專利名稱：一種用于生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的紫外光固化絕緣漆及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紫外光固化絕緣漆及其制備工藝，特別適用于生產(chǎn)玻璃纖維 絕緣套管的紫外光固化絕緣漆及其制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行國內(nèi)玻璃纖維套管普遍采用有溶劑絕緣漆經(jīng)電加熱烘焙法進行生產(chǎn)，其 缺點是"兩高一低"，即高能耗、高污染、低效率。而采用紫外光固化無溶劑絕 緣漆經(jīng)光固化生產(chǎn)工藝正好相反，可以實現(xiàn)"兩低一高"，即低能耗、低污染、 高效率。紫外光固化涂料在包裝、印刷、裝飾用建材等行業(yè)已經(jīng)廣泛使用，但這 些涂料所用低聚物的分子量均很低，且厚膜涂裝的各項性能如力學(xué)性能、絕緣性 能、柔軟度等均較差，所以還不能夠簡單的將這些紫外光固化涂料移植到玻璃纖 維絕緣套管的生產(chǎn)中，必須經(jīng)過特殊定制、篩選和復(fù)配出符合目標(biāo)要求的光固化 絕緣漆，并配以特定的光固化設(shè)備，才能生產(chǎn)出合格的玻璃纖維絕緣套管。目前 采用紫外光固化絕緣漆通過光固化工藝生產(chǎn)玻璃纖維套管在國外發(fā)達國家已有 先例，但在國內(nèi)提出尚屬首次，且用于生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的紫外光固化絕緣 漆的制備也未見相關(guān)廠家生產(chǎn)和報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種紫外光固化絕緣漆，該漆能夠在不降低以傳統(tǒng) 方式生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的各項性能的基礎(chǔ)上，替代現(xiàn)有的有溶劑絕緣漆，從 而實現(xiàn)生產(chǎn)上的"兩低一高"，即低能耗、低污染、高效率。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案 一種紫外光固化絕緣漆，是采用高分子量柔性 雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，然后分別加入用于調(diào)節(jié)固化 速度的多官能團低聚物、活性稀釋劑、快速光聚合引發(fā)劑和助劑，其配方重量份 組成如下高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60-70份，多官能團 低聚物10-25份，活性稀釋劑10-20份，引發(fā)劑3-7份，助劑0.3-0.6份。
3上述絕緣漆中，高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂分子量在 10000-20000;多官能團低聚物為三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、胺 改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、雙官能團聚醚型聚氨酯丙烯酸樹脂等一種或一種以 上；活性稀釋劑為丙烯酸異辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異冰片酯 等單官能團活性稀釋劑中的一種或一種以上，以及l(fā)， 6-己二醇二丙烯酸酯、三 丙二醇二丙烯酸酯等雙官能團活性稀釋劑中的一種或一種以上；快速光聚合引發(fā) 劑為二苯甲酮、活性胺、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)、 2-羥基-2-甲基-l-苯基丙 酮(1173)、 2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-l-丙酮(907)、 2-異丙基硫雜蒽 酮(ITX)等一種以上；助劑為流平劑和消泡劑。
本發(fā)明的另一目的是提供該絕緣漆的制備工藝將引發(fā)劑、助劑溶解于活性 稀釋劑中，高速攪拌至溶液均一透明后，加入高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨 酯丙烯酸樹脂和多官能團低聚物，高速攪拌一定時間待溶液均一、透明、穩(wěn)定后， 即得目標(biāo)絕緣漆。
本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于釆用了高分子量柔性雙官能 團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，所以保證了玻璃纖維絕緣套管的柔軟度和抗電壓擊 穿性；采用多官能團低聚物保證了玻璃纖維絕緣套管的彈性，進一步提高了抗電 壓擊穿性，同時還提高了光固化速度；
采用快速光聚合引發(fā)劑和助劑保證了玻璃纖維絕緣套管的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。采 用本發(fā)明的紫外光固化絕緣漆，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)快速生產(chǎn)，生產(chǎn)速度不低于 2m/min，且生產(chǎn)的玻璃纖維套管的絕緣、耐熱、冷彎曲、阻燃等各項性能滿足現(xiàn) 行JB/T8151系列標(biāo)準(zhǔn)要求，并有一定的裕度，同時還實現(xiàn)了生產(chǎn)上的"兩低一 高"，即低能耗、低污染、高效率，符合時下國家"節(jié)能減排"的要求。組成本 發(fā)明光固化絕緣漆的各組分原料易得，未使用任何特殊的昂貴原料，因此成本較 低，生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管性價比較好。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述，但不局限于此，各實施例組份 按重量份計。實施例1
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，三官能團脂肪族聚 氨酯丙烯酸樹脂低聚物10份，丙烯酸異癸酯20份，二苯甲酮0. 3份，活性胺 l.l份，184引發(fā)劑4份，流平劑和消泡劑各0. 3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散 于活性稀釋劑丙烯酸異癸酯中，然后加入三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚 物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一 透明即得。
實施例2
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂65份，胺改性環(huán)氧丙烯酸 酯低聚物15份，丙烯酸異癸酯15份，三丙二醇二丙烯酸酯5份，二苯甲酮0.3 份，活性胺l. l份，1173.引發(fā)劑2份，流平劑O. l份，消泡劑0.2份，將引發(fā) 劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂 低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液 均一透明即得。
實施例3
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，胺改性環(huán)氧丙烯酸 酯低聚物5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸異癸酯 9份，三丙二醇二丙烯酸酯l份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份，1173引發(fā)劑 2份，流平劑和消泡各0.3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后 加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至 溶液均一透明即得。
實施例4
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，胺改性環(huán)氧丙烯酸 酯低聚物5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸異癸酯 9份，三丙二醇二丙烯酸酯l份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份，907引發(fā)劑 2份，ITX引發(fā)劑2份，流平劑和消泡劑各0.3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹 脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例5
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂65份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂10份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異癸酯9份，1， 6-己二醇二丙烯酸酯1份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份， 907引發(fā)劑2份，ITX引發(fā)劑2份，流平劑0.2份，消泡劑0. 3份，將引發(fā)劑和 助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族 聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例6
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂65份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂10份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異辛酯8份，丙烯酸丁酯l份，1， 6-己二醇二丙烯酸酯1份，二苯甲酮0.3份， 活性胺l.l份，184引發(fā)劑4份，流平劑0.2份，消泡劑0.3份，將引發(fā)劑和助 劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚 氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例7
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂15份，胺改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物5份，丙烯酸異辛酯8份， 丙烯酸丁酯l份，三丙二醇二丙烯酸酯l份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份， 184引發(fā)劑4份，流平劑和消泡劑各0. 3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀 釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高 速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例8
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，雙官能團聚醚型聚
6氨酯丙烯酸樹脂15份，胺改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物5份，丙烯酸異冰片酯10 份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份，184引發(fā)劑4份，流平劑和消泡劑各0.3 份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性 雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例9
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂70份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂10份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物10份，丙烯酸 異冰片酯8份，三丙二醇二丙烯酸酯2份，二苯甲酮0. 3份，活性胺1. 1份，184 引發(fā)劑4份，流平劑和消泡劑各0. 3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑 中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分 散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例10
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異冰片酯20份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份，184引發(fā)劑4份，流平劑O. 1 份，消泡劑0.2份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物 和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透 明即得。
實施例11
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂65份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物10份，丙烯酸 異冰片酯16份，1， 6-己二醇二丙烯酸酯4份，二苯甲酮0. 3份，活性胺1. 1 份，184引發(fā)劑4份，流平劑0.2份，消泡劑0.3份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散 于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。 實施例12
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異冰片酯16份，三丙二醇二丙烯酸酯4份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份， 907引發(fā)劑2份，ITX引發(fā)劑2份，流平劑O. l份，消泡劑0.2份，將引發(fā)劑和 助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族 聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例13
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異冰片酯16份，三丙二醇二丙烯酸酯4份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份， 1173引發(fā)劑2份，ITX引發(fā)劑2份，流平劑0.1份，消泡劑0.2份，將引發(fā)劑和 助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性雙官能團脂肪族 聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
實施例14
高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60份，雙官能團聚醚型聚 氨酯丙烯酸樹脂5份，三官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物15份，丙烯酸 異冰片酯16份，三丙二醇二丙烯酸酯4份，二苯甲酮0.3份，活性胺l.l份， 1173引發(fā)劑1份，184引發(fā)劑1份，ITX引發(fā)劑2份，流平劑0. 1份，消泡劑0. 2 份，將引發(fā)劑和助劑溶解分散于活性稀釋劑中，然后加入低聚物和高分子量柔性 雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂，高速分散攪拌至溶液均一透明即得。
以上所述，僅是本發(fā)明的實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式的限制。凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)和方法實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)和方法方案的范圍 。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的紫外光固化絕緣漆，其特征在于該絕緣漆是采用高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，然后分別加入用于調(diào)節(jié)固化速度的多官能團低聚物、活性稀釋劑、快速光聚合引發(fā)劑和助劑，其配方重量份如下高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂60-70份，多官能團低聚物10-25份，活性稀釋劑10-20份，引發(fā)劑3-7份，助劑0.3-0.6份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征在于，所述高分子量柔性雙官能團脂 肪族聚氨酯丙烯酸樹脂分子量在10000-20000。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征在于，所述的多官能團低聚物為三官 能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂低聚物、胺改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、雙官能 團聚醚型聚氨酯丙烯酸樹脂一種或一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征在于，所述的活性稀釋劑為丙烯酸異 辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異冰片酯等單官能團活性稀釋劑 中的一種或一種以上，以及1， 6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯 雙官能團活性稀釋劑中的一種或一種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征在于，所述的快速光聚合引發(fā)劑為二 苯甲酮、活性胺、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮(184)、 2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮(1173)、 2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-l-丙酮(907)、 2-異丙基硫雜蒽 酮(ITX) —種以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆，其特征在于，所述的助劑為流平劑和消泡劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣漆的制備工藝，其特征在于將引發(fā)劑、助劑溶 解于活性稀釋劑中，高速攪拌至溶液均一透明后，加入高分子量柔性雙官能 團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂和多官能團低聚物，高速攪拌一定時間待溶液均 一、透明、穩(wěn)定后，即得目標(biāo)絕緣漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的紫外光固化絕緣漆及其制備工藝，該絕緣漆采用高分子量柔性雙官能團脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂為主要成膜物質(zhì)，然后分別加入用于調(diào)節(jié)固化速度的多官能團低聚物、活性稀釋劑、快速光聚合引發(fā)劑和助劑。用本發(fā)明制備的紫外光固化絕緣漆生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)快速生產(chǎn)，生產(chǎn)速度不低于2m/min，且生產(chǎn)的玻璃纖維套管的絕緣、耐熱、冷彎曲、阻燃等各項性能滿足現(xiàn)行JB/T8151系列標(biāo)準(zhǔn)要求，同時還實現(xiàn)了生產(chǎn)上的“兩低一高”，即低能耗、低污染、高效率，符合時下國家“節(jié)能減排”的要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C09D175/14GK101665656SQ200910185118
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者朱少興, 鋼 魯 申請人:池州九華漢高電工材料有限公司