔助劑的四氟乙烯-乙烯基醚共聚型氟碳涂料及其制備方法。文檔編號C09D5/00GK101824253SQ20091013122公開日2010年9月8日申請日期2009年4月10日優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日發(fā)明者于一川,商漢章,姜小剛,師華,張亮,彭登軒,徐永祥,李春,李運德,楊振波,沙金,胡立明,馬建旗,馬震,黃玖梅申請人:北京航材百慕新材料技術(shù)工程股份公司