專利名稱：貫流式平面送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貫流式平面送風(fēng)裝置，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用
于涂布機、復(fù)合機、印刷機、滾涂線、上膠機等類似加工設(shè)備的預(yù)熱、烘干、冷卻系統(tǒng)中。屬于 印刷、涂布等烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
所述薄帶狀物體加工設(shè)備一般具有以下特征所加工產(chǎn)品(以下簡稱印品)是連 續(xù)行進的薄帶狀物體，如塑料薄膜、紙張、薄金屬板等，一般采用收放巻機構(gòu)實現(xiàn)連續(xù)行進， 并在行進的過程中連續(xù)加工。印品表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油 墨、涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶 劑、水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分 蒸發(fā)為蒸汽帶離。為保證轉(zhuǎn)移覆蓋的質(zhì)量，在很多情況下需要在轉(zhuǎn)移覆蓋前對印品預(yù)熱；烘 干完成后，為防止印品收巻后收縮變形，需要在印品收巻前將印品溫度冷卻到環(huán)境溫度。
預(yù)熱功能現(xiàn)行設(shè)備大多采用烘干裝置來實現(xiàn)?，F(xiàn)行的烘干裝置采用外部送風(fēng)加熱 方式，體積龐大，預(yù)熱效率低。
圖20為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備由烘干裝置10、熱風(fēng)裝置40、連接風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng) 組成。烘干裝置10包括烘箱蓋20、底座50、印品入口 03和印品出口 04。
工作時，印品00經(jīng)印品入口 03進入烘干裝置10，在支承輥52滾動支撐下行進，烘 干后經(jīng)印品出口 04離開。新鮮空氣通過新風(fēng)入口 01進入進風(fēng)通道63，進風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整 進風(fēng)量，進入進風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng)機30加壓及后通過出風(fēng)通道68、 送氣口 46、進氣口 43進入烘箱蓋內(nèi)的進氣腔ll，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進印品00的表 面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進入排氣腔12，再經(jīng)排 氣口 44、回氣口 45回到熱風(fēng)裝置40，部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口 02排放到大氣中，部 分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng)門67與進風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱裝置48加熱和風(fēng) 機30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口 46、進氣口 43進入烘箱蓋內(nèi)的進氣腔11，從而減少 進入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調(diào)節(jié)進風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進風(fēng)、 回風(fēng)的流量及相互比例。 上述傳統(tǒng)烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風(fēng)機30通常都采用高 壓離心風(fēng)機，導(dǎo)致進氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進而導(dǎo)致體積龐大， 且氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進而制約設(shè)備運行速度的提升。由于氣體同進 同出，只能采用單一的烘干溫度，無法滿足精細的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不 透，選擇高烘干溫度則容易出現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。 作為傳統(tǒng)烘干設(shè)備的改進方案，中國實用新型專利CN201214303Y公開了一種全 自動循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng)進風(fēng)口通過一個三通管、混風(fēng)
4箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風(fēng)機，一級風(fēng)機通過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘 箱的出口通過管道與二級風(fēng)機連通，二級風(fēng)機通過管道與二級烘箱連通，烘箱的出口通過 管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動風(fēng) 門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進風(fēng)口 ；在后一個烘箱的出口設(shè)置 有LEL氣體檢測器。 雖然該實用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面具有明顯的進步，但該設(shè)備存 在結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜龐大，且僅分為兩級烘干，不能滿足大多數(shù)烘干工藝的要求，實施應(yīng)用的范 圍窄等缺陷。 對于印品的冷卻過程，現(xiàn)行設(shè)備大多采用冷卻輥進行冷卻。其原理是印品與同步 旋轉(zhuǎn)的冷卻輥緊密接觸并傳熱給冷卻輥，用連續(xù)通過冷卻輥的冷水吸收熱量。冷卻輥的優(yōu) 點是傳熱系數(shù)大，冷卻效率高，能保證印品冷卻后的溫度達到要求；但存在冷卻裝置復(fù)雜、 成本高昂，內(nèi)部注水的冷卻輥運行不穩(wěn)定，與印品運行速度同步不良造成印品表面有擦痕 等缺點。也有現(xiàn)行部分要求不高的設(shè)備采用強制風(fēng)冷的方式，使用風(fēng)機驅(qū)動環(huán)境中空氣吹 掃印品達到冷卻的目的，其優(yōu)點是裝置簡單，但存在換熱系數(shù)低，對印品運行速度限制大， 冷卻后溫度仍高于環(huán)境溫度，不能完全防止收縮變形；印品表面容易受到大量環(huán)境空氣中 的粉塵污染等方面缺點。 綜上所述，現(xiàn)行送風(fēng)裝置具有以下缺點烘干氣體同進同出，難以滿足烘干工藝要 求。氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大。熱量利用效率低，能 耗過大，運行費用高。風(fēng)道復(fù)雜接口多，氣體易泄漏，風(fēng)機噪音大，環(huán)保性差。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐 大笨重、耗費大量鋼材，制造成本高。安裝運輸麻煩、費用高，占用廠房空間大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了提供一種貫流式平面送風(fēng)裝置，的送風(fēng)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡 單、短小輕薄、靈活多變的特點，適用于各種薄帶狀物體加工設(shè)備的預(yù)熱、烘干、冷卻系統(tǒng) 中，能夠?qū)崿F(xiàn)精細的烘干工藝，并達到高效節(jié)能的目的。
本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到
貫流式平面送風(fēng)裝置，其結(jié)構(gòu)特點是 1)包括框架部件和三臺或三臺以上貫流風(fēng)機，所述貫流風(fēng)機順序安裝在框架部件 上，框架部件至少包括左墻板和右墻板； 2)風(fēng)機為貫流式風(fēng)機，主要包括貫流葉輪，貫流葉輪的兩端直接或通過輔助構(gòu)件 安裝在左墻板和右墻板上；或者貫流風(fēng)機由機箱和內(nèi)置機箱中的貫流葉輪、導(dǎo)流器、穩(wěn)定器 和風(fēng)道構(gòu)成，所述貫流葉輪通過機箱間接地安裝在左墻板和右墻板上； 3)所述貫流式風(fēng)機順序排列的總長度小于或等于貫流葉輪的直徑D乘以風(fēng)機臺 數(shù)的五倍。 實際應(yīng)用中，可以通過框架部件與各種烘干系統(tǒng)固定連接，或者通過框架部件嵌 入到各種烘干系統(tǒng)中，形成平面送風(fēng)吹掃結(jié)構(gòu)。在送風(fēng)裝置中設(shè)置的風(fēng)機30的數(shù)量可根據(jù) 使用對象的特性增減，但少于三臺則烘干效果相對于傳統(tǒng)烘箱的改善不明顯。風(fēng)機的間距 大可以獲得較長的吹掃距離，但由于氣體會向兩側(cè)流出，遠端氣流減弱且不均勻，氣流與印 品間的換熱系數(shù)急劇下降，所以風(fēng)機排列隊列的總長度L小于5ND(即5XNXD)為好。
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所述送風(fēng)裝置可以通過框架部件與各種烘干系統(tǒng)固定連接，還可以嵌入到各種烘 干系統(tǒng)中實現(xiàn)平面送風(fēng)吹掃功能。 本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達到 本發(fā)明的一種實施方案是所述框架部件包括相互平行的左墻板、右墻板，以及連 接固定左墻板和右墻板的前橫梁、后橫梁；所述框架部件可以是整體鑄造的一體結(jié)構(gòu)，也可 以由分立的前橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板組裝而成；前橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板可以 是單一部件，也可以由多個零部件組裝而成。 本發(fā)明的一種實施方案是將風(fēng)機與框架部件融為一體、構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝 置；所述風(fēng)機還包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板，所述導(dǎo)流板、穩(wěn)流板的兩端直接或通過輔助構(gòu)件安裝 在左墻板和右墻板上。 風(fēng)機的工作原理是設(shè)置于導(dǎo)流板與穩(wěn)流板之間的葉輪在風(fēng)機電機的帶動下順時
針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板距葉輪的最近點與穩(wěn)流板距葉輪的最近點之間形成分界線，將葉輪劃分為
高壓側(cè)與低壓側(cè)。葉輪將低壓側(cè)進風(fēng)通道、回風(fēng)通道的空氣吸入，在高壓側(cè)沿導(dǎo)流板的流線
曲面由出風(fēng)通道送出，穩(wěn)流板起到穩(wěn)定葉輪渦流和引導(dǎo)氣流方向的作用(參見圖2)。 本發(fā)明的一種實施方案是所述貫流葉輪包括扇葉、轉(zhuǎn)軸、軸承，軸承安裝左墻板
和右墻板上，貫流葉輪通過將轉(zhuǎn)軸穿過軸承安裝左墻板和右墻板上(參見圖1)。 貫流葉輪可以通過電機直聯(lián)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，也可以采用其他傳動方式驅(qū)動。 本發(fā)明的一種實施方案是所述送風(fēng)裝置還包括外罩部件，所述外罩部件將框架
部件罩入其中，封閉框架部件的一側(cè)，使送風(fēng)裝置構(gòu)成僅送風(fēng)面開口的箱蓋形狀，能輕易與
各種底座配合組成具有明確功能的設(shè)備。 本發(fā)明的一種實施方案是所述送風(fēng)裝置還包括分流板，所述分流板與兩臺相鄰 風(fēng)機的導(dǎo)流板之間構(gòu)成進風(fēng)通道、排風(fēng)通道，使進排風(fēng)氣流分道而行，避免產(chǎn)生紊流，使氣 流流動順暢(參見圖2)。
分流板還可以根據(jù)需求改變曲面形狀達到分配氣流量的目的。 本發(fā)明的一種實施方案是所述貫流葉輪的扇葉左側(cè)邊緣至左墻板距離dl與右 側(cè)邊緣至右墻板距離d2之差大于30毫米，即I dl-d2 I > 30mm(參見圖1);構(gòu)成一種提高 換熱系數(shù)、改善烘干效果送風(fēng)裝置。 扇葉的不平衡設(shè)置將導(dǎo)致左墻板與右墻板之間存在壓力差，由于印品上方吹掃氣 流很強，所以受壓力差的影響不大，但印品的下方無吹掃氣流，很小的壓力差就足以驅(qū)動氣 體流動。 本發(fā)明內(nèi)容的進步之處在于使用簡單的方法使印品下方的氣體流動，加大了氣體 與印品背面的換熱系數(shù)。 本發(fā)明的一種實施方案是所述導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、分流板用金屬板壓制而成，兩端 設(shè)有若干折彎部，折彎部有裝配孔；所述導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、分流板通過使用螺釘穿過折彎部 裝配孔及左墻板和右墻板上對應(yīng)的裝配孔固定。此裝配方式簡單，且結(jié)構(gòu)強度高。構(gòu)成一 種功能完整的送風(fēng)裝置，。 本發(fā)明的一種實施方案是所述送風(fēng)裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置可以輕 易地安裝在左墻板和右墻板上；加熱裝置可以采用各種加熱方式，如電加熱器、油加熱器、 蒸汽加熱器、熱泵的冷凝器等。
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本發(fā)明所提供的送風(fēng)裝置具備極強的配置各種加熱裝置的靈活性，能提供足夠的 空間、簡單的安裝方式、適宜的換熱氣流，使各種提高烘干性能與節(jié)能的技術(shù)手段得到充分 的實施空間。 本發(fā)明的一種實施方案是所述送風(fēng)裝置還包括制冷蒸發(fā)器，所述制冷蒸發(fā)器可 以輕易地安裝在左墻板和右墻板上。制冷蒸發(fā)器可以與各種蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)配合使用。 構(gòu)成一種具有冷卻或冷凝回收功能的送風(fēng)裝置。 本發(fā)明所提供的送風(fēng)裝置具備極強的配置各種制冷蒸發(fā)器的靈活性，能提供足夠
的空間、簡單的安裝方式、適宜的換熱氣流，滿足冷卻、冷凝回收等各種需要。
本發(fā)明的一種實施方案是所述送風(fēng)裝置還包括風(fēng)機電機和傳動皮帶；風(fēng)機電機
包括電機皮帶輪，貫流葉輪還包括皮帶輪，皮帶輪固定在穿過左墻板或右墻板的轉(zhuǎn)軸上；風(fēng)
機電機通過電機皮帶輪、傳動皮帶、皮帶輪帶動貫流葉輪轉(zhuǎn)動。構(gòu)成一種簡潔的風(fēng)機統(tǒng)一驅(qū)
動的送風(fēng)裝置。所有傳動裝置均處于左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道中，運行環(huán)
境適宜，便于維護，不必額外增加防護罩(參見圖1)。 本發(fā)明具有如下突出的有益效果 1、發(fā)明是將原來外置的進風(fēng)風(fēng)機和風(fēng)道化整為零，采用小巧的風(fēng)機內(nèi)置于烘箱箱
體中，通過內(nèi)部靈巧的風(fēng)道替代原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜但功能單一的風(fēng)道，預(yù)留靈活裝配制冷蒸發(fā)
器的空間，使加熱量與氣流量可以精細分級配置，并節(jié)省占地空間及材料耗用量。 2、本發(fā)明采用擴展變通靈活的框架結(jié)構(gòu)，使送風(fēng)裝置可以作為一個部件靈活地嵌
入到各種應(yīng)用系統(tǒng)中，與應(yīng)用系統(tǒng)的原設(shè)計良好配合，可以充分利用原來的加熱系統(tǒng)、排風(fēng) 系統(tǒng)等；也可以將本發(fā)明擴展為一個功能完整的獨立部件，以此為基礎(chǔ)進行烘干系統(tǒng)甚至 是加工設(shè)備的全新設(shè)計，獲得更完美的效果。 3、本發(fā)明所提供的送風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，整體性好，便于擴展，適應(yīng)性強。具有結(jié)構(gòu) 緊湊、靈活多變、高效節(jié)能的特點，能較全面地解決了現(xiàn)行設(shè)備存在的問題，受本發(fā)明啟發(fā) 并以此為基礎(chǔ)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品的設(shè)計進行各種改良。


圖1為本發(fā)明所述貫流葉輪與框架部件裝配關(guān)系示意圖。 圖2為本發(fā)明所述風(fēng)機及風(fēng)道剖面示意圖。 圖3為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋及配合底座剖面示意圖。 圖4為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。 圖6為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋加熱系統(tǒng)剖面示意圖。 圖7為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋右側(cè)視圖。 圖8為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋未裝配外罩部件主視圖。 圖9為本發(fā)明實施例1的烘箱蓋左側(cè)視圖。 圖10為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋及配合底座剖面示意圖。 圖11為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖12為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。 圖13為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋加熱系統(tǒng)剖面示意圖。
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圖14為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋右側(cè)視圖。 圖15為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋未裝配外罩部件主視圖。 圖16為本發(fā)明實施例2的烘箱蓋左側(cè)視圖。 圖17為本發(fā)明實施例3的冷卻裝置剖面示意圖。 圖18為本發(fā)明實施例3的冷卻裝置的上蓋剖面示意圖。 圖19為本發(fā)明實施例3冷卻裝置未裝配外罩部件主視圖。 圖20為現(xiàn)行印刷機烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖21為現(xiàn)行復(fù)合機、涂布機烘箱單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施例1 : 圖1至圖9構(gòu)成本發(fā)明具體實施例1。本實施例是送風(fēng)裝置運用于閉式循環(huán)烘
干裝置的例證，以本發(fā)明所提供送風(fēng)裝置為主構(gòu)建的烘箱蓋適用于溶劑型印刷機的烘干設(shè)
備，圖3至圖9提供了本實施例所述烘箱蓋的詳細結(jié)構(gòu)。 各附圖中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如表1所示。
表1 :部件名稱與附圖標(biāo)記對應(yīng)表
00--印品10--烘箱20--烘箱蓋
01--新風(fēng)入口11--進氣腔21--外罩部件
02——廢氣出口12--排氣腔22--隔板部件
03--印品入口13--烘干腔23--框架部件
04--印品出口14--廢氣腔24--前橫梁
07--空氣過濾器15--引流腔25——后橫梁
16--低溫段26——左墻板
17--，段27--右墻板
18--咼溫段28--新風(fēng)板
19--冷卻段29--通風(fēng)孔
30--貫流風(fēng)機40--熱風(fēng)裝置50--底座
31--導(dǎo)流板41--循環(huán)單元51--底座殼體
32--穩(wěn)流板42--吸氣管52--支承輥
33--貫流葉輪43--進風(fēng)口
34--噴嘴44--排風(fēng)口70--控制裝置
36--分流板45--回風(fēng)口
38 ——-貫流風(fēng)機電機46——送風(fēng)口
39--傳動皮帶47 ——-貫流風(fēng)機機箱
48--加熱器
49--機架
60--送風(fēng)單元80——熱泵裝置93——集液器
61——送風(fēng)通道81--熱泵機箱96--制冷蒸發(fā)器
62--新風(fēng)通道82——熱泵過冷器97——制冷節(jié)流閥
63——進風(fēng)通道83——熱泵冷卻器98——制冷冷凝器
64--排風(fēng)通道85--蒸發(fā)冷凝器99--制冷壓縮機
65--廢氣通道86--熱泵蒸發(fā)器
66--進風(fēng)風(fēng)門87--熱泵節(jié)流閥
67--回風(fēng)風(fēng)門88——熱泵冷凝器
68--出風(fēng)通道89--熱泵壓縮機
69——回風(fēng)通道
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如圖3所示，烘干裝置包括烘箱蓋和與其配套使用的底座50，設(shè)有印品入口 03、 印品出口 04 ;本實施例所提供送風(fēng)裝置構(gòu)成烘箱蓋主體。烘箱蓋包括9個送風(fēng)單元60A 601、1個循環(huán)單元41，底座50包括底座殼體51和支承輥52。印品00從印品入口 03進入， 在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元60的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口 04離開烘干裝置。
如圖4所示，烘箱蓋包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23，設(shè)有烘干腔13、 回收腔14 ;烘干腔13由隔板部件22、框架部件23與底座50圍成，回收腔14由隔板部件 22、框架部件23與外罩部件21圍成，烘干腔13與回收腔14兩端相互連通，形成內(nèi)部循環(huán) 烘干的氣體通道，隔板部件22包括了分流板36。 如圖5所示，送風(fēng)單元60包括風(fēng)機30，設(shè)有進風(fēng)通道63、排風(fēng)通道64、出風(fēng)通道 68，送風(fēng)單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機30包括導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33。烘 箱蓋還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元41，循環(huán)單元41包括風(fēng)機30和回風(fēng)風(fēng)門67，循 環(huán)單元41能克服回收通道風(fēng)阻保證總循環(huán)風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口 03外泄，能根 據(jù)烘干需求調(diào)整回風(fēng)風(fēng)門67改變總循環(huán)風(fēng)量。 九個送風(fēng)單元60沿印品入口 03向印品出口 04方向前后順序排列，前一送風(fēng)單元 60的進風(fēng)通道63與后一送風(fēng)單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。
采用橫向送風(fēng)的風(fēng)機30，送風(fēng)單元60內(nèi)置于烘干裝置10中，突破了現(xiàn)行設(shè)備的限 制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。
與烘箱蓋配套的熱泵裝置80是一種完善而且獨特的復(fù)疊式熱泵系統(tǒng)，能在較高 的能效比下實現(xiàn)系統(tǒng)總蒸發(fā)溫度與總冷凝溫度差值達到130K的效果，使本實施例所提供 烘干裝置能高效地完成烘干與溶劑回收的雙重任務(wù)。熱泵裝置80包括依次相連的熱泵壓 縮機89、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、熱泵節(jié)流閥87、熱泵蒸發(fā)器86、蒸發(fā)冷凝器85、熱 泵壓縮機89和依次相連的制冷壓縮機99、蒸發(fā)冷凝器85、制冷冷凝器98、制冷節(jié)流閥97、 制冷蒸發(fā)器96、制冷壓縮機99。 本實施例中，風(fēng)機30采用貫流式風(fēng)機。加熱裝置48包括熱泵冷凝器88、熱泵冷卻 器83，均安裝在烘干腔13中，熱泵蒸發(fā)器86、制冷蒸發(fā)器96、制冷冷凝器98安裝在回收腔 14中。在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93，收集冷凝成液體的溶劑，通過回收管路流到 設(shè)備外集中的溶劑容器中。 熱泵冷凝器88用于加熱空氣進行烘干，制冷蒸發(fā)器96用于回收潛熱及冷凝溶劑 蒸汽，同時獲得節(jié)能與環(huán)保的效果。在采用蒸發(fā)冷凝器85之后，還使用了熱泵蒸發(fā)器86來 實現(xiàn)顯熱回收，降低低溫級制冷需求；還使用制冷冷凝器98來實現(xiàn)過冷，提高低溫級制冷 的效率，獲得較高的制冷系數(shù)，拓寬了熱泵裝置80對烘干需求的適應(yīng)性。
熱泵壓縮機89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝 溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20% 35%，排氣溫 度可高達130°C。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝 溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機需求的最高烘 干溫度一般高于8(TC，而熱泵經(jīng)濟可靠運行時的冷凝溫度一般不超過65t:，采用熱泵冷卻 器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運行的經(jīng)濟性或壓縮機 壽命。 如圖6所示，烘箱蓋沿印品入口 03向印品出口 04方向設(shè)有低溫段16、中溫段17、高溫段18、冷卻段19。 低溫段16包括送風(fēng)單元60H、60I和熱泵冷凝器88H、88I。中溫段17包括送風(fēng)單 元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括送風(fēng)單元60B、60C、60D和熱泵 冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括送風(fēng)單元60A。 用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88與熱泵冷卻器83實現(xiàn)不同烘 干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘干裝置10內(nèi)的烘干加熱裝置，采用冷卻段回收熱 量實現(xiàn)了進一步的節(jié)能與工藝完善，使本實施例提供烘干裝置具有優(yōu)異的烘干性能。
高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道 62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合 可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱 效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。 如圖7 圖9所示，烘干裝置10還包括風(fēng)機電機38和傳動皮帶39，風(fēng)機電機38
安裝在回收腔14中，通過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機30。風(fēng)機電機38安裝在回收腔14中
能降低風(fēng)機電機38的工作溫度并回收其散發(fā)的熱量。 框架部件23包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。 左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、
貫流葉輪33、進風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過彎角件裝配
在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標(biāo)準(zhǔn)化裝配方案。 左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的2個大孔，供 溫度較低的氣體流出；還包括與中低溫段送風(fēng)單元進風(fēng)通道63相通的5個小孔，供低溫氣 體流入。低溫氣體在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動，既起到防止烘干裝置 10對外散熱，又避免軸承等轉(zhuǎn)動部件溫度過高。 如圖8中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣 距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動，提 高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。
具體實施例2 : 本實施例是送風(fēng)裝置運用于開式烘干裝置的例證，以本發(fā)明所提供送風(fēng)裝置為主 構(gòu)建的烘箱蓋適用于溶劑型印刷機的烘干設(shè)備，圖10至圖16提供了本實施例所述烘箱蓋 的詳細結(jié)構(gòu)。 如圖10所示，烘干裝置包括烘箱蓋和與其配套使用的底座50，設(shè)有印品入口 03、 印品出口 04;本發(fā)明所提供送風(fēng)裝置構(gòu)成烘箱蓋主體。烘箱蓋包括9個送風(fēng)單元60A 601、1個循環(huán)單元41，底座50包括底座殼體51和支承輥52。印品00從印品入口 03進入， 在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元60的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口 04離開烘干裝置。
如圖11所示，烘箱蓋包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23，設(shè)有烘干腔13、 排氣腔12 ;烘干腔13由隔板部件22、框架部件23與底座50圍成，排氣腔12由隔板部件 22、框架部件23與外罩部件21圍成，烘干腔13與排氣腔12在前橫梁24端相互連通。
如圖12所示，送風(fēng)單元60包括風(fēng)機30，設(shè)有進風(fēng)通道63、排風(fēng)通道64、出風(fēng)通道 68，送風(fēng)單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機30包括導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33。烘 箱蓋還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元41，循環(huán)單元41包括風(fēng)機30和回風(fēng)風(fēng)門67，循環(huán)單元41能克服風(fēng)阻保證新風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口 03外泄，能根據(jù)烘干需求調(diào) 整回風(fēng)風(fēng)門67改變新風(fēng)量。 九個送風(fēng)單元60沿印品入口 03向印品出口 04方向前后順序排列，前一送風(fēng)單元 60的進風(fēng)通道63與后一送風(fēng)單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。
采用橫向送風(fēng)的風(fēng)機30，送風(fēng)單元60內(nèi)置于烘干裝置10中，突破了現(xiàn)行設(shè)備的限 制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。
本實施例中熱泵裝置80由依次相連的熱泵壓縮機89、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器 88、熱泵過冷器82、熱泵節(jié)流閥87、制冷蒸發(fā)器96、熱泵壓縮機89組成。熱泵壓縮機89采 用渦旋壓縮機，蒸發(fā)溫度為l(TC，冷凝溫度為65°C。 熱泵過冷器82、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、制冷蒸發(fā)器96均為銅管套鋁翅片 的制冷蒸發(fā)器。 熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82安裝在烘干腔13中，制冷蒸發(fā)器96 安裝在排氣腔12中，在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93收集冷凝水，通過管路排到設(shè) 備外。 熱泵壓縮機89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝 溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20% 35%，排氣溫 度可高達130°C。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝 溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機需求的最高烘 干溫度一般高于8(TC，而熱泵經(jīng)濟可靠運行時的冷凝溫度一般不超過65t:，采用熱泵冷卻 器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運行的經(jīng)濟性或壓縮機 壽命。 如圖13所示，烘箱10沿印品入口 03向印品出口 04方向設(shè)有低溫段16、中溫段 17、高溫段18、冷卻段19。 低溫段16包括送風(fēng)單元60H、60I和熱泵過冷器器82H、82I。中溫段17包括送風(fēng) 單元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括送風(fēng)單元60B、60C、60D和熱 泵冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括送風(fēng)單元60A。 系統(tǒng)采用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵 過冷器82實現(xiàn)不同烘干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘箱10內(nèi)的烘干加熱器，采用 冷卻段回收熱量實現(xiàn)了進一步的節(jié)能與工藝完善。 高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道 62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合 可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱 效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。 如圖14 圖16所示，烘箱蓋20還包括風(fēng)機電機38和傳動皮帶39，風(fēng)機電機38
安裝在排氣腔12中，通過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機30。風(fēng)機電機38安裝在排氣腔12中
能降低風(fēng)機電機38的工作溫度并利用其散發(fā)的熱量?？蚣懿考?3包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、
貫流葉輪33、進風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過彎角件裝配
11在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標(biāo)準(zhǔn)化裝配結(jié)構(gòu)方案。 左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的2個大孔，供 溫度較低的新風(fēng)流出；還包括與中低溫段送風(fēng)單元進風(fēng)通道63相通的5個小孔，供新風(fēng)流 入。新風(fēng)在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動，既起到防止烘箱io對外散熱， 又避免軸承等轉(zhuǎn)動部件溫度過高。 如圖15中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣 距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動，提 高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。 熱泵裝置80還包括熱泵機箱81和控制裝置70 ，熱泵壓縮機89 、控制裝置70安裝 在熱泵機組箱81中。熱泵節(jié)流閥87就近安裝在烘箱蓋20中，熱泵裝置80的各部件通過 銅管連接。 本實施例中，熱泵節(jié)流閥87是電磁膨脹閥，熱泵壓縮機89是變頻渦旋壓縮機；進 風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均為步進電機驅(qū)動的電動風(fēng)門；控制裝置70包含溫度傳感器和溶 劑濃度傳感器，傳感器均安裝在烘箱蓋20中；熱泵節(jié)流閥87、進風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均 受控制裝置70的控制。本實施例所提供烘干設(shè)備能自動適應(yīng)烘干需求變化。
沿印品00行進方向的烘干過程如下 印品00從印品入口 03進入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元的風(fēng)力吹掃。進入烘箱
10后，首先接受送風(fēng)單元601與循環(huán)單元41形成的推挽氣流吹掃，氣體在溫度35t:左右，
其中溶劑蒸汽濃度較高，印品00上部分溶劑蒸發(fā)混入氣體中，飽含溶劑蒸汽的氣體被循環(huán)
單元41送入排氣腔12，經(jīng)制冷蒸發(fā)器96吸收熱量后由廢氣出口 02排出； 印品00依次經(jīng)過送風(fēng)單元60H、60G、60F、60E，烘干氣體溫度分別為45。C、50。C、
55"、6(TC左右，在此期間，印品上80%以上的溶劑蒸發(fā)，印品00的溫度上升。 印品00進入送風(fēng)單元60D、60C、60B接受高溫吹掃，各單元烘干氣體溫度大約為
70°C、75°C、80°C。高溫吹掃使殘留的溶劑完全蒸發(fā)，印品00的溫度繼續(xù)上升。 印品00進入送風(fēng)單元60A接受大約由新風(fēng)入口 01進入的新風(fēng)吹掃，新風(fēng)與印品
00的溫差較大，換熱強度相對較高，換熱后新風(fēng)溫度上升大約5°C ，印品00被冷卻降溫后從
印品出口 04離開烘箱IO，完成烘干過程。 沿烘干氣體流動方向的工作過程如下 環(huán)境中空氣經(jīng)新風(fēng)入口 01和空氣過濾器07進入送風(fēng)單元60A，經(jīng)循環(huán)吹掃印品 00后升溫5°C左右，溶劑蒸汽濃度基本上為零。 經(jīng)進風(fēng)風(fēng)門66分配，氣體分兩路分別進入高溫段18和中溫段17。 進入高溫段的新風(fēng)流量很小，其中部分流入送風(fēng)單元60B被熱泵冷卻器83加熱到
8(TC或更高。被60B加熱后的部分氣體與未流進60B的新風(fēng)混合后流經(jīng)60C，部分被60C吸
入并加熱到75t:左右，同樣，被60C加熱后的部分氣體與未流進60C的混合氣體再混合后流
進60D，經(jīng)60D循環(huán)加熱升溫到7(TC左右，部分排出與新風(fēng)通道62中的氣體混合進入中溫
段17。由于在高溫段烘干蒸發(fā)的溶劑不多，混合新風(fēng)后氣體中溶劑蒸汽的濃度只是略有提高。 進入中溫段的氣體在熱泵冷凝器88的加熱下，溫度在55 6(TC間，在此期間溶劑 大量蒸發(fā)，氣體中溶劑蒸汽濃度上升，溶劑蒸發(fā)及印品00溫度上升吸收了熱泵冷凝器88施放的熱量，使氣體進入低溫段后的溫度下降到45t:左右，在低溫段，雖然溫度較低，印品00
上溶劑暴露的面積大，所以蒸發(fā)速度也很快，熱泵過冷器釋放熱量減緩溫度的下降。氣體中 溶劑蒸汽濃度上升到最高。 經(jīng)循環(huán)單元41送入排氣腔12的氣體溫度大約在35t:左右，進入制冷蒸發(fā)器96后 被吸熱降溫。制冷蒸發(fā)器96的蒸發(fā)溫度為1(TC，末段有低于5t:的過熱度。氣體在制冷蒸 發(fā)器96中逆向換熱，最后降溫到15t:左右，其中部分水蒸汽會在此溫度下冷凝成液體經(jīng)集 液器93收集后排出。最后，氣體經(jīng)廢氣出口 02離開排氣腔12進入排氣管道完成烘干氣體 的流動過程。 由于氣體加熱的顯熱被回收利用，本實施例所提供烘干設(shè)備10壓縮機和貫流風(fēng) 機消耗的功率，應(yīng)接近于設(shè)備對環(huán)境散熱、溶劑蒸發(fā)吸收的潛熱及印品00升溫所消耗的熱 能。由于烘箱蓋20采用低溫新風(fēng)環(huán)繞的保溫措施，大多數(shù)情況下不但不會向環(huán)境散熱，還 會從環(huán)境中吸收熱量，底座50若采取簡單的保溫隔熱措施，烘干設(shè)備與環(huán)境之間應(yīng)基本上 達成熱平衡，吸收熱量的主體是溶劑與印品00。由于增加了冷卻段回收印品00的熱量， 且受換熱系數(shù)、換熱面積及換熱時間的限制，印品00吸收的熱量非常有限，在工作環(huán)境溫 度低至15t:的情況下，1. 3米寬度的印刷單元使用本實施例所提供烘箱所需烘干電力不到 8kw，與現(xiàn)行烘干設(shè)備相比節(jié)能超過66 % 。
具體實施例3: 本實施例是送風(fēng)裝置運用于冷卻裝置的例證，圖17至圖19提供了本實施例所述 冷卻裝置的詳細結(jié)構(gòu)。 如圖17所示，冷卻裝置包括上蓋20和與其配套使用的底座50，設(shè)有印品入口 03、 印品出口 04 ;冷卻裝置采用了 9個送風(fēng)單元60A 601 ，底座50包括底座殼體51和支承輥 52。印品00從印品入口 03進入，在支承輥支撐下接受送風(fēng)單元60的風(fēng)力吹掃，冷卻后由 印品出口 04離開冷卻裝置。 如圖2所示，冷卻裝置包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23。送風(fēng)單元60 包括風(fēng)機30，設(shè)有出風(fēng)通道68、回風(fēng)通道69，送風(fēng)單元60安裝在上蓋20中；風(fēng)機30包括 導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33。 采用橫向送風(fēng)的風(fēng)機，使送風(fēng)單元60內(nèi)置于上蓋20中，突破了現(xiàn)行設(shè)備的限制， 使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，氣流行程極短，換熱及冷卻效果得到顯著提高。 與9個送風(fēng)單元60A 601相對應(yīng)，本實施例中采用了 9組銅管套鋁翅片的制冷 蒸發(fā)器96A 961 ，制冷蒸發(fā)器96作為蒸發(fā)器與蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)配套使用，管中流動的是 制冷劑R22。與節(jié)流閥相連的制冷劑入口端在96A，與壓縮機吸氣口相連的制冷劑出口端在 961。 蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度為_5°C ，過熱度為5K，制冷蒸發(fā)器96與氣體的設(shè)計 換熱溫差小于5K，制冷蒸發(fā)器96A 96H的管溫為-5t:，制冷蒸發(fā)器961出口端的管溫為 (TC。 以送風(fēng)單元60E為例，溫度為0。C的冷氣經(jīng)風(fēng)機30E加壓后由出風(fēng)通道68E噴出 吹掃印品00，吸收印品00上的熱量升溫后流經(jīng)表面溫度為-5t:的制冷蒸發(fā)器96E，與制冷 蒸發(fā)器96E換熱降溫到Ot:后經(jīng)回風(fēng)通道69E重新進入風(fēng)機30E，如此循環(huán)往復(fù)。由于氣流 循環(huán)的行程極短，氣體與印品00的換熱及與制冷蒸發(fā)器96的換熱都很充分，冷卻效果非常好。 如圖3所示，框架部件23包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。
冷卻裝置20還包括風(fēng)機電機38和傳動皮帶39，風(fēng)機電機38安裝左墻板26上，通 過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機30。 左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪 33、制冷蒸發(fā)器96均通過彎角件裝配在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標(biāo)準(zhǔn)化 裝配結(jié)構(gòu)方案。 貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣距右墻板27距離的 差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動，提高了印品00與烘干 氣體的換熱系數(shù)。 沿印品00行進方向的冷卻過程如下 印品00從印品入口 03進入，在支承輥支撐下依次接受送風(fēng)單元601 60A的冷 風(fēng)吹掃，制冷蒸發(fā)器96I處于過熱狀態(tài)，制冷劑出口端的管溫為0t:，此時印品的表面溫度 最高，換熱溫差最大，所以循環(huán)冷卻的氣體溫度可能高于5°C 。在其后的送風(fēng)單元中，制冷蒸 發(fā)器96的管溫穩(wěn)定在_5°C ，冷風(fēng)溫度相應(yīng)穩(wěn)定在_3 Ot:之間。印品00完成冷卻過程后 從印品出口 04離開冷卻裝置，。 使用變頻器、變頻壓縮機、電磁膨脹閥組成變頻壓縮制冷系統(tǒng)，可以通過改變蒸發(fā) 溫度和制冷劑流量適應(yīng)不同環(huán)境、不同運行速度下的冷卻要求，精確控制冷卻后的溫度。
對于定頻壓縮制冷系統(tǒng)，可以通過調(diào)整貫流風(fēng)機電機38的轉(zhuǎn)速小范圍改變換熱 量來適應(yīng)冷卻需求的變化。 本實施例所提及的蒸發(fā)溫度等相關(guān)參數(shù)，僅為相對較經(jīng)濟的運行參考數(shù)據(jù)，不對
本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本行業(yè)專業(yè)人士均可參照本發(fā)明內(nèi)容設(shè)定適宜的運行參數(shù)。 將本實施例中制冷蒸發(fā)器換成加熱裝置既可構(gòu)成預(yù)熱裝置。 以上提供了本發(fā)明所述送風(fēng)裝置用于閉式循環(huán)烘干裝置、開式烘干裝置、冷卻裝 置的具體實施方式
，說明了本發(fā)明所述送風(fēng)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越，變通靈活、運用 廣泛的優(yōu)點。
權(quán)利要求
貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是1)包括框架部件(23)和三臺或三臺以上風(fēng)機(30)，所述風(fēng)機(30)順序安裝在框架部件(23)上，框架部件(23)至少包括左墻板(26)和右墻板(27)；2)所述風(fēng)機(30)為貫流式風(fēng)機，主要包括貫流葉輪(33)，貫流葉輪(33)的兩端直接或通過輔助構(gòu)件安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上；或者風(fēng)機(30)由機箱和內(nèi)置機箱中的貫流葉輪(33)、導(dǎo)流器、穩(wěn)定器和風(fēng)道構(gòu)成，所述貫流葉輪(33)通過機箱間接地安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上；3)所述貫流式風(fēng)機順序排列的總長度小于或等于貫流葉輪(33)的直徑D乘以風(fēng)機臺數(shù)的五倍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述框架部件(23)包括 相互平行的左墻板(26)、右墻板(27)，以及連接固定左墻板(26)和右墻板(27)的前橫梁 (24)、后橫梁(25);所述框架部件(23)是整體鑄造的一體結(jié)構(gòu)，或者由分立的前橫梁(24)、 后橫梁(25)、左墻板(26)、右墻板(27)組裝而成；前橫梁(24)、后橫梁(25)、左墻板(26)、 右墻板(27)是單一部件，或者由多個零部件組裝而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是將風(fēng)機(30)與框架部 件(23)融為一體、構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置；所述風(fēng)機(30)還包括導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32) ，所述導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板(32)的兩端直接或通過輔助構(gòu)件安裝在左墻板(26)和右墻 板(27)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述貫流葉輪(33)包括扇 葉(33a)、轉(zhuǎn)軸(33b)、軸承(33c)，軸承(33c)安裝左墻板(26)和右墻板(27)上，貫流葉輪(33) 將轉(zhuǎn)軸(33b)穿過軸承(33c)安裝左墻板(26)和右墻板(27)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述送風(fēng)裝置還包括外罩 部件(21)，所述外罩部件(21)將框架部件(23)罩入其中，封閉框架部件(23)的一側(cè)，使送 風(fēng)裝置構(gòu)成僅送風(fēng)面開口的箱蓋形狀，能輕易與各種底座配合組成具有明確功能的設(shè)備。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述送風(fēng)裝置還包括分流 板(36)，所述分流板(36)與兩臺相鄰風(fēng)機的導(dǎo)流板(31)之間構(gòu)成進風(fēng)通道(63)、排風(fēng)通 道(64)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述貫流葉輪(33)的扇葉 (33a)左側(cè)邊緣至左墻板(26)距離dl與右側(cè)邊緣至右墻板(27)距離d2之差大于30毫 米，即|dl-d2| > 30mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述導(dǎo)流板(31)、穩(wěn)流板 (32)、分流板(36)用金屬板壓制而成，兩端設(shè)有若干折彎部，折彎部有裝配孔；所述導(dǎo)流板 (31)、穩(wěn)流板(32)、分流板(36)通過使用螺釘穿過折彎部裝配孔及左墻板(26)和右墻板 (27)上對應(yīng)的裝配孔固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述送風(fēng)裝置還包括加熱 裝置(48)，所述加熱裝置(48)易裝拆式安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上；加熱裝置 (48)為電加熱器、油加熱器、蒸汽加熱器或熱泵的冷凝器；所述送風(fēng)裝置還包括制冷蒸發(fā) 器(96)，所述制冷蒸發(fā)器(96)易裝拆式安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是所述送風(fēng)裝置還包括風(fēng)機電機(38)和傳動皮帶(39);風(fēng)機電機(38)包括電機皮帶輪(38a)，貫流葉輪(33)還包括皮 帶輪(33d)，皮帶輪(33d)固定在穿過左墻板(26)或右墻板(27)的轉(zhuǎn)軸(33b)上；風(fēng)機電 機(38)通過電機皮帶輪(38a)、傳動皮帶(39)、皮帶輪(33d)通過皮帶連接貫流葉輪(33)。
全文摘要
本發(fā)明涉及貫流式平面送風(fēng)裝置，其特征是包括框架部件(23)若干臺風(fēng)機(30)，風(fēng)機(30)順序安裝在框架部件(23)上，框架部件(23)至少包括左墻板(26)和右墻板(27)；風(fēng)機(30)為貫流式風(fēng)機，包括貫流葉輪(33)，貫流葉輪(33)的兩端直接或通過輔助構(gòu)件安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上；或者風(fēng)機(30)由機箱和內(nèi)置機箱中的貫流葉輪(33)、導(dǎo)流器、穩(wěn)定器和風(fēng)道構(gòu)成，貫流葉輪(33)通過機箱間接地安裝在左墻板(26)和右墻板(27)上；形成平面送風(fēng)吹掃結(jié)構(gòu)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于涂布機、復(fù)合機、印刷機、滾涂線、上膠機等薄帶狀物體加工設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、靈活多變、高效節(jié)能的效果。
文檔編號B05D3/02GK101703988SQ20091019221
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者簡甦 申請人:簡甦;廣東華南家電研究院