專利名稱：一種玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展和化學(xué)生產(chǎn)過程的強(qiáng)化，對化工設(shè)備用材提出了更高的 要求?，F(xiàn)有技術(shù)中所知的耐堿膠及其生產(chǎn)方法基本上存在著配制工藝復(fù)雜，對膠的不同硬 度配置不夠靈活，浪費(fèi)多，不易運(yùn)儲等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種配制工藝簡單，容易運(yùn)
輸和保存，且產(chǎn)品環(huán)保對人體無害的一種玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠及其生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠主要
由單體，預(yù)乳化料和反應(yīng)合成料三大部份組成，其中單體包括丙烯酸丁酯BA， 醋酸乙烯
酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA ;預(yù)乳化料包括0P-10， 0S， H20，丙烯酸，氨水，預(yù)乳化種子液，
50%羥甲基丙烯酰胺溶液；反應(yīng)合成料包括C0-436， 0P-10，十二烷基硫酸鈉，磷酸氫二
鈉，水，過硫酸銨；上述原料經(jīng)混合攪拌制成。 本發(fā)明所述的丙烯酸丁酯BA占總投料量的19% -12.5%，醋酸乙烯酯￥八0占總 投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯MMA總投料量的14% -23. 5%，0P_10占總投料量的 0. 6%， 0S點(diǎn)總投料量的0. 4%。 H20占總投料量的44%，丙烯酸占總投料量的1. 4%，預(yù)乳 化種子液占總投料量的5. 1% -4. 3%，氨水占總投料量的3. 7-3. 9%，羥甲基丙烯酰胺溶液 占總投料量的3. 6% -3. 7%， C0-436占總投料量的0. 02% -0. 03% ，十二烷基硫酸鈉占總 投料量的O. 02% -0. 05%，磷酸氫二鈉占總投料量的0. 13% -0. 09%，過硫酸銨占總投料量 的0.03%，上述原料按比例經(jīng)混合攪拌制成。
—種如上所述玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠的生產(chǎn)方法是 1)先將去離子水放入反應(yīng)釜中；然后取0P-10及0S用去離子水溶化，待全部溶解 后加入預(yù)乳化釜開動攪拌； 2)將丙稀酸加入ra值為6-7的氨水中，一邊加一邊攪拌，避免過快會發(fā)熱冒煙； 和好的丙烯酸加水，稀釋，加入預(yù)乳化釜，攪拌均勻； 3)將三種單體在貯罐中混合，慢慢加入預(yù)乳化釜內(nèi)，根據(jù)預(yù)乳化液的攪拌效果不 同，單體加入預(yù)乳化釜內(nèi)的時間也不同； 4)在反應(yīng)釜內(nèi)加入熱水，然后再加入室溫水，使總水溫控制在50-55°C，以縮短釜 內(nèi)升溫的時間，開動攪拌； 5)將C0-436和0P-10及烷基硫酸鈉用少量水化開加入反應(yīng)釜中；將溶解好的 50%的羥甲基丙烯酰胺加入反應(yīng)釜；升溫，并加入預(yù)乳化液，攪拌均勻至7(TC ;
6)再加入總投量料為1/3的磷酸氫二鈉，及用水溶化開的引發(fā)劑過硫酸銨；繼續(xù) 升溫至冷凝器無回流，此時溫度約為80°C ;在此條件下，滴加其余預(yù)乳化，約在4小時內(nèi)滴
7)將過硫酸銨按1. 2 : 10的比率化開，每隔15分鐘加一次，剩余的磷酸氫二鈉用 水化開后，每隔15分鐘加一次，在滴加期間內(nèi)加完；升溫至85°C _86°〇，并保溫30分鐘；再 降溫至74°C以下，出料，配制完成； 在配制過程中，每種成份的用料量不同，可配制出不同硬度的膠，而所用原料的用 料量在前述的組分配比中任意選擇。 本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的一種改良，它具有配制工藝簡單，對膠的不同硬度配置 靈活，浪費(fèi)少，易運(yùn)儲等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹 實(shí)施例1 :本發(fā)明所述的玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠主要由單體，預(yù)乳化料和反應(yīng)合 成料三大部份組成，其中單體包括丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA ;
預(yù)乳化料包括0P-10， 0S， 1120，丙烯酸，氨水，預(yù)乳化種子液，50%羥甲基丙烯酰胺溶液；反
應(yīng)合成料包括C0-436， 0P-10，十二烷基硫酸鈉，磷酸氫二鈉，水，過硫酸銨；上述原料經(jīng)混
合攪拌制成。 本發(fā)明所述的丙烯酸丁酯BA占總投料量的19% -12.5%，醋酸乙烯酯￥八0占總 投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯MMA總投料量的14% -23. 5%，0P_10占總投料量的 0. 6%， 0S點(diǎn)總投料量的0. 4%。 H20占總投料量的44%，丙烯酸占總投料量的1. 4%，預(yù)乳 化種子液占總投料量的5. 1% -4. 3%，氨水占總投料量的3. 7-3. 9%，羥甲基丙烯酰胺溶液 占總投料量的3. 6% -3. 7%， C0-436占總投料量的0. 02% -0. 03% ，十二烷基硫酸鈉占總 投料量的O. 02% -0. 05%，磷酸氫二鈉占總投料量的0. 13% -0. 09%，過硫酸銨占總投料量 的0.03%，上述原料按比例經(jīng)混合攪拌制成。 本發(fā)明所述玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠的生產(chǎn)方法，它是根據(jù)以上所述的原料及配比 按如下步驟組成 1)先將去離子水放入反應(yīng)釜中；然后取0P-10及0S用去離子水溶化，待全部溶解 后加入預(yù)乳化釜開動攪拌； 2)將丙稀酸加入ra值為6-7的氨水中，一邊加一邊攪拌，避免過快會發(fā)熱冒煙； 和好的丙烯酸加水，稀釋，加入預(yù)乳化釜，攪拌均勻； 3)將三種單體在貯罐中混合，慢慢加入預(yù)乳化釜內(nèi)，根據(jù)預(yù)乳化液的攪拌效果不 同，單體加入預(yù)乳化釜內(nèi)的時間也不同； 4)在反應(yīng)釜內(nèi)加入熱水，然后再加入室溫水，使總水溫控制在50-55°C，以縮短釜 內(nèi)升溫的時間，開動攪拌； 5)將C0-436和0P-10及烷基硫酸鈉用少量水化開加入反應(yīng)釜中；將溶解好的 50%的羥甲基丙烯酰胺加入反應(yīng)釜；升溫，并加入預(yù)乳化液，攪拌均勻至7(TC ;
6)再加入總投量料為1/3的磷酸氫二鈉，及用水溶化開的引發(fā)劑過硫酸銨；繼續(xù) 升溫至冷凝器無回流，此時溫度約為80°C ;在此條件下，滴加其余預(yù)乳化，約在4小時內(nèi)滴 完； 7)將過硫酸銨按1.2: 10的比率化開，每隔15分鐘加一次，剩余的磷酸氫二鈉用
4水化開后，每隔15分鐘加一次，在滴加期間內(nèi)加完；升溫至85°C -86匸，并保溫30分鐘；再 降溫至74t:以下，出料，配制完成； 在配制過程中，每種成份的用料量不同，可配制出不同硬度的膠，而所用原料的用 料量在前述的組分配比中任意選擇并可得出不同配比的具體實(shí)施例。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠，其特征在于它主要由單體，預(yù)乳化料和反應(yīng)合成料三大部份組成，其中單體包括丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；預(yù)乳化料包括OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，預(yù)乳化種子液，50％羥甲基丙烯酰胺溶液；反應(yīng)合成料包括CO-436，OP-10，十二烷基硫酸鈉，磷酸氫二鈉，水，過硫酸銨；上述原料經(jīng)混合攪拌制成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠，其特征在于所述的丙烯酸丁酯BA占 總投料量的19% -12. 5X，醋酸乙烯酯VAC占總投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯薩 總投料量的14% -23. 5%，0P-10占總投料量的0. 6%，0S點(diǎn)總投料量的0. 4%。 H20占總投 料量的44%，丙烯酸占總投料量的1. 4%，預(yù)乳化種子液占總投料量的5. 1% -4. 3%，氨水 占總投料量的3. 7-3. 9%，羥甲基丙烯酰胺溶液占總投料量的3. 6% -3. 7%，C0_436占總投 料量的O. 02% -0. 03%，十二烷基硫酸鈉占總投料量的0. 02% -0. 05%，磷酸氫二鈉占總投 料量的0. 13% -0. 09%，過硫酸銨占總投料量的0. 03%，上述原料按比例經(jīng)混合攪拌制成。
3. —種如權(quán)利要求1或2所述玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn) 方法是1)先將去離子水放入反應(yīng)釜中；然后取0P-10及0S用去離子水溶化，待全部溶解 后加入預(yù)乳化釜開動攪拌；2) 將丙稀酸加入ra值為6-7的氨水中， 一邊加一邊攪拌，避免過快會發(fā)熱冒煙；和好 的丙烯酸加水，稀釋，加入預(yù)乳化釜，攪拌均勻；3) 將所述三種單體在貯罐中混合，慢慢加入預(yù)乳化釜內(nèi)；4) 在反應(yīng)釜內(nèi)加入熱水，然后再加入室溫水，使總水溫控制在50_55°C，以縮短釜內(nèi)升 溫的時間，開動攪拌；5) 將C0-436和0P-10及烷基硫酸鈉用少量水化開加入反應(yīng)釜中；將溶解好的50%的 羥甲基丙烯酰胺加入反應(yīng)釜；升溫，并加入預(yù)乳化液，攪拌均勻至70°C ;6) 再加入總投量料為1/3的磷酸氫二鈉，及用水溶化開的引發(fā)劑過硫酸銨；繼續(xù)升溫 至冷凝器無回流，此時溫度約為80°C ;在此條件下，滴加其余預(yù)乳化，約在4小時內(nèi)滴完；7) 將過硫酸銨按1.2 : 10的比率化開，每隔15分鐘加一次，剩余的磷酸氫二鈉用水化 開后，每隔15分鐘加一次，在滴加期間內(nèi)加完；升溫至85°C _861:，并保溫30分鐘；再降溫 至74t:以下，出料，配制完成。
全文摘要
一種玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠及其生產(chǎn)方法，所述的玻璃纖維網(wǎng)布用耐堿膠主要由單體，預(yù)乳化料和反應(yīng)合成料三大部份組成，其中單體包括丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；預(yù)乳化料包括OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，預(yù)乳化種子液，50％羥甲基丙烯酰胺溶液；反應(yīng)合成料包括CO-436，OP-10，十二烷基硫酸鈉，磷酸氫二鈉，水，過硫酸銨；上述原料經(jīng)混合攪拌制成；它具有配制工藝簡單，對膠的不同硬度配置靈活，浪費(fèi)少，易運(yùn)儲等特點(diǎn)。
文檔編號C09J133/08GK101712856SQ200910154259
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者樓魏宏, 金民強(qiáng) 申請人:金民強(qiáng)