專利名稱：一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法。
背景技術：
碳酸鈣是一種重要的塑料填料，由于具有價格低廉、無毒、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點， 其加入塑料中可以起到增量、降低成本、提高制品沖擊韌性、提高尺寸穩(wěn)定性等作用，因此 在塑料中有著廣泛的應用。由于碳酸鈣為無機粒子，與塑料相容性較差。碳酸鈣直接加入塑料中對其改性效 果較差，而且加工過程中粉塵較多不利于清潔生產，將碳酸鈣制成母粒可以改善碳酸鈣與 塑料的相容性而且加工過程中無粉塵，是一種較好的解決碳酸鈣加工過程中不利因素的方 案。因此目前一般用碳酸鈣母粒對塑料進行改性。但目前市場上銷售的碳酸鈣母粒一般為增韌碳酸鈣母粒，對塑料有著一定的增韌 作用。但其在塑料中的分散性較差，而且在增韌的同時對塑料的流動性產生較大的影響，不 利于塑料的注塑成型。(請幫我看一下這一段敘述與我專利名稱有沒有沖突)目前很多企業(yè)采用直接用樹脂加碳酸鈣母粒摻混后直接進行注塑、吹膜、中空吹 塑、拉絲等工藝。但由于目前的碳酸鈣母粒分散性較差，加入碳酸鈣母粒30%后制品就會出 現(xiàn)分散不均、白點等瑕疵。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種具有易于分散高填 充、多種用途、簡單易行的一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法。 為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn) 一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，由如下組分復配而成
(1)聚烯烴15-30質量份
(2)碳酸鈣50-75質量份
(3)聚乙烯蠟10-20質量份
(4)潤滑分散劑碳酸鈣質量的1. 0% -2. 0% ；
(5)偶聯(lián)劑碳酸鈣質量的0. 25% -3% ；
(6)稀釋劑碳酸鈣質量0.5^-6%;
(7)抗氧劑0. 5-2. 0質量份 所述聚烯烴為聚乙烯或者聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯任意比例的混合體 所述的碳酸鈣為重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣，粒徑為微米或亞微米級； 所述的聚乙烯蠟分子量為1000-5000 ； 所述的潤滑分散劑為脂肪類或脂肪族酰胺類或酯類分散劑； 所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑； 所述的稀釋劑為所用偶聯(lián)劑的稀釋劑，用料為白油或異丙醇。
一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，包括以下的步驟1)在80_120°C條件下對碳酸鈣進行干燥1_2小時；2)將經干燥后的碳酸鈣及聚乙烯蠟、潤滑分散劑投入混合機中攪拌混合攪拌時間 為2-10分鐘；3)將偶聯(lián)劑用稀釋劑稀釋后加入高速混合機中進行高速攪拌，攪拌時間為30-90 分鐘，高速攪拌后即得到經過偶聯(lián)改性后的活性碳酸鈣；4)將改性后的活性碳酸鈣、聚烯烴以及抗氧劑以一定的比例加入攪拌機中，混合 攪拌3-10分鐘，然后經塑料擠出機擠出、造粒即得到該碳酸鈣母粒。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點本發(fā)明采用稀釋劑、偶聯(lián)劑、分散劑對碳酸鈣進行處理，使碳酸鈣具有活性更好地 與塑料基體相容并分散均勻，白油或異丙醇為偶聯(lián)劑的稀釋劑并有一定的潤滑作用，與分 散劑協(xié)同作用可以助碳酸鈣在基體中的分散。基體中的聚乙烯蠟為一種高分子蠟，可以改 善產品的光澤性和加工性，聚乙烯蠟也是一種潤滑劑，在本發(fā)明中也有一定的潤滑作用。本 發(fā)采用一定的工藝利用共混的方法制備碳酸鈣母粒。經試驗驗證表明該母粒在共混改性、 注塑、中空吹塑、拉絲等工藝中應用效果良好。在上述工藝中該碳酸鈣母粒加入50%分散仍 然較好，未出現(xiàn)分散不均、白點等瑕疵。
具體實施例方式為了描述本發(fā)明，提供了以下的實施例。以100KG碳酸鈣母粒為例，其優(yōu)選的組分為(1)聚烯烴22質量份；(2)碳酸鈣65質量份；(3)聚乙烯蠟7. 5質量份；(4)潤滑分散劑0. 9質量份；(5)偶聯(lián)劑1. 2質量份；(6)稀釋劑2. 4質量份；(7)抗氧劑1質量份。包括以下的步驟1)在80_120°C條件下對碳酸鈣進行干燥1_2小時；2)將經干燥后的碳酸鈣及聚乙烯蠟、潤滑分散劑投入混合機中攪拌混合攪拌時間 為2-10分鐘；3)將偶聯(lián)劑用稀釋劑稀釋后加入高速混合機中進行高速攪拌，攪拌時間為30-90 分鐘，高速攪拌后即得到經過偶聯(lián)改性后的活性碳酸鈣；4)將改性后的活性碳酸鈣、聚烯烴以及抗氧劑以一定的比例加入攪拌機中，混合 攪拌3-10分鐘，然后經塑料擠出機擠出、造粒即得到該碳酸鈣母粒。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本實用新型所描述的 技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但 是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫 離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
權利要求
1.種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，由如下組分復配而成(1)聚烯烴(2)碳酸鈣(3)聚乙烯蠟15-30質量份； 50-75質量份； 10-20質量份；(4)潤滑分散劑碳酸鈣質量的1.0% -2.0% ； 碳酸鈣質量的0. 25% -3% ； 碳酸鈣質量0.5% -6% ； 0. 5-2. 0質量份。(5)偶聯(lián)劑(6)稀釋劑(7)抗氧劑
2.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法的制備方法，其特征在于，所 述的聚烯烴為聚乙烯或者聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯任意比例的混合體。
3.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，所述的碳酸鈣 為重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣，粒徑為微米或亞微米級。
4.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，所述的聚乙烯 蠟分子量為1000-5000。
5.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，所述的潤滑分 散劑為脂肪類或脂肪族酰胺類或酯類分散劑。
6.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑 為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。
7.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，所述的稀釋劑 為所用偶聯(lián)劑的稀釋劑，用料為白油或異丙醇。
8.如權利要求1所述一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟1)在80-120°C條件下對碳酸鈣進行干燥1-2小時；2)將經干燥后的碳酸鈣及聚乙烯蠟、潤滑分散劑投入混合機中攪拌混合攪拌時間為2-10分鐘；3)將偶聯(lián)劑用稀釋劑稀釋后加入高速混合機中進行高速攪拌，攪拌時間為30-90分 鐘，高速攪拌后即得到經過偶聯(lián)改性后的活性碳酸鈣；4)將改性后的活性碳酸鈣、聚烯烴以及抗氧劑以一定的比例加入攪拌機中，混合攪拌3-10分鐘，然后經塑料擠出機擠出、造粒即得到該碳酸鈣母粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能碳酸鈣母粒的制備方法。該母粒按以下組分按質量份復配而成聚烯烴15-30質量份；碳酸鈣50-75質量份；聚乙烯蠟10-20質量份；偶聯(lián)劑碳酸鈣量的0.25％-3％；潤滑分散劑碳酸鈣量的1.0％-2.0％；稀釋劑碳酸鈣量的0.5％-6％。本發(fā)明還介紹了碳酸鈣母粒的制備工藝。本發(fā)明具有易于加工、成本低廉等優(yōu)點。利用本發(fā)明制備的碳酸鈣母?？捎糜谥苯优c聚烯烴樹脂混合注塑、共混改性等方面，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C09C3/08GK102070917SQ20091018555
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權日2009年11月19日
發(fā)明者周斌, 金江彬, 陳靜, 黃官鐘 申請人:臺州市黃巖明江塑膠有限公司