欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的制造方法

文檔序號:3776240閱讀:326來源:國知局
專利名稱:一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熒光粉的制造方法,特別涉及一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅
色熒光粉的制造方法。
背景技術(shù)
近年來,隨著人們對照明要求的提高,高顯色節(jié)能燈越來越受到醫(yī)院、博物 館、圖書館等場所的青睞。高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的化學通式是(Sr, Mg) 3 (P04) 2: Sn2+,磷酸鍶鎂錫由于能夠增加620nm以上區(qū)域的輻射,從而對節(jié)能燈顯色指數(shù) 的提高貢獻很大。對磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的研究有很久的歷史,目前由于高溫固相合成 法設(shè)備簡單,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,收率高而應用最廣泛。前面研究中缺點一是普遍采用先氧化后 還原的工藝,操作工序較多,相對控制點增多,工藝復雜,同時由于兩次燒成,熒光粉的操作 裕度變窄;二是助熔劑體系不夠優(yōu)化,使磷酸鍶鎂錫燒成中對于溫度的要求極其嚴格,粒子 大小不能夠隨意控制,不利于其規(guī)模化大生產(chǎn);三是混料方法簡便,經(jīng)常存在混料不均勻的 情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠適用于高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的 制造方法。 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案1. 一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂 錫紅色熒光粉的制造方法,按照以下方法進行加工 1)干法混料首先將質(zhì)量百分比為70-80 %的SrHP04、 10-20 %的SrC03、5_7 %的 4MgC03 *Mg(OH)2 *61120、1-4%的CaC03、0. 5_2%的SnO、0-l^的(NH4)2C03在混合前先過100 目篩,再混合在一起加入到分散機中,以粉球的質(zhì)量比例為2 : 1混合,球磨12-48小時, 混合好的材料就是混合均勻的熒光粉的原材料; 2) —次還原燒成將混合好的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝 放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時8-10立方米,氫氣的流量在每小時 0. 5-1立方米,在1050-115(TC的高溫下灼燒1-10小時,冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈 用紅色熒光粉的初級品; 3)濕法分散將燒成的熒光粉初級品過100目篩,將過篩后的熒光粉投入分散機
中,將粉水分散機中的球按l:i:2的質(zhì)量比混合,經(jīng)過o. 3-8小時的球磨分散,分
散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過2-4次水洗,然后抽濾,在110-12(TC的溫度下干燥8-20
小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的成品。 步驟1)中所述球為直徑20mm的瑪瑙球。 步驟3)中所述分散機中的球為直徑為5-6mm的氧化鋁球。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點一是具有很好的助熔劑體系,使燒成中對 粒度的控制變得容易,燒成溫度操作范圍變大,有利于其規(guī)模化大生產(chǎn)的實現(xiàn);二是采用一次還原燒成,工藝控制點減少,同時燒成溫度變低,對于節(jié)能有很大的貢獻;三是新式的混 料方法,保證原材料混合均勻;四是提供了一種熒光粉球磨分散最佳比例。


圖1為具體實施方式
一磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的發(fā)射光譜圖;
圖2為具體實施方式
一磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的激發(fā)光譜圖。
具體實施例方式
下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。
具體實施方法一 首先將質(zhì)量百分比為72. 2 %的SrHP04、18 %的SrC03、6 %的 4MgC03 Mg(0H)2 6H20、2. 5%的CaC03、l. 2%的SnO、0. 1%的(朋4)20)3先過100目篩后再
混制成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進
行混合,球磨19小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入 氧化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時8立 方米,氫氣的流量在每小時0. 5立方米,在115(TC的高溫下灼燒1小時,冷卻后的燒成品即 是高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品。將燒成的熒光粉粉塊過100目篩,將過篩后的熒
光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照i : i : 2的質(zhì)量比進行混合,經(jīng)過
3小時的球磨分散,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過3次水洗,然后抽濾,在110-120°C 的溫度下干燥12小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉。該實施 例作為高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉,其發(fā)射光譜如圖l,其激發(fā)光譜如圖2,從 圖中可以看出,該種熒光粉發(fā)光強度高,色純度好。該粉亮度101,粒度5.2微米。
具體實施方法二 首先將質(zhì)量百分比為75. 1 %的SrHP04、16 %的SrC03、4 %的 4MgC03 *Mg(OH)2 *6H20、3. 2%的〇&0)3、0. 8%的SnO、0. 9%的(朋4)20)3先過100目篩后再混
制成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進行
混合,球磨12小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧 化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時8.5立 方米,氫氣的流量在每小時0. 75立方米,在1050°C的高溫下灼燒2小時,冷卻后的燒成品過
ioo目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照i :i:2
的質(zhì)量比進行混合,球磨分散8小時,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過2次水洗,然后抽 濾,在110-12(TC的溫度下干燥8小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒 光粉。該粉亮度107,粒度8. 0微米。
具體實施方法三 首先將質(zhì)量百分比為71.9 %的SrHP04、18 %的SrC03、5 %的 4MgC03 *Mg(OH)2 *6H20、2. 8,CaC03、l. 6%的SnO、0. 7%的(朋4)20)3先過100目篩后再混
制成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進行
混合,球磨26小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧 化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時10立方米,氫氣的流量在每小時1立方米,在lll(TC的高溫下灼燒4小時,冷卻后的燒成品過100
目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照i : i : 2的質(zhì) 量比進行混合,球磨分散5小時,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過4次水洗,然后抽濾, 在110-12(TC的溫度下干燥16小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光 粉。該粉亮度98,粒度6. 0微米。
具體實施方法四 首先將質(zhì)量百分比為80 %的SrHP04、12 %的SrC03、5. 2 %的 4MgC03 Mg(OH)2 6H20、1. 8%的CaC03、0. 5%的SnO、0. 5%的(朋4)20)3先過100目篩后再
混制成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進
行混合,球磨48小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入 氧化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時9立 方米,氫氣的流量在每小時0. 5立方米,在1070°C的高溫下灼燒10小時,冷卻后的燒成品過
ioo目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照l:i:2
的質(zhì)量比進行混合,球磨分散2小時,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過2次水洗,然后抽 濾,在110-12(TC的溫度下干燥20小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色 熒光粉。該粉亮度103,粒度5.8微米。
具體實施方法五 首先將質(zhì)量百分比為79. 1 %的SrHP04、10 %的SrC03、5. 5 %的 4MgC03 *Mg(OH)2 '6H20、4X的CaC03、1. 0%的SnO、0. 4%的(朋4)20)3先過100目篩后再混制
成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進行混
合,球磨40小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時9.5立方 米,氫氣的流量在每小時1立方米,在109(TC的高溫下灼燒8小時,冷卻后的燒成品過100
目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照i : i : 2的質(zhì)
量比進行混合,球磨分散6小時,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過4次水洗,然后抽濾, 在110-12(TC的溫度下干燥18小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光 粉。該粉亮度113,粒度6. 8微米。
具體實施方法六 首先將質(zhì)量百分比為75.8 %的SrHP04、14 %的SrC03、7 %的 4MgC03 *Mg(OH)2 '6H20、l^的CaC03、2. 0%的Sn0、0. 2%的(朋4)20)3先過100目篩后再混制
成磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉原材料,然后投入分散機中,將粉球按照2 : i的質(zhì)量比進行混
合,球磨33小時,即得混合均勻的熒光粉原材料。將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時8立方米, 氫氣的流量在每小時0. 75立方米,在113(TC的高溫下灼燒6小時,冷卻后的燒成品過100
目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中,將粉水分散機中的球按照i : i : 2的質(zhì)
量比進行混合,球磨分散7小時,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過3次水洗,然后抽濾, 在110-12(TC的溫度下干燥IO小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光 粉。該粉亮度110,粒度7.3微米。 本發(fā)明一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的制造方法中混料時用到的球為直徑為20mm的瑪瑙球,分散時用到的球為直徑為5-6mm的氧化鋁球:
權(quán)利要求
一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的制造方法,其特征在于,按照以下方法進行加工1)干法混料首先將質(zhì)量百分比為70-80%的SrHPO4、10-20%的SrCO3、5-7%的4MgCO3·Mg(OH)2·6H2O、1-4%的CaCO3、0.5-2%的SnO、0-1%的(NH4)2CO3在混合前先過100目篩,再混合在一起加入到分散機中,以粉∶球的質(zhì)量比例為2∶1混合,球磨12-48小時,混合好的材料就是混合均勻的熒光粉的原材料;2)一次還原燒成將混合好的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中,將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,氮氣的流量在每小時8-10立方米,氫氣的流量在每小時0.5-1立方米,在1050-1150℃的高溫下灼燒1-10小時,冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的初級品;3)濕法分散將燒成的熒光粉初級品過100目篩,將過篩后的熒光粉投入分散機中,將粉∶水∶分散機中的球按1∶1∶2的質(zhì)量比混合,經(jīng)過3-8小時的球磨分散,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過2-4次水洗,然后抽濾,在110-120℃的溫度下干燥8-20小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法,其特征在于步驟1)中所述球為直徑20mm的瑪瑙球。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的制造方法,其特征在于步驟3)中所述分散機中的球為直徑為5-6mm的氧化鋁球。
全文摘要
本發(fā)明一種高顯色節(jié)能燈用磷酸鍶鎂錫紅色熒光粉的制造方法,按照以下方法進行加工1)干法混料將原料先過100目篩,再混合后球磨12-48小時;2)一次還原燒成將混合好的熒光粉原材料放入氧化鋁坩堝中后放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中,在1050-1150℃的高溫下灼燒1-10小時;3)濕法分散將燒成的熒光粉粉塊過100目篩,將過篩后的熒光粉粉塊投入分散機中經(jīng)過0.3-8小時的球磨分散,分散好的粉漿過400目水篩,再經(jīng)過2-4次水洗,然后抽濾,在110-120℃的溫度下干燥8-20小時,干燥好的粉過100目篩,即得高顯色節(jié)能燈用紅色熒光粉的成品。
文檔編號C09K11/71GK101705092SQ20091021869
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者楊溦, 賈宏平 申請人:彩虹集團電子股份有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
日喀则市| 星座| 崇仁县| 靖安县| 临海市| 常宁市| 临颍县| 陵川县| 通榆县| 界首市| 连江县| 合山市| 海口市| 吴忠市| 平度市| 增城市| 闸北区| 花垣县| 双辽市| 资兴市| 丹棱县| 绥中县| 绵阳市| 嘉兴市| 沈丘县| 奎屯市| 吴江市| 乐昌市| 巴东县| 乐都县| 河津市| 遂昌县| 杭锦后旗| 民县| 永城市| 竹北市| 泗洪县| 湖北省| 原阳县| 永仁县| 广河县|