專利名稱：壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種屋面壓型鋼板的防腐方法及結(jié)構(gòu)，特別是一種壓型鋼板防氟化氫 腐蝕的方法。
背景技術：
鋁電解屬金屬冶煉工藝，主要生產(chǎn)原料為氧化鋁粉，加入催化劑AlF3,冰晶石 (Na3AlF6), CaF2作為電解質(zhì)電解生產(chǎn)鋁溶液，在生產(chǎn)過程中不可避免的產(chǎn)生出HF氣體，經(jīng) 煙氣凈化后，未完全凈化的部份HF氣體會排入大氣中，以及當打開電解槽檢修時也會有殘 留在電解槽內(nèi) 2%的HF氣體散發(fā)在車間內(nèi)通過天窗排出廠房外，在此過程中，HF氣 體當遭遇水蒸汽時，會形成氫氟酸顆粒附著在壓型鋼板屋面的內(nèi)外側(cè)，腐蝕壓型鋼板，而普 通的壓型鋼板屋面在日曬雨淋的外環(huán)境下都難以抵抗氫氟酸的侵蝕，嚴重影響壓型鋼板屋 面的使用年限，甚至導致屋面漏水，進入電解槽造成熔融的電解鋁爆炸等危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全可靠的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法及結(jié)構(gòu)， 以抵抗氫氟酸對壓型鋼板屋面的腐蝕作用，延長壓型鋼板屋面的使用年限，杜絕壓型鋼板 屋面銹穿給電解車間正常工作帶來安全保障。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，將基板進行除銹、清洗預處 理，然后噴涂表面處理劑，再噴涂酚醛樹脂類防腐漆，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，所述基板為鍍鋅鋼板。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，所述表面處理劑為改性環(huán)氧乙烯基樹脂和 硫酸鋇粉按10 1比例配比，然后加入丙酮進行稀釋，稀釋的比例按重量比8%配制。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，按重量計，所述酚醛樹脂類防腐漆為改性 環(huán)氧乙烯基樹脂10 12份和硫酸鋇粉1 2份混合而成。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，酚醛樹脂類防腐漆噴涂兩遍，使得噴涂后 的基板耐酸性> 15d。壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，構(gòu)造包括基板，在基板上噴涂有表面處理劑，在表 面處理劑上設有酚醛樹脂類防腐漆，酚醛樹脂類防腐漆上設有氟碳漆。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述酚醛樹脂類防腐漆的干膜厚度為 110 130μ 。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述基板為0. 5mm 0. 8mm厚度的熱鍍鋅 鋼板，鍍鋅層雙面總質(zhì)量為180g/m2 280g/m2，屈服強度彡345MPa。上述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，所述氟碳漆的干膜厚度為55 65μπι。本發(fā)明具有以下優(yōu)點基板采用0. 5 0. 8mm的鍍鋅鋼板，克服了以往用鍍鋁鋅板 帶來鋁元素與HF酸起化學反應的缺點，延長了基板的使用壽命?；鍍?nèi)外層采用改性環(huán)氧 防腐漆底漆加氟碳面漆的復合作法，克服了單層保護層耐酸腐蝕的不穩(wěn)定性的缺點，同時單層的改性環(huán)氧防腐漆不耐紫外線，在太陽光的照射下會發(fā)生老化，而氟碳涂料具有非常 好的耐紫外線和抗酸能力，在太陽光照射下不易老化、失效，并有與改性環(huán)氧防腐漆結(jié)合非 常好的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式將基板1進行除銹、清洗預處理，可使用除銹劑清洗基板1，或經(jīng) 噴砂等除銹處理達到國際標準St3級。然后噴涂表面處理劑2，表面處理劑為？？，補充稀釋 的比例。表面處理劑為改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉按10 1比例配比，然后加入丙酮 進行稀釋，稀釋的比例按重量比8%配制，即丙酮為92%，改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉 為8%。再噴涂酚醛樹脂類防腐漆3，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆4。安裝后再進行局部 防腐處理，局部防腐處理是指在安裝后的螺釘部份以及有局部銹蝕的地方用改性環(huán)氧防腐 漆和氟碳漆進行點補處理?；?采用鍍鋅鋼板，最好選擇0. 5mm 0. 8mm厚度的熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面總 質(zhì)量為180g/m2 280g/m2，屈服強度≥345MPa。按重量計，酚醛樹脂類防腐漆為改性環(huán)氧乙烯基樹脂10 12份和硫酸鋇粉1 2份混合而成?；?上的酚醛樹脂類防腐漆噴涂兩遍，干膜厚度為110 139 μ m,檢測噴涂后的 基板耐酸性≥15d。耐酸性指百分比濃度在10% HF溶液浸泡下15天無腐蝕。氟碳漆4的 干膜厚度為55 μ m 65 μ m，能有效的防止紫外線照射出現(xiàn)老化。如圖1所示，在鍍鋅鋼板的基板1上噴涂有表面處理劑2，在表面處理劑2上有酚 醛樹脂類防腐漆3，酚醛樹脂類防腐漆3上有氟碳漆4，得到防氟化氫腐蝕的壓型鋼板材料。
權(quán)利要求
一種壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，其特征在于將基板進行除銹、清洗預處理，然后噴涂表面處理劑，再噴涂酚醛樹脂類防腐漆，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，其特征在于所述基板為鍍 鋅鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，其特征在于所述表面處理 劑為改性環(huán)氧乙烯基樹脂和硫酸鋇粉按10 1比例配比，然后加入丙酮進行稀釋，稀釋的 比例按重量比8%配制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，其特征在于按重量計，所述 酚醛樹脂類防腐漆為改性環(huán)氧乙烯基樹脂10 12份和硫酸鋇粉1 2份混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法，其特征在于酚醛樹脂類防 腐漆噴涂兩遍，使得噴涂后的基板耐酸性> 15d。
6.一種壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，構(gòu)造包括基板(1)，其特征在于在基板(1)上 噴涂有表面處理劑(2)，在表面處理劑(2)上設有酚醛樹脂類防腐漆(3)，酚醛樹脂類防腐 漆⑶上設有氟碳漆⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述酚醛樹脂 類防腐漆⑶的干膜厚度為110 130 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基板為 0. 5mm 0. 8mm厚度的熱鍍鋅鋼板，鍍鋅層雙面總質(zhì)量為180g/m2 280g/m2，屈服強度 彡 345MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓型鋼板防氟化氫腐蝕的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述氟碳漆(4) 的干膜厚度為55 65 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓型鋼板防氟化氫腐蝕的方法及結(jié)構(gòu)，將基板進行除銹、清洗預處理，然后噴涂表面處理劑，再噴涂酚醛樹脂類防腐漆，干燥24小時后，再噴涂氟碳漆。本發(fā)明的基板采用0.5～0.8mm的鍍鋅鋼板，克服了以往用鍍鋁鋅板帶來鋁元素與HF酸起化學反應的缺點，延長了基板的使用壽命?；鍍?nèi)外層采用改性環(huán)氧防腐漆底漆加氟碳面漆的復合作法，克服了單層保護層耐酸腐蝕的不穩(wěn)定性的缺點，同時單層的改性環(huán)氧防腐漆不耐紫外線，在太陽光的照射下會發(fā)生老化，而氟碳涂料具有非常好的耐紫外線和抗酸能力，在太陽光照射下不易老化、失效，并有與改性環(huán)氧防腐漆結(jié)合非常好的優(yōu)點。
文檔編號C09D127/12GK101927235SQ20091030371
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者陳海 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院