專利名稱：一種dss-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著油田生產(chǎn)系統(tǒng)腐蝕情況的日益加劇，油田系統(tǒng)集油干線逐步實現(xiàn)了普遍加 藥，但由于油田各區(qū)塊甚至同一區(qū)塊，不同井的腐蝕規(guī)律不一樣，而現(xiàn)場緩蝕劑類型則較為 單一。油田設(shè)備的使用條件主要是承載和環(huán)境，苛刻的環(huán)境條件，使腐蝕成為其主要破壞形 式之一，嚴重影響到油田的正常開發(fā)，會造成井下以及地面設(shè)備甚至油氣井停產(chǎn)或報廢。腐 蝕是困擾石油天然氣工業(yè)發(fā)展的難題之一，腐蝕大大縮短了油田設(shè)備和集輸管線的使用壽 命，它是油田設(shè)備的主要破壞形式之一。加強該領(lǐng)域的腐蝕與防護研究，可挽回巨大的經(jīng)濟 損失。為了全面控制腐蝕，從源頭改善腐蝕介質(zhì)，改進加藥技術(shù)的不足，提高油系統(tǒng)加藥腐 蝕效果，實施油井大面積加藥，開展了該項目的研究與應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，大大減緩對設(shè)備的腐
蝕損壞程度，使其對介質(zhì)的適應(yīng)性增加進而使油田加藥效果更加理想。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 DSS-1緩蝕劑的配方，其各組分的重量百分比配比為中間體20 30%，甲醇 20 30%，其余為水。 其中，中間體各組分重量百分比為多乙烯多胺30 35%，油酸30 35%，氯化 節(jié)10 15%，甲醛10 15%，甲醇5 10%。
使用的甲醛的濃度為36 37%。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還有
DSS-1緩蝕劑的生產(chǎn)工藝為1)將油酸、多乙烯多胺按照比例加至反應(yīng)釜內(nèi)，緩慢升溫至95t:，同時觀察壓力
的變化； 2)當釜內(nèi)溫度達到12(TC時，暫停加熱2小時，然后繼續(xù)緩慢升溫，在120 170°C 時觀察出水情況；繼續(xù)升溫，當釜內(nèi)溫度達到24(TC時，關(guān)閉所有的加熱設(shè)備，自然降溫至 190。C，最后溫度降至75。C ; 3)將甲醛抽加至滴加罐內(nèi)，控制滴入速度，緩慢滴加3小時，使釜溫控制在75 9(TC之間，保溫0. 5小時； 4)甲醛滴加完畢，同樣的方法滴加氯化芐，控制滴加速度，使釜溫在85 95t:之 間，保溫2. 5小時； 5)滴加完成后，至溫度降至65t:，得到中間體，取樣檢驗； 6)將上述中間體、甲醇、水按照比例投入反應(yīng)釜中，攪拌完全，終產(chǎn)物即為DSS-1， 為以咪唑啉季銨鹽為主要成分的注水緩蝕劑。
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依照此工藝所得的緩蝕劑DSS-1的主要物化參數(shù)為
項目指標
外觀均勻液體
PH值5 9
緩蝕率％> 70
開口閃點。c> 50
配伍性不降低其他藥物性能
傾點《-5
溶點性水溶或水分散無沉淀
乳化傾向無乳化傾向 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)工藝簡單、成本低、產(chǎn)率高，在油田生 產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備的防腐蝕方面有比較顯著的作用，主要應(yīng)用在含H2S、C02環(huán)境下的油田的腐 蝕防護，不但適應(yīng)于高含鹽量的污水，而且對含有H2S、 C02等腐蝕性氣體的污水也極為有 效，是油田注水的等系統(tǒng)使用的最佳產(chǎn)品。
具體實施方式

實施例 1.將油酸35%、多乙烯多胺35% (重量百分比)抽加至反應(yīng)釜內(nèi)，緩慢升溫，同時 觀察壓力的變化，升溫至95t:時打開溫度控制閥。 2.當釜內(nèi)溫度達到12(TC時，暫時關(guān)閉加熱設(shè)備2小時；在120 17(TC間緩慢升 溫，同時觀察出水情況。繼續(xù)升溫，當釜內(nèi)溫度達到24(TC時，關(guān)閉所有的加熱設(shè)備。自然降 溫至19(TC，打開所有回水管溫度降至75°C。 3.將甲醛10%抽加至滴加罐內(nèi)，緩慢滴加3小時左右控制滴入速度，使釜溫控制 在75 9(TC之間，并保溫0. 5小時。 4.甲醛滴加完畢，以同樣的方法滴加氯化芐15%，控制滴加速度，使釜溫在85
95"之間，保溫2. 5小時。 5.滴加完成后，取樣檢驗。 6.上述五步反應(yīng)所得產(chǎn)物為中間體，將中間體、甲醇、水按照1 : 1 : 2的比例投
入反應(yīng)釜中，攪拌完全，終產(chǎn)物即為DSS-1。 實驗用介質(zhì)為常供站點取樣，并通以C02飽和。
性能評價及結(jié)果
1.靜態(tài)掛片試驗 掛片處理參照石油天然氣行業(yè)標準SY/T5273-2000((油田采出水用緩蝕劑性能
評價方法》。在腐蝕體系中加人緩蝕劑，放入掛片，計算腐蝕速率和緩蝕率。 結(jié)果緩蝕劑DSS-1在液相表現(xiàn)出了較好的緩蝕效果，隨著加注濃度的增加，腐蝕
速率降低。 2.配伍性試驗 (1)與阻垢劑配伍性將30mg/L的緩蝕劑DSS-1與阻垢劑分別加入到腐蝕介質(zhì) 中，以確定緩蝕劑有無抵消或增強各處理劑效果的作用及各處理劑有無抵消或增強緩蝕劑 效果的作用。阻垢率評價采用石油天然氣行業(yè)標準SY/T 5673-1993，其用量固定為30mg/ L。 結(jié)果隨著緩蝕劑DSS-1的濃度增加，阻垢率增加。這表明DSS-1不影響在用阻垢 劑的防垢效果，同時與阻垢劑具有協(xié)同效果，略微增強了阻垢效果。 (2)與破乳劑配伍性分別在2支50mL的具塞比色管中加入50mL腐蝕介質(zhì)和49mL
腐蝕介質(zhì)及l(fā)mL DSS-1緩蝕劑，再分別加入100mg/L現(xiàn)場在用的破乳劑，振蕩100次，靜置
lmin， 3min， 5min， 10min后觀察油相、水相及油水界面的情況并讀取相應(yīng)的體積。 結(jié)果緩蝕劑加人沒有影響破乳劑效果，且不產(chǎn)生乳化層。表明該產(chǎn)品如能現(xiàn)場使
用，將不會影響平臺系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。 現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果經(jīng)過一年多的應(yīng)用，管線沒有腐蝕穿孔現(xiàn)象，也沒有出現(xiàn)因腐蝕而 引起的停產(chǎn)檢修事件，現(xiàn)場工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)保持穩(wěn)定，緩蝕率高達90. 0% 。這充分說明該緩 蝕劑室內(nèi)評價方法的有效性和適用性，同時也表明室內(nèi)評價出來的緩蝕劑適合各站點，能 滿足現(xiàn)場腐蝕防護的需要。
權(quán)利要求
一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于各組分的重量百分比配比為中間體20～30％，甲醇20～30％，其余為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生 產(chǎn)工藝為1) 將油酸、多乙烯多胺按照比例加至反應(yīng)釜內(nèi)，緩慢升溫至95°C ，同時觀察壓力的變化；2) 當釜內(nèi)溫度達到12(TC時，暫停加熱2小時，然后繼續(xù)緩慢升溫，在120 170°C 時觀察出水情況；繼續(xù)升溫，當釜內(nèi)溫度達到24(TC時，關(guān)閉所有的加熱設(shè)備，自然降溫至 190。C，最后溫度降至75。C ;3) 將甲醛抽加至滴加罐內(nèi)，控制滴入速度，緩慢滴加3小時，使釜溫控制在75 90°C 之間，保溫O. 5小時；4) 甲醛滴加完畢，同樣的方法滴加氯化芐，控制滴加速度，使釜溫在85 95t:之間，保 溫2. 5小時；5) 滴加完成后，至溫度降至65t:，得到中間體，取樣檢驗；6) 將上述中間體、甲醇、水按照比例投入反應(yīng)釜中，攪拌完全，終產(chǎn)物即為DSS-1，為以 咪唑啉季銨鹽為主要成分的注水緩蝕劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于中間體各 組分重量百分比為多乙烯多胺30 35%，油酸30 35%，氯化芐10 15%，甲醛10 15%，甲醇5 10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于甲醛的濃 度為36 37%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種DSS-1緩蝕劑的配方及生產(chǎn)工藝，其重量百分比配方為中間體20～30％，甲醇20～30％，其余為水，中間體配比為多乙烯多胺30～35％，油酸30～35％，氯化芐10～15％，甲醛10～15％，甲醇5～10％，生產(chǎn)工藝包括油酸、多乙烯多胺加熱反應(yīng)后，依次滴加甲醛和氯化芐，然后降溫，得到中間體；最后將中間體、甲醇、水混合、攪拌，得到DSS-1注水緩蝕劑，具有生產(chǎn)工藝簡單、成本低、產(chǎn)率高、防腐蝕顯著的優(yōu)點，適應(yīng)于高含鹽量的污水、含有H2S、CO2等腐蝕性氣體的污水等環(huán)境。
文檔編號C09K8/54GK101760188SQ20091026259
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孫蓓蕾, 高瑞美 申請人:山東德仕化工集團有限公司