專利名稱：一種三元乙丙橡膠防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三元乙丙橡膠防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié) 構(gòu)，兩個(gè)不飽和雙鍵中只有一個(gè)能夠共聚，另一個(gè)不飽和的雙鍵不會(huì)成為聚合物主鏈，只會(huì) 成為邊側(cè)鏈。三元乙丙橡膠的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?，這個(gè)特性使得其可以抵抗熱、 光、氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙橡膠本質(zhì)上是無(wú)極性的，對(duì)極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸 水率低，具有良好的絕緣特性。三元乙丙防水涂料的制備工藝之一是使三元乙丙生膠與填充物充分分散，而目前 為使三元乙丙生膠與填充物充分分散，必需將生膠在開煉機(jī)上“薄通” “包輥”后才能加入 填充劑(碳黑、重鈣加工油等)。此工藝過程成本很高，為了降低成本、減少加工時(shí)間、改善 工藝條件，就不得不加入塑料、軟化劑等，但這些物質(zhì)的加入就會(huì)降低三元乙丙橡膠的耐候 性，犧牲三元乙丙防水涂料的部分優(yōu)良性能。申請(qǐng)?zhí)枮?00710151212. X的專利申請(qǐng)公開了一種“三元乙丙橡膠防水涂料及其 制備方法”，該專利在配方上添加了“再生膠料、氯化聚乙烯、古馬隆”等不耐候的物質(zhì)，因 此，其耐臭氧老化、耐高低溫性能都部夠好，另外，該專利申請(qǐng)所提供的制備方法是采用開 煉機(jī)進(jìn)行素?zé)挘稚⑿圆缓?，?duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐候性、耐高低溫等性能更好的三元乙丙 橡膠防水涂料，并提供該防水涂料的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案本發(fā)明三元乙丙橡膠防水涂料是由1重量份的混煉膠溶入4 7重量份溶劑中制 備而成；按照重量份計(jì)算，所述混煉膠是由三元乙丙生膠150 170份、氧化鋅5 8份、硬 脂酸1 3份、易壓出碳黑30 50份、陶土 80 110份、石蠟油30 40份、促進(jìn)劑0. 4 0. 8份和硫磺0. 5 0. 7份制備而成；按照體積份計(jì)算，所述溶劑是由苯1份、二甲苯2份和環(huán)己烷2份制備而成。進(jìn)一步的，上述三元乙丙橡膠防水涂料中所用的混煉膠是由三元乙丙生膠160 份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、易壓出碳黑50份、陶土 100份、石蠟油35份、促進(jìn)劑0. 6份和 硫磺0.5份制備而成。前述三元乙丙橡膠防水涂料的制備方法，包括混煉和配置兩個(gè)步驟(1)混煉A 第一段混煉將三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、陶土、0. 1 0. 15份硫磺、易壓出碳黑和石蠟油加入密煉機(jī)中，在160 165°C、60 80r/min條件下密煉0. 5 1. 5min， 密煉壓力為200 250MPa，當(dāng)溫度達(dá)170°C或密煉5min后排膠，排下的膠料立刻在輥距為 2. 5mm，輥溫為50士5°C的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片；B 第二段混煉在A所得的薄通片中加入促進(jìn)劑和剩余的硫磺，加入密煉機(jī)，混合 均勻，在壓力190 220MPa、100°C以下混煉3min，薄通2次后下料，排下的膠料立刻在輥距 為2. 5mm、輥溫40°C以下的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片，選擇門呢粘度40 50、邵A硬度45 55的薄通片備用；(門尼粘度采用GB1232、邵A硬度采用GB531進(jìn)行檢測(cè))(2)配置將苯、二甲苯和環(huán)己酮混合均勻作為溶劑，按比例加入(1)所得混煉膠，40°C以下 攪拌，充分溶解，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)粘度至25士2°C下400 SOOmPa. S，密閉條件下儲(chǔ)存，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防水涂料耐老化、耐候性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá)50年 以上，在50-150°C范圍內(nèi)都具有強(qiáng)度高、彈性好、延伸率大的橡膠特性，耐高低溫性能良好， 適用于各種民用與工業(yè)建筑的各種防水工程，尤其適用于耐久性、耐腐蝕性要求高和易變 性的重點(diǎn)防水工程，還可以添加色料制成彩色涂料，形成具有裝飾效果的防水層，所提供的 制備方法是分段進(jìn)行煉制后再溶解，分散性好，可像油漆一樣噴涂或涂刷，并且對(duì)環(huán)境污染
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 (1)首先將苯、二甲苯和環(huán)己烷按照1 2 2的體積比混合均勻作為溶劑備用；(2)制備混煉膠按如下的重量份比例取原料備用三元乙丙生膠160份、氧化鋅 5份、硬脂酸1份、易壓出碳黑50份、陶土 100份、300#石蠟油35份、促進(jìn)劑M 0. 4份、促進(jìn) 劑DM0. 2份和硫磺0. 5份；制備A 第一段混煉將三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、陶土、0. 1份硫磺、易壓出碳黑 和石蠟油加入密煉機(jī)中，在160°C、70r/min條件下密煉lmin，密煉壓力為250MPa，當(dāng)溫度達(dá) 170°C或密煉5min后排膠，排下的膠料立刻在輥距為2. 5mm,輥溫為50°C的開煉機(jī)上薄通后 冷卻下片；B 第二段混煉在A所得的薄通片中加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和剩下的0. 4份硫 磺，加入密煉機(jī)，混合均勻，在壓力200MPa、IOO0C以下混煉3min，薄通2次后下料，排下的膠 料立刻在輥距為2. 5mm、輥溫40°C以下的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片，選擇門呢粘度40 50、 邵A硬度45 55的薄通片備用；(門尼粘度采用GB1232、邵A硬度采用GB531進(jìn)行檢測(cè))(3)配置將( 所得混煉膠(即薄通片)溶入(1)所得溶劑中，混煉膠和溶劑的 重量份比例為1 6，40°C以下攪拌，充分溶解，真空或密閉條件下調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)粘度至25士2°C 下400 800mPa. S，即得三元乙丙橡膠防水涂料。實(shí)施例2 (1)首先將苯、二甲苯和環(huán)己烷按照1 2 2的體積比混合均勻作為溶劑備用；(2)制備混煉膠按如下的重量份比例取原料備用三元乙丙生膠150份、氧化鋅 6份、硬脂酸2份、易壓出碳黑40份、陶土 80份、石蠟油30份、促進(jìn)劑BZ 0. 3份、促進(jìn)劑DBTT0. 3份和硫磺0. 7份;制備A 第一段混煉將三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、陶土、0. 15份硫磺、易壓出碳黑 和石蠟油加入密煉機(jī)中，在165°C、80r/min條件下密煉0. 5min，密煉壓力為200MPa，當(dāng)溫度 達(dá)170°C或密煉5min后排膠，排下的膠料立刻在輥距為2. 5mm,輥溫為45°C的開煉機(jī)上薄通 后冷卻下片；B 第二段混煉在A所得的薄通片中加入促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑DBTT和剩下的0. 55份 硫磺，加入密煉機(jī)，混合均勻，在壓力190MPa、IOO0C以下混煉3min，薄通2次后下料，排下的 膠料立刻在輥距為2. 5mm、輥溫40°C以下的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片，選擇門呢粘度40 50、邵A硬度45 55的薄通片備用；(3)配置將( 所得混煉膠(即薄通片)溶入(1)所得溶劑中，混煉膠和溶劑的 重量份比例為1 4，40°C以下攪拌，充分溶解，真空或密閉條件下調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)粘度至25士2°C 下400 800mPa. S，即得三元乙丙橡膠防水涂料。實(shí)施例3 (1)首先將苯、二甲苯和環(huán)己烷按照1 2 2的體積比混合均勻作為溶劑備用；(2)制備混煉膠按如下的重量份比例取原料備用三元乙丙生膠170份、氧化鋅 8份、硬脂酸3份、易壓出碳黑30份、陶土 110份、石蠟油40份、促進(jìn)劑BZ 0. 6份和硫磺0. 6 份；制備A 第一段混煉將三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、陶土、0. 1份硫磺、易壓出碳黑 和石蠟油加入密煉機(jī)中，在163°C、60r/min條件下密煉1. 5min，密煉壓力為230MPa，當(dāng)溫度 達(dá)170°C或密煉5min后排膠，排下的膠料立刻在輥距為2. 5mm,輥溫為55°C的開煉機(jī)上薄通 后冷卻下片；B 第二段混煉在A所得的薄通片中加入促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和剩下的0. 5份硫 磺，加入密煉機(jī)，混合均勻，在壓力220MPa、IOO0C以下混煉3min，薄通2次后下料，排下的膠 料立刻在輥距為2. 5mm、輥溫40°C以下的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片，選擇門呢粘度40 50、 邵A硬度45 55的薄通片備用；(3)配置將( 所得混煉膠(即薄通片)溶入(1)所得溶劑中，混煉膠和溶劑的 重量份比例為1 7，40°C以下攪拌，充分溶解，真空或密閉條件下調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)粘度至25士2°C 下400 800mPa. S，即得三元乙丙橡膠防水涂料。
權(quán)利要求
1.一種三元乙丙橡膠防水涂料，其特征在于它是由1重量份的混煉膠溶入4 7重 量份溶劑中制備而成；按照重量份計(jì)算，所述混煉膠是由三元乙丙生膠150 170份、氧化鋅5 8份、硬脂 酸1 3份、易壓出碳黑30 50份、陶土 80 110份、石蠟油30 40份、促進(jìn)劑0. 4 0. 8份和硫磺0. 5 0. 7份制備而成；按照體積份計(jì)算，所述溶劑是由苯1份、二甲苯2份和環(huán)己酮2份制備而成。
2.按照權(quán)利要求1所述三元乙丙橡膠防水涂料，其特征在于所述混煉膠是由三元乙 丙生膠160份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、易壓出碳黑50份、陶土 100份、石蠟油35份、促進(jìn) 劑0. 6份和硫磺0. 5份制備而成。
3.權(quán)利要求1或2所述三元乙丙橡膠防水涂料的制備方法，包括混煉和配置兩個(gè)步驟(1)混煉A 第一段混煉將三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、陶土、0. 1 0. 15份硫磺、易壓出碳 黑和石蠟油加入密煉機(jī)中，在160 165°C、60 80r/min條件下密煉0. 5 1. 5min,密煉壓 力為200 250MPa，當(dāng)溫度達(dá)170°C或密煉5min后排膠，排下的膠料立刻在輥距為2. 5mm, 輥溫為50士5°C的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片；B 第二段混煉在A所得的薄通片中加入促進(jìn)劑和剩下的硫磺，加入密煉機(jī)，混合均 勻，在壓力190 220MPa、100°C以下混煉3min，薄通2次后下料，排下的膠料立刻在輥距為 2. 5mm、輥溫40°C以下的開煉機(jī)上薄通后冷卻下片，選擇門尼粘度30 40、邵A硬度45 55的薄通片備用；(2)配置將苯、二甲苯和環(huán)己酮混合均勻作為溶劑，按比例加入(1)所得混煉膠，40°C以下攪 拌，充分溶解，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)粘度至25 士 2°C下400 SOOmPa. S，密閉條件下儲(chǔ)存，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠防水涂料及其制備方法，它是由混煉膠溶入溶劑中制備而成；混煉膠是由三元乙丙生膠、氧化鋅、硬脂酸、易壓出碳黑、陶土、石蠟油、促進(jìn)劑和硫磺制備而成；所述溶劑是由苯、二甲苯和環(huán)己烷制備而成，本發(fā)明的防水涂料耐老化、耐候性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá)50年以上，在50-150℃范圍內(nèi)都具有強(qiáng)度高、彈性好、延伸率大的橡膠特性，耐高低溫性能良好，適用于各種民用與工業(yè)建筑的各種防水工程，尤其適用于耐久性、耐腐蝕性要求高和易變性的重點(diǎn)防水工程，還可以添加色料制成彩色涂料，形成具有裝飾效果的防水層，所提供的制備方法是分段進(jìn)行煉制后再溶解，分散性好，可像油漆一樣噴涂或涂刷，并且對(duì)環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C09D123/16GK102115624SQ20091031297
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者彭先凱, 熊華豐 申請(qǐng)人:貴州貴航汽車零部件股份有限公司