專利名稱：一種用于凹版印刷的水性油墨及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷行業(yè)中的原材料，具體涉及一種用于凹版印刷的 水性油墨及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在大多數(shù)印刷用的油墨中，都含有或多或少的揮發(fā) 性有機(jī)化合物，尤其在絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中 所使用的油墨都含有揮發(fā)性有機(jī)化合物。由于在易揮發(fā)性的有機(jī)化合 物中， 一般都會(huì)含有許多對(duì)人體、對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)成分，這些有害 的物質(zhì)成分可能會(huì)通過(guò)包裝物滲透到食品、藥品等直接與人體接觸的 中物體上，因此含有揮發(fā)性的有機(jī)化合物的油墨，因此，世界衛(wèi)生組 織及中國(guó)政府，在用于食品類、藥品等包裝物在印刷品中揮發(fā)性有機(jī) 化合物的含量受到了嚴(yán)格的限定。在現(xiàn)有技術(shù)中也有一些有揮發(fā)性有
機(jī)化合物含量較低的水性油墨，例如中國(guó)專利00104371.4; 02158999.2; 95120946.9; 97198466.2中公開(kāi)了相關(guān)的技術(shù)方案，上 述專利文獻(xiàn)中所公開(kāi)的技術(shù)方案，只適用于打印機(jī)專用油墨，或適用 于書寫筆芯的專用油墨。而目前在印刷行業(yè)中大批量使用的絲網(wǎng)印 刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷專用油墨中還含有較多的易揮發(fā) 性有機(jī)化合物。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的含有易揮發(fā)性有機(jī)化合物的油 墨的配方及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種用于凹版印 刷的水性油墨及制作方法，該水溶性油墨可徹底改變有機(jī)物在印刷品 中的殘留問(wèn)題，同時(shí)達(dá)到了油墨在干燥過(guò)程中無(wú)污染，揮發(fā)性有機(jī)化 合物零排放的目的，還可減少揮發(fā)性有機(jī)化合物對(duì)操作人員的危害。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是釆用一種用于凹版印刷的
水性油墨，所述水性油墨包括重量比為25%~35%的水性丙烯酸成 膜乳液、20%~25%的水性丙烯酸不成膜乳液、30% 35%的水性樹(shù)脂 液，其中所述水性樹(shù)脂液由15% 25%的水、15%~25%的乙醇、 10% 15°/。的氨水或乙醇胺、30% 40%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組 成。
其中，較佳的技術(shù)方案是，所述水性油墨中還可以包括重量比為 0.1% 0.5%的水性消泡劑、0.2%~2%的流平劑、8%~12%的水性蠟漿、 0.5% 2%的抗刮劑、1%~3%的成膜劑。
其中，較佳的技術(shù)方案是，所述水性油墨中還可以包括重量比為 10%~15%的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10% 15%的水性啞光漿，所 述水溶性改性聚乙烯沙面粉為20-30微米直徑的顆粒狀。
其中，在所述水性樹(shù)脂液中水與乙醇的最佳體積配比為1: 1。
其中，較佳的技術(shù)方案是，所述水性油墨的pH值可以通過(guò)氨水 或乙醇胺的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述水性油墨的pH值可控制在7 8.5 之間。
一種用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如 下步驟
Sl:在常溫、常壓下將重量比為15%~25%的水、15% 25%的乙 醇與10% 15%的氨水或乙醇胺制成混合液；
S2:將重量比為30%~40%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂均勻地、且 分散地添加到Sl步驟中所述的混合液中；
S3:用分散機(jī)將S2步驟中所合成的混合液進(jìn)行分散，所述分散 的時(shí)間為60~100分鐘，分散后的所述混合液為水性樹(shù)脂液；
S4:將30%~35%的所述水性樹(shù)脂液與25%~35%的水性丙烯酸成 膜乳液、20%~25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5:用分散機(jī)分散在S4步驟中得到的混合液，且在分散過(guò)程中添加0.1% 0.5%的水性消泡劑、0.2%~2%的流平劑、8% 12%的水性 蠟漿、0.5% 2%的抗刮劑、1% 3%的成膜劑、10%~15%的水溶性改 性聚乙烯沙面粉、10%~15%的水性啞光漿。
其中，在S3所述步驟中，將所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500 轉(zhuǎn)/分鐘。
其中，在S5所述步驟中，將所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在500~800 轉(zhuǎn)/分鐘。
其中，在S5所述步驟中，所述混合液在所述分散機(jī)中分散的時(shí) 間應(yīng)控制在30~60分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該水性油墨是以水作為稀釋 劑，因此，可以大大減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)人體、大氣的污染，節(jié)省了 昂貴的有機(jī)稀釋劑的使用。降低了有機(jī)溶劑所帶來(lái)的成本壓力。減少 了有機(jī)揮發(fā)物對(duì)一線操作工人的傷害。該水溶性油墨還可徹底改變有 機(jī)物在印刷品中的殘留問(wèn)題，同時(shí)可做到油墨在干燥過(guò)程中污染的零 排放。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下 實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
依據(jù)印刷品中所使用的基材、版面、環(huán)境參數(shù)的不同，本發(fā)明具 體實(shí)施的技術(shù)方案分別有
實(shí)施例l
一種用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比為 25%的水性丙烯酸成膜乳液、20%的水性丙烯酸不成膜乳液、35%的 水性樹(shù)脂液，其中所述水性樹(shù)脂液由15%的水、15%的乙醇、10°/。的 氨水或乙醇胺、40%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組成。
本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為0.1%的水性消泡劑、0.2%的流平劑、12%的水性蠟漿、0.5%的抗刮劑、1%的成膜劑。 本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為10%的水溶性改
性聚乙烯沙面粉、15%的水性吸光漿，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉
為20 30微米直徑的顆粒狀。
本發(fā)明中，在所述水性樹(shù)脂液中水與乙醇的體積配比為1: 1。 本發(fā)明中，所述氨水或乙醇胺用于調(diào)節(jié)所述水性油墨的pH值，
所述水性油墨的pH值在7~8.5之間。
一種用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如
第一步將重量比為15%的水、15%的乙醇與15%的氨水或乙醇 胺制成混合液；
第二步將重量比為40%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂均勻地、分散 地添加到第 一步驟中所述的混合液中；
第三步用分散機(jī)將第二步驟中所合成的混合液進(jìn)行分散，所述 分散的時(shí)間為60鐘，分散后的所述混合液為水性樹(shù)脂液；
第四步將30%的所述水性樹(shù)脂液與25%的水性丙烯酸成膜乳 液、25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步用分散機(jī)分散第四步驟中的混合液，在分散過(guò)程中添加 0.1%的水性消泡劑、0.2%的流平劑、12%的水性蠟漿、0.5%的抗刮劑、 1%的成膜劑、10%的水溶性改性聚乙烯沙面粉、15%的水性啞光漿。
本發(fā)明中，在第三步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中，所述混合液在所述分散機(jī)中分 散的時(shí)間為30分鐘。 實(shí)施例2
一種用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比為30%的水性丙烯酸成膜乳液、20%的水性丙烯酸不成膜乳液、33%的 水性樹(shù)脂液，其中所述水性樹(shù)脂液由20%的水、20%的乙醇、12%的 氨水或乙醇胺、35%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組成。
本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為0.3%的水性消泡 劑、1.2%的流平劑、10%的水性蠟漿、1%的抗刮劑、2%的成膜劑。
本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為12%的水溶性改 性聚乙烯沙面粉、13%的水性啞光漿，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉 為20 30微米直徑的顆粒狀。
本發(fā)明中，在所述水性樹(shù)脂液中水與乙醇的體積配比為1: 1。
本發(fā)明中，所述氨水或乙醇胺用于調(diào)節(jié)所述水性油墨的pH值， 所述水性油墨的pH值在7~8.5之間。
一種用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如 下步驟
第一步將重量比為20%的水、20%的乙醇與12%的氨水或乙醇 胺制成混合液；
第二步將重量比為35%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂均勻地、分散 地添加到第一步驟中所述的混合液中；
第三步用分散機(jī)將第二步驟中所合成的混合液進(jìn)行分散，所述 分散的時(shí)間為80鐘，分散后的所述混合液為水性樹(shù)脂液；
第四步將33%的所述水性樹(shù)脂液與30%的水性丙烯酸成膜乳 液、20%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步用分散機(jī)分散第四步驟中的混合液，在分散過(guò)程中添加 0.3%的水性消泡劑、1.2%的流平劑、10%的水性蠟漿、1°/。的抗刮劑、 2%的成膜劑、12%2的水溶性改性聚乙烯沙面粉、13%的水性啞光漿。
本發(fā)明中，在第三步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中，所述混合液在所述分散機(jī)中分
散的時(shí)間為50分鐘。 實(shí)施例3
一種用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比為 35°/。的水性丙烯酸成膜乳液、20%的水性丙烯酸不成膜乳液、30%的 水性樹(shù)脂液，其中所述水性樹(shù)脂液由25%的水、25%的乙醇、15%的 氨水或乙醇胺、30%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組成。
本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為0.5%的水性消泡 劑、2%的流平劑、8%的水性蠟漿、0.2%的抗刮劑、3%的成膜劑。
本發(fā)明中，在所述水性油墨中還包括重量比為15%的水溶性改 性聚乙烯沙面粉、10%的水性啞光漿，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉 為20 30微米直徑的顆粒狀。
本發(fā)明中，在所述水性樹(shù)脂液中水與乙醇的體積配比為1: 1。
本發(fā)明中，所述氨水或乙醇胺用于調(diào)節(jié)所述水性油墨的pH值， 所述水性油墨的pH值在7~8.5之間。
一種用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如 下步驟-.
第一步將重量比為25%的水、25%的乙醇與10%的氨水或乙醇 胺制成混合液；
第二步將重量比為30%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂均勻地、分散 地添加到第 一步驟中所述的混合液中；
第三步用分散機(jī)將第二步驟中所合成的混合液進(jìn)行分散，所述
分散的時(shí)間為ioo鐘，分散后的所述混合液為水性樹(shù)脂液；
第四步將35%的所述水性樹(shù)脂液與35°/。的水性丙烯酸成膜乳 液、20%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步用分散機(jī)分散第四步驟中的混合液，在分散過(guò)程中添加 0.5%的水性消泡劑、2%的流平劑、8%的水性蠟漿、2%的抗刮劑、3%的成膜劑、15%的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10%的水性啞光漿。 本發(fā)明中，在第三步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明中，在第五步所述步驟中，所述混合液在所述分散機(jī)中分 散的時(shí)間為60分鐘。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，所述水性油墨包括重量比為25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性樹(shù)脂液，其中所述水性樹(shù)脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組成。
2、 如權(quán)利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于， 所述水性油墨中還包括重量比為0.1%~0.5°/。的水性消泡劑、0.2%~2% 的流平劑、8%~12%的水性蠟漿、0.5%~2%的抗刮劑、1%~3%的成膜 劑。
3、 如權(quán)利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于， 所述水性油墨中還包括重量比為10%~15%的水溶性改性聚乙烯沙 面粉、10% 15%的水性吸光漿，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉為 20 30微米直徑的顆粒狀。
4、 如權(quán)利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，在所述水性樹(shù)脂液中水與乙醇的體積配比為1: 1。
5、 如權(quán)利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于， 所述氨水或乙醇胺用于調(diào)節(jié)所述水性油墨的pH值，所述水性油墨的 pH值在7~8.5之間。
6、 一種用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其特征在于，所 述制作方法包括如下步驟Sl:在常溫、常壓下將重量比為15%~25%的水、15°/。~25%的乙 醇與10%~15%的氨水或乙醇胺制成混合液；S2:將重量比為30%~40%的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂均勻地、分 散地添加到Sl步驟中所述的混合液中；S3:用分散機(jī)將S2步驟中所合成的混合液進(jìn)行分散，所述分散 的時(shí)間為60-100分鐘，分散后的所述混合液為水性樹(shù)脂液；S4:將30°/。 35°/。的所述水性樹(shù)脂液與25%~35%的水性丙烯酸成 膜乳液、20% 25%的水性丙烯酸不成膜乳液混合；S5:用分散機(jī)分散在S4步驟中得到的混合液，且在分散過(guò)程中 添加0.1%~0.5%的水性消泡劑、0.2°/。~2°/。的流平劑、8%~12%的水性 蠟漿、0.5% 2%的抗刮劑、1%~3%的成膜劑、10%~15%的水溶性改 性聚乙烯沙面粉、10%~15%的水性啞光漿。
7、 如權(quán)利要求6所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其 特征在于，在S3所述步驟中，將所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在1000~1500 轉(zhuǎn)/分鐘。
8、 如權(quán)利要求6所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其 特征在于，在S5所述步驟中，將所述分散機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在500~800 轉(zhuǎn)/分鐘。
9、 如權(quán)利要求8所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其 特征在于，在S5所述步驟中，所述混合液在所述分散機(jī)中分散的時(shí) 間應(yīng)控制在30 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比為25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性樹(shù)脂液，其中所述水性樹(shù)脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固體高分子丙烯酸樹(shù)脂所組成。該水溶性油墨可徹底改變有機(jī)物在印刷品中的殘留問(wèn)題，同時(shí)達(dá)到了油墨在干燥過(guò)程中污染的零排放，減少了對(duì)操作人員的危害。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101613545SQ20091016209
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者徐斯倫, 曹成寶, 蔡雪秋 申請(qǐng)人:江陰市蘭天彩印包裝有限公司