專利名稱：用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)充氣噴霧器是一種較為先進的噴霧器，其采用往噴霧器內(nèi)膽中先充入壓 力氣體至一定壓力，而后將液體壓入內(nèi)膽，使用時依靠壓力氣體的作用將液體 噴出。 一般說來，噴霧器的容量是按一畝地所需的噴液量來設(shè)定的，當噴霧器 內(nèi)膽內(nèi)壓入所需的液體時，液體上方預(yù)充進的氣體體積變小，壓力增大，達到 規(guī)定的壓力要求，即可使用，但在長時間使用后，由于在不斷的壓液過程中， 不可避免會產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使少量的氣體混與液體中一起進入內(nèi)膽，久而久之， 內(nèi)膽中預(yù)存的氣體壓力會大于原先的壓力，此時進液時，內(nèi)膽內(nèi)的進液量還未 達到要求，而內(nèi)膽內(nèi)預(yù)存氣體的壓力可能已到規(guī)定的壓力要求，造成內(nèi)膽內(nèi)的 進液量不足，使用時增加了進液次數(shù)，從而提高了勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種用于預(yù)充 氣噴霧器的自鎖裝置，其具有的結(jié)構(gòu)可以在需要時釋放掉噴霧器內(nèi)膽內(nèi)多余的 氣壓，確保加入的液體量符合使用要求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種用于預(yù)充氣噴霧器的自 鎖裝置，包括與噴霧器內(nèi)膽固定連接的座體以及管道，座體上設(shè)有與內(nèi)膽連通 的第一進液口和第二進液口，第一進液口和第二進液口分別與管道連通，第一 進液口上方設(shè)有密封錐，密封時，密封錐的錐尖落入第一進液口內(nèi)與第一進液 口的內(nèi)壁緊貼，所述的密封錐材料采用塑料制作，其錐面加工后的表面粗糙度為Ral2.5 Ra6.3，第一進液口上端具有絞制加工的倒角，倒角角度與密封錐 的錐角相配。
進一步地，為方便密封錐在進氣或進液時脫離第一進液口而向上抬起，所 述的座體上還固定有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)套裝有浮球，浮球與密封錐相連接。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所用的密封錐由于采用塑料制作，且對其錐 面進行切削加工，使錐面具有一定的光潔度，而與密封錐相配的第一進液口具 有倒角，密封錐錐面與第一進液口緊貼密封時，因塑料的變形較小，兩者之間 總會存在一定的間隙，便于內(nèi)膽內(nèi)的壓力氣體隨液體的緩慢流出而緩t曼釋放， 將氣體壓力降至符合要求的范圍之內(nèi)，從而確保加入噴霧器內(nèi)膽內(nèi)的液體量符 合使用要求。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).內(nèi)膽2.座體3.管道4.第一進液口 41.倒角5.第二進液口 6.密封錐7.導(dǎo)向套8.浮球
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅 以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的一種用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置，包括與噴霧器內(nèi)膽1固 定連接的座體2以及管道3，座體2上設(shè)有與內(nèi)膽1連通的第一進液口 4和第 二進液口 5，第一進液口 4和第二進液口 5分別與管道3連通，第一進液口 4 上方設(shè)有密封錐6，密封時，密封錐6的錐尖落入第一進液口4內(nèi)并與第一進 液口4的內(nèi)壁緊貼，所述的密封錐6材料采用塑料制作，其錐面加工后的表面粗糙度為Ral2. 5 Ra6. 3，第一進液口 4上端具有絞制加工的倒角41，倒角41 角度與密封錐6的錐角相配。
為方便密封錐6在進氣或進液時脫離第一進液口 4而向上抬起，所述的座 體2上還固定有導(dǎo)向套7，導(dǎo)向套7內(nèi)套裝有浮球8，浮球8與密封錐6相連 接，進氣時由于壓力作用，氣體頂開密封錐6而進入內(nèi)膽1中，進液時，浮球 8由于所受到的浮力大于內(nèi)膽1內(nèi)部氣體壓力而上浮，將密封錐6向上拉起而 脫離第一進液口4，液體即可從第一進液口4進入第一個內(nèi)膽1中，同時進入 第一個內(nèi)膽1中的液體又經(jīng)第二進液口 5進入到另一個內(nèi)膽1中，直至所加液 體量符合要求。
噴霧作業(yè)時，先通過管道3往噴霧器內(nèi)膽1中充入2公斤左右的壓力氣體， 然后將液體經(jīng)管道3加入至內(nèi)膽1中，當內(nèi)膽1內(nèi)的氣體壓力達到規(guī)定4.5公 斤壓力時，所加液體量也符合要求，即可進行噴霧作業(yè)。隨著噴霧作業(yè)次數(shù)的 增加，由于在加液過程中使用的是手壓泵，不可避免會產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使少量 的氣體混與液體中一起進入內(nèi)膽l，久而久之，內(nèi)膽1中預(yù)存的氣體壓力會稍 大于原先2公斤左右的壓力，此時進液時，內(nèi)膽l內(nèi)的進液量還未達到要求， 而內(nèi)膽1內(nèi)預(yù)存氣體的壓力可能已到規(guī)定的壓力要求，造成內(nèi)膽1內(nèi)的進液量 不足，使用時增加了進液次數(shù)，這時，可在內(nèi)膽l內(nèi)液體噴射完后，再壓入少 量的液體，然后稍微打開噴霧器的噴嘴開關(guān)，使液體緩慢流出，利用密封錐6 變形較小，密封時與第一進液口4存在一定的間隙的原因，讓預(yù)存氣體隨液體 的緩慢流出而緩慢釋放，將氣體壓力降至符合要求的范圍之內(nèi)，從而確保加入 噴霧器內(nèi)膽1內(nèi)的液體量符合使用要求。
權(quán)利要求
1.一種用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置，包括與噴霧器內(nèi)膽(1)固定連接的座體(2)以及管道(3)，座體(2)上設(shè)有與內(nèi)膽(1)連通的第一進液口(4)和第二進液口(5)，第一進液口(4)和第二進液口(5)分別與管道(3)連通，第一進液口(4)上方設(shè)有密封錐(6)，密封時，密封錐(6)的錐尖落入第一進液口(4)內(nèi)與第一進液口(4)的內(nèi)壁緊貼，其特征是所述的密封錐(6)材料采用塑料制作，其錐面加工后的表面粗糙度為Ra12.5～Ra6.3，第一進液口(4)上端具有絞制加工的倒角(41)，倒角(41)角度與密封錐(6)的錐角相配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置，其特征是 所述的座體(2)上還固定有導(dǎo)向套(7)，導(dǎo)向套(7)內(nèi)套裝有浮球(8)，浮 球(8)與密封錐(6)相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于預(yù)充氣噴霧器的自鎖裝置，包括與噴霧器內(nèi)膽固定連接的座體以及管道，座體上設(shè)有與內(nèi)膽連通的第一進液口和第二進液口，第一進液口和第二進液口分別與管道連通，第一進液口上方設(shè)有密封錐，密封錐材料采用塑料制作，其錐面加工后的表面粗糙度為Ra12.5～Ra6.3，第一進液口上端具有絞制加工的倒角，倒角角度與密封錐的錐角相配。本發(fā)明利用密封錐所用的塑料變形較小，與第一進液口的倒角緊貼密封時，兩者之間存在一定間隙的緣故，使內(nèi)膽內(nèi)高于定值的壓力氣體隨液體的緩慢流出而緩慢釋放，將氣體壓力降至符合要求的范圍之內(nèi)，從而確保加入噴霧器內(nèi)膽內(nèi)的液體量符合使用要求。
文檔編號B05B15/00GK101602036SQ200910181750
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月11日
發(fā)明者華尚興 申請人:華尚興