專利名稱：管體烘干治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型發(fā)明涉及一種管體烘干治具，特別是涉及一種透過無操作方向的底座及固定件的設(shè)置，使其可將涂染于管體外緣的涂布原料烘干，而完全不破壞涂布原料的管 體烘干治具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)在管體或曲面組件外涂抹涂布原料，透過涂布機加以涂染，而涂布機的原理， 將涂布原料儲存于墨斗內(nèi)，涂布原料由滾墨輪滾動帶出，由刮刀控制厚度，再轉(zhuǎn)至涂布輪， 經(jīng)涂布輪移動行程，將涂布原料涂染于組件上。涂料或油墨采取涂布機涂染，對于大面積的覆蓋表面，涂膜均勻、附著性極佳、不 會脫落。涂布機適合對組件涂覆形狀規(guī)則的涂面，覆蓋力絕佳且作業(yè)流程快速。完整的涂布制程包括自動整列送料、分離推入圓盤、定位確認、旋轉(zhuǎn)涂布、入預(yù)干 烤箱使得涂布原料得以高溫固化。然而，當(dāng)管體或曲面組件外緣涂抹涂布原料而欲進入烘干烤箱時，該組件往往置 放于平臺上或平面的治具上，請參閱圖1所示，為通常使用的管體涂布烘干的實施結(jié)構(gòu)示 意圖，由于涂布原料10涂抹于管體11外層，若將涂抹后的管體11置放于平臺或平面12的 治具上時，由于涂布原料10尚未固化，因此其靠近底部的涂布原料10自然會接觸至平臺或 平面12，進而破壞管體11底端的涂布原料，造成涂布質(zhì)量上的困擾及成本上的負擔(dān)。由此可見，上述通常使用的方式仍有諸多缺失，而亟待加以改良。本實用新型發(fā)明 人鑒于上述通常使用的方法所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣 潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本管體烘干治具，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種透過無操作方向的底座及固定件的設(shè)置，使其可 將涂染于管體外緣的涂布原料烘干，而完全不破壞涂布原料的管體烘干治具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種管體烘干治具，包含一底座，該底座上設(shè)有至少一個與固定件大小相對應(yīng)的 固定槽孔；至少一個固定件，該固定件包含固定部、頸部及容置部，其中固定部及頸部間系 設(shè)有漸縮斜面，頸部上則延伸設(shè)有容置部，該固定部之大小與底座固定槽孔相互對應(yīng)，容置 部的大小與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)，頸部凹設(shè)于容置部及漸縮斜面間。所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固孔，所述鎖固孔與固定槽孔相通，固定件插設(shè)固定 于固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定件鎖固固定。所述底座底部兩側(cè)分別設(shè)有相互 對稱的定位孔。另外，本實用新型提供一種管體烘干治具，包含一底座，該底座上系設(shè)有至少一個 以上與固定件大小相對應(yīng)之固定槽孔；至少一固定件，該固定件包含固定部及容置部，其中 固定部及容置部間設(shè)有漸縮斜面，該固定部之大小與底座固定槽孔相互對應(yīng)，而容置部之大小與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)。所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固孔，該鎖固孔則與固定槽孔相通；固定件插設(shè)固定 于固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定件鎖固固定。所述底座底部兩側(cè)分別設(shè)有相互 對稱的定位孔。本實用新型還提供一種管體烘干治具，包含一底座，該底座上設(shè)有至少一個與固 定件大小相對應(yīng)的固定槽孔，底座底部兩側(cè)則分別設(shè)有相互對稱的固定孔；至少一個固定 件，固設(shè)于底座的固定槽孔中，并提供管體涂布后的容置置放。所述固定件包含固定部及容置部，其中固定部及容置部間設(shè)有漸縮斜面，容置部 的大小與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)。 所述固定件包含有固定部、頸部及容置部，其中固定部及頸部間設(shè)有漸縮斜面，頸 部上延伸設(shè)有容置部，容置部的大小可與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)，頸部凹設(shè)于容置部及漸縮斜 面間。所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固孔，該鎖固孔與固定槽孔相通；固定件插設(shè)固定于 固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定件鎖固固定。在底座上設(shè)有至少一個與固定件大小相對應(yīng)的固定槽孔，使其得以容置固定件， 其中該底座可為矩形體或長方體，使其得以針對不同烘干烤箱而設(shè)計，底座的底部兩側(cè)分 別設(shè)有對稱的定位孔，除可提供涂布機移動及定位的目的外，由于定位孔為對稱的設(shè)計，使 得底座在使用上可為雙面操作，提高操作上的便利性。該固定件包含固定部、頸部及容置部，其中固定部及頸部間設(shè)有漸縮斜面，頸部上 延伸設(shè)有容置部，該固定部的大小可與底座固定槽孔相互對應(yīng)，使其得以插設(shè)固定于底座 上，而容置部的大小可與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)，使得管體得以套設(shè)于容置部上，而頸部可凹設(shè) 于容置部及漸縮斜面間。當(dāng)管體表面經(jīng)過涂布原料涂染后，將管體套置于固定件的容置部中，此時管體內(nèi) 緣會與漸縮斜面相互接觸，進而使得管體兩側(cè)端面及外緣涂布原料完全懸空，而不會與其 它組件接觸；透過底座及固定件的相互配合，使其得以確保涂布原料經(jīng)烘干機高溫烘烤的 完整性。本實用新型的優(yōu)點在于透過固定件漸縮斜面的設(shè)置，使得管體套設(shè)于容置部時，其管體內(nèi)緣抵觸于漸縮 斜面上，進而使得管體兩側(cè)端面及外緣涂布原料完全懸空，而不會與其它組件接觸，確保涂 布原料經(jīng)烘干機高溫烘烤的完整性。透過底座固定槽孔的設(shè)置，使其得以排列至少一個的 固定件，進而達到大量、快速且不破壞管體涂布原料完整性的管體烘干治具。透過底座底部 兩側(cè)分別設(shè)有對稱的定位孔，除可提供涂布機移動及定位的目的外，還可使得底座于使用 上可為雙面操作，而無方向性的限制，提高了管體烘干治具操作上的便利性。

圖1為通常使用的管體涂布烘干的實施結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型管體烘干治具的實施分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型管體烘干治具的立體分解示意圖；圖4為本實用新型管體烘干治具的立體組合示意圖；[0026]圖5為本實用新型管體烘干治具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型管體烘干治具的實施結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型管體烘干治具的固定件另一實施結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要組件符號說明涂布原料10 管體11平面12 底座2固定槽孔21 鎖固孔 22定位孔 23 固定件3固定部 31 頸部32容置部 33 漸縮斜面 34管體 4 涂布原料 41固定件 5 固定部51容置部 52 漸縮斜面 5具體實施方式
請參閱圖2至圖5所示，為本實用新型所提供的管體烘干治具的立體分解結(jié)構(gòu)、立 體組合結(jié)構(gòu)、側(cè)面結(jié)構(gòu)及實施分解結(jié)構(gòu)示意圖，其包含有一底座2，該底座2上設(shè)有至少一個與固定件3大小相對應(yīng)的固定槽孔21，使其得 以容置固定件3，其中該底座2可為矩形體或長方體，使其得以針對不同烘干烤箱而設(shè)計。 本實施例中，底座2為一凸字型體，需注意的是并不以此形狀為限；固定槽孔21另側(cè)設(shè)有一 鎖固孔22，該鎖固孔22與固定槽孔21相通，當(dāng)下述的固定件3插設(shè)固定于固定槽孔21時， 可透過鎖固孔22內(nèi)的鎖固件(圖中未標示)將固定件3鎖固固定，避免移動過程中固定件 3及其上的管體4因震動而掉落，底座2的底部兩側(cè)設(shè)有相互對稱的定位孔23，當(dāng)?shù)鬃?進 入涂布機使用時，涂布機可透過一側(cè)定位孔23將底座2位移，另側(cè)定位孔23可提供位移后 的定位，藉此確保管體4置放于固定件3的精準度。上述定位孔除可提供涂布機移動及定位的目的外，由于定位孔為對稱的設(shè)計，使 得底座的使用上可為雙面操作，而無需加以區(qū)分涂布機的位移側(cè)或定位側(cè)，提高了操作上 的便利性。至少一固定件3，該固定件3包含有固定部31、頸部32及容置部33，其中固定部 31及頸部32間設(shè)有漸縮斜面34，頸部32上延伸設(shè)有容置部33，該固定部31的大小可與底 座2固定槽孔21相互對應(yīng)，使其得以插設(shè)固定于底座2上，而容置部33的大小可與管體4 內(nèi)緣相互對應(yīng)，使得管體4得以套設(shè)于容置部33上，而頸部32可凹設(shè)于容置部33及漸縮 斜面34間。請參閱圖6，所示為本實用新型管體烘干治具的實施結(jié)構(gòu)示意圖；當(dāng)管體4表面經(jīng)過涂布原料41涂染后，在本實施例中，該涂布原料為銀膠，而該銀膠分別涂布于管體4的上 段及下段中，需注意的是并不以此種涂布及原料為限；涂染后的管體4套置于固定件3的 容置部33中，此時管體4內(nèi)緣會與漸縮斜面34相互接觸，管體4兩側(cè)端面及外緣涂布原料 41完全懸空，而不會與其它組件接觸，確保涂布原料41經(jīng)烘干機高溫烘烤的完整性，透過 底座2的排列設(shè)置而進入烘干烤箱中，將涂布原料41高溫固化；另外，上述的管體4可為瓷管或金屬管體或塑料管體。圖7所示為本實用新型管體烘干治具的固定件另一實施結(jié)構(gòu)示意圖；本實施例 中，固定件5包含固定部51及容置部52，該固定部51及容置部52間設(shè)有漸縮斜面53結(jié)構(gòu)， 本實施例與上述實施例的最大差別在于缺少了頸部32的結(jié)構(gòu)，然而，本實施例雖然缺少頸 部32的結(jié)構(gòu)亦仍可達到相同的效果。換句話說，當(dāng)涂染涂布原料41的管體4套設(shè)于容置 部52時，其管體4內(nèi)緣會直接與漸縮斜面53相互接觸，達到管體4兩側(cè)端面及外緣涂布原 料完全懸空，藉此保持涂布原料41在高溫固化過程中的完整性。上述詳細說明是針對本實用新型的一較佳實施例的具體說明，該實施例并非用以 限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所為的等效實施或變更，均應(yīng) 包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求一種管體烘干治具，其特征在于包含一底座，該底座上設(shè)有至少一個與固定件大小相對應(yīng)的固定槽孔；至少一個固定件，該固定件包含固定部、頸部及容置部，其中固定部及頸部間系設(shè)有漸縮斜面，頸部上則延伸設(shè)有容置部，該固定部之大小與底座固定槽孔相互對應(yīng)，容置部的大小與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)，頸部凹設(shè)于容置部及漸縮斜面間。
2.如權(quán)利要求1所述的管體烘干治具，其特征在于所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固孔， 所述鎖固孔與固定槽孔相通，固定件插設(shè)固定于固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定 件鎖固固定。
3.如權(quán)利要求1所述的管體烘干治具，其中所述底座底部兩側(cè)分別設(shè)有相互對稱的定 位孔。
4.一種管體烘干治具，其特征在于包含一底座，該底座上系設(shè)有至少一個以上與固 定件大小相對應(yīng)之固定槽孔；至少一固定件，該固定件包含固定部及容置部，其中固定部及 容置部間設(shè)有漸縮斜面，該固定部之大小與底座固定槽孔相互對應(yīng)，而容置部之大小與管 體內(nèi)緣相互對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的管體烘干治具，其特征在于所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固孔， 該鎖固孔則與固定槽孔相通；固定件插設(shè)固定于固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定 件鎖固固定。
6.如權(quán)利要求4所述的管體烘干治具，其特征在于所述底座底部兩側(cè)分別設(shè)有相互 對稱的定位孔。
7.—種管體烘干治具，其特征在于包含一底座，該底座上設(shè)有至少一個與固定件大 小相對應(yīng)的固定槽孔，底座底部兩側(cè)則分別設(shè)有相互對稱的固定孔；至少一個固定件，固設(shè) 于底座的固定槽孔中，并提供管體涂布后的容置置放。
8.如權(quán)利要求7所述的管體烘干治具，其特征在于所述固定件包含固定部及容置部， 其中固定部及容置部間設(shè)有漸縮斜面，容置部的大小與管體內(nèi)緣相互對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求7所述的管體烘干治具，其特征在于所述固定件包含有固定部、頸部及 容置部，其中固定部及頸部間設(shè)有漸縮斜面，頸部上延伸設(shè)有容置部，容置部的大小可與管 體內(nèi)緣相互對應(yīng)，頸部凹設(shè)于容置部及漸縮斜面間。
10.如權(quán)利要求7所述的管體烘干治具，其特征在于所述固定槽孔另側(cè)設(shè)有一鎖固 孔，該鎖固孔與固定槽孔相通；固定件插設(shè)固定于固定槽孔，透過鎖固孔內(nèi)的鎖固件將固定 件鎖固固定。
專利摘要本實用新型公開一種管體烘干治具，包含一底座及固定件，該底座上設(shè)有至少一個與固定件大小相對應(yīng)的固定槽孔，使其得以容置固定件，底座的底部兩側(cè)分別設(shè)有對稱的定位孔，除可提供涂布機移動及定位的目的外，由于其為對稱的設(shè)計，使得底座在使用上可為雙面操作，提高操作上的便利性；固定件包含固定部、頸部及容置部，其中固定部及頸部間設(shè)有漸縮斜面，頸部上為容置部；當(dāng)管體經(jīng)過涂布原料涂染后，將管體套置于固定件的容置部中，此時管體僅內(nèi)緣與漸縮斜面相互接觸，管體兩側(cè)端面及外緣涂布原料完全懸空，不會與其它組件接觸，透過底座的排列設(shè)置將管體上的涂布原料進入烘干烤箱中高溫固定。
文檔編號B05C13/02GK201592162SQ200920095089
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者蘇俊秀 申請人:蘇俊秀