專利名稱：用于pvc軟板與海綿粘合的粘合劑及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑及其施工方法。
(二)
背景技術(shù)：
當前，在競爭激烈的國際汽車市場上，同檔次車型在常規(guī)性能方面的綜合"性價 比"越來越接近且均已達到較高水平，因此，提高車輛噪聲控制水平已成為新的競爭焦點和 技術(shù)發(fā)展方向。在此背景下，車輛的NVH(Noise/Vibration/Harshness)性能正逐漸演變?yōu)?重要的設(shè)計指標，也是用戶所關(guān)心的整車性能指標之一。汽車噪聲控制水平必將成為決定 車型開發(fā)成功與否的不可或缺的重要影響因素之一，而發(fā)動機艙內(nèi)的噪音是整個NVH系統(tǒng) 的一個重要部分，為了盡可能地減少發(fā)動機的噪音傳入乘坐艙，我們通常用采用重層擋音 板和疏松吸音材料組合而成的隔音體系來達到隔音的目的。而作為重層擋音板的PVC軟板 和作為疏松吸音材料的PU海綿是最常用的一種擋音和吸音材料，這兩種材料構(gòu)成的隔音 體系在乘用車防火墻(前圍板)內(nèi)側(cè)隔音體系(前圍隔音墊)的運用最廣，PVC軟板和海 綿的粘合好壞會影響到由這兩種材料制造而成的前圍隔音墊能否起到良好的隔音效果，另 外乘用車車內(nèi)氣味特性是一個很重要的指標。因此，PVC軟板和海綿的粘合問題及其相關(guān) 的氣味問題在汽車NVH領(lǐng)域是一個非常重要且廣泛問題。 目前，大部分汽車內(nèi)飾件廠家，在生產(chǎn)前圍隔音墊或其它產(chǎn)品所采用PVC軟板和 海綿的粘合劑是帶剌激性氣味含有機揮發(fā)物的粘合劑，如PU粘合劑、氯丁粘合劑燈?，F(xiàn)有 PVC軟板與海綿粘合的粘合劑有以下幾個明顯缺點(1)、含有毒有機揮發(fā)性溶劑，如丙酮 等。(2)、涂膠量不易控制，粘結(jié)強度不穩(wěn)定且較低?，F(xiàn)有粘合劑在使用時，一般為刷涂或噴 涂，且要求被粘合的兩種材料都要涂膠，涂膠量和膠膜難以控制。涂膠量不足，則膠膜厚度 不夠難以達到應(yīng)有的粘結(jié)力；涂膠量過多、膠膜過厚，同樣產(chǎn)生不了很好的粘結(jié)力，并且高 分子間的揮發(fā)性溶劑也不容易揮發(fā)掉。(3)、現(xiàn)有粘合劑的材料成本很高，通常是本專利所 申請的粘合劑的4到5倍。(4)、現(xiàn)有PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，必須在PVC軟板與海綿 成型之前涂膠復合，也就是說在成型類似車用前圍隔音墊的產(chǎn)品之前，要按以下工藝進行 PVC軟板和海綿片的其中一面涂膠一涂膠后要揮發(fā)一定時間一再將PVC軟板和海綿片得涂 膠面貼合一然后再受壓一定時間后成為PVC/海綿復合材料一將PVC/海綿復合材料加熱到 PVC海綿的成型溫度一送入模具模壓成型，模內(nèi)冷卻一定時間后取出產(chǎn)品。上述復合成型工 藝流程繁瑣，制造費用高。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無有機揮發(fā)物、涂膠量易控制、成本低、
成型工藝簡單的用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑及其施工方法。
—種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，包括下述重量份數(shù)的組分 糊狀PVC樹脂 100份； 鄰苯二甲酸二辛脂 65 75份；
本發(fā)明的有益效果在于 (1)、徹底解決車用PVC軟板與海綿復合粘結(jié)用粘合劑的有毒有機揮發(fā)物。采用與 PVC軟板成份幾乎完全相同的材料，無毒且不含有機揮發(fā)物； (2)、只要在海綿材料的被粘合面上涂膠，采用滾筒滾涂的方法涂膠膠量容易控 制，且粘結(jié)強度高。 (3)、本發(fā)明粘合劑的材料成本為現(xiàn)有常用粘合劑(如聚氨酯粘合劑)的1/4 1/5 ; (4)、現(xiàn)有PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，在用于復合成型時工藝流程繁瑣，制造費用高。而本發(fā)明粘合劑在用于復合成型時工藝簡單，制造費用低。
(四)


圖1是本發(fā)明施工工藝中步驟(1)的設(shè)備流程圖。
(五)
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
實施例1 —種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，由下述重量份數(shù)的組分組成 糊狀PVC樹脂 100份； 鄰苯二甲酸二辛脂 70份； 二堿式亞磷酸鉛 1. 2份； 三堿式硫酸鉛 2.4份； 聚乙烯蠟 2.0份； 碳黑 1. 0份； 防老劑 1.2份。 —種所述粘合劑的施工方法，包括下述步驟 (1)在海綿的一個表面均勻涂布權(quán)利要求1的粘合劑； (2)將PVC軟板加熱到軟化溫度，將受熱后的PVC軟板與海綿涂膠面貼合，并對貼 合部分施加壓力至PVC軟板冷卻即可。 參照圖l，所述步驟(1)中將海綿1水平置于轉(zhuǎn)動的上滾筒2與下滾筒3之間，下 滾筒3部分浸于粘合劑中，海綿l在向前運動時下表面被均勻涂布上粘合劑4。所述粘合劑 采用水浴5保溫并采用攪拌器6攪拌均勻。 實施例2 —種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，由下述重量份數(shù)的組分組成 糊狀PVC樹脂100份； 鄰苯二甲酸二辛脂72份； 二堿式亞磷酸鉛 1. 5份； 三堿式硫酸鉛 3. 4份； 聚乙烯蠟 1.2份； 碳黑1. 0份； 防老劑 1.3份。 本實施例粘合劑的施工方法與實施例1相同。 實施例3 —種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，由下述重量份數(shù)的組分組成 糊狀PVC樹脂 100份； 鄰苯二甲酸二辛脂 68份； 二堿式亞磷酸鉛 1. 5份； 三堿式硫酸鉛4. 1份；
聚乙烯蠟 1.5份； 碳黑 1.3份。 本實施例粘合劑的施工方法與實施例1相同。 實施例4粘結(jié)強度測試 將實施例1 3粘合劑施工后制得的復合材料作簡易剝離試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，海綿被 撕破且PVC粘結(jié)面上幾乎全部殘留海綿。而使用現(xiàn)有常用粘合劑時，海綿和通常被整塊剝 離，在PVC粘結(jié)面上幾乎無殘留海綿。從而可知本發(fā)明的粘合劑在使用時具有較高的粘結(jié) 強度。
權(quán)利要求
一種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，其特征在于包括下述重量份數(shù)的組分糊狀PVC樹脂 100份；鄰苯二甲酸二辛脂65～75份；二堿式亞磷酸鉛 1.0～2.0份；三堿式硫酸鉛2.0～5.0份；聚乙烯蠟1.0～2.0份；碳黑0.8～1.5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，其特征在于所述的粘合 劑還含有重量份數(shù)0. 8 1. 5份的防老劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，其特征在于由下述重量份數(shù)的組分組成糊狀PVC樹脂 100份；鄰苯二甲酸二辛脂 70份；二堿式亞磷酸鉛 1. 2份；三堿式硫酸鉛 2. 4份；聚乙烯蠟 2.0份；碳黑 1. 0份；防老劑 1.2份。
4. 一種權(quán)利要求1所述粘合劑的施工方法，其特征在于包括下述步驟(1) 在海綿的一個表面均勻涂布權(quán)利要求1的粘合劑；(2) 將PVC軟板加熱到軟化溫度，將受熱后的PVC軟板與海綿涂膠面貼合，并對貼合部 分施加壓力至PVC軟板冷卻即可。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述粘合劑的施工方法，其特征在于所述步驟(1)中將海綿水平 置于轉(zhuǎn)動的上滾筒與下滾筒之間，下滾筒部分浸于粘合劑中，海綿在向前運動時下表面被 均勻涂布上粘合劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述粘合劑的施工方法，其特征在于所述粘合劑采用水浴保溫并 攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于PVC軟板與海綿粘合的粘合劑，包括下述重量份數(shù)的組分糊狀PVC樹脂100份；鄰苯二甲酸二辛脂65～75份；二堿式亞磷酸鉛1.0～2.0份；三堿式硫酸鉛2.0～5.0份；聚乙烯蠟1.0～2.0份；碳黑0.8～1.5份。一種所述粘合劑的施工方法，包括下述步驟(1)在海綿的一個表面均勻涂布權(quán)利要求1的粘合劑；(2)將PVC軟板加熱到軟化溫度，將受熱后的PVC軟板與海綿涂膠面貼合，并對貼合部分施加壓力至PVC軟板冷卻即可。本發(fā)明的粘合劑無有機揮發(fā)物、涂膠量易控制、成本低、成型工藝簡單。
文檔編號C09J5/00GK101709203SQ20091015698
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者葛日體 申請人:葛日體