專利名稱：一種三組份閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三組份閥，其特別涉及一種設(shè)置有氣動(dòng)控制的三組份閥，用以提 升精確點(diǎn)膠準(zhǔn)確性。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，封裝制程中利用三組份閥進(jìn)行膠合組件的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍，而傳統(tǒng)上三 組份閥的結(jié)構(gòu)大多藉由四支底座螺絲及四支上蓋螺絲將一上蓋、一活塞彈簧、一活塞、一本 體、一針閥、一閥座本體及一尾座等結(jié)構(gòu)組件檢合而成的裝置。當(dāng)將該三組份閥輸入一膠 液，并藉由該活塞帶動(dòng)該針閥作動(dòng)，即可使該膠液被針閥推擠出該，達(dá)成點(diǎn)膠的目的，多孔 三組份閥裝置即是將由螺絲將眾多組件栓合而成的三組份閥結(jié)構(gòu)。而于該三組份閥進(jìn)行點(diǎn) 膠的過(guò)程，因活塞不斷作動(dòng)及針閥不斷撞擊之故，常常會(huì)產(chǎn)生膠液私滯于三組份閥內(nèi)，或是 該三組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng)該，汽膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn) 行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開(kāi)后，將整個(gè)三組份閥拆解，才能將需要清 潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換。而在清潔或更換組件后再將組件組裝回該三 組份閥的過(guò)程中，又會(huì)因該活塞彈簧會(huì)于組裝過(guò)程中產(chǎn)生一反向作用力，往往造成需要兩 個(gè)人才能將該三組份閥組裝完成的情形發(fā)生，造成相當(dāng)不便。所以現(xiàn)有三組份閥的缺點(diǎn)是 密封環(huán)墊容易被磨損，而且點(diǎn)膠速度慢，而且不能實(shí)現(xiàn)配不同比例的膠水的需求，導(dǎo)致施工 時(shí)效率低。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的點(diǎn)膠
三組份閥。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種三組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體；所述上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置 在所述上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下閥體上部?jī)?nèi)設(shè)置一腔體，在所述空腔內(nèi)部的底部至少平行設(shè)置三個(gè)活塞通 道，每一個(gè)活塞通道的尾部設(shè)置一個(gè)出膠孔，每一個(gè)活塞通道中間設(shè)置一個(gè)活塞，每一個(gè)活 塞的密封端至少部分設(shè)置在對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔中，每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道 之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，每一個(gè)活塞的密封端與每一個(gè)活塞通道結(jié)合的部位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)料裝置；在所述空腔內(nèi)部，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板上，所述連 接板上至少設(shè)置一個(gè)連接裝置，所述連接裝置至少通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連 接，至少一個(gè)傳動(dòng)軸設(shè)置在所述上閥體和所述下閥體之間設(shè)置的傳動(dòng)軸通道中。所述的三組份閥，其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括，一電機(jī)設(shè)置在所述上閥體的上腔體內(nèi)，所述電機(jī)與一傳動(dòng)軸的頭部相連接，所述傳動(dòng)軸 的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道中，所述傳動(dòng)軸的尾部設(shè)置在所述下腔體內(nèi)部的上部，在所 述下腔體內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸的尾部通過(guò)至少一連接裝置與連接板連接；所述電機(jī)用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述連接板和固 定在所述連接板上的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的三組份閥，其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括 設(shè)置在所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設(shè)置一氣缸，一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng) 軸的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié) 旋鈕相接，所述傳動(dòng)軸的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道中，所述傳動(dòng)軸的尾部通過(guò)一個(gè)連接 裝置與連接板相連接；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣 孔、所述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所 述氣缸相連通；所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管 中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的三組份閥，其中，所述三個(gè)活塞通道分別是第一活塞通道、第二活塞通道、 第三活塞通道；設(shè)置在第一活塞通道是第一活塞、設(shè)置在第二活塞通道是第二活塞、設(shè)置在 第三活塞通道是第三活塞；所述第一活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔、所述第二活塞通 道末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔、所述第三活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第三出膠孔。所述的三組份閥，其中，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑 與所述第三活塞的尾部的直徑相同，所述第一出膠孔、所述第二出膠孔、所述第三出膠孔的 直徑相同。所述的三組份閥，其中，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑 與所述第三活塞的尾部的直徑不相同；所述第一出膠孔的直徑、所述第二出膠孔的直徑、所 述第三出膠孔的直徑不相同。所述的三組份閥，其中，所述傳動(dòng)軸、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞 是陶瓷活塞，或所述傳動(dòng)軸、所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。所述的三組份閥，其中，所述第一密封裝置是0型密封圈，所述第一密封裝置為具 有彈性的橡膠塞。所述下閥體下部設(shè)置一個(gè)膠水聚合裝置，所述每個(gè)出膠孔分別通過(guò)一個(gè)連接通道 與膠水聚合裝置相連通。所述的三組份閥，其中，所述膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水調(diào)和裝置。所述膠水調(diào)和裝置包括一個(gè)微型電機(jī)和攪動(dòng)棒。采取上述方案的有益效果是1、所述的三組份閥，每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封 裝置，位于所述第一出膠孔、所述第二出膠孔、所述第三出膠孔的兩側(cè)，分別至少所設(shè)置至 少一個(gè)密封裝置，所述的三組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上腔體之間，所述傳動(dòng)軸與所述上 腔體內(nèi)壁，分別設(shè)置有第密封裝置，有效地防止了在點(diǎn)膠的過(guò)程中，由于產(chǎn)生膠液私滯于三 組份閥內(nèi)，或是該三組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開(kāi)后，將整個(gè)三組份閥拆解，才能將需 要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu) 不易損壞的三組份閥。2、實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)閥體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不同配比的三種膠水的混合，使三組份閥的功能 更加多樣化。


圖1為本發(fā)明三組份閥的示意圖1 ；圖2為本發(fā)明三組份閥的示意圖2 ；圖3為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖1 ；圖4為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖2。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1、圖2所示，一種三組份閥，一閥體包括上閥體101和下閥體131 ；所述上閥 體101包括上閥體體殼和設(shè)置在所述上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)132 ；在下閥體131上部?jī)?nèi)設(shè)置一腔體133，在所述空腔133內(nèi)部的底部至少平行設(shè)置 三個(gè)活塞通道即第一活塞通道108、第二活塞通道107、第三活塞通道109，設(shè)置在第一活塞 通道108是第一活塞104、設(shè)置在第二活塞通道107是第二活塞105、設(shè)置在第三活塞通道 109是第三活塞106 ；每一個(gè)活塞通道的尾部設(shè)置一個(gè)出膠孔，即，所述第一活塞通道108末 段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔116、所述第二活塞通道107末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔113、所述第 三活塞通道109末段設(shè)置一個(gè)第三出膠孔112。每一個(gè)活塞的密封端至少部分設(shè)置在對(duì)應(yīng) 的每一個(gè)出膠孔中，每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，每 一個(gè)活塞的密封端與每一個(gè)活塞通道結(jié)合的部位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)料裝置；例如在第一活塞 104的密封端與第一活塞通道108結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝置118，在第二活塞107的 密封端與第一活塞通道105結(jié)合的部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在第三活塞106的密封端與 第三活塞通道109結(jié)合的部位設(shè)置一第三進(jìn)料裝置111。在所述空腔133的內(nèi)部，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板102 上，所述連接板102上至少設(shè)置一個(gè)連接裝置103，所述連接裝置至少通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸8B與 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)132相連接，至少一個(gè)傳動(dòng)軸設(shè)置在所述上閥體101和所述下閥體131之間設(shè)置的傳動(dòng)軸通道 中。所述下閥體131下部設(shè)置一個(gè)膠水聚合裝置114，每個(gè)出膠孔分別通過(guò)一個(gè)連接通道與 膠水聚合裝置114相連通。實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3所示，當(dāng)所述上閥體101體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置132B 時(shí)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置132B包括，一電機(jī)22B設(shè)置在所述上腔體28B內(nèi)，所述電機(jī)22B與傳 動(dòng)軸4B的頭部相連接，所述傳動(dòng)軸4B的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道20B中，所述傳動(dòng)軸4B 的尾部設(shè)置在所述下腔體29內(nèi)部的上部，在所述空腔133的內(nèi)部，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板102上，所述連接板102上設(shè)置一個(gè)連接裝置103，所述連接裝 置至少通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸8B相連接；在日常使用的過(guò)程中，三組份閥通常安裝在點(diǎn)膠機(jī)或者機(jī)械手或者機(jī)器人的固定 端，用來(lái)完成噴膠工藝，首先調(diào)節(jié)設(shè)置在上腔體28B的頭部調(diào)節(jié)旋鈕1B，固定好電機(jī)23B的 位置，使閥體內(nèi)的上腔體28體積的大小，滿足傳動(dòng)軸8B上的活塞4B上下運(yùn)動(dòng)的需要，傳動(dòng) 軸8B上的活塞4B的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述上腔體28B內(nèi)，在上腔 體28B的內(nèi)電機(jī)22B的傳動(dòng)部分通過(guò)連接裝置與垂直部分連接，并且在水平部分36的兩端 與上腔體28內(nèi)壁之間設(shè)置了各第一密封裝置即0型密封圈，在正常工作狀態(tài)，根據(jù)工作前 點(diǎn)膠的需要進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)外部的進(jìn)氣管進(jìn)電機(jī)22力的改變，來(lái)推動(dòng)第一活塞4在上腔體 內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸8B上的活塞4B帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連接板102，連接板102帶 動(dòng)設(shè)置在連接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)?一活塞104、第二活塞105、第三活塞106在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置132B帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此 時(shí)第一出膠孔116與第一活塞的尾部、第二出膠孔113與第二活塞的尾部、第三出膠孔112 與第三活塞的尾部是相通的，此時(shí)膠水分別從第一活塞104的密封端與第一活塞通道108 結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝置118，在第二活塞107的密封端與第二活塞通道105結(jié)合的 部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在第三活塞106的密封端與第三活塞通道109結(jié)合的部位設(shè)置 一第三進(jìn)料裝置111 ；此時(shí)膠水分別從第一進(jìn)料裝置118、第二進(jìn)料裝置、第三進(jìn)料裝置111 進(jìn)入各個(gè)相對(duì)應(yīng)的密封端與活塞通道結(jié)合的部位，從而進(jìn)入對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔，即，所述 第一活塞通道108末段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔116、所述第二活塞通道107末段設(shè)置一個(gè)第二 出膠孔113、所述第三活塞通道109末段設(shè)置一個(gè)第三出膠孔112。第一出膠孔116、第二出 膠孔113、第三出膠孔112、各個(gè)出膠孔的膠水，通過(guò)分別一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置114 相連通。為了更好的使均勻混合，膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水調(diào)和裝置；膠水調(diào)和裝置包 括一個(gè)微型電機(jī)和攪動(dòng)棒。所述的三組份閥，其中，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑 與所述第三活塞的尾部的直徑相同，所述第一出膠孔、所述第二出膠孔、所述第三出膠孔的 直徑相同。所述的三組份閥，其中，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑 與所述第三活塞的尾部的直徑不相同；所述第一出膠孔的直徑、所述第二出膠孔的直徑、所 述第三出膠孔的直徑不相同。所述的三組份閥，其中，所述傳動(dòng)軸、所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞 是陶瓷活塞，或所述傳動(dòng)軸、所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。所述的三組份閥，其中，所述第一密封裝置是0型密封圈，所述第一密封裝置為具 有彈性的橡膠塞。每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，位于 所述第一出膠孔、所述第二出膠孔、所述第三出膠孔的兩側(cè)，分別至少所設(shè)置至少一個(gè)密封 裝置，所述的三組份閥，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述上腔體之間，所述傳動(dòng)軸與所述上腔體內(nèi)壁， 分別設(shè)置有第密封裝置，有效地防止了在點(diǎn)膠的過(guò)程中，由于產(chǎn)生膠液私滯于三組份閥內(nèi)， 或是該三組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，膠閥需進(jìn)行清潔或更換組件而進(jìn)行拆卻 時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開(kāi)后，將整個(gè)三組份閥拆解，才能將需要清潔的組 件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的三組份閥。實(shí)施例3如圖1、圖2、圖4所示，當(dāng)所述上閥體101體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置132A 時(shí)；所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置132A包括設(shè)置在所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕1A，所述上閥體 101內(nèi)設(shè)置一氣缸，一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所 述氣缸內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述傳動(dòng)軸的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通 道中，所述傳動(dòng)軸的尾部通過(guò)一個(gè)連接裝置與連接板相連接；所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸22A內(nèi)，所述十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋IA鈕相 接，所述傳動(dòng)軸8A的中部設(shè)置在所述第一通道20A中，所述傳動(dòng)軸8A的尾部設(shè)置在所述空 腔內(nèi)部的上部，在所述空腔內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸8A的尾部通過(guò)至少一連接裝置連接板102相 連接，連接板102帶動(dòng)固定在連接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述上閥體101的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔2A、一第二進(jìn)氣孔3A，所述第一進(jìn)氣 孔2A、所述第二進(jìn)氣孔3A分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔2A、所述第二進(jìn)氣孔 3A分別與所述氣缸28A相連通，所述下閥體131的下側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)料裝置118、一第二 進(jìn)料裝置，第三進(jìn)料裝置111，此時(shí)膠水分別從第一活塞104的密封端與第一活塞通道108 結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝置118，在第二活塞107的密封端與第二活塞通道105結(jié)合的 部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在第三活塞106的密封端與第三活塞通道109結(jié)合的部位設(shè)置 一第三進(jìn)料裝置111相連通；所述第一進(jìn)氣孔2A、所述第二進(jìn)氣孔3A，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用 進(jìn)氣管中氣體壓力的作用，帶動(dòng)所述與傳動(dòng)軸8A做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸8A上的活塞4A帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連接板102，連接板102帶動(dòng)設(shè)置在連 接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)谝换钊?04、 第二活塞105、第三活塞106在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置132A帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)第一出膠孔 116與第一活塞的尾部、第二出膠孔113與第二活塞的尾部、第三出膠孔112與第三活塞的 尾部是相通的，此時(shí)膠水分別從第一活塞104的密封端與第一活塞通道108結(jié)合的部位設(shè) 置一第一進(jìn)料裝置118，在第二活塞107的密封端與第二活塞通道105結(jié)合的部位設(shè)置一第 二進(jìn)料裝置，在第三活塞106的密封端與第三活塞通道109結(jié)合的部位設(shè)置一第三進(jìn)料裝 置111 ；此時(shí)膠水分別從第一進(jìn)料裝置118、第二進(jìn)料裝置、第三進(jìn)料裝置111進(jìn)入各個(gè)相對(duì) 應(yīng)的密封端與活塞通道結(jié)合的部位，從而進(jìn)入對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔，即，所述第一活塞通道 108末段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔116、所述第二活塞通道107末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔113、所 述第三活塞通道109末段設(shè)置一個(gè)第三出膠孔112。第一出膠孔116、第二出膠孔113、第三 出膠孔112、各個(gè)出膠孔的膠水，通過(guò)分別一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置114相連通。為了 更好的使均勻混合，膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水調(diào)和裝置；膠水調(diào)和裝置包括一個(gè)微型 電機(jī)和攪動(dòng)棒。所述上閥體101的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)旋鈕IA是一個(gè)T字型調(diào)節(jié)旋鈕， 所述τ字型調(diào)節(jié)旋鈕的腿部設(shè)置在所述調(diào)節(jié)孔中，所述腿部延伸到所述氣缸22A的頂部，并 于所述傳動(dòng)軸8A的頭部相接觸，所述調(diào)節(jié)旋鈕IA用于調(diào)節(jié)氣缸體積。通常情況下，第一出膠孔的直徑116、第二出膠孔的直徑113、第三出膠孔112的直
8徑相同；所述第二活塞7的尾部的直徑與所述第三活塞32的尾部的直徑相同。根據(jù)使用時(shí)候不同情況的需要，其中，第一出膠孔的直徑116、第二出膠孔的直徑 113、第三出膠孔112的直徑不相同；所述第一活塞的尾部的直徑所述第二活塞的尾部的直 徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同。其中，所述第一活塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述第一活塞、 所述第二活塞、所述第三活塞是不銹鋼活塞。其中，所述第一密封裝置、所述第二密封裝置是0型密封圈，或所述第一密封裝 置、所述第二密封裝置為具有彈性的橡膠塞。在日常使用的過(guò)程中，三組份閥通常安裝在點(diǎn)膠機(jī)或者機(jī)械手或者機(jī)器人的固定 端，用來(lái)完成噴膠工藝，首先調(diào)節(jié)設(shè)置在上閥體101的頭部調(diào)節(jié)旋鈕1，使上閥體101內(nèi)的氣 缸28A體積的大小，滿足傳動(dòng)軸8A上下運(yùn)動(dòng)的需要，所述傳動(dòng)軸8A的頭部是十字型頭部， 所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸22A內(nèi)，在上閥體101的上側(cè)部設(shè)置一第一進(jìn)氣孔2A、一第 二進(jìn)氣孔3A，分布在十字型頭部的兩側(cè)，如圖3所示，更具體說(shuō)明，十字型頭部由水平部分 和垂直部分組成，第一進(jìn)氣孔2A、第二進(jìn)氣孔3A分別設(shè)置在十字型頭部水平部分的兩側(cè)的 上閥體101上，傳動(dòng)軸8A的十字型頭部水平部分的兩端把氣缸28A分成兩部分，并且在水 平部分的兩端與氣缸22k內(nèi)壁之間設(shè)置了各第一密封裝置即0型密封圈，在氣缸28A內(nèi)部 分成兩個(gè)相對(duì)密封的空間，第一進(jìn)氣孔2A、第二進(jìn)氣孔3A只能沿著十字型頭部垂直部分方 向設(shè)置，第一進(jìn)氣孔2A、第二進(jìn)氣孔3A分別與外部的進(jìn)氣管相連接，在正常工作狀態(tài)，根據(jù) 工作前點(diǎn)膠的需要進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)外部的進(jìn)氣管進(jìn)氣壓力的改變，來(lái)推動(dòng)傳動(dòng)軸8A在氣缸 內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)軸8A帶動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)軸8A上的活塞4A帶動(dòng)設(shè)置在下腔體的連接 板102，連接板102帶動(dòng)設(shè)置在連接板102上的第一活塞104、第二活塞105、第三活塞106 做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下閥體131的下側(cè)當(dāng)?shù)谝换钊?04、第二活塞105、第三活塞106在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 132A帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)第一出膠孔116與第一活塞的尾部、第二出膠孔113與第 二活塞的尾部、第三出膠孔112與第三活塞的尾部是相通的，此時(shí)膠水分別從第一活塞104 的密封端與第一活塞通道108結(jié)合的部位設(shè)置一第一進(jìn)料裝置118，在第二活塞107的密封 端與第二活塞通道105結(jié)合的部位設(shè)置一第二進(jìn)料裝置，在第三活塞106的密封端與第三 活塞通道109結(jié)合的部位設(shè)置一第三進(jìn)料裝置111 ；此時(shí)膠水分別從第一進(jìn)料裝置118、第 二進(jìn)料裝置、第三進(jìn)料裝置111進(jìn)入各個(gè)相對(duì)應(yīng)的密封端與活塞通道結(jié)合的部位，從而進(jìn) 入對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔，即，所述第一活塞通道108末段設(shè)置一個(gè)第一出膠孔116、所述第 二活塞通道107末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔113、所述第三活塞通道109末段設(shè)置一個(gè)第三出 膠孔112。第一出膠孔116、第二出膠孔113、第三出膠孔112、各個(gè)出膠孔的膠水，通過(guò)分別 一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置114相連通。為了更好的使均勻混合，膠水聚合裝置上設(shè)置 一個(gè)膠水調(diào)和裝置；膠水調(diào)和裝置包括一個(gè)微型電機(jī)121和攪動(dòng)棒120，通常情況下，微型 電機(jī)121帶動(dòng)攪動(dòng)棒120轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使各種膠水的混合比例，更加均勻。本實(shí)施例中的通常情況下，所述第一出膠孔116的直徑與所述第二出膠孔的直 徑、所述第二出膠孔的直徑相同；第一活塞的尾部的直徑、所述第二活塞的尾部的直徑與所 述第三活塞的尾部的直徑相同；在這種情況下，使用兩種不同膠水的配比是1 1 1。當(dāng)然也可以根據(jù)不同的設(shè)置需求，設(shè)置不同的膠水配比。
實(shí)施例4如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在實(shí)施例1，實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的說(shuō)明，本實(shí) 施例中的第一出膠孔的直徑、第二出膠孔的直徑、第三出膠孔的直徑不相同；所述第一活塞 的尾部的直徑、第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同；根據(jù)不同膠 水的使用配比不同，在設(shè)置閥體中的第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑、第三出 膠孔的直徑和第一活塞的尾部的直徑、第二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直 徑按照一定的比例來(lái)設(shè)定，第一出膠孔的直徑與所述第二出膠孔的直徑、第三出膠孔的直 徑的比例是，1 2 3或1 3 4、一直到1 100 100，或者第第一出膠孔的直徑、第 二出膠孔的直徑、第三出膠孔的直徑比例是，1 2 3或1 3 6、一直到1 100 200 等等根據(jù)不同的需要設(shè)置任意的比例混合。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在所述活塞的兩端分別設(shè)置一個(gè)0型密封圈，兩個(gè)0型密封圈與活 塞結(jié)合使用通道中，形成一個(gè)封閉的空間，有效地防止了在點(diǎn)膠的過(guò)程中，由于產(chǎn)生膠液私 滯于三組份閥內(nèi)，或是該三組份閥組件產(chǎn)生彈性疲乏或磨損的情形，而當(dāng)該，膠閥需進(jìn)行清 潔或更換組件而進(jìn)行拆卻時(shí)，即需要將該上蓋螺絲及該底座螺絲旋開(kāi)后，將整個(gè)三組份閥 拆解，才能將需要清潔的組件進(jìn)行清潔或?qū)p壞的組件進(jìn)行更換，種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠 干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的三組份閥。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
10
權(quán)利要求
一種三組份閥，其特征在于，一閥體包括上閥體和下閥體；所述上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置在所述上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下閥體上部?jī)?nèi)設(shè)置一腔體，在所述空腔內(nèi)部的底部至少平行設(shè)置三個(gè)活塞通道，每一個(gè)活塞通道的尾部設(shè)置一個(gè)出膠孔，每一個(gè)活塞通道中間設(shè)置一個(gè)活塞，每一個(gè)活塞的密封端至少部分設(shè)置在對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔中，每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，每一個(gè)活塞的密封端與每一個(gè)活塞通道結(jié)合的部位對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)料裝置；在所述空腔內(nèi)部，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板上，所述連接板上至少設(shè)置一個(gè)連接裝置，所述連接裝置至少通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，至少一個(gè)傳動(dòng)軸設(shè)置在所述上閥體和所述下閥體之間設(shè)置的傳動(dòng)軸通道中；所述下閥體下部設(shè)置一個(gè)膠水聚合裝置，每個(gè)出膠孔分別通過(guò)一個(gè)連接通道與膠水聚合裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置； 所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括，一電機(jī)設(shè)置在所述上閥體的上腔體內(nèi)，所述電機(jī)與一傳動(dòng)軸的頭 部相連接，所述傳動(dòng)軸的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道中，所述傳動(dòng)軸的尾部設(shè)置在所述下 腔體內(nèi)部的上部，在所述下腔體內(nèi)部，所述傳動(dòng)軸的尾部通過(guò)至少一連接裝置與連接板連 接；所述電機(jī)用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)所述連接板和固定在 所述連接板上的活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置； 所述氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述上閥體的頭部設(shè)置一調(diào)節(jié)旋鈕，所述上閥體內(nèi)設(shè)置一氣 缸，一傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的頭部是十字型頭部，所述十字型頭部設(shè)置在所述氣缸內(nèi)，所述 十字型頭部與所述調(diào)節(jié)旋鈕相接，所述傳動(dòng)軸的中部設(shè)置在所述傳動(dòng)軸通道中，所述傳動(dòng) 軸的尾部通過(guò)一個(gè)連接裝置與連接板相連接；所述上閥體的上側(cè)部設(shè)置至少一第一進(jìn)氣孔、至少一第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣孔、所 述第二進(jìn)氣孔分布在十字型頭部的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔分別與所述氣 缸相連通；所述第一進(jìn)氣孔、所述第二進(jìn)氣孔，分別與外部的進(jìn)氣管相連接，用于利用進(jìn)氣管中氣 體壓力的作用，帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述三個(gè)活塞通道分別是第一活塞 通道、第二活塞通道、第三活塞通道；設(shè)置在第一活塞通道是第一活塞、設(shè)置在第二活塞通 道是第二活塞、設(shè)置在第三活塞通道是第三活塞；所述第一活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第一出 膠孔、所述第二活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第二出膠孔、所述第三活塞通道末段設(shè)置一個(gè)第三 出膠孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三組份閥，其特征在于，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第 二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑相同，所述第一出膠孔、所述第二出膠 孔、所述第三出膠孔的直徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述第一活塞的尾部的直徑、所述第 二活塞的尾部的直徑與所述第三活塞的尾部的直徑不相同；所述第一出膠孔的直徑、所述第二出膠孔的直徑、所述第三出膠孔的直徑不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于其特征在于，所述傳動(dòng)軸、所述第一活 塞、所述第二活塞、所述第三活塞是陶瓷活塞，或所述傳動(dòng)軸、所述第二活塞、所述第三活塞 是不銹鋼活塞。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述第一密封裝置是0型密封圈，所 述第一密封裝置為具有彈性的橡膠塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三組份閥，其特征在于，所述膠水聚合裝置上設(shè)置一個(gè)膠水 調(diào)和裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三組份閥，其特征在于，所述膠水調(diào)和裝置包括一個(gè)微型電 機(jī)和攪動(dòng)棒。
全文摘要
一種三組份閥，一閥體包括上閥體和下閥體；上閥體包括上閥體體殼和設(shè)置在上閥體體殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；下閥體上部?jī)?nèi)設(shè)置一腔體，在空腔內(nèi)部的底部至少平行設(shè)置三個(gè)活塞通道，每一個(gè)活塞通道的尾部設(shè)置一個(gè)出膠孔，每一個(gè)活塞通道中間設(shè)置一個(gè)活塞，每一個(gè)活塞的密封端至少部分設(shè)置在對(duì)應(yīng)的每一個(gè)出膠孔中，每一個(gè)活塞與對(duì)應(yīng)的每一個(gè)活塞通道之間至少設(shè)置一個(gè)密封裝置，平行設(shè)置的每一個(gè)活塞的頂端固定在同一個(gè)連接板上，連接板上至少設(shè)置一個(gè)連接裝置，連接裝置至少通過(guò)一個(gè)傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，至少一個(gè)傳動(dòng)軸設(shè)置在上閥體和下閥體之間設(shè)置的傳動(dòng)軸通道中。本發(fā)明提供了一種點(diǎn)膠快捷，準(zhǔn)確，斷膠干凈、密封結(jié)構(gòu)不易損壞的點(diǎn)膠三組份閥。
文檔編號(hào)B05C5/00GK101927227SQ20091019050
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者李高勇, 楊忠, 陳克銀, 陳龍 申請(qǐng)人:深圳市軸心自控技術(shù)有限公司