專(zhuān)利名稱：醇水復(fù)合塑料油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷包裝業(yè)用的凹版塑料復(fù)合油墨，特別是一種醇水復(fù)合塑料油
墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著包裝工業(yè)飛速發(fā)展，塑料凹印油墨市場(chǎng)也不斷增長(zhǎng)，當(dāng)前我國(guó)在塑料
薄膜的印刷上，凹印具有其它印刷所無(wú)法比擬的獨(dú)到之處，特別是應(yīng)有于食品和醫(yī)藥包裝
上，在各大商場(chǎng)、超市的食品貨架擺放著的顏色艷麗、包裝新穎、琳瑯滿目的各種食品均采
用的是塑料凹版印刷包裝，這些塑料的包裝印刷已與人們的生活密不可分。同時(shí)，由于消
費(fèi)者的環(huán)保意識(shí)的提高，他們對(duì)包裝印刷的安全性、環(huán)保性十分關(guān)注，傳統(tǒng)的塑料印刷用油
墨是油性和醇溶性的，盡管對(duì)溶劑殘留作了嚴(yán)格要求，但也存在對(duì)人體健康所產(chǎn)生的傷害
和印后溶劑殘留異味的影響和食品的安全等問(wèn)題，受到國(guó)家的關(guān)注，國(guó)家出臺(tái)了一部GB/
T10004-2008標(biāo)準(zhǔn)及食品安全法對(duì)類(lèi)似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝印刷，其他
發(fā)達(dá)國(guó)家也有相關(guān)環(huán)保法律來(lái)控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的釋放；目前，國(guó)外對(duì)我國(guó)出口的農(nóng)
副產(chǎn)品、食品包裝袋油墨有著明確的規(guī)定，直接要求所使用的油墨必須是水溶油墨，因此，
提高包裝印刷質(zhì)量已成為商品提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高附加值的重要途徑，隨著社會(huì)對(duì)食
品、農(nóng)產(chǎn)品及生活用品包裝的安全性越來(lái)越關(guān)注，對(duì)包裝的要求也將越來(lái)越高。為適應(yīng)社會(huì)
發(fā)展需求，以設(shè)法減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞，必然會(huì)要求使用"綠色包裝和綠色印刷油墨"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能減少環(huán)境污染、安全性 好、印刷適性優(yōu)良，綠色環(huán)保的醇水復(fù)合塑料油墨及其制備方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種醇水復(fù)合塑料油墨，它包括改性丙烯酸共 聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、分散劑、顏料、改性聚酯樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑和乙醇，其特征是各組 分的重量份含量分別是改性丙烯酸共聚樹(shù)脂15份 45份，改性醛酮樹(shù)脂2份 10份，分 散劑2份 5份，顏料8份 35份，改性聚酯樹(shù)脂6份 10份，附著力促進(jìn)劑1份 4份， 乙醇20份 40份。所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的平均分子量為8000 100000，所述改性 丙烯酸共聚樹(shù)脂為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂。所述的改性聚酯樹(shù)脂為丙烯酸酯改性聚酯 樹(shù)脂。所述的乙醇為含量95%的乙醇；所述的分散劑為BYK-220S ;所述的附著力促進(jìn)劑為 鈦酸酯高聯(lián)劑冊(cè)-801。 本發(fā)明所述的顏料的選擇以印刷用的五原為例，白色顏料可選用金紅石型的 鈦白粉，如C. I. Pigment White 6，黑色顏料可選用碳黑，如C. I. Pigment Black 7，黃 色顏料可選用聯(lián)苯胺黃，如C.I. Pigment Yellow 14，紅色顏料可選用偶氮色淀紅，如 C. I. PigmentRed 57: 1，藍(lán)色顏料可選用酞青藍(lán)，如C. I. Pigment Blue 15:4。
本發(fā)明提供的一種根據(jù)上述所述的醇水復(fù)合塑料油墨的制備方法，其特征在于采 用如下的步驟
a)、預(yù)分散，將改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂、分散劑、乙醇 按配方比例的1/3-2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪 拌過(guò)程中逐漸加入配方量的顏料、附著力促進(jìn)劑，加料完畢后開(kāi)啟分散機(jī)攪拌均勻，高速分 散以對(duì)顏料進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿； b)、研磨分散，將預(yù)分散色漿通過(guò)研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分離顏料的聚集體 使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度《15ym，從而得到顏料色漿； c)、調(diào)配，將余下的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂液、改性醛酮樹(shù)脂液、改性聚酯樹(shù)脂液、分
散劑、乙醇加入到顏料色漿中，開(kāi)動(dòng)高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對(duì)油墨的
粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨； d)、凈化包裝，通過(guò)過(guò)濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)及粗粒，然后包裝。 在此，所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂可以是聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂，所述聚氨 酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的生產(chǎn)方法是首先利用聚醚二元醇和二異氰酸酯合成帶有-NCO基 團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(1)所示 (n+l)0CN-R-NC0+nH0-R，朞H — OCN-(RNHC00R， 0C0NH)nR脬C0 利用減壓對(duì)聚醚二元醇進(jìn)行蒸餾，得到的聚氨酯預(yù)聚體再與羥基丙烯酸進(jìn)一步反
應(yīng)生成兩端均有丙烯酸封端的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(2)所示0CN NC0+2CH2 = CHC00CH2CH (CH3) OH — CH2 =CHC00H2CH (CH3) 0C0NH NH0C0CH (CH3) CH2C00CH = CH2 由上述反應(yīng)式(2)可知，加入丙烯酸羥丙酯不僅起到封閉活潑的-NCO基團(tuán)的作 用，而且還在聚氨酯丙烯酸大分子鏈兩端引入了不飽和雙鏈鍵，因而在引發(fā)劑作用下，在 50 IO(TC的范圍內(nèi)，得到的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚體再與單體丙烯酸聚合，在水介質(zhì)中聚合 制得的聚合溶液即為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂。 本發(fā)明得到的聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂作為選擇的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂，可以 直接作為油墨的連接料，用于上述醇水復(fù)合塑料油墨的生產(chǎn)。此聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù) 脂具有良好的增稠性能，分散懸浮性能、絮凝性能、粘結(jié)性能及成膜性能，與顏料結(jié)合形成 醇水性油墨，印刷轉(zhuǎn)移效果良好，印刷速度快，色澤鮮艷。 本發(fā)明所述的改性聚酯樹(shù)脂可以是丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂，所述丙烯酸酯改性聚 酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法是以丙烯酸、甲基丙烯酸酯類(lèi)單體、丙烯酸酯類(lèi)單體和苯乙烯為原料，在 引發(fā)劑偶氮二異丁晴和鏈轉(zhuǎn)移劑雙硫酯的作用下合成丙烯酸酯預(yù)聚體；然后，選用丙烯酸 酯預(yù)聚體、多元醇和多元酸在催化劑單丁基氧化錫的作用下合成丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂； 然后，選用丙烯酸酯預(yù)聚體、多元醇和多元酸在80 10(TC的范圍內(nèi)加入催化劑單丁基氧 化錫進(jìn)行攪拌2-5小時(shí)，在催化劑單丁基氧化錫的作用下合成丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂；由 此制備的丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂兼具丙烯酸樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂兩者的優(yōu)點(diǎn)，由此得到的丙烯 酸酯改性聚酯樹(shù)脂與改性丙烯酸共聚樹(shù)脂有良好的相容性。 本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，所生產(chǎn)的產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)塑料印刷油墨的 弊病，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量先進(jìn)水平，產(chǎn)品除具有無(wú)毒、無(wú)剌激性氣味，無(wú)腐 蝕性、不燃、不爆、使用安全性好、濃度高、粘度低、印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)外，尤其具有如下特 點(diǎn) 著色力好、印品色澤鮮艷、光澤度高；
附著力強(qiáng)、墨層不脫落、耐磨性能優(yōu)良；
無(wú)熱粘連現(xiàn)象、圖案清晰、飽滿；
抗化學(xué)性強(qiáng)、遇酸、油脂不變；
抗水性能好，耐熱水、耐冰水； 無(wú)毒、無(wú)味，符合當(dāng)前食品、農(nóng)副產(chǎn)品過(guò)渡包裝的要求。 本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，熱穩(wěn)性好，對(duì)B0PP、 PET、 B0PA及K涂層(PVDC)薄膜等具有優(yōu) 良的附著力，對(duì)各種復(fù)合包裝結(jié)構(gòu)均能提供良好的剝離強(qiáng)度，適應(yīng)各類(lèi)食品包裝的后加工 要求，如冷凍、沸煮以及高溫蒸煮等。另外還可以適用于各種復(fù)合方式，如干式復(fù)合，擠出復(fù) 合和無(wú)溶劑復(fù)合等，應(yīng)用范圍十分廣泛。 本發(fā)明的油墨不僅安全性好，而且印刷適性優(yōu)良，適合不同的高速或低速印刷。油 墨在使用過(guò)程中可直接用水或乙醇稀釋?zhuān)瑢?duì)環(huán)境和人身體都不存在危害，絕對(duì)為綠色環(huán)保 產(chǎn)品，本發(fā)明提供的油墨用95%的乙醇或食用乙醇作為溶劑或稀釋劑，該乙醇是可以用經(jīng) 農(nóng)作物發(fā)酵的可再生資源；在此，用可再生資源替代不可再生資源的醇水性凹版塑料油墨； 其市場(chǎng)潛力十分可觀。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1 : 本實(shí)施例提供的一種醇水復(fù)合塑料油墨，它包括改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮 樹(shù)脂、分散劑、顏料、改性聚酯樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑和乙醇，各組分的重量份含量分別是改性 丙烯酸共聚樹(shù)脂15份，改性醛酮樹(shù)脂2份，分散劑2份，顏料8份，改性聚酯樹(shù)脂6份，附著 力促進(jìn)劑1份，乙醇20份。所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的平均分子量為8000，所述改性丙 烯酸共聚樹(shù)脂為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂；所述的改性聚酯樹(shù)脂為丙烯酸酯改性聚酯樹(shù) 脂。所述的乙醇為含量95%的乙醇；所述的分散劑為BYK-220S ;所述的附著力促進(jìn)劑為鈦 酸酯高聯(lián)劑冊(cè)-801 ;所述的顏料選用碳黑。 本實(shí)施例提供的醇水復(fù)合塑料油墨的制備方法，采用如下的步驟 a)、預(yù)分散，將改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂、分散劑、乙醇
按配方比例的1/3-2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪
拌過(guò)程中逐漸加入配方量的顏料、附著力促進(jìn)劑，加料完畢后開(kāi)啟分散機(jī)攪拌均勻，分散以
對(duì)顏料進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿； b)、研磨分散，將預(yù)分散色漿通過(guò)研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分離顏料的聚集體 使之成為符合油墨工藝要求的細(xì)度《15ym，從而得到顏料色漿； c)、調(diào)配，將余下的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂液、改性醛酮樹(shù)脂液、改性聚酯樹(shù)脂液、分
散劑、乙醇加入到顏料色漿中，開(kāi)動(dòng)高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對(duì)油墨的
粘度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨； d)、凈化包裝，通過(guò)過(guò)濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)及粗粒，然后包裝。 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例提供的一種醇水復(fù)合塑料油墨，其各組分的重量份含量分別是改性丙烯 酸共聚樹(shù)脂45份，改性醛酮樹(shù)脂10份，分散劑5份，顏料35份，改性聚酯樹(shù)脂10份，附著
6力促進(jìn)劑4份，乙醇40份；所述的顏料選用聯(lián)苯胺黃；所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的平均 分子量為100000。
實(shí)施例3 : 本實(shí)施例提供的醇水復(fù)合塑料油墨(紅色)，包括以下重量份的配比的組分 改性丙烯酸共聚樹(shù)脂30份；改性醛酮樹(shù)脂3份；分散劑2份；選用偶氮色淀紅的
紅色顏料20份；改性聚酯樹(shù)脂7份；附著力促進(jìn)劑1份；乙醇35份。
上述醇水復(fù)合塑料油墨的制備工藝如下 (1)、將配方中的乙醇和水按8 : 4的比例制成混合溶劑； (2)、改性丙烯酸共聚樹(shù)脂配成樹(shù)脂液，把改性醛酮樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂，按重量份 加入上述(1)混合溶劑，用高速分散機(jī)攪拌至全部溶解； (3)、按配方準(zhǔn)確稱量顏料、分散劑、樹(shù)脂液、乙醇、附著力促進(jìn)劑，并依次分別倒入 分散缸中，用高速分散機(jī)混合分散30分鐘； (4)、把混合后的拉缸物料，用砂磨機(jī)研磨3 6遍，細(xì)度達(dá)到15 ii m時(shí)停止研磨；
(5)、對(duì)研磨好的物料，依據(jù)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)；
(6)、檢驗(yàn)合格后過(guò)濾包裝，成品入庫(kù)。
實(shí)施例4 : 本實(shí)施例提供的醇水復(fù)合塑料油墨(白色)，包括以下重量份的配比的組分 改性丙烯酸共聚樹(shù)脂30份；改性醛酮樹(shù)脂4份；分散劑2份；選用金紅石型的鈦
白粉為白色顏料26份；改性聚酯樹(shù)脂6. 5份；附著力促進(jìn)劑1. 5份；乙醇30份 上述醇水復(fù)合塑料油墨的制備工藝如下 (1)、將配方中的乙醇和水按3 : 5的比例制成混合溶劑； (2)、改性丙烯酸共聚樹(shù)脂配成樹(shù)脂液，把改性醛酮樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂，按重量百 分比加入上述(1)混合溶劑，用高速分散機(jī)攪拌至全部溶解； (3)、按配方準(zhǔn)確稱量顏料、分散齊U、樹(shù)脂液、乙醇、附著力促進(jìn)劑，并依次分別倒入 拉缸中，用高速分散機(jī)混合分散30分鐘； (4)、把混合后的拉缸物料，用砂磨機(jī)研磨3 6遍，細(xì)度達(dá)到15 ii m時(shí)停止研磨；
(5)、對(duì)研磨好的物料，依據(jù)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)；
(6)、檢驗(yàn)合格后過(guò)濾包裝，成品入庫(kù)。
實(shí)施例5 : 本實(shí)施例描述的是所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂是聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂，
所述聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的生產(chǎn)方法是首先利用聚醚二元醇和二異氰酸酯合成帶
有-NCO基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(1)所示 (n+l)0CN-R-NC0+nH0-R，朞H — OCN-(RNHC00R， 0C0NH)nR脬C0 利用減壓對(duì)聚醚二元醇進(jìn)行蒸餾，得到的聚氨酯預(yù)聚體再與羥基丙烯酸進(jìn)一步反
應(yīng)生成兩端均有丙烯酸封端的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(2)所示0CN NC0+2CH2 = CHC00CH2CH (CH3) OH — CH2 =CHC00H2CH (CH3) 0C0NH NH0C0CH (CH3) CH2C00CH = CH2 在引發(fā)劑偶氮二異丁晴作用下，在50 IO(TC的范圍內(nèi)，得到的聚氨酯丙烯酸預(yù) 聚體再與單體丙烯酸聚合，在水介質(zhì)中聚合制得的聚合溶液即為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂。
實(shí)施例6 : 本實(shí)施例描述的是所述的改性聚酯樹(shù)脂是丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂，所述丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法是以丙烯酸、甲基丙烯酸酯類(lèi)單體、丙烯酸酯類(lèi)單體和苯乙烯為原料，在引發(fā)劑偶氮二異丁晴和鏈轉(zhuǎn)移劑雙硫酯的作用下合成丙烯酸酯預(yù)聚體；然后，選用丙烯酸酯預(yù)聚體、多元醇和多元酸在80 IO(TC的范圍內(nèi)加入催化劑單丁基氧化錫進(jìn)行攪拌2-5小時(shí)，在催化劑單丁基氧化錫的作用下合成丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂。
權(quán)利要求
一種醇水復(fù)合塑料油墨，它包括改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、分散劑、顏料、改性聚酯樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑和乙醇，其特征是各組分的重量份含量分別是改性丙烯酸共聚樹(shù)脂15份～45份，改性醛酮樹(shù)脂2份～10份，分散劑2份～5份，顏料8份～35份，改性聚酯樹(shù)脂6份～10份，附著力促進(jìn)劑1份～4份，乙醇20份～40份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇水復(fù)合塑料油墨，其特征在于所述的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂 的平均分子量為8000 100000，改性丙烯酸共聚樹(shù)脂為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醇水復(fù)合塑料油墨，其特征在于所述的改性聚酯樹(shù)脂為 丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醇水復(fù)合塑料油墨，其特征在于所述的乙醇為含量95% 的乙醇；所述的分散劑為BYK-220S ;所述的附著力促進(jìn)劑為鈦酸酯高聯(lián)劑HW_801。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的醇水復(fù)合塑料油墨，其特征在于所述的乙醇為含量95%的乙 醇；所述的分散劑為BYK-220S ;所述的附著力促進(jìn)劑為鈦酸酯高聯(lián)劑HW_801。
6. —種根據(jù)上述權(quán)利要求所述的醇水復(fù)合塑料油墨的制備方法，其特征在于采用如下 的步驟a) 、預(yù)分散，將改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、改性聚酯樹(shù)脂、分散劑、乙醇按配 方比例的1/3-2/3分別加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)將其攪拌均勻，然后在攪拌過(guò) 程中逐漸加入配方量的顏料、附著力促進(jìn)劑，加料完畢后開(kāi)啟分散機(jī)攪拌均勻，分散以對(duì)顏 料進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，制得待研磨的預(yù)分散色漿；b) 、研磨分散，將預(yù)分散色漿通過(guò)研磨設(shè)備進(jìn)行細(xì)分散，用外力分離顏料的聚集體使之 成為符合油墨工藝要求的細(xì)度《15ym，從而得到顏料色漿；c) 、調(diào)配，將余下的改性丙烯酸共聚樹(shù)脂液、改性醛酮樹(shù)脂液、改性聚酯樹(shù)脂液、分散 劑、乙醇加入到顏料色漿中，開(kāi)動(dòng)高速分散機(jī)攪拌以充分分散混合均勻，然后再對(duì)油墨的粘 度、色相作調(diào)整，從而達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，制成成品油墨；d) 、凈化包裝，通過(guò)過(guò)濾設(shè)備除去機(jī)械雜質(zhì)及粗粒，然后包裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的醇水復(fù)合塑料油墨的制備方法，其特征是所述的改性丙烯酸 共聚樹(shù)脂是聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂，所述聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂的生產(chǎn)方法是首 先利用聚醚二元醇和二異氰酸酯合成帶有-NCO基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(1) 所示(n+l) 0CN-R-NC0+nH0-R，朞H — 0CN- (RNHC00R， 0C0NH) nR脬C0利用減壓對(duì)聚醚二元醇進(jìn)行蒸餾，得到的聚氨酯預(yù)聚體再與羥基丙烯酸進(jìn)一步反應(yīng)生 成兩端均有丙烯酸封端的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚體，其反應(yīng)過(guò)程如式(2)所示 0CN-(RNHC00R， 0C0NH)nR脬C0+2CH2 = CHC00CH2CH (CH3) 0H — CH2 = CHC00H2CH(CH3)0C0NH-(RNHC00R， 0C0NH)nR脬H0C0CH(CH3)CH2C00CH = CH2 在引發(fā)劑偶氮二異丁晴作用下，在50 10(TC的范圍內(nèi)，得到的聚氨酯丙烯酸預(yù)聚體 再與單體丙烯酸聚合，在水介質(zhì)中聚合制得的聚合溶液即為聚氨酯改性丙烯酸共聚樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的醇水復(fù)合塑料油墨的制備方法，其特征是所述的丙烯酸 酯改性聚酯樹(shù)脂，所述的生產(chǎn)方法是以丙烯酸、甲基丙烯酸酯類(lèi)單體、丙烯酸酯類(lèi)單體和苯 乙烯為原料，在引發(fā)劑偶氮二異丁晴和鏈轉(zhuǎn)移劑雙硫酯的作用下合成丙烯酸酯預(yù)聚體；然 后，選用丙烯酸酯預(yù)聚體、多元醇和多元酸在催化劑單丁基氧化錫的作用下合成丙烯酸酯改性聚酯樹(shù)脂,
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種醇水復(fù)合塑料油墨，它包括改性丙烯酸共聚樹(shù)脂、改性醛酮樹(shù)脂、分散劑、顏料、改性聚酯樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑和乙醇，其特征是各組分的重量份含量分別是改性丙烯酸共聚樹(shù)脂15份～45份，改性醛酮樹(shù)脂2份～10份，分散劑2份～5份，顏料8份～35份，改性聚酯樹(shù)脂6份～10份，附著力促進(jìn)劑1份～4份，乙醇20份～40份。本發(fā)明提供的醇水復(fù)合塑料油墨，不僅安全性好，而且印刷適性優(yōu)良，適合不同的高速或低速印刷。油墨在使用過(guò)程中可直接用水或乙醇稀釋?zhuān)瑢?duì)環(huán)境和人身體都不存在危害，絕對(duì)為綠色環(huán)保產(chǎn)品，其市場(chǎng)潛力十分可觀。
文檔編號(hào)C09D11/10GK101747685SQ20091031235
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月27日
發(fā)明者任詩(shī)旻, 盧文輝 申請(qǐng)人:浙江桐鄉(xiāng)新東方油墨有限公司