專利名稱：一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及冶煉等行業(yè)硫酸系統(tǒng)熱交換器的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸系統(tǒng) 熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
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目前在冶煉行業(yè)制酸系統(tǒng)換熱器的修復(fù)技術(shù)中，都是要將腐蝕泄露的換熱管更換成新管， 以避免腐蝕的換熱管漏氣。更換新的換熱管，不僅經(jīng)濟(jì)成本高，施工操作中更耗時(shí)耗力難度 大。
硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段的熱交換器，運(yùn)行一段時(shí)間后，由一吸回來氣體夾帶酸霧在殼程形成 的硫酸鹽(酸泥)，對(duì)換熱管根部產(chǎn)生腐蝕，造成殼程通過的介質(zhì)二氧化硫與管程介質(zhì)三氧化 二硫串氣，影響設(shè)備換熱效率，嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。更換新的換熱管，需要拆卸換熱器， 切割焊縫，操作麻煩，難度大；同時(shí)，新的換熱管造價(jià)成本高、耗費(fèi)材料，使用一段時(shí)間后 被腐蝕又需要重新更換。這樣設(shè)備正常運(yùn)行周期短，影響生產(chǎn)率，反復(fù)更換，人工和材料成 本高，最終造成經(jīng)濟(jì)效率差
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù) 方法，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方 法其特點(diǎn)是包括有如下步驟
(1) 現(xiàn)場預(yù)處理先對(duì)熱交換器內(nèi)部大塊酸泥進(jìn)行機(jī)械清除，利用高壓清洗機(jī)對(duì)設(shè)備下花
板(3)的400mm-500mm處堆積的酸泥高壓沖洗；
(2) 查找泄露換熱管打開人孔(2)，利用夾具去除原報(bào)廢換熱管的堵頭，恢復(fù)報(bào)廢換熱 面積；打開換熱器的下氣室(4)，下花板(3)處照射燈光，底部觀察，有光處便為 換熱管(1)中泄露管；(3) 修復(fù)泄露換熱管制作無縫不銹鋼鋼管，將其外表面打磨粗糙，涂抹SIF-4防腐堵漏
齊U,密封管與管之間間隙；將涂有SIF-4防腐堵漏劑的無縫鋼管，從下花板(3)底 部對(duì)泄漏管進(jìn)行穿管處理；
(4) 下花板(3)注膠堵漏配比比重為1. 1的SIF-4防腐堵漏劑，用注膠機(jī)從設(shè)備下花板
的上部位注入SIF-4堵漏劑，高度600咖-800咖；SIF-4防腐堵漏劑膠液完全固化后 形成膠膜，固化時(shí)間為夏、秋季l-2小時(shí)，春、冬季3-4小時(shí)；待膠液完全固化后， 將套在換熱管內(nèi)部的無縫鋼管進(jìn)行拆除，保證設(shè)備換熱管內(nèi)徑不變。 所述的査找泄露換熱管方法還包括有在下花板(3)內(nèi)注水600mm,底部觀察，有水流下 便為泄露管。所述的修復(fù)泄露換熱管過程中制作無縫不銹鋼鋼管的尺寸和數(shù)量是依據(jù)現(xiàn)場設(shè) 備的實(shí)際規(guī)格要求。所述的下花板注膠堵漏過程中的SIF-4防腐堵漏劑的注膠高度根據(jù)換熱 管實(shí)際泄露高度而定。
所述的修復(fù)泄露換熱管過程中的SIF—4防腐堵漏劑密度是l.l，固化后耐高溫達(dá)到 100CTC-120(TC左右，耐濃硫酸的腐蝕。所述的SIF-4防腐堵漏劑按重量配比為PHA-特種 堵漏劑氰凝的含量為70%,三甲基已二胺的含量為10%，聚酰胺的含量為8%，十二烷基硫酸 鈉的含量為5%，聚二甲基硅氧烷的含量為2%，季戊四醇的含量占3%，羧甲基纖維素鈉的含 量為2%。所述的下花板注膠堵漏過程中換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10%的冗余，注膠高度不超過 換熱管高度的10%，將不影響設(shè)備的正常運(yùn)行；若下花板注膠量太沉，可以對(duì)下花板進(jìn)行加 固支撐。
所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其有益效果是該方法不需要更換新的 換熱管，提高了換熱管的耐腐蝕性，節(jié)約成本。本修復(fù)技術(shù)根據(jù)換熱器下花盤堆積酸泥對(duì)換 熱管腐蝕造成的泄露串氣，選用套管注膠修復(fù)方法，節(jié)約了更換整個(gè)換熱管的材料需求;SIF-4 防腐堵漏劑，提高了換熱管的耐腐蝕性。換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10°/。的冗余，如果注膠高度 不超過換熱管高度的10%，將不影響設(shè)備正常運(yùn)行，通過這樣處理，換熱器使用壽命將延長 三年，為企業(yè)節(jié)約大量經(jīng)費(fèi)。通過現(xiàn)場實(shí)際使用，膠液固化良好，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化率明顯上升， 延長了設(shè)備的使用壽命，為業(yè)主節(jié)省了高額檢修費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l，所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特點(diǎn)是包括有如下步驟
(1) 現(xiàn)場預(yù)處理先對(duì)熱交換器內(nèi)部大塊酸泥進(jìn)行機(jī)械清除，利用高壓清洗機(jī)對(duì)設(shè)備下花 板(3)的400咖-500咖處堆積的酸泥高壓沖洗；
(2) 査找泄露換熱管打開人孔(2)，利用夾具去除原J艮廢換熱管的堵頭，恢復(fù)報(bào)廢換熱
面積；打開換熱器的下氣室(4)，下花板(3)處照射燈光，底部觀察，有光處便為 換熱管(1)中泄露管；
(3) 修復(fù)泄露換熱管制作無縫不銹鋼鋼管，將其外表面打磨粗糙，涂抹SIF-4防腐堵漏
劑，密封管與管之間間隙；將涂有SIF-4防腐堵漏劑的無縫鋼管，從下花板(3)底 部對(duì)泄漏管進(jìn)行穿管處理；
(4) 下花板(3)注膠堵漏配比比重為1.1的SIF-4防腐堵漏劑，用注膠機(jī)從設(shè)備下花板
的上部位注入SIF-4堵漏劑，高度600mm-800mra; SIF-4防腐堵漏劑膠液完全固化后 形成膠膜，固化時(shí)間為夏、秋季1-2小時(shí)，春、冬季3-4小時(shí)；待膠液完全固化后， 將套在換熱管內(nèi)部的無縫鋼管進(jìn)行拆除，保證設(shè)備換熱管內(nèi)徑不變。 所述的査找泄露換熱管方法還包括有在下花板(3)內(nèi)注水600mm，底部觀察，有水流下 便為泄露管。所述的修復(fù)泄露換熱管過程中制作無縫不銹鋼鋼管的尺寸和數(shù)量是依據(jù)現(xiàn)場設(shè) 備的實(shí)際規(guī)格要求。所述的下花板注膠堵漏過程中的SIF-4防腐堵漏劑的注膠高度根據(jù)換熱 管實(shí)際泄露高度而定。
所述的修復(fù)泄露換熱管過程中的SIF--4防腐堵漏劑密度是1. l,固化后耐高溫達(dá)到 1000'C-1200'C左右，耐濃硫酸的腐蝕。所述的SIF—4防腐堵漏劑按重量配比為PHA-特種 堵漏劑氰凝的含量為70%，三甲基已二胺的含量為10%，聚酰胺的含量為8°/。，十二烷基硫酸 鈉的含量為5%，聚二甲基硅氧烷的含量為2%，季戊四醇的含量占3%，羧甲基纖維素鈉的含 量為2%。所述的下花板注膠堵漏過程中換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10%的冗余，注膠高度不超過 換熱管高度的10%,將不影響設(shè)備的正常運(yùn)行；若下花板注膠量太沉，可以對(duì)下花板進(jìn)行加 固支撐。
實(shí)例硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法 白銀有色集團(tuán)股份有限公司鉛鋅廠硫酸車間換熱器數(shù)量l臺(tái)，設(shè)備直徑(t)4300mm，高度 H二13500mm。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)為S02、 S03氣體夾雜濃度為98%硫酸液體，溫度約為30(TC左右。 設(shè)備內(nèi)部有1710根換熱管。由于換熱管中煙氣帶有少量酸液、粉塵雜質(zhì)，在換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生
5酸泥堆積，對(duì)換熱管根部產(chǎn)生腐蝕，造成殼程與管程串氣，影響設(shè)備換熱效率，嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
施工步驟如下
(1) 現(xiàn)場預(yù)處理先對(duì)熱交換器內(nèi)部大塊酸泥進(jìn)行機(jī)械清除，利用高壓清洗機(jī)對(duì)設(shè)備下花
板400mm-500,處堆積的酸泥高壓沖洗；
(2) 査找泄露換熱管打開人 L，利用夾具去除原報(bào)廢換熱管的堵頭，恢復(fù)報(bào)廢換熱面積;打開換熱器的下氣室，下花板處照射燈光，底部觀察，有光處便為泄露管；
(3) 修復(fù)泄露換熱管制作無縫不銹鋼鋼管4)38rranX3.5ram、 H=600mm (數(shù)量現(xiàn)場實(shí)際用量計(jì)算)，將其外表面打磨粗糙，涂抹SIF-4防腐堵漏劑，密封管與管之間間隙；將涂有SIF-4防腐堵漏劑的無縫鋼管，從下花板底部對(duì)對(duì)4) 51mmX 3. 5mm泄漏管進(jìn)行穿管處理；
(4) 下花板注膠堵漏配比比重為1.1的SIF-4防腐堵漏劑，用注膠機(jī)從設(shè)備下花板的上部位注入SIF-4堵漏劑，高度600mm-800mm; SIF-4防腐堵漏劑膠液完全固化后形成膠膜，固化時(shí)間為夏、秋季1-2小時(shí)，春、冬季3-4小時(shí)；待膠液完全固化后，將套在換熱管內(nèi)部的無縫鋼管進(jìn)行拆除，保證設(shè)備換熱管內(nèi)徑不變。
(5) 注膠高度按換熱管的泄漏高度情況而定，如果實(shí)際重量太大,可以對(duì)花盤進(jìn)行加固支撐。通過現(xiàn)場實(shí)際使用，SIF-4防腐堵漏劑膠液固化良好，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化率明顯上升，延長了設(shè)備的使用壽命，為業(yè)主節(jié)省了60萬元檢修費(fèi)用。
(6) 換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10%的冗余，如果注膠高度不超過換熱管高度的10%，將不影響設(shè)備正常運(yùn)行，通過這樣處理，換熱器使用壽命將延長三年，為企業(yè)節(jié)約大量經(jīng)費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特征是包括有如下步驟(1)現(xiàn)場預(yù)處理先對(duì)熱交換器內(nèi)部大塊酸泥進(jìn)行機(jī)械清除，利用高壓清洗機(jī)對(duì)設(shè)備下花板(3)的400mm-500mm處堆積的酸泥高壓沖洗；(2)查找泄露換熱管打開人孔(2)，利用夾具去除原報(bào)廢換熱管的堵頭，恢復(fù)報(bào)廢換熱面積；打開換熱器的下氣室(4)，下花板(3)處照射燈光，底部觀察，有光處便為換熱管(1)中的泄露管；(3)修復(fù)泄露換熱管制作無縫不銹鋼鋼管，將其外表面打磨粗糙，涂抹SIF-4防腐堵漏劑，密封管與管之間間隙；將涂有SIF-4防腐堵漏劑的無縫鋼管，從下花板底部對(duì)泄漏管進(jìn)行穿管處理；(4)下花板(3)注膠堵漏配比比重為1.1的SIF-4防腐堵漏劑，用注膠機(jī)從設(shè)備下花板(3)的上部位注入SIF-4堵漏劑，高度600mm-800mm；SIF-4防腐堵漏劑膠液完全固化后形成膠膜，固化時(shí)間為夏、秋季1-2小時(shí)，春、冬季3-4小時(shí)；待膠液完全固化后，將套在換熱管內(nèi)部的無縫鋼管進(jìn)行拆除，保證設(shè)備換熱管內(nèi)徑不變。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特征在于所述的查找泄露換熱管方法還包括有在下花板(3)內(nèi)注水600mm，底部觀察，有水流下便為泄露管。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特征在于所述的修復(fù) 泄露換熱管過程中的SIF—4防腐堵漏劑密度是1. 1，固化后耐高溫達(dá)到100(TC-120(TC 左右，耐濃硫酸的腐蝕。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特征在于所述的 SIF—4防腐堵漏劑按重量配比為PHA-特種堵漏劑氰凝的含量為70%，三甲基已二胺的 含量為10%，聚酰胺的含量為8%，十二垸基硫酸鈉的含量為5%，聚二甲基硅氧烷的含 量為2%，季戊四醇的含量占3%，羧甲基纖維素鈉的含量為2%。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法，其特征在于所述的下花 板注膠堵漏過程中換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10%的冗余，注膠高度不超過換熱管高度的 10%。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及冶煉等行業(yè)硫酸系統(tǒng)熱交換器的修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸系統(tǒng)熱交換器恢復(fù)性修復(fù)方法。其包括現(xiàn)場預(yù)處理、查找泄露換熱管、修復(fù)泄露換熱管和下花板注膠堵漏等工藝過程，該方法不需要更換新的換熱管，提高了換熱管的耐腐蝕性，節(jié)約成本。本修復(fù)技術(shù)根據(jù)換熱器下花盤堆積酸泥對(duì)換熱管腐蝕造成的泄露串氣，選用套管注膠修復(fù)方法，節(jié)約了更換整個(gè)換熱管的材料需求；SIF-4防腐堵漏劑，提高了換熱管的耐腐蝕性。換熱器的設(shè)計(jì)基本都有10％的冗余，通過這樣處理，換熱器使用壽命將延長三年，為企業(yè)節(jié)約大量經(jīng)費(fèi)。通過現(xiàn)場實(shí)際使用，膠液固化良好，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化率明顯上升，延長了設(shè)備的使用壽命，為業(yè)主節(jié)省了高額檢修費(fèi)用。
文檔編號(hào)C09K3/12GK101603795SQ20091014027
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者張榮澤, 過衛(wèi)東 申請(qǐng)人:甘肅中順石化工程裝備有限公司