專利名稱：：一種高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，屬建筑裝修材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：天然石材和氟碳噴涂鋁單板均可作為建筑物幕墻的裝飾材料。天然石材色彩豐富、圖案莊重典雅，極富美感；而氟碳噴涂鋁單板耐酸、耐堿、耐磨、耐粘污性、抗紫外線、抗老化、使用壽命長等各項理化性能優(yōu)異。如何做到使建筑物幕墻的裝飾材料既有天然石材良好的裝飾效果，又有氟碳噴涂鋁單板優(yōu)異的理化性能，以達(dá)到取長補(bǔ)短、優(yōu)勢互補(bǔ)的目的，一直以來是建筑涂裝行業(yè)的一個熱門研究課題。仿石紋氟碳噴涂鋁單板正是符合上述兩方面要求的理想產(chǎn)品。仿石紋氟碳噴涂鋁單板不但能改變鋁板幕墻色彩單調(diào)的缺點(diǎn)，讓大廈更顯莊重和富麗堂皇，從而使鋁板幕墻更多地從簡單疊加、平鋪直敘的飾面效果向個性化、造型化、藝術(shù)化方向發(fā)展；而且仿石紋氟碳噴涂鋁單板又保留了普通氟碳噴涂鋁單板各項優(yōu)異的理化性能。與石材相比，仿石紋氟碳噴涂鋁單板具有重量輕、安裝簡便、環(huán)保、可抗污自潔以及延展性能好、可加工成各種造型等優(yōu)點(diǎn)。它的使用不僅在建筑物結(jié)構(gòu)上節(jié)省了大量的資金和時間，而且質(zhì)地輕的優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)了石材幕墻在高層建筑物上難以使用的缺陷。從工藝技術(shù)路線來看，現(xiàn)有仿石紋氟碳噴涂鋁單板產(chǎn)品工藝技術(shù)路線主要是建立在普通氟碳噴涂鋁單板工藝技術(shù)路線基礎(chǔ)之上，采用"四涂一烤"工藝，即在鋁板上依次噴涂底漆、面漆及一二種仿真漆，其中底漆、面漆采用自動噴槍噴涂，一二種仿真漆采用人工手動噴槍噴涂。經(jīng)仔細(xì)分析、對比，此種工藝路線存在以下缺陷(1)因技術(shù)及資金等原因，噴涂線仍為普通氟碳噴涂鋁單板噴涂線，只是將原依次噴涂底漆、一二次面漆、罩光漆改為依次噴涂底漆、面漆及一二種仿真漆，工藝參數(shù)及設(shè)備基本沒變，這就造成了涂料的流平、干燥過程并非最為合理，使得產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定；(2)天然石材色彩豐富，通過一二種仿真漆很難達(dá)到較好的仿真效果，客戶滿意度差，影響了產(chǎn)品的推廣；(3)仿真漆采用人工手動噴槍噴涂，人為因素影響較大，噴點(diǎn)不易控制，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低；(4)同樣因仿真漆采用人工手動噴槍噴涂，工人操作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率也低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有仿石紋氟碳噴涂鋁單板仿真度低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成品合格率低的技術(shù)問題，提出一種仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝和仿真漆涂料配方及檢測方法，兼顧改善操作環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案是，包括一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝；一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)用仿真漆涂料配方；一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板檢測方法。高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝鋁單板在噴涂工序之前前處理工藝與普通氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝相同，但在噴涂工序及烘干固化工序采用"六涂一烤"工藝，即在鋁板上依次噴涂底漆、面漆及三四種仿真漆后再轉(zhuǎn)入下一道烘干固化工序。高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝采用的專用設(shè)備主要有自動空氣灑點(diǎn)槍和壓縮空氣緩沖缸等。高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝所涉及的操作工藝參數(shù)包括(1)噴漆房的環(huán)境溫度；(2)底漆、面漆噴槍及自動空氣灑點(diǎn)槍的操作氣壓；(3)自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑；(4)壓縮空氣緩沖缸操作氣壓；(5)底漆、面漆、仿真漆的工藝參數(shù)；(6)三四種仿真漆的噴涂順序；(7)烘干固化工序的固化時間、固化溫度。本發(fā)明提供的一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板的生產(chǎn)工藝中，操作工藝參數(shù)為噴漆房的環(huán)境溫度為1535°C;底漆、面漆噴槍的操作氣壓為0.10.2Mpa;自動空氣灑點(diǎn)槍的操作氣壓為為0.020.12Mpa;自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑為12mm;壓縮空氣緩沖缸操作氣壓為0.050.2MPa。高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝所涉及底漆、面漆、仿真漆的工藝參數(shù)包括底漆、面漆、仿真漆的粘度、流平時間及漆膜厚度。本發(fā)明提供的一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板的生產(chǎn)工藝中，各類漆的工藝參數(shù)為底漆、面漆的粘度為1030s(據(jù)GB/T1723-1993中涂-4粘度計法，測量溫度25±rc);三四種仿真漆的粘度為1030s(據(jù)GB/T1723-1993中涂_4粘度計法，測量溫度25士1。C);底漆的流平時間為515min;面漆的流平時間為515min;三四種仿真漆流平時間為515min;底漆干膜厚度為515iim;面漆干膜厚度為2535iim;三四種仿真漆的總漆膜厚度為干膜厚度1525iim。三四種仿真漆的噴涂順序按顏色遵循先"深"后"淺"、先"醒目"后"模糊"的原則進(jìn)行噴涂。本發(fā)明提供的一種新的高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板的生產(chǎn)工藝中，烘干固化工序工藝參數(shù)為固化時間為1530min，固化溫度為180250°C。本發(fā)明高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝中仿真漆涂料配方為本發(fā)明中三四種仿真漆的組成(按質(zhì)量計)為PVDF樹脂6580X，色母510%，組合稀釋劑2030%。其中組合稀釋劑由甲基異丁基甲酮、二甲苯、乙二醇單丁醚組合而成，稀釋劑的組成(按質(zhì)量計)為甲基異丁基甲酮315份、二甲苯315份、乙二醇單丁醚15份。本發(fā)明高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板檢測方法包括檢測設(shè)備的選擇和檢測方4法檢測設(shè)備采用仿真度專用檢測設(shè)備，仿真度專用檢測設(shè)備包括一臺高清淅照像機(jī)及一臺已安裝仿真度專用對比軟件的電腦。本發(fā)明仿真度專用檢測方法為在電腦中通過專用仿真度對比軟件將產(chǎn)品照片與客戶提供的樣品的照片進(jìn)行比對，得出產(chǎn)品仿真度，該專用仿真度對比軟件為自行開發(fā)的照片對比用電腦軟件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本發(fā)明的仿石紋氟碳噴涂鋁單板，由于采用新的"六涂一考"生產(chǎn)工藝和優(yōu)化的仿真漆涂料配方，極大地提高了仿石紋氟碳噴涂鋁單板對樣品的仿真度；同時，無論是底漆、面漆，還是仿真漆的噴涂，均采用全自動噴槍完成，從而改善了工人的操作環(huán)境、降低了人員的勞動強(qiáng)度。并且，因降低了人為因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、成品合格率也同時獲得提高。本發(fā)明適用于仿石紋氟碳噴涂鋁單板的生產(chǎn)和產(chǎn)品檢測。附圖為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施方式實(shí)施例1步驟一按表一、表二要求調(diào)配好底漆、面漆、仿真漆，攪拌均勻。表一底漆、面漆、仿真漆組成表PVDF樹脂(％)組合稀釋劑(％)色母(％)粘度(s)底漆7030015面漆7525018仿真漆16530520仿真漆26530520仿真漆36530520仿真漆46530520表二底漆、面漆、仿真漆用組合稀釋劑組成表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>步驟二將來自前處理的鋁單板依次噴底漆、面漆、仿真漆14。其中底漆噴槍的操作氣壓控制為0.lMPa，面漆噴槍的操作氣壓控制為0.15MPa，仿真漆14噴槍的操作氣壓均控制為0.04MPa;底漆流平時間為12min，面漆流平時間為15min，仿真漆14流平時間為8min;仿真漆14自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑為1.5mm。步驟三將來自步驟二的鋁單板烘干固化。其中固化時間為20min，固化溫度為245。C。步驟四將烘干固化后的鋁單板取樣檢驗。其中仿真度檢驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)電腦照片比對后視客戶要求判定。步驟五檢驗合格后，貼膜、包裝、入庫。實(shí)施例2步驟一按表三、表四要求調(diào)配好底漆、面漆、仿真漆，攪拌均勻。表三底漆、面漆、仿真漆組成表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表四底漆、面漆、仿真漆用組合稀釋劑組成表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>步驟二將來自前處理的鋁單板依次噴底漆、面漆、仿真漆14。其中底漆噴槍的操作氣壓控制為0.lMPa，面漆噴槍的操作氣壓控制為0.15MPa，仿真漆14噴槍的操作氣壓均控制為0.05MPa;底漆流平時間為12min，面漆流平時間為15min，仿真漆14流平時間為8min;仿真漆14自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑為1.5mm。步驟三將來自步驟二的鋁單板烘干固化。其中固化時間為20min，固化溫度為245。C。步驟四將烘干固化后的鋁單板取樣檢驗。其中仿真度檢驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)電腦照片比對后視客戶要求判定。步驟五檢驗合格后，貼膜、包裝、入庫。實(shí)施例3步驟一按表五、表六要求調(diào)配好底漆、面漆、仿真漆，攪拌均勻。表五底漆、面漆、仿真漆組成表PVDF樹脂(％)組合稀釋劑(％)色母(％)粘度(s)底漆7030015面漆7525018仿真漆16527828仿真漆26527828仿真漆36527828仿真漆46527828表六底漆、面漆、仿真漆用組合稀釋劑組成表7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>步驟二將來自前處理的鋁單板依次噴底漆、面漆、仿真漆14。其中底漆噴槍的操作氣壓控制為0.lMPa，面漆噴槍的操作氣壓控制為0.15MPa，仿真漆14噴槍的操作氣壓均控制為0.05MPa;底漆流平時間為12min，面漆流平時間為15min，仿真漆14流平時間為8min;仿真漆14自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑為1.5mm。步驟三將來自步驟二的鋁單板烘干固化。其中固化時間為20min，固化溫度為245。C。步驟四將烘干固化后的鋁單板取樣檢驗。其中仿真度檢驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)電腦照片對比后視客戶要求判定。步驟五檢驗合格后，貼膜、包裝、入庫。權(quán)利要求一種高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，在噴涂仿真漆及烘干固化時采用“六涂一烤”工藝，即在鋁板上依次噴涂底漆、面漆及三～四種仿真漆后再轉(zhuǎn)入烘干固化工序。2.根據(jù)權(quán)得要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述工藝中仿真漆的配方(按質(zhì)量計)為PVDF樹脂6580X、色母510%、組合稀釋劑2030%;其中組合稀釋劑由甲基異丁基甲酮、二甲苯、乙二醇單丁醚組合而成，稀釋劑的組成(按質(zhì)量計)為甲基異丁基甲酮315份、二甲苯315份、乙二醇單丁醚15份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述工藝中噴涂仿真漆采用自動空氣灑點(diǎn)槍和壓縮空氣緩沖缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述工藝中噴涂操作工藝參數(shù)為噴漆房的環(huán)境溫度為1535°C;底漆、面漆噴槍的操作氣壓為0.10.2Mpa;自動空氣灑點(diǎn)槍的操作氣壓為0.020.12Mpa;自動空氣灑點(diǎn)槍的噴嘴孔徑為12mm;壓縮空氣緩沖缸操作氣壓為0.050.2MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述工藝中各類漆的工藝參數(shù)為底漆、面漆的粘度為1030s;三四種仿真漆的粘度為1030s;底漆的流平時間為515min;面漆的流平時間為515min;三四種仿真漆流平時間為515min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述工藝中烘干固化工藝參數(shù)為烘干固化工序的固化時間為1530min，固化溫度為180250°C;底漆、面漆的漆膜厚度分別為底漆干膜厚度515ym，面漆干膜厚度2535iim，三四種仿真漆的總漆膜干膜厚度1525iim。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，其特征在于，所述檢測方法包括檢測設(shè)備的選擇和檢測方法檢測設(shè)備采用仿真度專用檢測設(shè)備，仿真度專用檢測設(shè)備包括一臺高清淅照像機(jī)及一臺已安裝仿真度專用對比軟件的電腦；所述仿真度專用檢測方法為在電腦中通過專用仿真度對比軟件將產(chǎn)品照片與客戶提供的樣品的照片進(jìn)行比對，得出產(chǎn)品仿真度，所述專用仿真度對比軟件為自行開發(fā)的照片對比用電腦軟件。全文摘要一種高仿真仿石紋氟碳噴涂鋁單板生產(chǎn)工藝及檢測方法，采用“六涂一烤”工藝在鋁板上依次噴涂底漆、面漆及三～四種仿真漆后再轉(zhuǎn)入烘干固化工序，仿真漆采用自動空氣灑點(diǎn)槍噴涂；同時采用專用仿真漆涂料，優(yōu)化了仿真漆涂料配方；在仿真度的檢測方法上自行開發(fā)出專用仿真度對比軟件，通過在電腦中將產(chǎn)品照片與客戶提供的樣品的照片進(jìn)行比對，得出產(chǎn)品仿真度。通過本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)仿石紋氟碳噴涂鋁單板，具有仿真度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品合格率高的優(yōu)點(diǎn)；同時改善了操作環(huán)境、降低了工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明適用于仿石紋氟碳噴涂鋁單板的生產(chǎn)和產(chǎn)品檢測。文檔編號B05D3/02GK101745494SQ20091018678公開日2010年6月23日申請日期2009年12月23日優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日發(fā)明者何耀華,洪波申請人:方大新材料(江西)有限公司