專(zhuān)利名稱(chēng)：離型劑涂布工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離型劑涂布工藝方法，尤其涉及該方法步驟中涂布材料、涂布 材料的配制及其涂布材料涂在布坯上的工藝。
背景技術(shù)：
離型涂布工藝是指采用橡膠壓輥將布坯離型劑光面導(dǎo)輥壓平壓緊，再通過(guò)電機(jī) 傳送帶動(dòng)兩根壓輥，兩棍相互反向傳動(dòng)，采用力矩電機(jī)收卷，將離型劑用導(dǎo)輥轉(zhuǎn)移到布 坯的表面，經(jīng)烘箱將離型劑中的溶劑烘干，在布坯上，形成一層固化層，從而達(dá)到離型 的作用。
離型劑是為了使膠帶能夠順利的解卷，否則膠帶將無(wú)法解開(kāi)，也就不能正常的 使用。
現(xiàn)有技術(shù)中，離型涂布材料為聚甲基乙烯硅氧烷，該材料的配比為聚甲基乙 烯硅氧烷7410 4%-6%，交聯(lián)劑91A 0.1-1%，阻聚劑90B 0.5-1 %，甲苯92-95%，它 的配制方法為將聚甲基乙烯硅氧烷7410先加入甲苯，進(jìn)行攪拌25-30分鐘，待使用前的 5-10分鐘時(shí)，加入交聯(lián)劑、阻聚劑到已備好的聚甲基乙烯硅氧烷溶液中，再攪拌3-5分 鐘，立即使用(注配制好后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則將自行固化變質(zhì))。
離型劑涂布材料涂布在布坯上的工藝為(如圖1、圖2所示)將淋膜好的布坯 上在涂布機(jī)的放卷架1上，把布坯人工牽引到離型劑槽2的光面導(dǎo)輥3上，再將其布坯材 料通過(guò)6米的烘箱5牽引到收卷架6，用平衡氣缸將其橡膠輥4平行向下頂壓在布坯基材 上，調(diào)整布坯基材的左右平衡，再向離型劑槽中添加已配制好的離型劑，讓離型劑漫過(guò) 光面導(dǎo)輥直徑50-60%之間，開(kāi)始啟動(dòng)收卷電機(jī)和涂布?jí)狠伒碾姍C(jī)(注橡膠壓輥向放卷 方向旋轉(zhuǎn)，涂布光面導(dǎo)輥相反方向旋轉(zhuǎn))開(kāi)始涂布離型。
但這種聚甲基乙烯硅氧烷離型材料，配制方法和涂布工藝均存在諸多的缺陷。
聚甲基乙烯硅氧烷離型材料存在的問(wèn)題
易產(chǎn)生硅轉(zhuǎn)移的問(wèn)題，嚴(yán)重影響膠的粘性，產(chǎn)品表面的硅由于固化不好，附著 力差，被膠面上的膠粘起，并吸附到膠面上，故膠面上有一層離型劑，導(dǎo)致膠不粘，給 產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)非常的不穩(wěn)定，造成質(zhì)量的隱患；
該離型劑難固化，固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)以上，占據(jù)大量的庫(kù)容，并且需要高溫 固化，在燃力及動(dòng)力上耗用高；
硅溶液易沉淀，不均勻，經(jīng)常導(dǎo)致涂硅不均勻，使膠帶母卷經(jīng)常無(wú)法解卷，而 且該溶液配制好后只能在8小時(shí)內(nèi)使用，否則全部變質(zhì)干固，容易造成大量浪費(fèi)，并且 有極大的品質(zhì)隱患。
離型材料配制中存在的問(wèn)題
在常溫下配置后，易產(chǎn)生硅沉淀，極不均勻。
只能在使用時(shí)添加助劑(阻聚劑、交聯(lián)劑)，然后要計(jì)算好用量，超8小時(shí)后變 質(zhì)無(wú)法使用，給生產(chǎn)上帶來(lái)非常的不便。3
不能用回收的甲苯，因甲苯回收時(shí)需要凝化過(guò)程，而阻聚劑是易揮發(fā)品，導(dǎo)致 回收甲苯中的阻聚劑超出的比例，阻聚劑會(huì)阻止固化，造成離型劑大量的轉(zhuǎn)移到膠的 表面上，導(dǎo)致膠帶的膠不粘，給膠帶的品質(zhì)直接帶來(lái)質(zhì)量隱患。
離型劑材料涂布在布坯上的工藝問(wèn)題
采用光面導(dǎo)輥的離型涂布方法，光面導(dǎo)輥不能壓太緊，很難控制它的松緊和平 衡度，因顧慮離型劑涂在布坯上均勻等多方面因素，時(shí)常將光面導(dǎo)輥放松，導(dǎo)致離型劑 的用量過(guò)高，從而成本壓力過(guò)大
采用常溫涂布的方法，到天氣氣溫下降，該離型劑遇冷會(huì)沉淀，導(dǎo)致涂布極不 均勻，溶質(zhì)時(shí)常忽多忽少，嚴(yán)重的影響膠帶的離型過(guò)輕或過(guò)重，還常使產(chǎn)品無(wú)法解卷， 導(dǎo)致大量產(chǎn)品報(bào)廢處理；
在烘箱內(nèi)固化時(shí)間短，由于烘箱的長(zhǎng)度僅為6米，常常使布坯表面離型劑的溶 劑不能烘干，導(dǎo)致離型劑非常難以固化，易造成離型劑的轉(zhuǎn)移。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種涂布工藝方法，旨在解決上述的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的
配置離型劑涂布材料涂布材料按質(zhì)量百分比氨基甲酸酯0.5-0.7%、聚乙烯 脂 0.075-0.125%，氨基脂 0.075-0.125%，甲苯 99.1-99.3% ；
母液配置先將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶 液算出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，與甲苯同時(shí)加入配置母液的小反應(yīng)釜中進(jìn) 行攪拌，溫度需達(dá)到70°c-75°c，使其在反應(yīng)釜中充分溶解2小時(shí)后，再處于保溫狀態(tài)， 等待進(jìn)配置子液；
子液溶劑準(zhǔn)備
在子液大的反應(yīng)釜中，將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置 的比例溶液算出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，準(zhǔn)備所需的溶劑量，將充分溶解 后的母液加入子液大反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌2.5-3 使母液與溶劑充分溶解混合在一起； 大反應(yīng)釜是采用夾層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)膽外面有一層中空的結(jié)構(gòu)環(huán)繞；將70°C-75°C的熱水通 過(guò)水泵使其在反應(yīng)釜中不停的循環(huán)，這樣就能使反應(yīng)釜中的溫度達(dá)到70°C的恒溫狀態(tài)；
將淋膜好的布坯上在涂布機(jī)的放卷架上，把布坯人工牽引到離型劑槽的350-400 目網(wǎng)紋導(dǎo)輥上；網(wǎng)紋導(dǎo)輥M側(cè)旁安置一把刮刀；
再將其布坯材料通過(guò)27-30米的烘箱牽引到收卷架，用平衡汽缸將其橡膠輥平 行向下頂壓在布坯基材上，調(diào)整布坯基材的左右平衡；
再向夾層離型劑槽中添加已配制好的母液和子液溶劑，讓離型劑漫過(guò)350-400 目網(wǎng)紋導(dǎo)輥50-60%之間，開(kāi)始啟動(dòng)收卷電機(jī)和涂布?jí)狠伒碾姍C(jī)；所述的夾層離型劑槽 通過(guò)一個(gè)循環(huán)水泵連接一個(gè)70°C以上的熱水器，使夾層離型劑槽的溫度在40°C以上；
開(kāi)始涂布離型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是離型效果發(fā)揮到最佳效果，并大大減 少了原材料成本，同時(shí)也保證了品質(zhì)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中涂布設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處放大圖3是本發(fā)明的涂布設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中B處放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的
配置離型劑涂布材料涂布材料按質(zhì)量百分比氨基甲酸酯0.5-0.7%、聚乙烯 脂 0.075-0.125%，氨基脂 0.075-0.125%，甲苯 99.1-99.3% ；
母液配置先將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶 液算出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，與甲苯同時(shí)加入配置母液的小反應(yīng)釜中進(jìn) 行攪拌，溫度需達(dá)到70°C-75°C，使其在反應(yīng)釜中充分溶解2小時(shí)后，再處于保溫狀態(tài)， 等待進(jìn)配置子液；
子液溶劑準(zhǔn)備
在子液大的反應(yīng)釜中，將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置 的比例溶液算出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，準(zhǔn)備所需的溶劑量，將充分溶解 后的母液加入子液大反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌2.5-3 使母液與溶劑充分溶解混合在一起； 大反應(yīng)釜是采用夾層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)膽外面有一層中空的結(jié)構(gòu)環(huán)繞；將70°C-75°C的熱水通 過(guò)水泵使其在反應(yīng)釜中不停的循環(huán)，這樣就能使反應(yīng)釜中的溫度達(dá)到70°C的恒溫狀態(tài)；
如圖3、圖4所示將淋膜好的布坯上在涂布機(jī)的放卷架10上，把布坯人工牽 引到離型劑槽的350-400目網(wǎng)紋導(dǎo)輥M上；網(wǎng)紋導(dǎo)輥M側(cè)旁安置一把刮刀25 ；
再將其布坯材料通過(guò)27-30米的烘箱30牽引到收卷架40，用平衡汽缸將其橡膠 輥沈平行向下頂壓在布坯基材上，調(diào)整布坯基材的左右平衡；
再向夾層離型劑槽23中添加已配制好的母液和子液溶劑，讓離型劑漫過(guò) 350-400目網(wǎng)紋導(dǎo)輥50-60%之間，開(kāi)始啟動(dòng)收卷電機(jī)和涂布?jí)狠伒碾姍C(jī)；所述的夾層離 型劑槽23通過(guò)一個(gè)循環(huán)水泵22連接一個(gè)70°C以上的熱水器21，使夾層離型劑槽的溫度 在40°C以上；
開(kāi)始涂布離型。
本發(fā)明中的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)的制備是氨基甲酸酯0.61cg、 聚乙烯醇0.1kg、氨基酯0.1kg、甲笨99.2kg進(jìn)行攪拌2分鐘，加入攪拌鍋中，密閉鍋口， 鍋內(nèi)溫度加熱至70°C并攪拌45分鐘，攪拌均勻后，放入涂布硅液槽中，可開(kāi)始涂布使用。
本發(fā)明采用十八氨基甲酸酯，與溶劑的相容性好；離型效果好；溶劑可回收再 利用；采用子母液的配制和夾層保溫反應(yīng)釜的制作方法，溶解后易分散，不產(chǎn)生沉淀； 涂布更均勻。
采用了熱水循環(huán)夾層硅槽，硅溶液確保在40°C以上，使硅溶液不會(huì)沉淀，杜絕了在涂布過(guò)程中由于沉淀導(dǎo)致涂布量不均勻。
由原來(lái)的光面導(dǎo)輥改為350目網(wǎng)紋導(dǎo)輥配用刮刀的涂布方法，使離型劑涂布量 有原來(lái)的7-9G/M2降為現(xiàn)在的2-4G/M2，將光棍上太厚的離型溶劑均勻的刮下來(lái)，不但 節(jié)約了一倍多的離型劑，而且使涂布更均勻，離型效果發(fā)揮到最佳效果，并大大減少了 原材料成本，同時(shí)也保證了品質(zhì)。
權(quán)利要求
1. 一種離型劑涂布工藝方法，配置離型劑涂布材料涂布材料按質(zhì)量百分比氨基 甲酸酯 0.5-0.7%、聚乙烯脂 0.075-0.125%，氨基脂 0.075-0.125%，甲苯 99.1-99.3% ；母液配置先將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶液算 出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，與甲苯同時(shí)加入配置母液的小反應(yīng)釜中進(jìn)行攪 拌，溫度需達(dá)到70°C-75°C，使其在反應(yīng)釜中充分溶解2小時(shí)后，再處于保溫狀態(tài)，等待 進(jìn)配置子液；子液溶劑準(zhǔn)備在子液大的反應(yīng)釜中，將上述的離型劑涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比 例溶液算出來(lái)離型劑涂布材料甲苯=1 10，準(zhǔn)備所需的溶劑量，將充分溶解后的 母液加入子液大反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌2.5-3H，使母液與溶劑充分溶解混合在一起；大反 應(yīng)釜是采用夾層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)膽外面有一層中空的結(jié)構(gòu)環(huán)繞；將70°C-75°C的熱水通過(guò)水 泵使其在反應(yīng)釜中不停的循環(huán)，這樣就能使反應(yīng)釜中的溫度達(dá)到70°C的恒溫狀態(tài)；將淋膜好的布坯上在涂布機(jī)的放卷架上，把布坯人工牽引到離型劑槽的350-400目 網(wǎng)紋導(dǎo)輥上；網(wǎng)紋導(dǎo)輥24側(cè)旁安置一把刮刀；再將其布坯材料通過(guò)27-30米的烘箱牽引到收卷架，用平衡汽缸將其橡膠輥平行向 下頂壓在布坯基材上，調(diào)整布坯基材的左右平衡；再向夾層離型劑槽中添加已配制好的母液和子液溶劑，讓離型劑漫過(guò)350-400目網(wǎng) 紋導(dǎo)輥50-60%之間，開(kāi)始啟動(dòng)收卷電機(jī)和涂布?jí)狠伒碾姍C(jī)；所述的夾層離型劑槽通過(guò) 一個(gè)循環(huán)水泵連接一個(gè)70°C以上的熱水器，使夾層離型劑槽的溫度在40°C以上；開(kāi)始涂 布離型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離型劑涂布工藝方法，采用十八氨基甲酸酯，與溶劑的相容性好；離型效果好；溶劑可回收再利用；采用子母液的配制和夾層保溫反應(yīng)釜的制作方法，溶解后易分散，不產(chǎn)生沉淀；涂布更均勻；采用了熱水循環(huán)夾層硅槽，硅溶液確保在40℃以上，使硅溶液不會(huì)沉淀，杜絕了在涂布過(guò)程中由于沉淀導(dǎo)致涂布量不均勻；由原來(lái)的光面導(dǎo)輥改為350目網(wǎng)紋導(dǎo)輥配用刮刀的涂布方，使離型劑涂布量由原來(lái)的7-9g/m2降為現(xiàn)在的2-4g/m2，將光輥上太厚的離型溶劑均勻的刮下來(lái)，不但節(jié)約了一倍多的離型劑，而且使涂布更均勻，離型效果發(fā)揮到最佳效果，并大大減少了原材料成本，同時(shí)也保證了品質(zhì)。
文檔編號(hào)B05C21/00GK102019250SQ20091019571
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者呂新民 申請(qǐng)人:上海永冠膠粘制品有限公司