專利名稱：離心涂膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微孔金屬內(nèi)壁膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種離心涂膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
微孔金屬分離膜是一種新型的金屬多孔材料，國(guó)際上GKN公司采用的粉末濕法噴涂技術(shù)制備了不銹鋼外壁膜材料，其過濾精度為2. 0 y m(效率為98% )，相對(duì)透氣系數(shù)3m3/(m2 KPa h)。在實(shí)際工況應(yīng)用時(shí)，微孔金屬內(nèi)壁膜材料具有更大的優(yōu)點(diǎn)，如反吹效果好，膜層不易污染損壞等特點(diǎn)，而目前國(guó)內(nèi)外微孔內(nèi)壁膜材料的制備方法尚不成熟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種離心涂膜
設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、噪音小、工作安全可靠且料漿可回收、轉(zhuǎn)速大、效率高，能
完全滿足離心分級(jí)沉積成形的技術(shù)要求，解決了不同粒度粉末依次沉積的實(shí)際問題。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種離心涂膜設(shè)備，其特征在
于包括底座以及安裝在底座上的離心涂膜裝置；所述離心涂膜裝置包括水平向設(shè)置且持
續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部物料作離心運(yùn)動(dòng)的涂膜工裝、同軸套裝在涂膜工裝外側(cè)且?guī)?dòng)涂膜
工裝持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)套軸、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)套軸相接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相接
且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)整的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)套軸的左右兩端部均
為開口 ，所述傳動(dòng)套軸和涂膜工裝間通過分別布設(shè)在二者左右兩端部之間且能拆卸的組裝
件一和組裝件二組裝為一體。 所述傳動(dòng)套軸外側(cè)套裝有對(duì)軸承進(jìn)行冷卻的水冷卻裝置。 還包括設(shè)置在底座左側(cè)且能將涂膜工裝自左向右水平推出的推料裝置和設(shè)置在底座右側(cè)且能水平托住自左向右水平推出的涂膜工裝的托料裝置，所述推料裝置和托料裝置與涂膜工裝位于同一豎直平面內(nèi)。 所述推料裝置包括安裝支撐架、安裝在安裝支撐架上且能左右移動(dòng)的推料軸和帶動(dòng)所述推料軸左右移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與推料軸相接且其安裝在安裝支撐架上，所述推料軸與涂膜工裝同軸；所述托料裝置為托料支架，且所述托料支架包括托架和安裝在托架上的托料件，托料件的上部托料臺(tái)與涂膜工裝的位置相對(duì)；所述托料支架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)托料支架的結(jié)構(gòu)相同且均布設(shè)在同一水平線上。 所述組裝件一為Ji字形壓緊件，所述組裝件二包括布設(shè)在傳動(dòng)套軸與涂膜工裝右端部之間的堵裝件和套裝在傳動(dòng)套軸右端部外側(cè)的U字形壓緊件，堵裝件右側(cè)中部設(shè)置從U字形壓緊件中部伸出且內(nèi)部開有水平流通通道的水平組件，且U字形壓緊件中部對(duì)應(yīng)開有供所述水平組件穿出的通孔。 所述推料軸右端部同軸設(shè)置有推盤，涂膜工裝左端部同軸設(shè)置有與推動(dòng)桿。 所述推動(dòng)桿上裝有防止其向右移動(dòng)的限位件。 所述水冷卻裝置和傳動(dòng)套軸之間通過間隔支撐件進(jìn)行連接。
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所述傳動(dòng)裝置為手輪。 還包括與所述離心涂膜裝置配合使用的收料斗和料液回收裝置，所述涂膜工裝上
設(shè)置有供收料斗的收料口安裝的出料口，料液回收裝置設(shè)置在所述離心涂膜裝置右側(cè)。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便且安裝布設(shè)方便。 2、設(shè)計(jì)合理，本發(fā)明的成形原理是在涂膜工裝內(nèi)裝入粉末漿料，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)涂膜工裝旋轉(zhuǎn)，在涂膜工裝內(nèi)腔產(chǎn)生離心場(chǎng)，粉末在離心場(chǎng)作用下沉積到設(shè)置在涂膜工裝內(nèi)腔的多孔支撐體內(nèi)壁上，形成內(nèi)壁膜層或梯度粉末層。綜上，本發(fā)明為利用粉末顆粒在流體中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的一種離心分級(jí)沉積成形設(shè)備，解決了微孔金屬內(nèi)壁分離膜的成形問題。在離心場(chǎng)中，粉末顆粒從大到小依次沉積，因而在多孔支撐管內(nèi)壁形成了孔徑由大到小順次排列的連續(xù)梯度微孔結(jié)構(gòu)膜層。 3、使用效果好，能生產(chǎn)制備出多種類型內(nèi)壁膜層或梯度粉末層，利用本發(fā)明制備的微孔金屬內(nèi)壁膜厚度為5 5000 i！ m，膜管的直徑范圍①20 ①80mm，膜管長(zhǎng)度為1000mm，微孔金屬膜管的孔徑可達(dá)0. 5 ii m ;粉末梯度層的厚度為2 5cm。
4、適用范圍廣，適用于可各種材質(zhì)的金屬粉末和陶瓷粉末。 5、所用涂膜工裝內(nèi)部能夠裝入工濾管的直徑小20mm 小80mm，最大可裝入濾管長(zhǎng)度1000mm，所述離心涂膜裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速度范圍(連續(xù)無級(jí)變速)0 6000rpm，因而本發(fā)明能有效完成濾管的內(nèi)涂膜工序，涂膜之前，只需將濾管水平裝入涂膜工裝內(nèi)即可。
6、各組件連接可靠且功能完善，采用電主軸傳動(dòng)方式，替代了原理機(jī)的皮帶傳動(dòng)，提高了設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸和涂膜工裝轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸同心度水平，降低了設(shè)備產(chǎn)生的噪音，傳動(dòng)套軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸和涂膜工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸同心度水平高，設(shè)備噪音小于80分貝；采用高速軸承雙列并行結(jié)構(gòu)，解決了高速軸承發(fā)熱報(bào)死和涂膜工裝動(dòng)平衡問題；采用雙盒料液回收裝置，實(shí)現(xiàn)了微孔金屬分離膜零污染成形、料液的回收和重復(fù)使用；采用安全閥(即限位件)保護(hù)措施，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；采用PLC控制，能滿足微孔內(nèi)壁分離膜或梯度粉末層的各種離心分級(jí)沉積成形轉(zhuǎn)速的要求；采用水冷卻裝置避免軸承在高速旋轉(zhuǎn)或緊急剎車時(shí)抱死；底座的作用是使設(shè)備整體剛性、平穩(wěn)性良好；同時(shí)，為了消除粉末在豎直方向上濃度梯度和重力的影響，采用臥式涂膜工裝。 綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、噪音小、工作安全可靠且料漿可回收、轉(zhuǎn)速大、效率高，能完全滿足離心分級(jí)沉積成形的技術(shù)要求，解決了不同粒度粉末依次沉積的實(shí)際問題，達(dá)到在多孔支撐體上沉積一層細(xì)孔層的目的，并且用本發(fā)明制備出的微孔金屬內(nèi)壁分離膜表面光滑且無缺陷。 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
圖2為本發(fā)明的電路框圖。
附圖標(biāo)記說明 l-底座； 2-涂膜工裝； 3-傳動(dòng)套軸； 4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 5-驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)；6-軸承；
7-水冷卻裝置； 10-1-安裝支撐架 10-4-推盤； ll-l-托架； 13-1-堵裝件； 15-料液回收裝置c
8-間隔支撐件；10-2-推料軸
10- 5-限位件
11- 2-托料件13-2-U字形壓緊件
9_支撐座；10-3-手輪；
10-6-推動(dòng)桿；
12-Ji字形壓緊件14-收料斗；
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括底座1以及安裝在底座1上的離心涂膜裝置。所述離心涂膜裝置包括水平向設(shè)置且持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部物料作離心運(yùn)動(dòng)的涂膜工裝2、同軸套裝在涂膜工裝2外側(cè)且?guī)?dòng)涂膜工裝2持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)套軸3、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)套軸3相接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4相接且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)整的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)5，所述傳動(dòng)套軸3的左右兩端部均為開口，所述傳動(dòng)套軸3和涂膜工裝2間通過分別布設(shè)在二者左右兩端部之間且能拆卸的組裝件一和組裝件二組裝為一體。所述底座1前側(cè)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)5相接的控制面板，所述驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)5為PLC控制系統(tǒng)。 本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)套軸3外側(cè)套裝有對(duì)軸承6進(jìn)行冷卻的水冷卻裝置7。所述水冷卻裝置7和傳動(dòng)套軸3之間通過間隔支撐件8進(jìn)行連接，所述水冷卻裝置7通過支撐座9安裝在底座1上。 同時(shí)，本發(fā)明還包括設(shè)置在底座1左側(cè)且能將涂膜工裝2自左向右水平推出的推料裝置和設(shè)置在底座1右側(cè)且能水平托住自左向右水平推出的涂膜工裝2的托料裝置，所述推料裝置和托料裝置與涂膜工裝2位于同一豎直平面內(nèi)。 所述推料裝置包括安裝支撐架10-1 、安裝在安裝支撐架10-1上且能左右移動(dòng)的推料軸10-2和帶動(dòng)所述推料軸10-2左右移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與推料軸10-2相接且其安裝在安裝支撐架10-1上，所述推料軸10-2與涂膜工裝2同軸。所述托料裝置為托料支架，且所述托料支架包括托架11-1和安裝在托架11-1上的托料件11-2，托料件11-2的上部托料臺(tái)與涂膜工裝2的位置相對(duì)。所述托料支架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)托料支架的結(jié)構(gòu)相同且均布設(shè)在同一水平線上。本實(shí)施例中，所述托料支架的數(shù)量為兩個(gè)。所述傳動(dòng)裝置為手輪10-3。所述安裝支撐架10-1底部固定在底座1左側(cè)。所述推料軸10-2右端部同軸設(shè)置有推盤10-4，涂膜工裝2左端部同軸設(shè)置有與推動(dòng)桿10-6。所述推動(dòng)桿10-6上裝有防止其向右移動(dòng)的限位件10-5。 所述組裝件一為Ji字形壓緊件12，所述組裝件二包括布設(shè)在傳動(dòng)套軸3與涂膜工裝2右端部之間的堵裝件13-1和套裝在傳動(dòng)套軸3右端部外側(cè)的U字形壓緊件13-2，堵裝件13-1右側(cè)中部設(shè)置從U字形壓緊件13-2中部伸出且內(nèi)部開有水平流通通道的水平組件，且U字形壓緊件13-2中部對(duì)應(yīng)開有供所述水平組件穿出的通孔。為保證緊密連接，所述組裝件一和組裝件二與傳動(dòng)套軸3與涂膜工裝2間相應(yīng)分別安裝有鎖緊圈。另外，本發(fā)明還包括與所述離心涂膜裝置配合使用的收料斗14和料液回收裝置15，所述涂膜工裝2上設(shè)置有供收料斗14的收料口安裝的出料口，料液回收裝置15設(shè)置在所述離心涂膜裝置
本發(fā)明的使用過程是首先，檢查電路是否正常，通過控制面板設(shè)置離心分級(jí)沉積轉(zhuǎn)速參數(shù)；第二步，配制粉末漿料；第三步，在涂膜工裝2內(nèi)部安裝多孔支撐管；第四步，將涂膜工裝2推入傳動(dòng)套軸3內(nèi)，旋入左右壓緊蓋和鎖緊圈；第五步，連接儲(chǔ)料罐和自封接頭，灌入已計(jì)量好的料漿，并取下儲(chǔ)料罐；第六步，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序；第七步，成形完畢后，拆去左右端壓緊蓋和鎖緊圈，調(diào)整好托料裝置的位置，使用推料機(jī)構(gòu)將料推出。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種離心涂膜設(shè)備，其特征在于包括底座(1)以及安裝在底座(1)上的離心涂膜裝置；所述離心涂膜裝置包括水平向設(shè)置且持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部物料作離心運(yùn)動(dòng)的涂膜工裝(2)、同軸套裝在涂膜工裝(2)外側(cè)且?guī)?dòng)涂膜工裝(2)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)套軸(3)、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)套軸(3)相接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)相接且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)整的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)(5)，所述傳動(dòng)套軸(3)和涂膜工裝(2)間通過分別布設(shè)在二者左右兩端部之間且能拆卸的組裝件一和組裝件二組裝為一體。
2. 按照權(quán)利要求1所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)套軸(3)外側(cè)套裝有對(duì)軸承(6)進(jìn)行冷卻的水冷卻裝置(7)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于還包括設(shè)置在底座(1)左側(cè)且能將涂膜工裝(2)自左向右水平推出的推料裝置和設(shè)置在底座(1)右側(cè)且能水平托住自左向右水平推出的涂膜工裝(2)的托料裝置，所述推料裝置和托料裝置與涂膜工裝(2)位于同一豎直平面內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求3所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述推料裝置包括安裝支撐架(10-1)、安裝在安裝支撐架(10-1)上且能左右移動(dòng)的推料軸(10-2)和帶動(dòng)所述推料軸(10-2)左右移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與推料軸(10-2)相接且其安裝在安裝支撐架(10-1)上，所述推料軸(10-2)與涂膜工裝(2)同軸；所述托料裝置為托料支架，且所述托料支架包括托架(11-1)和安裝在托架(11-1)上的托料件(11-2)，托料件(11-2)的上部托料臺(tái)與涂膜工裝(2)的位置相對(duì)；所述托料支架的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)托料支架的結(jié)構(gòu)相同且均布設(shè)在同一水平線上。
5. 按照權(quán)利要求1或2所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述組裝件一為Ji字形壓緊件(12)，所述組裝件二包括布設(shè)在傳動(dòng)套軸(3)與涂膜工裝(2)右端部之間的堵裝件(13-1)和套裝在傳動(dòng)套軸(3)右端部外側(cè)的U字形壓緊件(13-2)，堵裝件(13-1)右側(cè)中部設(shè)置從U字形壓緊件(13-2)中部伸出且內(nèi)部開有水平流通通道的水平組件，且U字形壓緊件(13-2)中部對(duì)應(yīng)開有供所述水平組件穿出的通孔。
6. 按照權(quán)利要求4所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述推料軸(10-2)右端部同軸設(shè)置有推盤(10-4)，涂膜工裝(2)左端部同軸設(shè)置有與推動(dòng)桿(10-6)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述推動(dòng)桿(10-6)上裝有防止其向右移動(dòng)的限位件(10-5)。
8. 按照權(quán)利要求2所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述水冷卻裝置(7)和傳動(dòng)套軸(3)之間通過間隔支撐件(8)進(jìn)行連接。
9. 按照權(quán)利要求4所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)裝置為手輪(10-3)。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的離心涂膜設(shè)備，其特征在于還包括與所述離心涂膜裝置配合使用的收料斗(14)和料液回收裝置(15)，所述涂膜工裝(2)上設(shè)置有供收料斗(14)的收料口安裝的出料口，料液回收裝置(15)設(shè)置在所述離心涂膜裝置右側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心涂膜設(shè)備，包括底座以及安裝在底座上的離心涂膜裝置；離心涂膜裝置包括水平向設(shè)置且持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)其內(nèi)部物料作離心運(yùn)動(dòng)的涂膜工裝、同軸套裝在涂膜工裝外側(cè)且?guī)?dòng)涂膜工裝持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)套軸、與傳動(dòng)套軸相接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制調(diào)整的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，傳動(dòng)套軸的左右兩端部均為開口且二者右端通過堵裝件和U字形壓緊件組裝，左端通過π字形壓緊件組裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、噪音小、工作安全可靠且料漿可回收、轉(zhuǎn)速大、效率高，能完全滿足離心分級(jí)沉積成形的技術(shù)要求，解決了不同粒度粉末依次沉積的實(shí)際問題。
文檔編號(hào)B05C19/00GK101722137SQ20091021959
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者奚正平, 張文彥, 楊保軍, 湯慧萍, 汪強(qiáng)兵, 葛淵, 談萍, 遲煜頔 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院