專利名稱：：雙面粘合片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用乳液型粘合劑(也稱為壓敏膠粘劑(pressure-sensitiveadhesive);下同)組合物形成的粘合劑層由無(wú)紡布基材支撐的雙面粘合片及其制造方法。本申請(qǐng)要求基于2008年10月6日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2008-259447號(hào)、2009年7月28日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-174990號(hào)及2009年9月9日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-207770號(hào)的優(yōu)先權(quán)，這些申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容并入本說(shuō)明書中作為參考。
背景技術(shù)：
：在無(wú)紡布的兩面設(shè)置粘合劑層的結(jié)構(gòu)的雙面膠粘型粘合片(雙面粘合片)，作為操作性好、膠粘可靠性高的接合手段，在從家電制品到汽車、OA設(shè)備等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中廣泛利用。近年來(lái)，從節(jié)省資源等觀點(diǎn)考慮，對(duì)于制品中使用的可循環(huán)部件，多數(shù)在使用后將制品分拆而對(duì)該部件或其構(gòu)成材料進(jìn)行再利用(循環(huán))。在將使用雙面粘合片與其它部件接合的部件或其構(gòu)成材料再利用時(shí)，通常采取的順序是首先將利用雙面粘合片接合的接合部剝離而將其它部件從再利用對(duì)象部件(循環(huán)用部件)上分離，然后從該部件上分離(再剝離)雙面粘合片本身。此時(shí)，如果初期的部件剝離(分拆)步驟中雙面粘合片在無(wú)紡布內(nèi)部產(chǎn)生沿厚度方向撕裂方式的破壞(層間破壞)，或者在上述部件剝離后或分離雙面粘合片本身后粘合劑的一部分殘留在部件表面(膠糊殘留)，則由于進(jìn)行從部件表面除去所述殘?jiān)牟僮鞫寡h(huán)步驟的效率顯著降低。作為與改善所述現(xiàn)象(提高再剝離性)相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，可以列舉日本專利申請(qǐng)公開2006-143856號(hào)公報(bào)、日本專利申請(qǐng)公開2001-152111號(hào)公報(bào)和日本專利申請(qǐng)公開2000-265140號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容迄今為止，作為在雙面粘合片的制造中用于形成粘合劑層的粘合劑組合物，以在有機(jī)溶劑中溶解粘合劑構(gòu)成成分(聚合物等)而得到的溶劑型組合物為主流。但是，近年來(lái)，從對(duì)環(huán)境的考慮、減少雙面粘合片散發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VolatileQrganicCompounds，VOC)量等觀點(diǎn)考慮，傾向于優(yōu)選使用粘合劑構(gòu)成成分分散于水中形式的水分散型(水性)粘合劑組合物。但是，使用水性粘合劑組合物的雙面粘合片與使用溶劑型粘合劑組合物的雙面粘合片相比，具有再剝離性不足(容易在部件表面殘留雙面粘合片的殘?jiān)?的傾向。這也成為雙面粘合片(特別是粘貼在循環(huán)用部件上使用的雙面粘合片)領(lǐng)域中妨礙溶劑型粘合劑組合物向水性粘合劑組合物轉(zhuǎn)換的一個(gè)原因。本發(fā)明的目的之一在于，提供使用水性粘合劑組合物制造再剝離性優(yōu)良的雙面粘合片的方法。本發(fā)明的另一目的在于，提供通過(guò)所述方法得到的雙面粘合片。作為在無(wú)紡布等基材上設(shè)置粘合劑層的方法的代表例，可以列舉在基材上直接涂布粘合劑組合物的方法(直接涂布法；以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱為"直接法")和將保持在可剝離表面(剝離面，例如剝離襯墊的表面)上的粘合劑層(典型的是通過(guò)在該表面上涂布粘合劑組合物而預(yù)先形成的粘合劑層)粘貼到基材上而將該粘合劑層轉(zhuǎn)印到基材上的方法(轉(zhuǎn)印法)。為了防止部件剝離后的表面上附著雙面粘合片殘?jiān)纳鲜霈F(xiàn)象，以充分浸滲無(wú)紡布(基材)的狀態(tài)設(shè)置粘合劑層是有利的，將液狀粘合劑組合物直接涂布在無(wú)紡布上的直接法中，優(yōu)選該組合物充分浸入無(wú)紡布中。但是，水性(例如乳液型)粘合劑組合物對(duì)無(wú)紡布的浸入性通常比溶劑型粘合劑組合物差。其主要原因可以列舉水性粘合劑組合物的表面張力比溶劑型高。本發(fā)明人對(duì)乳液型粘合劑組合物的性狀與使用該組合物的雙面粘合片剝離時(shí)的行為之間的關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用滿足特定條件的乳液型粘合劑組合物的直接法，能夠解決上述問(wèn)題，并且完成了本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，提供制造在作為基材的無(wú)紡布的兩面具有粘合劑層的雙面粘合片的方法。該方法包括準(zhǔn)備滿足以下每個(gè)條件的乳液型粘合劑組合物的步驟在3(TC下的粘度為約O.1Pa's約3Pa's;并且，固形分為約50質(zhì)量％約70質(zhì)量％。另外，包括在所述無(wú)紡布的至少一個(gè)面上直接涂布所述粘合劑組合物而形成粘合劑層的步驟。根據(jù)所述方法，由于如上所述直接涂布低粘度的粘合劑組合物，因此可以在該組合物充分浸入無(wú)紡布的狀態(tài)下形成粘合劑層。在此，如果過(guò)于重視粘合劑組合物的低粘度化而過(guò)度降低該組合物的固形分，則在使用無(wú)紡布(多孔體)作為基材方面，在使該組合物干燥時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，從而容易損害粘合劑層的表面狀態(tài)(平滑性)。所述氣泡的產(chǎn)生可能成為使雙面粘合片的性能(粘合特性、外觀品質(zhì)等)下降的因素。根據(jù)本發(fā)明的方法，由于使用低粘度且高固形分的粘合劑組合物，因此能夠制造在抑制對(duì)其它性能影響的同時(shí)顯示改善了的再剝離性(例如，在后述的層間破壞試驗(yàn)中不易產(chǎn)生層間破壞，換句話說(shuō)，粘合劑層與被粘物的界面處不易發(fā)生剝離)的雙面粘合片。另外，上述方法由于使用水分散型(乳液型)粘合劑組合物，因此在環(huán)境衛(wèi)生方面優(yōu)選。另外，在此所說(shuō)的"無(wú)紡布"，是指主要在粘合帶及其它粘合片(壓敏膠粘片)領(lǐng)域中使用的粘合片用無(wú)紡布的概念，典型地是指使用普通的抄紙機(jī)制作的無(wú)紡布(有時(shí)也稱為所謂的"紙")。在此公開的雙面粘合片制造方法，可以優(yōu)選以包括以下步驟的方式實(shí)施通過(guò)將在剝離面上預(yù)先形成的轉(zhuǎn)印用粘合劑層層壓到所述無(wú)紡布的第一面上而在該第一面上形成第一粘合劑層(轉(zhuǎn)印法粘合劑層)的步驟；和在形成有該第一粘合劑層的所述無(wú)紡布的第二面上直接涂布所述粘合劑組合物而形成第二粘合劑層(直接法粘合劑層)的步驟。所述制造方法(轉(zhuǎn)印_直接法方式)，可以應(yīng)用于使用各種無(wú)紡布的雙面粘合片的制造，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的生產(chǎn)率。例如，適于使用以纖維素類材料為主體的無(wú)紡布的雙面粘合片的制造。上述剝離面上的轉(zhuǎn)印用粘合劑層，可以優(yōu)選通過(guò)在所述剝離面上涂布乳液型粘合劑組合物而形成。作為在剝離面上涂布的粘合劑組合物，可以優(yōu)選使用在3(TC下的粘度為約5Pa*s以上的粘合劑組合物。即，在此公開的方法，可以進(jìn)一步包括以下步驟在所述剝離面上涂布在30。C下的粘度為約5Pas以上(典型地為約5Pas約25Pas)的粘合劑組合物而在該剝離面上形成所述轉(zhuǎn)印用粘合劑層的步驟。這樣，在直接法中使用低粘度的粘合劑組合物，另一方面，涂布于剝離面上的粘合劑組合物使用更高粘度的粘合劑組合物，由此，在直接法中能夠形成充分浸滲于無(wú)紡布中(再剝離性好)的第二粘合劑層，并且在轉(zhuǎn)印法中能夠形成均勻性好的第一粘合劑層。在此公開的方法中的無(wú)紡布，可以優(yōu)選使用厚度為約40iim約100iim的無(wú)紡布。本發(fā)明的方法也優(yōu)選應(yīng)用于制造使用這種具有某種程度的厚度的無(wú)紡布的雙面粘合片，能夠形成再剝離性優(yōu)良的雙面粘合片。上述無(wú)紡布的基重優(yōu)選為約15g/m2以上(例如約15g/m2約30g/m2)。另外，上述無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選在該無(wú)紡布的絲流方向和寬度方向中的每個(gè)方向上均為約10N/15mm50N/15mm以上。特別優(yōu)選使用全部滿足上述厚度、基重、絲流方向和寬度方向的拉伸強(qiáng)度的無(wú)紡布。利用所述無(wú)紡布，能夠?qū)崿F(xiàn)再剝離性更好(例如，在后述的層間破壞試驗(yàn)中不易產(chǎn)生層間破壞，換句話說(shuō)，粘合劑層與被粘物的界面處不易發(fā)生剝離)的雙面粘合片。另外，作為在無(wú)紡布上直接涂布的粘合劑組合物(直接涂布用粘合劑組合物)，可以優(yōu)選使用以丙烯酸類聚合物為主體的乳液型粘合劑組合物(例如，通過(guò)乳液聚合而得到的粘合劑組合物)。另外，作為在剝離面上涂布的粘合劑組合物(轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物)，可以優(yōu)選使用與上述直接涂布用粘合劑組合物相同或不同的以丙烯酸類聚合物為主體的乳液型粘合劑組合物。根據(jù)本發(fā)明，還提供通過(guò)在此公開的任何一種方法制造的雙面粘合片。該粘合片如上所述再剝離性優(yōu)良，因此適合于在循環(huán)用部件上粘貼的用途(例如，在循環(huán)用部件上固定其它循環(huán)用部件或消耗部件的用途)。根據(jù)本發(fā)明，還提供在作為基材的無(wú)紡布的第一面和第二面上分別具有第一和第二粘合劑層的雙面粘合片。構(gòu)成該粘合片的無(wú)紡布滿足以下所有特性(A)基重為15g/m2以上；(B)絲流方向和寬度方向中每個(gè)方向上的拉伸強(qiáng)度均為1050N/15mm以上；禾口(C)厚度為40m100m。并且，上述雙面粘合片的特征在于，在該雙面粘合片的第一和第二粘合劑層上粘貼二片鋁板，在6(TC下保存24小時(shí)后以10m/分鐘的速度進(jìn)行T型剝離時(shí)，該雙面粘合片的面積中在粘合劑層與鋁板的界面處剝離的面積比率(以下，有時(shí)也將此稱為"界面破壞率")為50%以上。所述雙面粘合片，如上所述再剝離性(即不是以層間破壞的形態(tài)，而是在粘合劑層與被粘物的界面處剝離的性能)優(yōu)良，因此適合于在循環(huán)用部件上粘貼的用途(例如，在循環(huán)用部件上固定其它循環(huán)用部件或消耗部件的用途)。更優(yōu)選所述無(wú)紡布的松密度在約0.2g/cm3約0.4g/cm3的范圍內(nèi)。所述第一和第二粘合劑層優(yōu)選由相同或不同的乳液型粘合劑組合物形成。在此公開的雙面粘合片對(duì)ABS的粘合力在所述第一和第二粘合劑層均能夠?yàn)?0N/20mm以上。像這樣顯示出高粘合力并且再剝離性優(yōu)良的雙面粘合片，特別適合于循環(huán)用部件的固定及其它用途。圖1是示意地表示雙面粘合片的代表結(jié)構(gòu)例的剖面圖。圖2是示意地表示雙面粘合片的另一代表結(jié)構(gòu)例的剖面圖。圖3是示意地表示一個(gè)實(shí)施方式的雙面粘合片制造方法的說(shuō)明圖。圖4是圖3的IV-IV線剖面圖。5圖5是圖3的V-V線剖面圖。圖6是表示層間破壞試驗(yàn)方法的說(shuō)明圖。圖7是表示層間破壞試驗(yàn)方法的說(shuō)明圖。圖8是表示層間破壞試驗(yàn)方法的說(shuō)明圖。圖9是表示層間破壞試驗(yàn)方法的說(shuō)明圖。具體實(shí)施例方式以下，說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，本說(shuō)明書中特別提及的事宜以外的本發(fā)明的實(shí)施所必需的事項(xiàng)，可以作為基于本領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來(lái)理解。本發(fā)明可以基于本說(shuō)明書所公開的內(nèi)容和本領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)來(lái)實(shí)施。應(yīng)用本發(fā)明的方法制造的雙面粘合片(可以是帶狀等超長(zhǎng)狀形態(tài))，例如可以是具有圖1或圖2所示剖面結(jié)構(gòu)的雙面粘合片。圖1所示的雙面粘合片100，具有如下結(jié)構(gòu)在作為基材的無(wú)紡布4的兩面4A、4B上分別設(shè)置有粘合劑層1、2，這些粘合劑層1、2上分別配置有至少該粘合劑層一側(cè)成為剝離面的剝離襯墊3、5。在此，粘合劑層1、2中的至少一個(gè)是通過(guò)在無(wú)紡布4上直接涂布粘合劑組合物并使其干燥的直接法而形成的粘合劑層。優(yōu)選的一個(gè)方式中，在無(wú)紡布4的第一面4A上設(shè)置的第一粘合劑層1通過(guò)轉(zhuǎn)印法形成，在第二面4B上設(shè)置的第二粘合劑層2通過(guò)直接法形成。上述轉(zhuǎn)印法例如可以優(yōu)選以如下方式實(shí)施通過(guò)在剝離襯墊3的剝離面3A上涂布粘合劑組合物并使其干燥而在該剝離面3A上形成粘合劑層l，并由該剝離襯墊(轉(zhuǎn)印用支撐體)3支撐的粘合劑層(轉(zhuǎn)印用粘合劑層)1粘貼在無(wú)紡布4的第一面4A上(將粘合劑層l轉(zhuǎn)印到無(wú)紡布4上)。所述轉(zhuǎn)印法中使用的剝離襯墊3，可以直接用于保護(hù)第一粘合劑層1的用途。之后，通過(guò)在無(wú)紡布4的第二面4B上直接涂布粘合劑組合物并使其干燥而形成第二粘合劑層2，在第二粘合劑層2上層壓剝離襯墊5，由此能夠制造圖1所示結(jié)構(gòu)的雙面粘合片100。圖2所示的雙面粘合片200，除了第一粘合劑層1上配置的剝離襯墊3為雙面剝離性的(即兩面都成為剝離面)剝離襯墊，并且不具有覆蓋第二粘合劑層2的剝離襯墊5以外，具有與圖1所示的雙面粘合片100同樣的結(jié)構(gòu)。這種雙面粘合片200通過(guò)將該粘合片200巻繞而使第二粘合劑層2與剝離襯墊3里側(cè)(背面一側(cè))的剝離面3B抵接，能夠形成該第二粘合劑層2也由剝離襯墊3保護(hù)的結(jié)構(gòu)。例如，通過(guò)將在剝離襯墊3上預(yù)先形成的粘合劑層(轉(zhuǎn)印用粘合劑層)1粘貼在無(wú)紡布4的第一面4A上，然后在無(wú)紡布4的第二面4B上直接涂布粘合劑組合物并使其干燥而形成第二粘合劑層2，將其巻繞為巻狀而使第二粘合劑層2的上表面2A與剝離襯墊3的里面抵接，由此能夠得到兩個(gè)粘合劑層1、2均由剝離襯墊3保護(hù)的形式的雙面粘合片200。另夕卜，圖1和圖2中為了便于圖示而將粘合劑層1、2與無(wú)紡布4的界面用直線表示，但實(shí)際上粘合劑層1、2的下部(無(wú)紡布側(cè))分別浸滲在無(wú)紡布4中。參照附圖對(duì)應(yīng)用在此公開的方法來(lái)制造圖2所示結(jié)構(gòu)的雙面粘合片200的優(yōu)選方式之一進(jìn)行說(shuō)明。圖3所示的雙面粘合片制造裝置20，具有第一涂布部30和第二涂布部40、使剝離襯墊3經(jīng)由這些涂布部30、40而移動(dòng)的開巻輥21和巻取輥22、以及對(duì)從第一涂布部30移向第二涂布部40的剝離襯墊3供給無(wú)紡布(基材)4的基材輥23。作為剝離襯墊3，可以使用其兩面作為剝離面而構(gòu)成的剝離襯墊，即雙面剝離性的剝離襯墊。由開巻輥21送出的剝離襯墊3，首先被引入第一涂布部30。該第一涂布部30從上游側(cè)開始依次具有將粘合劑組合物涂布到剝離襯墊3上的涂布機(jī)32和使該涂布的組合物干燥的干燥機(jī)34。通過(guò)所述結(jié)構(gòu)的第一涂布部30，在剝離襯墊3的一個(gè)剝離面3A上形成第一粘合劑層1(參照?qǐng)D4)。作為上述粘合劑組合物(轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物)，例如可以優(yōu)選使用后述粘度的水性乳液型粘合劑組合物。然后，利用壓接輥24將從基材輥23送出的無(wú)紡布4的一個(gè)面4A粘貼到剝離襯墊3上形成的第一粘合劑層1的上表面1A(粘合劑組合物涂布時(shí)的外側(cè)面)上。這樣，在無(wú)紡布4的第一面4A上設(shè)置第一粘合劑層1(轉(zhuǎn)印法)。層壓有第一粘合劑層1和無(wú)紡布4的剝離襯墊3(參照?qǐng)D5)，接著被引入第二涂布部40。第二涂布部40從上游側(cè)開始依次具有在無(wú)紡布4的另一個(gè)面4B上直接涂布粘合劑組合物的涂布機(jī)42和使該涂布的組合物干燥的干燥機(jī)44。作為上述粘合劑組合物(直接涂布用粘合劑組合物)，使用滿足預(yù)定粘度和固形分的乳液型粘合劑組合物。通過(guò)所述結(jié)構(gòu)的第二涂布部40，在無(wú)紡布4的第二面4B上形成第二粘合劑層2(直接法)。將這樣形成的層壓體(參照?qǐng)D2)巻取為巻狀，使剝離襯墊3的另一個(gè)剝離面3B與第二粘合劑層2的上表面2A抵接。由此，得到兩面具有粘合劑層1、2的無(wú)紡布4通過(guò)剝離襯墊3巻繞為巻狀的形式的雙面粘合片(產(chǎn)品)200。另外，圖3中表示的是將第二粘合劑層2作為內(nèi)側(cè)來(lái)巻取雙面粘合片的例子，但是，也可以將第二粘合劑層2作為外側(cè)來(lái)巻取上述層壓體。在此公開的技術(shù)中，作為上述直接法中直接涂布到無(wú)紡布上的粘合劑組合物(直接涂布用粘合劑組合物)，使用在3(TC下的粘度(以下，有時(shí)僅稱為"粘度")為約0.1Pas約3Pas、并且固形分(不揮發(fā)分)為約50質(zhì)量％約70質(zhì)量％的水性乳液型粘合劑組合物。由此，能夠制造在抑制對(duì)其它性能或生產(chǎn)率的影響的同時(shí)顯示改善了的再剝離性的雙面粘合片。在此，上述粘合劑組合物在3(TC下的粘度是指在試樣(作為測(cè)定對(duì)象的粘合劑組合物)溫度30士5t:下使用BH型粘度計(jì)在轉(zhuǎn)數(shù)為20rpm的條件下測(cè)定的粘度。該測(cè)定中使用的轉(zhuǎn)子，根據(jù)試樣的粘度選擇適當(dāng)?shù)姆N類(編號(hào))。在粘度O.13Pa's的范圍中，通常使用2號(hào)或3號(hào)轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)定是適當(dāng)?shù)?。另外，上述粘合劑組合物的固形分，是指將試樣在13(TC下加熱120分鐘后殘留部分相對(duì)于該試樣總量的質(zhì)量比例。上述直接法中使用的粘合劑組合物(直接涂布用粘合劑組合物)的粘度如果過(guò)高，則對(duì)基材(在此為無(wú)紡布)的浸入性不足，難以實(shí)現(xiàn)通過(guò)充分浸滲于基材中而形成粘合劑層來(lái)提高再剝離性的本發(fā)明效果。通過(guò)使用粘度為約2Pas以下(例如約0.5Pas約2Pa，s)的直接涂布用粘合劑組合物，能夠制造顯示出更高再剝離性的雙面粘合片。通過(guò)使該組合物的粘度為約1.5Pas以下(例如約0.5Pas約1.5Pas)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加良好的結(jié)果。從容易準(zhǔn)備(購(gòu)買、制造等)高固形分(例如約55質(zhì)量％約70質(zhì)量％)的組合物的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選使用粘度為約0.5Pas以上的直接涂布用粘合劑組合物。直接涂布用粘合劑組合物的固形分如果過(guò)低，則使涂布到無(wú)紡布上的粘合劑組合物干燥時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，從而容易損害粘合劑層表面的平滑性。另外，使用的粘合劑組合物的固形分如果變低，則該粘合劑組合物的干燥需要更多的時(shí)間和能量，因此雙面粘合片的生產(chǎn)率下降。使用具有厚度(例如厚度40iim以上)的無(wú)紡布作為基材時(shí)，粘合劑層的厚度也傾向于增大，因此能夠特別好地發(fā)揮使用固形分高的粘合劑組合物所產(chǎn)生的效果。從容易準(zhǔn)備(購(gòu)買、制造等)低粘度的組合物的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選固形分為約50質(zhì)量％約65質(zhì)量％(例如約55質(zhì)量％約65質(zhì)量％)的粘合劑組合物。作為在此公開的技術(shù)中的直接涂布用粘合劑組合物，可以適當(dāng)采用滿足上述粘度和固形分的各種乳液型粘合劑組合物。例如，可以使用能夠作為粘合成分起作用的丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、聚醚類、橡膠類、聚硅氧烷類、聚酰胺類、含氟類等的各種聚合物(粘合性聚合物)分散于水中而得到的乳液型粘合劑組合物。其中，優(yōu)選使用丙烯酸類乳液型粘合劑組合物。為了構(gòu)成低粘度且高固形分的乳液型粘合劑組合物，構(gòu)成上述乳液的粘合性聚合物粒子的粒徑大是有利的，且粒度分布寬是有利的。例如，優(yōu)選上述粘合性聚合物粒子的平均粒徑(中值粒徑)以使用BeckmanCoulter制造的LS13320型粒度分布測(cè)定裝置的激光衍射散射法的測(cè)定值計(jì)為約0.1iim約0.8ym(優(yōu)選0.2ym0.5ym)的粘合劑組合物。另外，優(yōu)選上述粘合性聚合物粒子的粒度分布的標(biāo)準(zhǔn)差為0.15的粘合劑組合物。無(wú)紡布的一個(gè)面上或上述轉(zhuǎn)印法中使用的粘合劑組合物沒(méi)有特別限制，例如可以使用與直接涂布用粘合劑組合物同樣的各種聚合物分散于水中而得到的乳液型粘合劑組合物(優(yōu)選丙烯酸類乳液型粘合劑組合物)。該轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物的粘度，只要是能夠在剝離面上適當(dāng)?shù)匦纬烧澈蟿?轉(zhuǎn)印用粘合劑層)的程度即可。剝離面通常是高拒水性的，因此優(yōu)選在該剝離面上涂布的轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物具有某種程度的高粘度。例如，可以優(yōu)選使用粘度(是指與直接法使用的粘合劑組合物的粘度同樣測(cè)定的粘度)為約3Pas以上(更優(yōu)選約5Pa's以上)的轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物。另外，該組合物的粘度優(yōu)選為約25Pas以下(更優(yōu)選約20Pas以下)。轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物的粘度如果過(guò)低，則可能由于眼孔導(dǎo)致粘合劑層中產(chǎn)生孔或者厚度不均勻。另一方面，轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物的粘度如果過(guò)高，則有時(shí)涂布性下降。轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物的固形化例如可以為約30質(zhì)量％約70質(zhì)量％(優(yōu)選約40質(zhì)量％約65質(zhì)量％)。與直接涂布用粘合劑組合物同樣，可以優(yōu)選使用固形分為約50質(zhì)量％約70質(zhì)量％(例如約50質(zhì)量％約65質(zhì)量％、更優(yōu)選約55質(zhì)量％約65質(zhì)量％)的轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物。轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物與直接涂布用粘合劑組合物的粘合劑層形成成分(固形分)的組成可以相同也可以不同。例如，可以優(yōu)選使用粘合劑層形成成分的組成相同而僅粘度相互不同的轉(zhuǎn)印用粘合劑組合物和直接涂布用粘合劑組合物。粘合劑組合物的粘度可以使用公知的增稠劑、稀釋劑(可以為水等溶劑)進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，粘度隨PH而變化的粘合劑組合物可以利用該性質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)粘度。例如，以具有酸性基團(tuán)的單體共聚而成的丙烯酸類聚合物為主體的粘合劑組合物，可以以中和的程度(氨水等中和劑的添加量)調(diào)節(jié)粘度。在此公開的技術(shù)中的無(wú)紡布(基材)，可以優(yōu)選使用雙面粘合片領(lǐng)域中公知或慣用的無(wú)紡布或者其它無(wú)紡布。例如，可以使用由木漿、棉、麻(例如馬尼拉麻)等天然纖維構(gòu)成的無(wú)紡布；由聚酯纖維、人造絲、維綸、醋酸酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚酰胺纖維、8聚烯烴纖維、聚氨酯纖維等化學(xué)纖維(合成纖維)構(gòu)成的無(wú)紡布；將材質(zhì)不同的兩種以上纖維組合使用而構(gòu)成的無(wú)紡布；等。作為本發(fā)明中優(yōu)選的無(wú)紡布，可以列舉以纖維素類纖維(包括天然纖維和人造絲等再生纖維；典型的是天然纖維)為主構(gòu)成纖維的無(wú)紡布。所述纖維組成的無(wú)紡布，能夠兼具強(qiáng)度和適度的柔軟性。因此，通過(guò)使用所述無(wú)紡布作為基材，能夠?qū)崿F(xiàn)再剝離性及其它粘合特性(例如耐回彈性)優(yōu)良的雙面粘合片。纖維素類纖維在無(wú)紡布構(gòu)成纖維中所占的比例典型地為約50質(zhì)量％以上、優(yōu)選約70質(zhì)量％以上、更優(yōu)選約85質(zhì)量％以上。在此公開的發(fā)明的優(yōu)選方式之一中，使用構(gòu)成纖維實(shí)質(zhì)上由纖維素類纖維(例如100%麻)構(gòu)成的無(wú)紡布作為上述無(wú)紡布。上述無(wú)紡布可以利用粘膠、淀粉、PVA、聚丙烯酰胺等樹脂(粘結(jié)劑)進(jìn)行加工(典型的是浸滲處理)。從無(wú)紡布的強(qiáng)度(例如拉伸強(qiáng)度)等觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選采用進(jìn)行了所謂粘膠加工(粘膠浸滲加工)的無(wú)紡布。另外，在此所說(shuō)的"粘膠"的概念中，包括無(wú)紡布(特別是作為雙面粘合片的基材使用的無(wú)紡布)領(lǐng)域中作為粘結(jié)劑或紙力增強(qiáng)劑使用的粘膠類材料。上述領(lǐng)域中所謂的粘膠加工(粘膠浸滲加工)中使用的粘膠類材料，是在此所說(shuō)的粘膠的概念中包括的典型例子。作為上述無(wú)紡布，可以優(yōu)選使用厚度為約40iim以上(典型地為約40ym約100iim、優(yōu)選約50iim約85iim)的無(wú)紡布。在現(xiàn)有的雙面粘合片制造方法中，難以充分浸滲到像這樣具有厚度的無(wú)紡布的內(nèi)部而設(shè)置粘合劑層，因此使用所述無(wú)紡布作為基材的雙面粘合片容易在無(wú)紡布部分產(chǎn)生破壞(層間破壞)或者粘合劑層的一部分容易殘留在被粘物表面(膠糊殘留)。本發(fā)明的方法，優(yōu)選應(yīng)用于制造使用上述那樣具有較厚厚度的無(wú)紡布的雙面粘合片，能夠形成具有更充分浸滲到該無(wú)紡布中的粘合劑層(再剝離性優(yōu)良)的雙面粘合片。因此，在使用具有所述厚度的無(wú)紡布的雙面粘合片的制造中，本發(fā)明的應(yīng)用效果能夠更好地發(fā)揮。具有如此厚度的無(wú)紡布與更薄的無(wú)紡布相比，不易整個(gè)撕破。因此，使用所述無(wú)紡布的雙面粘合片，例如在從分拆后的部件上分離(剝離)雙面粘合片本身時(shí)作業(yè)性好。作為在此公開的技術(shù)中的無(wú)紡布沒(méi)有特別限制，可以優(yōu)選使用基重為約15g/cm2以上(典型地為約15g/cm2約30g/cm2)的無(wú)紡布。通過(guò)使用基重為約15g/cm2約20g/112的無(wú)紡布，能夠?qū)崿F(xiàn)更高級(jí)別的再剝離性。上述無(wú)紡布的松密度(可用基重除以厚度而算出)例如可以為約0.2g/cm3約0.4g/cm3。所述松密度的無(wú)紡布特別適合使粘合劑組合物充分浸滲到該無(wú)紡布中而形成粘合劑層。從再剝離雙面粘合片時(shí)不易撕破而易于剝離(例如，拿住該雙面粘合片的一端從分拆后的部件表面上剝離時(shí)，能夠在中途不撕破的狀態(tài)下連續(xù)剝離到另一端)等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用強(qiáng)度高的無(wú)紡布作為基材。例如，后述的實(shí)施例中所述的拉伸強(qiáng)度，優(yōu)選在縱向(MD)和橫向(TD)中每個(gè)方向上均為10N/15mm以上，更優(yōu)選約15N/15mm以上。拉伸強(qiáng)度的上限沒(méi)有特別限制，從成本和曲面膠粘性等觀點(diǎn)考慮，通常可以優(yōu)選采用MD和TD的拉伸強(qiáng)度均為約50N/15mm以下的無(wú)紡布。例如，優(yōu)選使用MD和TD的拉伸強(qiáng)度均為約10N/15mm約50N/15mm(更優(yōu)選約15N/15mm約50N/15mm)的無(wú)紡布作為基材的雙面粘合片。特別優(yōu)選使用全部滿足上述厚度、基重、MD和TD的拉伸強(qiáng)度的無(wú)紡布。在所述無(wú)紡布的兩面具有粘合劑層的雙面粘合片，能夠?qū)崿F(xiàn)在此公開的優(yōu)選的界面破壞率。在更優(yōu)選9的方式中，除了上述界面破壞率以外，還能夠?qū)崿F(xiàn)在此公開的優(yōu)選的對(duì)ABS粘合力。作為剝離襯墊，可以適當(dāng)選擇使用雙面粘合片領(lǐng)域中公知或慣用的剝離襯墊。例如，可以優(yōu)選使用對(duì)基材的表面進(jìn)行了剝離處理的結(jié)構(gòu)的剝離襯墊。作為構(gòu)成此種剝離襯墊的基材(剝離處理對(duì)象)，可以適當(dāng)選擇使用各種樹脂膜類、紙類、布類、橡膠片類、發(fā)泡體片類、金屬箔、它們的復(fù)合體(例如，在紙的兩面層壓烯烴樹脂而得到的層壓結(jié)構(gòu)的片材)等。上述剝離處理可以使用公知或慣用的剝離處理劑(例如，聚硅氧烷類、含氟類、長(zhǎng)鏈烷基類等的剝離處理劑)通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行。另外，也可以將烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物、聚乙烯/聚丙烯混合物)、含氟聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯)等低膠粘性的基材在不對(duì)該基材的表面進(jìn)行剝離處理的情況下作為剝離襯墊使用。或者，也可以使用對(duì)所述低膠粘性的基材進(jìn)行剝離處理后的基材。粘合劑組合物的涂布可以使用例如凹版涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、輥舐涂布機(jī)(kissrollcoater)、浸漬輥涂布機(jī)、刮棒涂布機(jī)、刮刀式涂布機(jī)、噴涂機(jī)等公知或慣用的涂布機(jī)進(jìn)行。粘合劑組合物的涂布量沒(méi)有特別限制，可以設(shè)定為干燥后(即以固形分基準(zhǔn)計(jì))形成例如約20iim約150ym(典型地約40ym約100ym)的粘合劑層的程度的量。從促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)、提高制造效率等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選粘合劑組合物的干燥在加熱下進(jìn)行。干燥溫度取決于被涂布物(多孔基材或工藝襯墊)的材質(zhì)，但通?？梢詢?yōu)選采用例如約40。C約120。C的干燥溫度。作為在此公開的技術(shù)中優(yōu)選使用的粘合劑組合物，可以例示以丙烯酸類聚合物為主體(即丙烯酸類聚合物在該粘合劑組合物中所含的不揮發(fā)分(固形分)中所占的質(zhì)量比例為超過(guò)50質(zhì)量％的比例)、并且該丙烯酸類聚合物分散于水中的形態(tài)的水性乳液型粘合劑組合物。上述丙烯酸類聚合物可以是將以(甲基)丙烯酸烷基酯即烷醇的(甲基)丙烯酸酯為主單體(主構(gòu)成單體)的單體原料進(jìn)行聚合(典型的是乳液聚合)而得到的聚合物。作為構(gòu)成該單體原料的(甲基)丙烯酸烷基酯，優(yōu)選碳原子數(shù)220(更優(yōu)選410)的烷醇的(甲基)丙烯酸酯。作為該烷醇中的烷基的具體例，可以列舉乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、2_乙基己基、異辛基、異壬基、異癸基等。作為特別優(yōu)選的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以例示(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸_2-乙基己酯。上述單體原料中，除作為主單體的(甲基)丙烯酸烷基酯以外，可以含有其它單體(共聚成分)作為任意成分。該"其它單體"，可以是從能夠與在此使用的(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的各種單體中選擇的一種或兩種以上。可以使用例如具有選自由羧基、羥基、氨基、酰胺基、環(huán)氧基和烷氧基甲硅烷基等組成的組中的一種或兩種以上官能團(tuán)的烯屬不飽和單體(含官能團(tuán)單體)。其中，優(yōu)選使用丙烯酸和/或甲基丙烯酸。上述含官能團(tuán)單體與作為主單體的(甲基)丙烯酸烷基酯一同作為單體原料的構(gòu)成成分使用，能夠起到在由該單體原料得到的丙烯酸類聚合物中引入交聯(lián)點(diǎn)的作用。上述含官能團(tuán)單體的種類及其含有比例(共聚比例)可以考慮使用的交聯(lián)劑的種類及其量、交聯(lián)反應(yīng)的種類、所期望的交聯(lián)程度(交聯(lián)密度)等適當(dāng)設(shè)定。本發(fā)明的方法中使用的粘合劑組合物，可以通過(guò)將上述單體原料進(jìn)行乳液聚合而得到。上述乳液聚合的方式?jīng)]有特別限制，可以通過(guò)與現(xiàn)有公知的普通乳液聚合同樣的方式，例如適當(dāng)采用公知的各種單體供給方法、聚合條件(聚合溫度、聚合時(shí)間、聚合壓力等)、使用的材料(聚合引發(fā)劑、表面活性劑等)來(lái)進(jìn)行。例如，作為單體供給方法，可以采用將全部單體原料一次供給聚合容器的一次性投料方式、連續(xù)供給方式、分批供給方式等的任何一種。也可以將單體原料的一部分或全部預(yù)先與水混合進(jìn)行乳化，將該乳液供給到反應(yīng)容器內(nèi)。為了得到粒度分布寬的乳液，連續(xù)供給方式或分批供給方式是有利的，其中優(yōu)選采用連續(xù)供給方式。例如，可以將全部單體原料預(yù)先與水混合進(jìn)行乳化而得到的乳液用約2小時(shí)約8小時(shí)(優(yōu)選約3小時(shí)約5小時(shí))連續(xù)地供給到反應(yīng)容器內(nèi)。上述乳液聚合的所得物(進(jìn)行中和或增稠等操作前的丙烯酸類聚合物乳液)的固形分優(yōu)選為約50質(zhì)量％約70質(zhì)量％。另外，上述丙烯酸類聚合物乳液的粘度優(yōu)選為約0.05Pa*s約1Pa*s(優(yōu)選約0.05Pa*s約0.5Pa's，例如約0.05Pa*s約0.3Pa*s)。通過(guò)使用所述丙烯酸類聚合物乳液，能夠容易地制備高固形分且低粘度的丙烯酸類乳液型粘合劑組合物。聚合溫度可以采用例如約2(TC約IO(TC(典型地是4080°C)的溫度。作為聚合引發(fā)劑，可以例示偶氮類引發(fā)齊U、過(guò)氧化物類引發(fā)齊U、氧化還原型引發(fā)劑等，但是不限于這些。聚合引發(fā)劑的用量相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.005質(zhì)量份約1質(zhì)量份。作為乳液聚合中使用的乳化劑(表面活性劑)，可以使用十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯十二烷基醚硫酸鈉等陰離子型乳化劑；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等非離子型乳化劑；等。所述乳化劑可以單獨(dú)使用一種，也可以二種以上組合使用。乳化劑的用量相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.2質(zhì)量份約10質(zhì)量份(優(yōu)選約0.5質(zhì)量份約5質(zhì)量份)。上述聚合中，根據(jù)需要可以使用現(xiàn)有公知的各種鏈轉(zhuǎn)移劑(也可以理解為分子量調(diào)節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑)。所述鏈轉(zhuǎn)移劑，例如可以是選自十二烷基硫醇(十二烷硫醇)、縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇等硫醇類中的一種或兩種以上。其中優(yōu)選使用十二烷硫醇。鏈轉(zhuǎn)移劑的用量相對(duì)于單體原料100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.001質(zhì)量份約0.5質(zhì)量份。其用量也可以為約0.02質(zhì)量份約0.05質(zhì)量份。在此公開的方法中使用的粘合劑組合物(優(yōu)選丙烯酸類水性乳液型粘合劑組合物)中，根據(jù)需要可以配合普通的交聯(lián)劑，例如選自碳二亞胺類交聯(lián)劑、肼類交聯(lián)劑、環(huán)氧基交聯(lián)劑、異氰酸酯類交聯(lián)劑、噁唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑等中的交聯(lián)劑。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。上述粘合劑組合物中也可以配合增粘劑。作為所述增粘劑，可以使用例如選自松香類樹脂、松香衍生物樹脂、石油類樹脂、鵬烯類樹脂、酚類樹脂、酮類樹脂等各種增粘劑樹脂中的一種或兩種以上。增粘劑的配合比例以不揮發(fā)分(固形分)換算計(jì)，相對(duì)于聚合物成分(例如，如果是丙烯酸類水性乳液型粘合劑組合物，則為丙烯酸類聚合物)100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約50質(zhì)量份以下。通常，上述配合比例設(shè)定為約30質(zhì)量份以下是適當(dāng)?shù)?。增粘劑含量的下限沒(méi)有特別限制，通常相對(duì)于聚合物IOO質(zhì)量份設(shè)定為約1質(zhì)量份以上就能夠得到良好的結(jié)果。此類增粘劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。所述增粘劑為在水中分散的水分散液(增粘劑乳液)的形態(tài)，并且特別優(yōu)選使用實(shí)質(zhì)上不含有機(jī)溶劑的增粘劑乳液。為了提高配合有所述增粘劑乳液的粘合劑組合物的固形分，可以優(yōu)選使用固形分高(例如，50質(zhì)量％以上、典型地為5070質(zhì)量％)的增粘劑乳液。作為增粘劑的市售品(包括分散于水性介質(zhì)中的形態(tài))，可以例示荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的商品名"^一"一工^于少E-865"、"^一"一工^于&E-865NT"、"^一"一工r^E-650"、"^一"一工^r^E-786—60"、"夕乂^E—100"、"夕乂^E—200"、"夕7乂A803L"、"《>七&D-160"、"《>七&KK";Y^八，少S力少株式會(huì)社制造的商品名"YS水'J^夕一S""YS水'J^夕一T""7<于<工一^G";等，但是不限于這些。從提高高溫環(huán)境下的凝聚力等觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選采用例如軟化點(diǎn)為約14(TC以上(典型地為140180°C)的增粘劑。上述粘合劑組合物可以含有為調(diào)節(jié)pH和/或調(diào)節(jié)粘度等目的而使用的酸或堿(氨水等)。作為該組合物中可以含有的其它任意成分，可以例示粘度調(diào)節(jié)劑(增稠劑、稀釋劑等)、流平劑、增塑劑、填充劑、顏料、染料等著色劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗老化劑等水性粘合劑組合物領(lǐng)域中的通常的各種添加劑。此類各種添加劑可以通過(guò)常規(guī)方法使用現(xiàn)有公知的添加劑，由于并不特別是本發(fā)明的特征所在，因此省略詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)在此公開的技術(shù)，提供實(shí)現(xiàn)界面破壞率50%以上(更優(yōu)選60%以上、進(jìn)一步優(yōu)選75%以上)的雙面粘合片。優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式的雙面粘合片，其上述界面破壞率實(shí)質(zhì)上為100%。該界面破壞率可以通過(guò)在雙面粘合片的第一和第二粘合劑層上貼合二片鋁板，在6(TC下保存24小時(shí)后以10m/分鐘的速度進(jìn)行T型剝離的層間破壞試驗(yàn)來(lái)得到。參照附圖對(duì)上述層間破壞試驗(yàn)進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。即，如圖6所示，將雙面粘合片10切割為15mmX15mm的尺寸，在其第一粘合劑層11和第二粘合劑層12上分別貼合厚度0.lmm、寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的鋁板16、17而制作試驗(yàn)片19。將該試驗(yàn)片19在60。C下保存24小時(shí)后，緩慢冷卻至室溫。然后，如圖7、8所示，抓住鋁板16、17的兩端以約10m/分鐘(典型地是10±2m/分鐘)的剝離速度進(jìn)行T型剝離。在此，圖7表示雙面粘合片10在第二粘合劑層12與鋁板17的界面處發(fā)生剝離的狀態(tài)，圖8表示雙面粘合片10的層間破壞的狀態(tài)。如此將兩片鋁板16、17剝離后，肉眼觀察使用后的雙面粘合片10的狀態(tài)，求出在粘合劑層與鋁板界面處剝離的面積的比例(界面破壞率)。例如，如圖9所示，上述T型剝離后，在第二粘合劑層上粘貼的鋁板17中存在與第二粘合劑層的界面處剝離的部分10A和雙面粘合片10發(fā)生層間破壞的部分10B時(shí)，通過(guò)計(jì)算界面處剝離的部分10A在雙面粘合片10的粘貼面積(15mmX15mm)中所占的面積比例，能夠求出界面破壞率。通過(guò)在此公開的技術(shù)而提供的雙面粘合片(可以是通過(guò)在此公開的方法制造的雙面粘合片)的優(yōu)選方式之一中，該雙面粘合片滿足以下粘合特性中的至少一個(gè)(I).在通過(guò)后述的實(shí)施例所述的方法進(jìn)行的粘合力試驗(yàn)中，所述第一和第二粘合劑層中的任何一層對(duì)ABS的粘合力均為約10N/20mm以上(更優(yōu)選約11N/20mm以上、進(jìn)一步優(yōu)選約12N/20mm以上)；(II).在通過(guò)后述的實(shí)施例所述的方法進(jìn)行的保持力試驗(yàn)中，即使施加500g的負(fù)荷并在8(TC的環(huán)境中放置1小時(shí)，試驗(yàn)片也不剝落；禾口(III).在通過(guò)后述的實(shí)施例所述的方法進(jìn)行的耐回彈性試驗(yàn)中，試驗(yàn)片端部的翹起高度小于5mm。優(yōu)選至少滿足上述特性(1)。進(jìn)一步優(yōu)選滿足上述特性(I)(III)中的兩個(gè)以上，特別優(yōu)選全部滿足。根據(jù)在此公開的技術(shù)的優(yōu)選方式，能夠?qū)崿F(xiàn)顯示高粘合特性(例如，強(qiáng)粘合力)并且再剝離性優(yōu)良的雙面粘合片。實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選界面破壞率(更優(yōu)選的是上述進(jìn)一步優(yōu)選的粘合特性，例如對(duì)ABS的粘合力)的雙面粘合片，例如可以優(yōu)選通過(guò)使用滿足上述優(yōu)選的厚度、基重、MD和TD的拉伸強(qiáng)度的無(wú)紡布作為基材，應(yīng)用在此公開的任何一種制造方法來(lái)制造。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明涉及的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于所述具體例所示的內(nèi)容。另外，以下的說(shuō)明中，"份"和"％"如果沒(méi)有特別說(shuō)明是指質(zhì)量基準(zhǔn)。另夕卜，以下說(shuō)明中的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，分別如下測(cè)定或評(píng)價(jià)。[粘度]使用水浴將試樣溫度調(diào)節(jié)至30±5°C，使用TOKMEC公司制造的BH型粘度計(jì)測(cè)定轉(zhuǎn)數(shù)20rpm下的粘度。[固形分]將試樣約lg放入鋁制杯中，在13(TC干燥120分鐘后計(jì)算殘留成分的質(zhì)量比例。雙面粘合片的制作中使用的粘合劑組合物，分別如下制作。[粘合劑組合物Al]在具有冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)和攪拌器的反應(yīng)容器中加入0.1份作為聚合引發(fā)劑的2，2'-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]鹽酸鹽(使用和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制品，商品名VA-057)和32份離子交換水，在通入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌1小時(shí)。將所得混合物保持在60°C，用4小時(shí)向其中緩慢滴加在34份離子交換水中添加29份丙烯酸丁酯、67份丙烯酸_2-乙基己酯、1.4份丙烯酸、2.4份甲基丙烯酸、0.02份3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制品，商品名KBM-503)、0.033份十二烷硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)和2份聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉(乳化劑)乳化而成的混合物(即單體原料的乳液)，進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)。單體原料乳液滴加結(jié)束后，再在相同溫度下保持3小時(shí)進(jìn)行熟化。這樣得到丙烯酸類聚合物的乳液(乳液E1)。乳液E1的粘度為O.19Pa，s(使用2號(hào)轉(zhuǎn)子測(cè)定)。另外，乳液E1中所含的丙烯酸類聚合物的重均分子量為71.1X104。該丙烯酸類聚合物的乙酸乙酯不溶分(凝膠分?jǐn)?shù))為48%。另外，乳液El的平均粒徑(使用BeckmanCoulter制造的粒度分布測(cè)定裝置LS13320型測(cè)定的中值粒徑)為0.267iim。在乳液E1中添加10X氨水調(diào)節(jié)pH為6.0(乳液E2)。該乳液E2的粘度為0.12Pa*s(使用2號(hào)轉(zhuǎn)子測(cè)定)，固形分為57.8%。在該乳液E2中，相對(duì)于該乳液中所含的丙烯酸類聚合物IOO份，添加以固形分基準(zhǔn)計(jì)為20份的增粘劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制品，商品名^一"一工^于AE-865NT，軟化點(diǎn)160°C的聚合松香類樹脂的乳液)、以固形分基準(zhǔn)計(jì)為0.38份的增稠劑(東亞合成株式會(huì)社制品，商品名7口>B-500)和以氨(NH3)基準(zhǔn)計(jì)為O.1份的10%氨水，制備粘合劑組合物Al。該組合物Al的粘度為1.1Pas(使用3號(hào)轉(zhuǎn)子)、固形分為56.0%。[粘合劑組合物A2]除了增稠劑的添加量以固形分基準(zhǔn)計(jì)變更為0.5份以外，與組合物Al同樣操作，制備粘合劑組合物A2。該組合物A2的粘度為1.8Pas(使用3號(hào)轉(zhuǎn)子)、固形分為56.1%。[粘合劑組合物A3]13除了增稠劑的添加量以固形分基準(zhǔn)計(jì)變更為O.58份以外，與組合物A1同樣操作，制備粘合劑組合物A3。該組合物A3的粘度為2.6Pa*s(使用3號(hào)轉(zhuǎn)子)、固形分為56.0%。[粘合劑組合物A4]除了增稠劑的添加量以固形分基準(zhǔn)計(jì)變更為1份以外，與組合物Al同樣操作，制備粘合劑組合物A4。該組合物A4的粘度為10Pas(使用4號(hào)轉(zhuǎn)子)、固形分為55.9%。這些粘合劑組合物AlA4的性狀歸納示于表1中。表1AlA2A3A4粘度[Pas]1.11.82.610固形分[%]56.056.156.055.9以下例子中使用的無(wú)紡布如下所述。無(wú)紡布Bl:日本大昭和板紙株式會(huì)社制，由100%麻構(gòu)成并經(jīng)粘膠浸滲加工的無(wú)紡布，商品名F-18;無(wú)紡布B2:日本大昭和板紙株式會(huì)社制，由100%麻構(gòu)成并經(jīng)粘膠浸滲加工的無(wú)紡布，商品名F-23;無(wú)紡布B2:日本大昭和板紙株式會(huì)社制，由100%麻構(gòu)成的無(wú)紡布，商品名SY-23;這些無(wú)紡布B1B3的組成和性狀示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另外，各無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度如下測(cè)定。即，使無(wú)紡布的絲流方向與長(zhǎng)度方向一致，將該無(wú)紡布切割為寬度15mm的帶狀而作為試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片安置在拉伸試驗(yàn)機(jī)上(夾盤間距180mm)，根據(jù)JISP8113測(cè)定該無(wú)紡布的縱向(絲流方向、MD)的拉伸強(qiáng)度[N/15mm]。另外，使該無(wú)紡布的寬度方向與長(zhǎng)度方向一致，將該無(wú)紡布切割為寬度15mm的帶狀而作為試驗(yàn)片，對(duì)于得到的試驗(yàn)片同樣地測(cè)定該無(wú)紡布的橫向(TD)的拉伸強(qiáng)度[N/15mm]。另外，各無(wú)紡布的縱向(MD)和橫向(TD)的伸長(zhǎng)率也根據(jù)JISP8113進(jìn)行測(cè)定。使用這些粘合劑組合物及無(wú)紡布制作雙面粘合片?！蠢?>準(zhǔn)備兩片用聚硅氧烷類剝離劑對(duì)兩面層壓有聚乙烯樹脂的高級(jí)紙進(jìn)行處理而得到的剝離襯墊。在其中一片剝離襯墊上涂布粘合劑組合物A4，使其在10(TC干燥2分鐘，在該剝離襯墊上形成厚度約60iim的粘合劑層。將該帶粘合劑層的剝離襯墊與作為基材的無(wú)紡布Bl的第一面貼合，由此在該第一面上通過(guò)轉(zhuǎn)印法設(shè)置粘合劑層(第一粘合劑層)。上述貼合后，上述剝離襯墊(轉(zhuǎn)印片)繼續(xù)用于第一粘合劑層的保護(hù)。然后，將使干燥膜厚為60iim的量的粘合劑組合物Al涂布在上述無(wú)紡布的第二面上，使其在IO(TC干燥2分鐘，從而在該第二面上通過(guò)直接法形成粘合劑層(第二粘合劑層)。在該第二粘合劑層上層壓第二片上述剝離襯墊。這樣得到例1的雙面粘合片?！蠢?、例3〉作為通過(guò)直接法形成第二粘合劑層時(shí)使用的粘合劑組合物(直接涂布用粘合劑組合物)，使用A2(例2)或A3(例3)代替組合物A1。除此以外與例1同樣操作，制作例2和例3的雙面粘合片?！蠢?6>作為基材，使用B2代替無(wú)紡布Bl，除此以外與例13同樣操作，制作例46的雙面粘合片。即，例4、例5和例6中分別使用組合物Al、A2和A3作為直接涂布用粘合劑組合物?！蠢?9>作為基材，使用B3代替無(wú)紡布Bl，除此以外與例13同樣操作，制作例79的雙面粘合片。即，例7、例8和例9中分別使用組合物Al、A2和A3作為直接涂布用粘合劑組合物?！蠢?012>作為基材，使用無(wú)紡布B1(例10)、B2(例11)或B3(例12)，并且作為直接涂布用粘合劑組合物均使組合物A4。除此以外與例1同樣操作，制作例1012的雙面粘合片。將得到的雙面粘合片在5(TC的環(huán)境中保持3天后的粘合片作為評(píng)價(jià)樣品，進(jìn)行以下評(píng)價(jià)試驗(yàn)。其結(jié)果與各例的雙面粘合片的大致構(gòu)成(使用的無(wú)紡布的種類、用于在各面上形成粘合劑層的粘合劑組合物的粘度)一同示于表3中。另外，將上述帶粘合劑層的剝離襯墊不與無(wú)紡布貼合而在該粘合劑層上層壓第二片剝離襯墊而得到的粘合片在5(TC的環(huán)境中保持3天，然后測(cè)定從上述粘合劑層采集的粘合劑樣品的乙酸乙酯不溶分(凝膠分?jǐn)?shù))，結(jié)果為42.0%。[層間破壞試驗(yàn)]通過(guò)上述說(shuō)明的方法進(jìn)行層間破壞試驗(yàn)。即，將雙面粘合片切割為15mmX15mm的尺寸，在第一粘合劑層和第二粘合劑層上分別貼合厚度0.lmm、寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的鋁板而制作試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片在6(TC下保存24小時(shí)后，緩慢冷卻至室溫，然后用手拿住上述鋁板的兩端以約10m/分鐘的剝離速度用手進(jìn)行T型剝離。如此將兩片鋁板剝離后，肉眼觀察使用后的雙面粘合片的狀態(tài)，求出在粘合劑層與鋁板的界面處剝離的面積的比例(界面破壞率)[膠糊殘留]15將覆蓋雙面粘合片的第二粘合劑層(通過(guò)直接法形成的粘合劑層)的剝離襯墊剝離，粘貼到厚度25iim的PET膜上進(jìn)行貼襯。將該貼襯后的粘合片切割為寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的尺寸制作試驗(yàn)片。然后，將覆蓋第一粘合劑層(通過(guò)轉(zhuǎn)印法形成的粘合劑層)剝離，在作為被粘物的ABS板(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂板)上貼合上述試驗(yàn)片。將其在6(TC的環(huán)境中保持14天后，以約1000mm/分鐘的剝離速度沿180°方向用手剝離該試驗(yàn)片，肉眼觀察確認(rèn)ABS板表面有無(wú)膠糊殘留。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表3所示，使用厚度40iim以上(更具體而言是厚度60iim85iim)的無(wú)紡布BlB3作為基材、使用粘度10Pa*s的組合物作為直接涂布用粘合劑組合物的例1012在上述層間破壞試驗(yàn)中，使用的雙面粘合片的全部面積均發(fā)生層間破壞(界面破壞率0%)。S卩，這些例子中，在使用的雙面粘合片的全部面積中，剝離的兩片鋁板上均附著有粘合片的殘?jiān)?。另外，?012的雙面粘合片在上述膠糊殘留試驗(yàn)中在被粘物(ABS板)表面也觀察到膠糊殘留。與此相對(duì)，使用粘度3Pas以下(更具體而言為0.53Pas)的組合物作為直接涂布用粘合劑組合物的例19中，再剝離性均比例1012顯著上升。即，這些例19的雙面粘合片在層間破壞試驗(yàn)中均實(shí)現(xiàn)了50X或其以上的界面破壞率，在ABS板上未觀察到膠糊殘留。另外，使用無(wú)紡布B2或B3的例49中，觀察到隨著直接涂布用粘合劑組合物的粘度在0.53Pa*s的范圍內(nèi)逐漸降低，界面破壞率有進(jìn)一步上升的傾向。在使用任何一種無(wú)紡布的情況下，使用粘度0.52Pas的組合物Al、A2作為直接涂布用粘合劑組合物的例子均實(shí)現(xiàn)了70%以上的界面破壞率，使用粘度0.51Pas的組合物Al的例子實(shí)現(xiàn)了更高(75%以上)的界面破壞率。在使用相同粘度的直接涂布用粘合劑組合物的例子之間的比較中，通過(guò)使用利用粘膠加工提高了浸滲性的無(wú)紡布B1、B2，觀察到界面破壞率比使用無(wú)紡布B3的例子升高(再剝離性升高)。使用進(jìn)行了粘膠加工且基重為1520g/m2的無(wú)紡布Bl的例13得到了特別好的結(jié)果。對(duì)例112的雙面粘合片(評(píng)價(jià)樣品)進(jìn)一步進(jìn)行如下的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。其結(jié)果與各例的雙面粘合片的大致構(gòu)成一并示于表4中。[粘合力]將覆蓋雙面粘合片的一個(gè)面(第一粘合劑層或第二粘合劑層)的剝離襯墊剝離，粘貼在厚度25ym的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上進(jìn)行貼襯。將該貼襯后的粘合片切割為寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的尺寸制作試驗(yàn)片。將覆蓋該試驗(yàn)片的另一個(gè)面的剝離襯墊剝離，用2kg的輥往返一次將上述試驗(yàn)片壓接在作為被粘物的ABS板上。將其在23t:放置30分鐘后，根據(jù)JISZ0237，在溫度23t:、相對(duì)濕度50%的測(cè)定環(huán)境中，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)在拉伸速度300mm/分鐘的條件下測(cè)定180°剝離的粘合力(N/20mm寬)。[保持力]將覆蓋雙面粘合片的一個(gè)面(第一粘合劑層或第二粘合劑層)的剝離襯墊剝離，粘貼在厚度25iim的PET膜上進(jìn)行貼襯。將該貼襯后的粘合片切割為寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的尺寸制作試驗(yàn)片。將覆蓋該試驗(yàn)片的另一個(gè)面的剝離襯墊剝離，用2kg的輥往返一次將上述試驗(yàn)片以寬10mm、長(zhǎng)20mm的壓接面積壓接在作為被粘物的酚醛樹脂板上。將該酚醛樹脂板在8(TC的環(huán)境中懸垂放置30分鐘后，在試驗(yàn)片的自由端施加500g的負(fù)荷，根據(jù)JISZ0237，測(cè)定在施加該負(fù)荷的狀態(tài)下在8(TC的環(huán)境中放置1小時(shí)后試驗(yàn)片的偏移的程度(距離)。[耐回彈性]將覆蓋雙面粘合片的第二粘合劑層(通過(guò)直接法形成的粘合劑層)的剝離襯墊剝離，將其粘貼在厚度0.5mm、寬度10mm、長(zhǎng)度90mm的鋁板上制作試驗(yàn)片。將該試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向沿小50mm的圓棒彎曲為弧狀后，將覆蓋第一粘合劑層(通過(guò)轉(zhuǎn)印法形成的粘合劑層)的剝離襯墊剝離，使用層壓機(jī)壓接在聚丙烯板上。將其在23t:的環(huán)境中放置24小時(shí)，然后在7(TC下加熱2小時(shí)后，測(cè)定從聚丙烯板表面翹起的試驗(yàn)片端部的高度(mm)。測(cè)定使用三個(gè)試驗(yàn)片進(jìn)行(即n=3)，計(jì)算它們的平均值。表4無(wú)紡布粘度:Pa-s]粘合力[]SF/20mm]保持力[mm]耐回彈性[mmj轉(zhuǎn)印法(第一面)直接法(第二面)第一面第二面第一面第二面例1Bl101.112.611.83.00.81.5例2101.813.512.41.80.32.2例3102.613.712.50.80.33.6例4B2101.112.912.12.70.31.6例5101.813.112.71.40.52.5例6102.613.813.11.10.54.6例7B3101.112.811.91.50.65.0例8101.813.112.61.00.45.8例9102.614.013.30.80.36.8例10Bl101013.312.30.70.60.5例11B2101013.3131.31.51.7例12B310101312.81.11.48.417如表4所示，例19的雙面粘合片均顯示與例1012的雙面粘合片基本同等的良好的粘合性能(粘合力、保持力、耐回彈性)。另外，關(guān)于耐回彈性，觀察到在粘度0.53Pas的范圍內(nèi)使用粘度越低的組合物，耐回彈性有進(jìn)一步提高的傾向。該結(jié)果推測(cè)與直接涂布用組合物的低粘度化導(dǎo)致基材浸滲性提高有關(guān)。根據(jù)以上說(shuō)明的內(nèi)容，在此公開的雙面粘合片及應(yīng)用在此公開的技術(shù)制造的雙面粘合片，如上所述再剝離性優(yōu)良，因此在家電制品、汽車、OA設(shè)備及其它各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中適合于粘貼在預(yù)定循環(huán)使用的部件(包括以該部件的形態(tài)循環(huán)使用的情況以及將該部件的構(gòu)成材料循環(huán)使用的情況)上的用途(例如，在循環(huán)用部件上固定其它循環(huán)用部件或消耗部件的用途)。另外，在此公開的雙面粘合片，能夠同時(shí)具有良好的粘合特性，因此不限于循環(huán)用部件，也適合在各種領(lǐng)域中使用。權(quán)利要求一種雙面粘合片制造方法，用于制造在作為基材的無(wú)紡布的兩面具有粘合劑層的雙面粘合片，其中，包括準(zhǔn)備在30℃下的粘度為0.1～3Pa·s且固形分為50～70質(zhì)量％的乳液型粘合劑組合物的步驟；和在所述無(wú)紡布的至少一個(gè)面上直接涂布所述粘合劑組合物而形成粘合劑層的步驟。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，還包括通過(guò)將在剝離面上預(yù)先形成的轉(zhuǎn)印用粘合劑層層壓至所述無(wú)紡布的第一面上而在該第一面上形成第一粘合劑層的步驟，該第一粘合劑層形成步驟之后，在所述無(wú)紡布的第二面上直接涂布所述粘合劑組合物而形成第二粘合劑層。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，還包括在所述剝離面上涂布在3(TC下的粘度為525Pas的乳液型粘合劑組合物而在該剝離面上形成所述轉(zhuǎn)印用粘合劑層的步驟。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，作為所述無(wú)紡布，使用滿足下述所有特性的無(wú)紡布(A)基重為15g/m2以上;(B)絲流方向和寬度方向上的拉伸強(qiáng)度均為1050N/15mm以上；禾口(C)厚度為40iim100iim。5.通過(guò)權(quán)利要求l所述的方法制造的雙面粘合片。6.—種雙面粘合片，在作為基材的無(wú)紡布的第一面和第二面上分別具有第一和第二粘合劑層，其中，所述無(wú)紡布滿足下述所有特性(A)基重為15g/m2以上;(B)絲流方向和寬度方向上的拉伸強(qiáng)度均為1050N/15mm以上；禾口(C)厚度為40iim100iim，并且在所述雙面粘合片的第一和第二粘合劑層上貼合二片鋁板，在6(TC下保存24小時(shí)后以10m/分鐘的速度進(jìn)行T型剝離時(shí)，該雙面粘合片的面積中50X以上在粘合劑層與鋁板的界面處發(fā)生剝離。7.如權(quán)利要求6所述的雙面粘合片，其中，所述無(wú)紡布的松密度為0.20.4g/cm3。8.如權(quán)利要求6所述的雙面粘合片，其中，所述雙面粘合片對(duì)ABS的粘合力在所述第一和第二粘合劑層均為10N/20mm以上。9.如權(quán)利要求6所述的雙面粘合片，其中，所述第一和第二粘合劑層由乳液型粘合劑組合物形成。10.如權(quán)利要求5所述的雙面粘合片，其粘貼在循環(huán)用部件上使用。11.如權(quán)利要求6所述的雙面粘合片，其粘貼在循環(huán)用部件上使用。全文摘要本發(fā)明提供雙面粘合片及其制造方法。通過(guò)所述制造方法制造在作為基材的無(wú)紡布(4)的兩面(4A)、(4B)具有粘合劑層(1)、(2)的雙面粘合片(200)。該方法包括準(zhǔn)備滿足以下每個(gè)條件的乳液型粘合劑組合物的步驟在30℃下的粘度為0.1～3Pa·s；并且，固形分為50～70質(zhì)量％。另外，包括在上述無(wú)紡布(4)的至少一個(gè)面(例如第二面(4B))上直接涂布上述粘合劑組合物而形成粘合劑層(例如第二粘合劑層(2))的步驟。文檔編號(hào)C09J7/04GK101712853SQ200910179030公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年10月9日優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日發(fā)明者池谷真實(shí),高橋亞紀(jì)子申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社