專利名稱：薄層油藏控制底水錐進的隔板及其注入方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田化學用劑，尤其是針對薄層油藏控制底水錐進的化學劑及其注入方法。
技術(shù)背景 薄層一般指油層厚度小于5m的油層，由于油層薄，底水極易錐進至油井射孔段產(chǎn)出。一旦底水突破進入油井，就會造成油井產(chǎn)液中含水率增加，產(chǎn)油量迅速下降。一般控制底水錐進的方法是在油水界面附近建立底水隔板，基本方法是在油水界面上以0.5m～2.0m的間隔密集射孔，用封隔器將油套環(huán)空隔開，通過油管向密集射孔段擠入隔板液(如硅酸凝膠、鉻凍膠、酚醛樹脂等)，可建立3～5m的隔板，對底水錐進有較好的控制作用。但對于薄油層來說，要找準射孔段和坐準封隔器就有相當大的難度，因此，用常規(guī)的通過射孔建立底水隔板的方法難以適應薄油層。
因此本發(fā)明提出了一種不射孔建立底水隔板的方法，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種薄層油藏控制底水錐進的隔板及其注入方法，利用注入工作液與原油密度差產(chǎn)生重力分異作用，在油水界面上建立起控制底水錐進的隔板，有效改變底水繞流方向，從而控制底水錐進，提高底水驅(qū)油效率，改善薄層底水油藏的開發(fā)效果。
本發(fā)明的目的這樣來實現(xiàn)控制底水的隔板由高密度鹽水、隔板液和過頂替液按次序注入地層所構(gòu)成，高密度鹽水是質(zhì)量濃度為2.5％～10.0％的氯化鈉水溶液，其密度在1.01g·cm-3～1.16g·cm-3之間；隔板液為凍膠型堵劑，它是能優(yōu)先進入含水飽和度高地層的選擇性堵劑，由質(zhì)量分數(shù)為0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入質(zhì)量分數(shù)為0.08％～0.30％的Cr3+交聯(lián)劑，或者由質(zhì)量濃度為0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入質(zhì)量分數(shù)為0.2％～1.5％的酚醛樹脂交聯(lián)劑；過頂替液是質(zhì)量分數(shù)為0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。
上述高密度鹽水、隔板液和過頂替液按以下步驟注入 a.注入高密度鹽水，每1m厚度地層高密度鹽水總注入量為40m3～60m3； b.注隔板液，每1m厚度地層隔板液總注入量為80m3～120m3； c.注過頂替液，每1m厚度地層過頂替液總注入量為6m3～10m3； d.關(guān)井5天； e.開井恢復生產(chǎn)。
上述工作液的注入速度為3m3·h-1～5m3·h-1，注入壓力不超過地層破裂壓力的80％，且與工作液初始進入地層壓力之差不超過4MPa。
本發(fā)明的有益效果是由于先向油井中注入高密度鹽水，該鹽水將沿底水入侵通道進入底水層，并水平地向四周擴散，建立起高密度鹽水層，其后注入的隔板液是選擇性堵劑，由于密度處于油層油密度和高密度鹽水密度之間，所以它必將定位于油層之下，鹽水層之上，在油水界面附近建成隔板，最后注入的過頂替液由于粘度較高，將堵劑頂替出油層，類似于活塞式地將水錐入侵通道中的選擇性堵劑頂替至油水界面附近，使隔板液盡可能少地滯留在油層內(nèi)，而留在水錐入侵通道中的過頂替液，將在油井恢復生產(chǎn)時被油層產(chǎn)液逐漸帶走。

具體實施例方式 下面結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明。
控制底水的隔板由高密度鹽水、隔板液和過頂替液按次序注入底層所構(gòu)成，高密度鹽水用氯化鈉配制，要求高密度鹽水的密度比配制用水密度至少有0.05g·cm-3的提高。為了避免高密度鹽水會對隔板液凍膠的性能產(chǎn)生較大影響，可在高密度鹽水層上建立過渡密度鹽水層，一般采用指數(shù)遞減的方法建立。若選用10％氯化鈉的高密度鹽水，其上過渡密度鹽水層中氯化鈉的質(zhì)量分數(shù)應為5％和2.5％。
隔板液選用具有選擇性封堵作用的凍膠，要求其成凍時間達到1～5天，其密度居于油與鹽水密度之間。它進入底水層后，將定位于油層之下，鹽水層之上。同時由于它的高粘度，所以它可活塞式地將底水驅(qū)走，占據(jù)最適宜建立隔板的位置。
過頂替液選用粘度大于等于隔板液粘度的HPAM聚合物溶液，目的是將隔板液凍膠活塞式頂替出油層，直到油水界面附近。
通常情況下，每1m厚度地層高密度鹽水的總用量為40～60m3，隔板液用量為80～120m3，過頂替液用量為6～10m3。
為使工作液優(yōu)先進入底水錐進通道以進入底水層，減少對薄油層的污染，注入速度為3m3·h-1～5m3·h-1，注入壓力不超過地層破裂壓力的80％，工作液注入壓力與工作液初始進入地層壓力之差不超過4MPa。
現(xiàn)有A、B兩口試驗井，其基本情況見表1，工作液情況見表2、表3。
表1試驗井基本情況 表2A試驗井工作液應用情況(井溫41℃)
*油藏溫度下，地層水的密度為0.9638g·cm-3，油的密度為0.876g·cm-3。
表3B試驗井工作液應用情況(井溫65℃)
*油藏溫度下，地層水的密度為0.9532g·cm-3，油的密度為0.798g·cm-3。
施工時，注入質(zhì)量分數(shù)由高到低的高密度鹽水，然后依次注入成凍時間分別為5天、3天、1天的隔板液，最后注入過頂替液，關(guān)井5天候凝，再開井恢復生產(chǎn)。
試驗結(jié)果表明，A井施工前含水率平均為80％，最高達到95％，施工后最低為33％，并且穩(wěn)定在60％左右，產(chǎn)油量由施工前平均1.1t·d-1增加到5.0t·d-1，有效期長達11個月，增產(chǎn)油量達1050t。B井施工前含水率平均為75％，最高達到88％，施工后最低為42％，并且穩(wěn)定在65％左右，產(chǎn)油量由施工前平均4.8t·d-1增加到6.6t·d-1，有效期長達10個月，增產(chǎn)油量560t，效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種薄層油藏控制底水錐進的隔板，由高密度鹽水、隔板液和過頂替液按次序注入地層所構(gòu)成，其特征是高密度鹽水是質(zhì)量分數(shù)為2.5％～10％的水溶性氯化鈉溶液，其密度在1.01g·cm-3～1.16g·cm-3之間；隔板液為凍膠型堵劑，由質(zhì)量分數(shù)為0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入質(zhì)量分數(shù)為0.08％～0.30％的Cr3+交聯(lián)劑或者由質(zhì)量濃度為0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入質(zhì)量分數(shù)為0.2％～1.5％的酚醛樹脂交聯(lián)劑組成；過頂替液是質(zhì)量分數(shù)為0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的薄層油藏控制底水錐進的隔板的注入方法，其特征是按以下步驟注入
a.注入高密度鹽水，每1m厚度地層高密度鹽水總注入量為40m3～60m3；
b.注隔板液，每1m厚度地層隔板液總注入量為80m3～120m3；
c.注過頂替液，每1m厚度地層過頂替液總注入量為6m3～10m3；
d.關(guān)井5天；
e.開井恢復生產(chǎn)；
上述工作液的注入速度為3m3·h-1～5m3·h-1，注入壓力不超過地層破裂壓力的80％，且與工作液初始進入地層壓力之差不超過4MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種薄層油藏控制底水錐進的隔板及其注入方法，隔板由高密度鹽水、隔板液和過頂替液按次序注入地層所構(gòu)成，高密度鹽水是2.5％～10％的水溶性氯化鈉溶液；隔板液為凍膠型堵劑，由0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入0.08％～0.30％的Cr3+交聯(lián)劑或者由0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入0.2％～1.5％的酚醛樹脂交聯(lián)劑組成；過頂替液是質(zhì)量分數(shù)為0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。利用注入的工作液與原油、底水密度差產(chǎn)生重力分異作用，不射孔在油水界面上建立起控制薄層底水錐進的隔板，有效改變底水的繞流方向，提高薄層底水油藏的采收率。
文檔編號C09K8/40GK101747879SQ20091025652
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者戴彩麗, 趙福麟 申請人:中國石油大學(華東)