專利名稱：耐中溫真空袋密封膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封膠帶，特別涉及一種耐高溫真空袋密封膠帶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，新能源、航天技術(shù)在我國(guó)也進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展期。近 年來(lái)，國(guó)家大力發(fā)展風(fēng)能發(fā)電技術(shù)和大飛機(jī)制造技術(shù)，但很多技術(shù)都被西方發(fā)達(dá)國(guó)家壟 斷，尤其在風(fēng)力發(fā)電工業(yè)和航天工業(yè)中，在風(fēng)機(jī)葉片和飛機(jī)的制造過(guò)程中，真空袋和制 作模具之間需要密封。真空袋也稱減壓包裝，是依據(jù)大氣壓原理進(jìn)行的，真空袋的主要 作用是除氧，即在風(fēng)機(jī)葉片和飛機(jī)的制造過(guò)程中，真空袋和磨具之間需在抽真空的同時(shí) 進(jìn)行密封，這就需要密封性能良好的膠帶來(lái)進(jìn)行密封。風(fēng)機(jī)葉片和飛機(jī)的制造過(guò)程中，都是使用樹(shù)脂，如不飽和樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂和纖 維，如玻璃纖維或碳纖維通過(guò)模具成型，制造過(guò)程中要使用真空袋密封抽真空，即真空 袋與制作模具之間和真空袋與真空袋之間需膠帶進(jìn)行密封，現(xiàn)有技術(shù)的密封膠帶會(huì)存在 一些問(wèn)題(1)耐高溫性差因原料樹(shù)脂在成型過(guò)程中是邊加溫邊抽真空的，所以對(duì)密 封膠帶的耐高溫是有很高的要求，現(xiàn)有技術(shù)的密封膠帶耐高溫性能低；(2)脫模的清潔 性為了方便施工，許多制造商要求密封膠帶脫模要方便，不允許有任何殘膠留在模具 上，這也是現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法滿足的一點(diǎn)?，F(xiàn)有密封膠帶還有抽真空時(shí)漏氣，施工時(shí)離型紙 和膠脫離等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫真空袋密封膠，最高耐高溫溫度 可達(dá)150°C，脫離制作模具時(shí)不會(huì)有殘膠滯留在模具上。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐高溫真空袋密封膠帶，是以丁基橡膠、氯丁橡膠、聚異丁烯和納米碳酸 鈣為主要基質(zhì)，輔助添加隱性高溫硫化劑以及其他添加物質(zhì)，經(jīng)攪拌混合后擠出成型， 其成分含量重量份數(shù)如下主要基質(zhì)丁基橡膠10-15份，聚異丁烯15-20份，納米碳酸鈣25_35份；隱性高溫硫化劑1.5-2.0份；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉25-35份，氧化鋅1.5-2.0份，硬脂酸0.5-1.5份，增 粘樹(shù)脂1-2份，炭黑2-2.5份，增塑劑1.5-3份。所述隱性高溫硫化劑是酚醛樹(shù)脂，其成分含量重量份數(shù)為1.5-2.5份。所述增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯。本發(fā)明的有益效果為在風(fēng)機(jī)葉片和飛機(jī)的制造過(guò)程中，抽真空時(shí)不漏氣，耐 高溫性最高能達(dá)150°C，沒(méi)有殘膠留在模具上，施工時(shí)離型紙跟密封膠不會(huì)脫離等。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明是以丁基橡膠、聚異丁烯和納米碳酸鈣為主要基質(zhì)，輔助添加隱性高溫 硫化劑以及其他添加物質(zhì)，經(jīng)攪拌混合后擠出成型。其作用原理是利用丁基橡膠的氣密 性，加上氯丁橡膠耐高溫性，用酚醛樹(shù)脂作為高溫隱性硫化劑，來(lái)起到應(yīng)有的效果。其配方中的氯丁橡膠、玻璃纖維和酚醛樹(shù)脂能使本發(fā)明的耐高溫性和脫模性等性能領(lǐng)先現(xiàn) 有技術(shù)很多。以下所有實(shí)施例中，其成分含量均選用重量份數(shù)。實(shí)施例1主要基質(zhì)丁基橡膠10份，聚異丁烯15份，納米碳酸鈣25份；隱性高溫硫化劑1.5份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉25份，氧化鋅1.5份，硬脂酸0.5份，增粘樹(shù)脂1 份，炭黑2份，增塑劑1.5份。實(shí)施例2主要基質(zhì)丁基橡膠15份，聚異丁烯20份，納米碳酸鈣35份；隱性高溫硫化劑2.0份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉35份，氧化鋅2.0份，硬脂酸1.5份，增粘樹(shù)脂2 份，炭黑2.5份，增塑劑3份。實(shí)施例3主要基質(zhì)丁基橡膠13份，聚異丁烯12份，納米碳酸鈣30份；隱性高溫硫化劑1.7份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉30份，氧化鋅1.7份，硬脂酸1份，增粘樹(shù)脂1.5 份，炭黑2.2份，增塑劑2.2份。實(shí)施例4主要基質(zhì)丁基橡膠10份，聚異丁烯12份，納米碳酸鈣35份；隱性高溫硫化劑1.6份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉26份，氧化鋅1.6份，硬脂酸0.8份，增粘樹(shù)脂2 份，炭黑2.3份，增塑劑2.8份。實(shí)施例5主要基質(zhì)丁基橡膠15份，聚異丁烯18份，納米碳酸鈣27份；隱性高溫硫化劑1.8份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉35份，氧化鋅2.0份，硬脂酸1.3份，增粘樹(shù)脂1.2 份，炭黑2份，增塑劑1.8份。實(shí)施例6主要基質(zhì)丁基橡膠13份，聚異丁烯17份，納米碳酸鈣30份；隱性高溫硫化劑1.8份，選用酚醛樹(shù)脂；其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉30份，氧化鋅1.8份，硬脂酸1份，增粘樹(shù)脂1.3 份，炭黑2.1份，增塑劑2份。下表反映了上述實(shí)施例的耐高溫性能和脫模性能
表 權(quán)利要求
1.一種耐高溫真空袋密封膠帶，其特征在于是以丁基橡膠、氯丁橡膠、聚異丁烯和 納米碳酸鈣為主要基質(zhì)，輔助添加隱性高溫硫化劑以及其他添加物質(zhì)，經(jīng)攪拌混合后擠 出成型，其成分含量重量份數(shù)如下主要基質(zhì)丁基橡膠10-15份，聚異丁烯15-20份，納米碳酸鈣25-35份； 隱性高溫硫化劑1.5-2.0份;其他添加物質(zhì)超細(xì)滑石粉25-35份，氧化鋅1.5-2.0份，硬脂酸0.5-1.5份，增粘樹(shù) 脂1-2份，炭黑2-2.5份，增塑劑1.5-3份。
2.如權(quán)利要求1所述的耐中溫真空袋密封膠帶，其特征在于所述隱性高溫硫化劑是酚 醛樹(shù)脂，其成分含量重量份數(shù)為1.5-2.5份。
3.如權(quán)利要求1所述的耐中溫真空袋密封膠帶，其特征在于所述增塑劑是鄰苯二甲酸
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐中溫真空密封膠帶，其特征在于采用以丁基橡膠、聚異丁烯和納米碳酸鈣為主要基質(zhì)，再輔助添加隱性的高溫硫化劑，經(jīng)攪拌混合、擠出成型，形成耐中溫真空袋密封膠帶，本發(fā)明抽真空時(shí)不漏氣，脫模后無(wú)殘留膠，耐高溫性好，最高耐高溫溫度可達(dá)150℃。
文檔編號(hào)C09J111/00GK102010675SQ20091019530
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者吳海濤 申請(qǐng)人:上海科建化工有限公司