專利名稱：一種管道內的噴粉槍頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道內壁的噴粉裝置的部件，特別是一種適用于管 道內的噴粉槍頭。
背景技術：
在管道的生產過程，需要將管道內壁進行處理，處理時的噴粉設備如圖
1所示，包括被噴涂的鋼管1、伸入鋼管1內的噴槍頭體2，該噴槍頭體2 的出粉端有壓蓋5，該壓蓋5與噴槍頭體2之間留有縫隙8，噴槍頭體2 — 側有槍氣入口 3和混合粉氣入口 4,在擋板5上固定有高壓靜電導體7，高 壓靜電導體7通過高壓靜電連接線6引出，工作時，將噴粉設備打開，被噴 鋼管自轉30 50轉/分，每分鐘向前100cm移動，打開混合粉氣入口4進 行一次加氣，將粉輸送到噴槍頭體2與壓蓋5的縫隙8，粉從縫隙8逞傘狀 噴出(360° )到鋼管內壁l，然后進行二次加氣，并打開槍氣入口3加氣， 氣壓不超過一次氣壓，內壁厚度由混合粉氣入口 4的氣壓決定，氣壓高就厚， 氣壓低就薄。這樣工作幾分鐘，被噴鋼管就完成了噴涂。
現有的上述設備在噴涂過程中，經常出現內壁薄厚不一，而且有一圈一 圈環(huán)狀粉帶產生，使得鋼管內壁不光滑。
發(fā)明內容
針對上述現有技術存在的缺陷或不足，本實用新型的目的在于，提供一
種管道內的噴粉槍頭，該噴粉槍頭改進了原槍頭的出粉縫隙，噴出的鋼管內 壁薄厚均勻光滑附著力強。
為了實現上述任務，本實用新型采取如下的技術解決方案 一種管道內噴粉槍頭，包括噴槍頭體，噴槍頭體一側有槍氣入口和混合粉氣入口，高壓靜電導體通過高壓靜電連接線引出，噴槍頭體中心固定有高 壓靜電導體，其特征在于，所述噴槍頭體的一個側壁沿噴槍頭體的中心線逐 漸呈弧形狀，弧形狀側壁的終端在彎管中心線上，另一側壁為直管，其直管 終端與弧形狀側壁的終端的連線和噴槍頭體的屮心線呈Ot角，兩側壁的終端
構成出粉端口，其中，10° <a<30° 。
本實用新型的其他特點是，槍氣入口還均勾設置有引流段。 本實用新型改進了原噴槍頭體的出粉端口，使出粉端口噴出的粉為扇
形，噴到鋼管內壁的粉薄厚均勻，且內壁光滑，附著力強。


圖1是現有的噴粉設備的噴槍頭結構示意圖； 圖2是本實用新型的噴粉槍頭結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型的管道內噴粉槍頭，包括噴槍頭體2，噴槍頭體 2 —側有槍氣入口 3和混合粉氣入口 4，高壓靜電導體7通過高壓靜電連接 線6引出，噴槍頭體2中心固定有高壓靜電導體7，噴槍頭體2的一個側壁 沿噴槍頭體2的中心線逐漸呈弧形狀，弧形狀側壁的終端在彎管中心線上， 另一側壁為直管，其直管終端與弧形狀側壁的終端的連線和噴槍頭體的中心 線呈a角，兩側壁的終端構成出粉端口 13，其中，10° <a<30°
槍氣入口 3的出口還均勻設置有引流段12，通過引流段12可以使壓縮 空氣在高壓靜電導體7附近富集。
制作過程中，噴槍頭體2可以采用彎管，然后機械加工。沿彎管中心線 切割成型，其中彎管一邊的弧形狀側壁的終端在彎管中心線上，另一側的側 壁為直管，且直管終端與弧形狀側壁的終端的連線和噴槍頭體的中心線呈a 角，兩側壁的終端構成出粉端口 13，其中10° <a<30° ，制成的出粉端 口 13要保證從出粉端口 13出來的粉呈扇形。
4本實用新型的管道內噴粉槍頭工作程序
在噴粉槍頭上通過高壓靜電連接線6連接高壓靜電，在槍氣入口 3和混
合粉氣入口4連接壓縮空氣、工作時，被噴管子以30 50轉/分自轉，且 每分鐘向前100cm移動。打開混合粉氣入口 4進行一次加氣，將粉輸送到噴 槍頭體2到鋼管內壁1，然后進行二次加氣，二次加氣的氣壓可以和一次氣 壓相等，并打開槍氣入口3加氣，此時加入槍氣入口3氣可以小一點，由于 引流段12的設置，可以使壓縮空氣在高壓靜電導體7附近富集，從出粉端 口 13呈扇形噴到管子內壁。噴粉厚度由一次加氣的氣壓和二次加氣的氣壓 決定，氣壓高就厚，氣壓低就薄，這樣工作幾分鐘，被噴鋼管就完成了噴涂， 而且噴到鋼管內壁的粉薄厚均勻，且內壁光滑，附著力強。
權利要求1、一種管道內噴粉槍頭，包括噴槍頭體(2)，噴槍頭體(2)一側有槍氣入口(3)和混合粉氣入口(4)，高壓靜電導體(7)通過高壓靜電連接線(6)引出，噴槍頭體(2)中心固定有高壓靜電導體(7)，其特征在于，所述噴槍頭體(2)的一個側壁沿噴槍頭體(2)的中心線逐漸呈弧形狀，弧形狀側壁的終端在彎管中心線上，另一側壁為直管，其直管終端與弧形狀側壁的終端的連線和噴槍頭體的中心線呈α角，兩側壁的終端構成出粉端口(13)，其中，10°＜α＜30°。
2、 如權利要求1所述的管道內噴粉槍頭，其特征在于，所述的槍氣入 口 (3)的出口還均勻設置有引流段(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種管道內噴粉槍頭，包括噴槍頭體，噴槍頭體一側有槍氣入口和混合粉氣入口，高壓靜電導體通過高壓靜電連接線引出，噴槍頭體中心固定有高壓靜電導體，其特征在于，所述噴槍頭體的一個側壁沿噴槍頭體的中心線逐漸呈弧形狀，弧形狀側壁的終端在彎管中心線上，另一側壁為直管，其直管終端與弧形狀側壁的終端的連線和噴槍頭體的中心線呈α角，兩側壁的終端構成出粉端口，其中，10°＜α＜30°。本實用新型改進了原噴槍頭體的出粉端口，使出粉端口噴出的粉為扇形，噴到鋼管內壁的粉薄厚均勻，且內壁光滑，附著力強。
文檔編號B05B5/14GK201427088SQ20092003259
公開日2010年3月24日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月15日
發(fā)明者李連兵 申請人:李連兵