專利名稱：：一種熱反射隔熱涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種熱反射隔熱涂料的制備方法，主要用于建筑物外墻或者戶外遮陽面料上。
背景技術(shù)：
：建筑能耗已近全社會能耗的1/3，現(xiàn)有的近400億1112建筑中99%為高耗能建筑，新建建筑中95%以上也屬于高耗能建筑，單位建筑面積能耗為發(fā)達(dá)國家新建建筑的3倍以上。我國建筑節(jié)能目標(biāo)是到2010年，全國新建建筑爭取1/3以上能達(dá)到綠色建筑和節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)，全國城鎮(zhèn)建筑的總耗能要實(shí)現(xiàn)節(jié)能50%,到2020年，全社會建筑的總能耗達(dá)到節(jié)能65%。建筑保溫隔熱涂料的質(zhì)量和性能及其發(fā)展是建筑節(jié)能目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的前提條件之一。太陽輻射的能量主要集中在波長為0.2-2.5um的范圍內(nèi)，具體能量分布如下紫外區(qū)為0.2-0.4um，占能量的5%;可見光區(qū)為0.4-0.72um，占總能量的45%;近紅外區(qū)為0.72-2.5ym，占總能量的50%。由此可見太陽光譜中的能量絕大部分分布在可見光和近紅外區(qū)，其中近紅外區(qū)就占了一半的能量，所以需要制備一種能有效屏蔽紅外光又能使可見光透過的熱反射隔熱涂料，來達(dá)到既隔熱又不影響可見光透過的新型涂料。納米涂料是由納米粒子相與有機(jī)涂料復(fù)合而得，納米粒子具有量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)等特殊效應(yīng)，在涂料中引入納米相，可以賦予不同于常規(guī)的力學(xué)、光學(xué)性能；納米半導(dǎo)體粉體對太陽光譜具有理想的選擇性，在可見光區(qū)透光率高，而對紅外光卻具有很好的屏蔽性能。目前制備納米涂料的方案基本是將納米粒子作為填料直接填充入涂料中。用此方法制備的涂料，實(shí)際上只是將納米粒子與基料進(jìn)行簡單的復(fù)配，由于納米粒子比表面積小和表面自由能高，納米粒子間極易凝聚成團(tuán)，這種特性決定了直接將納米粒子加入涂料中很難真正提高涂料的性能。如中國專利申請?zhí)?9117416.X(公開號CN1298907)中提到了用納米ZnO作為殺菌材料，沒有提到將ZnO進(jìn)行分散處理，可以有其他特殊的功能。最近發(fā)展起來的阻隔性隔熱涂料，其中應(yīng)用較多的是硅酸鹽類復(fù)合涂料，其主要采用導(dǎo)熱系數(shù)低、中空的隔熱骨料，如海泡石、膨脹珍珠巖、蛀石、礦巖棉等，結(jié)合無機(jī)、有機(jī)粘結(jié)劑和其他助劑制成。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種熱反射隔熱涂料的制備方法，該方法得到的涂料具有較高可見光透過率，并且能對太陽光中的紫外線和近紅外線進(jìn)行屏蔽和反射，耐高低溫變化、防水以及附著力好，耐洗刷性強(qiáng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為納米粉體1020%;潤濕劑13%;分散劑15%;消泡劑0.021%;稀釋劑7187.98%;選取潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體；其中，所述納米粉體為金紅石型納米Ti02和納米ZnO，金紅石型納米Ti02與納米ZnO的質(zhì)量比為(12):1，金紅石型納米Ti02、納米ZnO的粒徑均為10100nm;所述稀釋劑為去離子水和無水乙醇的混合溶液，去離子水和無水乙醇的質(zhì)量比為(12):1;將潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體混合，調(diào)節(jié)pH值為6.57.5(用氨水或用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié))，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌13h，并超聲分散攪拌3040min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為隔熱粉體2040%;硅烷偶聯(lián)劑510%;去離子水1030%;無水乙醇2040%;選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇和隔熱粉體；其中，所述隔熱粉體為中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠，中空玻璃微珠的粒徑為1045um，空心陶瓷微珠的粒徑為10100um;將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，調(diào)節(jié)pH值為6.57.5(用二甲氨基乙醇或用氨水調(diào)節(jié))，慢速攪拌12h,超聲波分散攪拌3040min，在809(TC水浴溫度下恒溫12h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液4060%;熱反射納米粉體漿料1030%;隔熱粉體漿料1030%;消泡劑0.020.05%增稠劑0.020.06%成膜助劑0.020.04%選取有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液，選取熱反射納米粉體漿料、隔熱粉體漿料、消泡劑、增稠劑和成膜助劑；將步驟1)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，調(diào)節(jié)pH為6.57.0(用二甲氨基乙醇或用氨水調(diào)節(jié))，攪拌23h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴859(TC溫度處理l2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。所述步驟1)中的濕潤劑為聚氧化乙烯脂肪酸酯或聚氧化乙烯壬苯基醚。濕潤劑選用非離子表面活性劑。所述步驟l)中的分散劑為六偏磷酸鈉、三偏磷酸鈉或磷酸鈉。所述步驟l)中的消泡劑為十二垸基苯磺酸鈉、消泡劑OP-IO或聚乙二醇。所述有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液的固含量為3050%(質(zhì)量)，pH值為7.09.0，粘度為5004000Pa.S*10—3。所述步驟2)中的硅垸偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅垸偶聯(lián)劑KH570或硅烷偶聯(lián)劑K腳O。所述步驟中3)中的有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液為北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101或有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，有機(jī)硅改性的苯丙乳液為北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性苯丙乳液U-103。所述步驟中3)的增稠劑為聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、羥甲基纖維素或羥乙基纖維素羧甲基纖維素等。所述步驟3)中的成膜助劑為丙二醇、乙二醇、乙二醇乙醚或乙二醇單丁醚。所述步驟3)中的消泡劑為十二垸基苯磺酸鈉、消泡劑0P-10或聚乙二醇。所述高速均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速為9003000轉(zhuǎn)/分鐘。所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速為9003000轉(zhuǎn)/分鐘。慢速攪拌是指攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘以下。超聲的功率為400-4000W，頻率為21KHZ。納米Ti02和納米ZnO既能吸收紫外線，又能反射、散射紫外線，還能透過可見光，是性能優(yōu)越的無機(jī)納米紫外線屏蔽劑；它們對紫外線中的UVA(320-400nm)、UVB(280-320nm)都有屏蔽作用；納米Ti02和納米ZnO的折射率很高，分別為2.71和2.03;根據(jù)光散射理論，微粒的折射率和粒徑對光的散射有很大影響，折射率越大，對光的反射、散射能力越大；粒徑越小，對光的屏蔽面積越大，一般在30-100nm之間時(shí)，它們對紫外線的屏蔽效果最好。中空玻璃微珠(或空心陶瓷微珠)是一種優(yōu)良隔熱材料，它是由含硅、鋁等元素的氧化物材料經(jīng)特殊工藝制成的薄壁、封閉的微小球體，球體內(nèi)部包裹一定量的氣體，它具有低密度、低導(dǎo)熱、熱穩(wěn)定性好、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，且有較好的紅外光反射性及紅外發(fā)射率；中空玻璃微珠成膜千燥后，中空玻璃微珠會緊密排列形成一層對熱具有阻隔效果的封閉型的中空氣體層，阻斷了"熱橋"，從而使涂層具有良好的隔熱效果；中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠與無機(jī)納米紫外線屏蔽劑(即納米Ti02和納米ZnO)復(fù)合在涂料中，可以制備出一種反射紅外線，屏蔽紫外線，讓可見光透過的隔熱效果優(yōu)良、耐沾污性和耐候性良好的熱反射隔熱納米涂料，對節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。本發(fā)明的有益效果是該方法得到的涂料具有較高可見光透過率，能有效的對太陽光中的紫外線和近紅外線進(jìn)行屏蔽和反射，涂膜外觀透明均勻，耐高低溫變化、防水以及附著力好，耐洗刷性強(qiáng)。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例實(shí)施例1:一種熱反射隔熱涂料的制備方法，它包括如下步驟-1)熱反射納米粉體漿料的制備:取金紅石型納米Ti02和納米ZnO各10g[即納米粉體20g;金紅石型納米TK)2、納米ZnO的粒徑均為10100nm]，聚氧化乙烯脂肪酸酯lg(濕潤劑)，十二烷基苯磺酸鈉0.2g(消泡劑)，六偏磷酸鈉3g(分散劑)，40g的去離子水和35.8g的無水乙醇的混合溶液(稀釋劑)；將潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體混合，用氨水調(diào)節(jié)pH值為7.0，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌2h，并超聲分散攪拌30min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備取中空玻璃微珠[型號QH-450，粒徑為1045pm;即隔熱粉體〗20g，硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)10g，去離子水30g，無水乙醇40g;將硅垸偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH值為7.0，在電動(dòng)攪拌機(jī)上以300轉(zhuǎn)/分鐘慢速攪拌lh，超聲波分散攪拌30min，在90T水浴溫度下恒溫2h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備取60g北京通?；ぜ瘓F(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101[固含量為3050%(質(zhì)量)，pH值為7.09.0，粘度為500~4000Pa.S*l()-3;即成膜基體]，步驟l)的熱反射納米粉體漿料20g，步驟2)的隔熱粉體漿料19.88g，消泡劑(消泡劑OP-IO)0.03g，增稠劑(羥甲基纖維素)0.05g，成膜助劑(乙二醇單丁醚)0.04g，將步驟l)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)PH為7.0，在電動(dòng)攪拌機(jī)里攪拌2h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴9(TC溫度處理2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h,得到熱反射隔熱涂料(產(chǎn)品)。熱反射隔熱涂料涂刷在外墻上100"m厚，能減低墻面溫度23°C。得到的熱反射隔熱涂料的基本性能見表l。實(shí)施例2:一種熱反射隔熱涂料的制備方法，它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備:取金紅石型納米Ti02和納米ZnO各10g[即納米粉體20g;金紅石型納米Ti02、納米ZnO的粒徑均為10100nm，加入聚氧化乙烯壬苯基醚lg，十二烷基苯磺酸鈉0.2g(消泡劑)，三偏磷酸鈉3g(分散劑)，40g的去離子水和35.8g的無水乙醇混合溶液(稀釋劑)，用氨水調(diào)節(jié)PH值為7.0，超聲分散0.5h，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌lh，并超聲分散攪拌30min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備取空心陶瓷微珠[即隔熱粉體；空心陶瓷微珠的型號QH-750，粒徑均為10100pm20g，硅垸偶聯(lián)劑(KH-570)10g，去離子水30g，無水乙醇40g;將硅垸偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH值為6.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)上以慢速300轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2h，超聲波分散攪拌30min，在90T水浴溫度下恒溫2h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備取60g北京通?；ぜ瘓F(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103[型號TJ-103;固含量為3050%(質(zhì)量)，pH值為7.09.0,粘度為5004000Pa.S*l()-3]，步驟l)的熱反射納米粉體漿料20g，步驟2)的隔熱粉體漿料19.88g，消泡劑(十二垸基苯磺酸鈉)0.03g，增稠劑(聚乙烯醇)0.05g，成膜助劑(乙二醇單丁醚)0.04g,將步驟l)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH為6.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)里攪拌2.5h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴85T:溫度處理2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料(產(chǎn)品)。熱反射隔熱涂料涂刷在外墻上lOOiim厚，能減低墻面溫度23°C。實(shí)施例3:一種熱反射隔熱涂料的制備方法，它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備:取金紅石型納米Ti02和納米ZnO各10g[即納米粉體20g;金紅石型納米Ti02、納米ZnO的粒徑均為10100nm]，加入聚氧化乙烯脂肪酸酯lg(濕潤劑)，十二垸基苯磺酸鈉0.2g(消泡劑)，六偏磷酸鈉3g(分散劑)，40g的去離子水和35.8g的乙醇混合溶液(稀釋劑)，用氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌2h，并超聲分散攪拌30min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備:取中空玻璃微珠[即隔熱粉體;型號QH-450，粒徑均為1045pm]20g，硅烷偶聯(lián)劑(KH-590)10g，去離子水30g，無水乙醇40g;將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH值為7.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)上以300轉(zhuǎn)/分鐘慢速攪拌2h，超聲波分散攪拌30min，在9(TC水浴溫度下恒溫2h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備取60g北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262[固含量為3050%(質(zhì)量)，pH值為7.09.0，粘度為5004000Pa.S*l()-3;即成膜基體]，步驟l)的熱反射納米粉體漿料20g，步驟2)的隔熱粉體漿料19.88g，消泡劑(十二烷基苯磺酸鈉)0.03g，增稠劑(聚丙烯酸鈉)0.05g，成膜助劑(乙二醇單丁醚)0.04g，將步驟l)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH為7.0，在電動(dòng)攪拌機(jī)里攪拌3h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴88。C溫度處理1.5h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。熱反射隔熱涂料噴涂在戶外遮陽面料上75um厚，能降低表面溫差23°C。表1(涂料的基本性能檢領(lǐng)u<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表l說明了該方法得到的涂料具有較高可見光透過率(可見光透光率)和對太陽光中的紫外線和近紅外線進(jìn)行屏蔽和反射(太陽反射比和半球發(fā)射率可以看出)，涂膜外觀透明均勻(涂膜外觀可以看出)，耐高低溫變化(涂層耐溫變形可以看出)、防水以及附著力好(耐水性可以看出)，耐洗刷性強(qiáng)(耐洗刷性次數(shù)可以看出)。實(shí)施例4:一種熱反射隔熱涂料的制備方法，它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備按納米粉體20g;潤濕劑3g;分散劑5g;消泡劑lg;稀釋劑71g;選取潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體；其中，所述納米粉體為金紅石型納米Ti02和納米ZnO，金紅石型納米Ti02與納米ZnO的質(zhì)量比為l:l，金紅石型納米Ti02、納米ZnO的粒徑均為10100nm;所述稀釋劑為去離子水和無水乙醇的混合溶液，去離子水和無水乙醇的質(zhì)量比為1:1;濕潤劑為聚氧化乙烯脂肪酸酯；分散劑為三偏磷酸鈉；消泡劑為消泡劑0P-10;將潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體混合，用氨水調(diào)節(jié)PH值為6.5，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌lh，并超聲分散攪拌30min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備按隔熱粉體40g;硅烷偶聯(lián)劑10g;去離子水10g;無水乙醇40g;選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇和隔熱粉體；其中，所述隔熱粉體為中空玻璃微珠，中空玻璃微珠(QH-450)的粒徑為1045um;硅烷偶聯(lián)劑為硅垸偶聯(lián)劑KH-550;將硅垸偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH值為6.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)上300轉(zhuǎn)/分鐘以下慢速攪拌lh，超聲波分散攪拌30min，在8(TC水浴溫度下恒溫lh，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備按北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液U-101:49.94%;熱反射納米粉體漿料20g;隔熱粉體漿料30g;消泡劑0.02g增稠劑0.02g成膜助劑0.02g選取有有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101、熱反射納米粉體漿料、隔熱粉體漿料、消泡劑、增稠劑和成膜助劑；增稠劑為聚乙烯醚；成膜助劑為丙二醇；消泡劑為十二垸基苯磺酸鈉；將步驟1)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-lOl，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH為6.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)里攪拌2h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴85r溫度處理ih后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。實(shí)施例5:一種熱反射隔熱涂料的制備方法，它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備按納米粉體10g;潤濕劑lg;分散劑lg;消泡劑0.02g;稀釋劑87.98g;選取潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體；其中，所述納米粉體為金紅石型納米Ti02和納米ZnO，金紅石型納米Ti02與納米ZnO的質(zhì)量比為2:1，金紅石型納米Ti02、納米ZnO的粒徑均為10100nni;所述稀釋劑為去離子水和無水乙醇的混合溶液，去離子水和無水乙醇的質(zhì)量比為2:1;濕潤劑為聚氧化乙烯壬苯基醚；分散劑為磷酸鈉；消泡劑為聚乙二醇；將潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體混合，用氨水調(diào)節(jié)pH值為7.5，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌3h，并超聲分散攪拌40min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備按隔熱粉體20g;硅垸偶聯(lián)劑10g;去離子水30g;無水乙醇40g;選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇和隔熱粉體；其中，所述隔熱粉體為空心陶瓷微珠，空心陶瓷微珠(QH-750)的粒徑為10100lim;硅垸偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH570;將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH值為7.5，在電動(dòng)攪拌機(jī)上300轉(zhuǎn)/分鐘以下慢速攪拌2h，超聲波分散攪拌40min，在90。C水浴溫度下恒溫2h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為北京通?；ぜ瘓F(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103:40g;熱反射納米粉體漿料29.85;隔熱粉體漿料30g;消泡劑0.05g;增稠劑0.06g;成膜助劑0.04g;選取有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103、熱反射納米粉體漿料、隔熱粉體漿料、消泡劑、增稠劑和成膜助劑；增稠劑為羥乙基纖維素羧甲基纖維素；成膜助劑為乙二醇；消泡劑為聚乙二醇；將步驟1)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入北京通海化工集團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié)pH為7.0，在電動(dòng)攪拌機(jī)里攪拌3h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴9(TC溫度處理2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。實(shí)施例6:與實(shí)施例5基本相同，不同之處僅在于步驟2)，按隔熱粉體40g;硅烷偶聯(lián)劑5g;去離子水30g;無水乙醇25g;選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇和隔熱粉體；其中，所述隔熱粉體為中空玻璃微珠，中空玻璃微珠的粒徑為1045iim;硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH590;將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，調(diào)節(jié)pH值為7.0(用二甲氨基乙醇調(diào)節(jié))，慢速攪拌1.5h，超聲波分散攪拌35min，在85'C水浴溫度下恒溫1.5h，得到隔熱粉體漿料；本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例；本發(fā)明各工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。權(quán)利要求1.一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為納米粉體10～20％；潤濕劑1～3％；分散劑1～5％；消泡劑0.02～1％；稀釋劑71～87.98％；選取潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體；其中，所述納米粉體為金紅石型納米TiO2和納米ZnO，金紅石型納米TiO2與納米ZnO的質(zhì)量比為(1～2)∶1，金紅石型納米TiO2、納米ZnO的粒徑均為10～100nm；所述稀釋劑為去離子水和無水乙醇的混合溶液，去離子水和無水乙醇的質(zhì)量比為(1～2)∶1；將潤濕劑、分散劑、消泡劑、稀釋劑和納米粉體混合，調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.5，在高速均質(zhì)機(jī)上攪拌1～3h，并超聲分散攪拌30～40min，得到熱反射納米粉體漿料；2)隔熱粉體漿料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為隔熱粉體20～40％；硅烷偶聯(lián)劑5～10％；去離子水10～30％；無水乙醇20～40％；選取硅烷偶聯(lián)劑、去離子水、無水乙醇和隔熱粉體；其中，所述隔熱粉體為中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠，中空玻璃微珠的粒徑為10～45μm，空心陶瓷微珠的粒徑為10～100μm；將硅烷偶聯(lián)劑、去離子水和無水乙醇混合，高速攪拌至澄清，放入隔熱粉體，調(diào)節(jié)pH值為6.5～7.5，慢速攪拌1～2h，超聲波分散攪拌30～40min，在80～90℃水浴溫度下恒溫1～2h，得到隔熱粉體漿料；3)熱反射隔熱涂料的制備按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液40～60％；熱反射納米粉體漿料10～30％；隔熱粉體漿料10～30％；消泡劑0.02～0.05％；增稠劑0.02～0.06％；成膜助劑0.02～0.04％；選取有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液，選取熱反射納米粉體漿料、隔熱粉體漿料、消泡劑、增稠劑和成膜助劑；將步驟1)中得到的熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液或有機(jī)硅改性的苯丙乳液，加入消泡劑、增稠劑和成膜助劑，調(diào)節(jié)pH為6.5～7.0，攪拌2～3h，得到熱反射乳液；然后將步驟2)中得到的隔熱粉體漿料在水浴85～90℃溫度處理1～2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟l)中的濕潤劑為聚氧化乙烯脂肪酸酯或聚氧化乙烯壬苯基醚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟l)中的分散劑為六偏磷酸鈉、三偏磷酸鈉或磷酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟l)中的消泡劑為十二垸基苯磺酸鈉、消泡劑0P-10或聚乙二醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅垸偶聯(lián)劑KH570或硅烷偶聯(lián)劑KH590。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟中3)中的有機(jī)硅改性的丙烯酸酯類乳液為北京通?；ぜ瘓F(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-101或有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液TJ-262，有機(jī)硅改性的苯丙乳液為北京通?；ぜ瘓F(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)硅改性苯丙乳液TJ-103。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟中3)的增稠劑為聚乙烯醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、羥甲基纖維素或羥乙基纖維素羧甲基纖維素等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟3)中的成膜助劑為丙二醇、乙二醇、乙二醇乙醚或乙二醇單丁醚。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于所述步驟3)中的消泡劑為十二烷基苯磺酸鈉、消泡劑0P-10或聚乙二醇。全文摘要本發(fā)明涉及一種熱反射隔熱涂料的制備方法。一種熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)熱反射納米粉體漿料的制備；2)隔熱粉體漿料的制備；3)熱反射隔熱涂料的制備將熱反射納米粉體漿料中加入有機(jī)硅改性后的丙烯酸酯類乳液或苯丙乳液、消泡劑、增稠劑和成膜助劑，調(diào)節(jié)pH為6.5～7.0，攪拌2～3h，得到熱反射乳液；然后將隔熱粉體漿料在水浴85～90℃溫度處理1～2h后，加入到熱反射乳液中，攪拌3h，得到熱反射隔熱涂料。本發(fā)明制備工藝簡單，涂料有較高的可見光透過率、紅外反射性，涂膜透明均勻、附著力和耐洗刷性好，耐紫外老化能力突出，可廣泛用于外墻和戶外遮陽織物上進(jìn)行隔熱降溫。文檔編號C09D133/04GK101665648SQ20091027232公開日2010年3月10日申請日期2009年9月29日優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日發(fā)明者張風(fēng)臣,璐戴,陳全濱,馬保國,立高申請人:武漢理工大學(xué)