專利名稱：硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)及其制備硅酮密封膠的方法，尤其是一種自動(dòng)同步定量混合物料的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，以及自動(dòng)同步定量混合物料、連 續(xù)制備硅酮密封膠的方法。
背景技術(shù)：
單組分硅酮密封膠大多數(shù)由濕氣固化，所以要求在密封、真空的條件下進(jìn)行生產(chǎn)， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法和設(shè)備，是采取行星攪拌機(jī)，單缸間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中要添加各種助劑 及色漿，由于都是人工操作難免有差錯(cuò)，又因?yàn)槭菃胃咨a(chǎn)，出料時(shí)要接觸空氣，更容易造 成品質(zhì)不穩(wěn)定，另外需要對(duì)料缸及攪拌器進(jìn)行清洗，又造成物料損失，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)同步定量混合物料的硅酮密封膠靜態(tài)混合 機(jī)。為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，包括一貯存第一物料的容器、一貯存第二物料的容 器、一靜態(tài)混合器和一分裝機(jī)構(gòu)，分裝機(jī)構(gòu)與靜態(tài)混合器連接，其特征在于貯存第一物料的容器通過(guò)管道連接一第一泵，第一泵通過(guò)管道連接設(shè)于第一計(jì)量 缸筒前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜態(tài)混合器， 第一計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第一物料擠出的第一活塞，第一活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第 一計(jì)量腔；貯存第二物料的容器通過(guò)管道連接一第二泵，第二泵通過(guò)管道連接設(shè)于第二計(jì)量 缸筒前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第二計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜態(tài)混合器， 第二計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第二物料擠出的第二活塞，第二活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第 二計(jì)量腔；第一計(jì)量腔的直徑的平方與第二計(jì)量腔的直徑的平方之比等于第一、二物料之間 的體積配比，第一活塞與第二活塞后方設(shè)有一擠壓油缸和一同步擠壓機(jī)構(gòu)，在擠壓油缸的 前端向前伸出時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)第一活塞和第二活塞向前同步運(yùn)動(dòng)，在擠壓油缸 的前端向后縮回時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)與兩個(gè)活塞同時(shí)分開(kāi)。上述技術(shù)方案還可以通過(guò)以下技術(shù)措施作進(jìn)一步改進(jìn)。它還包括一貯存第三物料的容器，該容器通過(guò)管道連接一第三泵，第三泵通過(guò)管 道連接設(shè)于第三計(jì)量缸筒前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管 道連接靜態(tài)混合器，第三計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第三物料擠出的第三活塞，第三活塞前端與 進(jìn)、出口之間形成第三計(jì)量腔；第一計(jì)量腔的直徑的平方與第三計(jì)量腔的直徑的平方之比等于第一、三物料之間 的體積配比；[0012]在擠壓油缸的前端向前伸出時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)三個(gè)活塞向前同步運(yùn)動(dòng)， 在擠壓油缸的前端向后縮回時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)與三個(gè)活塞同時(shí)分開(kāi)。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型可適用于三個(gè)物料的混合。依理類推，本實(shí)用新型還可以適 用于三個(gè)以上物料的同步混合。靜態(tài)混合器上設(shè)有聚合物蓄能器，第一泵與第一計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間的管道上 設(shè)有第一蓄能器，第二泵與第二計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第二蓄能器，第三泵 與第三計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第三蓄能器。同步擠壓機(jī)構(gòu)包括固定于擠壓油缸的活塞桿前端的擠壓板，擠壓板上固定有三根 向前延伸的擠壓桿，擠壓桿與活塞一一對(duì)應(yīng)，三擠壓桿前端同時(shí)抵靠或離開(kāi)活塞后端。同步擠壓機(jī)構(gòu)包括固定于擠壓油缸的活塞桿前端的擠壓板，第一、第二、第三活塞 后端分別具有一向后伸出的活塞桿，三活塞桿后端同時(shí)抵靠或離開(kāi)擠壓板。第一計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯， 閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第一泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第 一計(jì)量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第一計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接， 閥芯上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換， 閥芯的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公 共口連通；第二計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯， 閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第二泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第 二計(jì)量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第二計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接， 閥芯上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換， 閥芯的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公 共口連通；第三計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯， 閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第三泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第 三計(jì)量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第三計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接， 閥芯上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換， 閥芯的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公 共口連通。第一計(jì)量缸筒上的閥芯、第二計(jì)量缸筒上的閥芯和第三計(jì)量缸筒上的閥芯通過(guò)聯(lián) 軸器聯(lián)接在一起并聯(lián)接一液壓馬達(dá)，三個(gè)閥芯在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)換向。也就是 說(shuō)，三個(gè)三通閥同步進(jìn)料或同步出料。本實(shí)用新型公開(kāi)的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，維護(hù)成本低。 本實(shí)用新型公開(kāi)的硅酮密封膠的靜態(tài)混合制備方法，利用不同直徑的計(jì)量缸筒，在同樣的 行程距離中，按配比同步輸出各物料，物料混合更均勻。本實(shí)用新型使硅酮密封膠可以在全 密封的條件下連續(xù)生產(chǎn)，可避免人為失誤，質(zhì)量控制穩(wěn)定，物料幾乎零損耗，節(jié)能環(huán)保。

圖1-3是本實(shí)用新型的三個(gè)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4、5是三通閥的兩個(gè)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。有必要在此指 出的是以下實(shí)施方式只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù) 范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)對(duì)以下實(shí)施方式作出一些 非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。一種硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，包括一貯存第一物料的容器1、一貯存第二物料的容 器2、一貯存第三物料的容器3、一靜態(tài)混合器18和一分裝機(jī)構(gòu)20，分裝機(jī)構(gòu)20與靜態(tài)混合 器18連接。貯存第一物料的容器1通過(guò)管道連接一第一泵4，第一泵4通過(guò)管道連接設(shè)于第一 計(jì)量缸筒11前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒11前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜 態(tài)混合器18，第一計(jì)量缸筒18內(nèi)設(shè)有可將第一物料擠出的第一活塞31，第一活塞31前端 與進(jìn)、出口之間形成第一計(jì)量腔41貯存第二物料的容器2通過(guò)管道連接一第二泵5，第二泵5通過(guò)管道連接設(shè)于第二 計(jì)量缸筒12前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第二計(jì)量缸筒12前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜 態(tài)混合器18，第二計(jì)量缸筒12內(nèi)設(shè)有可將第二物料擠出的第二活塞32，第二活塞32前端 與進(jìn)、出口之間形成第二計(jì)量腔42。貯存第三物料的容器3通過(guò)管道連接一第三泵6，第三泵6通過(guò)管道連接設(shè)于第三 計(jì)量缸筒13前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒13前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜 態(tài)混合器18，第三計(jì)量缸筒13內(nèi)設(shè)有可將第三物料擠出的第三活塞33，第三活塞33前端 與進(jìn)、出口之間形成第三計(jì)量腔43。第一計(jì)量腔41的直徑的平方與第二計(jì)量腔42的直徑的平方之比等于第一、二物 料之間的體積配比，第一計(jì)量腔41的直徑的平方與第三計(jì)量腔43的直徑的平方之比等于 第一、三物料之間的體積配比。第一活塞31、第二活塞32和第三活塞33的后方設(shè)有一擠壓 油缸10和一同步擠壓機(jī)構(gòu)，在擠壓油缸10的前端向前伸出時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)第一 活塞31、第二活塞32和第三活塞33向前同步運(yùn)動(dòng)，在擠壓油缸10的前端向后縮回時(shí)，同步 擠壓機(jī)構(gòu)與三個(gè)活塞31、32、33同時(shí)分開(kāi)。靜態(tài)混合器18上設(shè)有聚合物蓄能器19，第一泵4與第一計(jì)量缸筒11的進(jìn)料閥之 間的管道上設(shè)有第一蓄能器7，第二泵5與第二計(jì)量缸筒12的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第 二蓄能器8，第三泵6與第三計(jì)量缸筒13的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第三蓄能器9。同步擠壓機(jī)構(gòu)包括固定于擠壓油缸10的活塞桿前端的擠壓板14，擠壓板14上固 定有三根向前延伸的擠壓桿51、52、53，擠壓桿51、52、53與活塞(第一活塞31、第二活塞 32、第三活塞33，共三個(gè)活塞)一一對(duì)應(yīng)，三擠壓桿51、52、53前端同時(shí)抵靠或離開(kāi)活塞后 端。同步擠壓機(jī)構(gòu)使三個(gè)活塞在擠壓物料時(shí)的行程始終相等，又因?yàn)楦饔?jì)量腔直徑的平方 之比與體積配比是相等的，所以進(jìn)入靜態(tài)混合器混合的物料始終是符合配比關(guān)系的，混合 始終是均勻的。在圖1、2中，擠壓桿51向前伸入第一計(jì)量缸筒11，并與第一活塞31抵靠；擠壓桿 52向前伸入第二計(jì)量缸筒12，并與第二活塞32抵靠；擠壓桿53向前伸入第三計(jì)量缸筒13，并與第三活塞33抵靠。在圖3中，擠壓桿51與第一活塞31之間的間距等于擠壓桿52與第二活塞32之 間的間距，也等于擠壓桿53與第三活塞33之間的間距。第一計(jì)量缸筒11上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥21，該三通閥21包括閥體 211和閥芯212，閥體上設(shè)有進(jìn)料口 213、出料口 214和公共口 215，進(jìn)料口 213與第一泵7 連接，出料口 214與靜態(tài)混合器18連接，第一計(jì)量缸筒11的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口， 閥體211的公共口 215與第一計(jì)量缸筒11的公共口對(duì)接，閥芯212上設(shè)有一通道216，閥 芯212可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體211內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換，閥芯212的通 道216在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口 213和公共口 215連通(如圖4)，閥芯212的通道216在出 料位置時(shí)將出料口 214和公共口 215連通(如圖5)。第二計(jì)量缸筒12上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥22，該三通閥22的結(jié)構(gòu)與 第一計(jì)量缸筒11上的三通閥21相同；第三計(jì)量缸筒13上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通 閥23，該三通閥23的結(jié)構(gòu)與第一計(jì)量缸筒11上的三通閥21相同。第一計(jì)量缸筒11上的閥芯212、第二計(jì)量缸筒12上的閥芯和第三計(jì)量缸筒13上 的閥芯通過(guò)聯(lián)軸器15聯(lián)接在一起并聯(lián)接一液壓馬達(dá)16，三個(gè)閥芯在液壓馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)下 同步轉(zhuǎn)動(dòng)換向。采用上述硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)制備硅酮密封膠的方法，該硅酮密封膠由至少兩 種物料按照設(shè)定的配比在真空、密封條件下均勻混合而成，該方法包括以下步驟A、按照設(shè)定的配比，選擇容納各種物料的計(jì)量缸筒，各計(jì)量缸筒的計(jì)量腔的直徑 的平方之比應(yīng)等于各物料的體積配比；B、打開(kāi)各計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥且關(guān)閉各計(jì)量缸筒上的出料閥，并通過(guò)泵的輸送， 將各種物料輸入對(duì)應(yīng)的計(jì)量缸筒，物料將活塞向后推，直至物料充滿各計(jì)量腔；C、關(guān)閉各計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥且打開(kāi)各計(jì)量缸筒上的出料閥，啟動(dòng)擠壓油缸使其 前端向前伸出，并通過(guò)同步擠壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各計(jì)量缸筒的活塞同步向前運(yùn)動(dòng)(如圖1或2)，擠 壓各物料，將各物料同步等比例輸入靜態(tài)混合器，混合成硅酮密封膠；D、啟動(dòng)擠壓油缸使其前端向后縮回，同步擠壓機(jī)構(gòu)與各活塞同時(shí)分開(kāi)(如圖2)；E |、循環(huán)重復(fù)上述步驟B-D，與此同時(shí)，可利用分裝機(jī)構(gòu)將靜態(tài)混合器內(nèi)的硅酮密 封膠計(jì)量分裝，得到成品。在步驟B中，通過(guò)蓄能器將各物料的壓強(qiáng)控制在0. 5-1. 8兆帕。在步驟C中，通過(guò)蓄能器將硅酮密封膠的壓強(qiáng)控制在0. 5-1. 8兆帕。通常，硅酮密封膠由三種物料混合而成，包括基料、對(duì)基料起固化作用的助劑和色 漿。其中，基料的重量份數(shù)為80-95份，助劑的重量份數(shù)為3-6份，色漿的重量份數(shù)為3-10 份?；峡梢园谆柘鹉z、二甲基硅油、活性碳酸鈣和氣相二氧化硅，助劑包括交聯(lián)劑、 偶聯(lián)劑和催化劑，色漿包括顏料和硅油。上述這些組份都是現(xiàn)有的。通過(guò)換算，將重量配比轉(zhuǎn)換成體積配比，再計(jì)算并選擇出各計(jì)量缸筒，其中，裝基 料的計(jì)量缸筒11的計(jì)量腔的直徑為100毫米，裝助劑的計(jì)量缸筒12的計(jì)量腔的直徑是25 毫米，裝色漿的計(jì)量缸筒13的計(jì)量腔的直徑是25毫米。
權(quán)利要求一種硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，包括一貯存第一物料的容器、一貯存第二物料的容器、一靜態(tài)混合器和一分裝機(jī)構(gòu)，分裝機(jī)構(gòu)與靜態(tài)混合器連接，其特征在于貯存第一物料的容器通過(guò)管道連接一第一泵，第一泵通過(guò)管道連接設(shè)于第一計(jì)量缸筒前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜態(tài)混合器，第一計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第一物料擠出的第一活塞，第一活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第一計(jì)量腔；貯存第二物料的容器通過(guò)管道連接一第二泵，第二泵通過(guò)管道連接設(shè)于第二計(jì)量缸筒前端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第二計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜態(tài)混合器，第二計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第二物料擠出的第二活塞，第二活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第二計(jì)量腔；第一計(jì)量腔的直徑的平方與第二計(jì)量腔的直徑的平方之比等于第一、二物料之間的體積配比，第一活塞與第二活塞后方設(shè)有一擠壓油缸和一同步擠壓機(jī)構(gòu)，在擠壓油缸的前端向前伸出時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)第一活塞和第二活塞向前同步運(yùn)動(dòng)，在擠壓油缸的前端向后縮回時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)與兩個(gè)活塞同時(shí)分開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于它還包括一貯存第 三物料的容器，該容器通過(guò)管道連接一第三泵，第三泵通過(guò)管道連接設(shè)于第三計(jì)量缸筒前 端進(jìn)口的進(jìn)料閥，設(shè)于第一計(jì)量缸筒前端出口的出料閥通過(guò)管道連接靜態(tài)混合器，第三計(jì) 量缸筒內(nèi)設(shè)有可將第三物料擠出的第三活塞，第三活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第三計(jì)量 腔；第一計(jì)量腔的直徑的平方與第三計(jì)量腔的直徑的平方之比等于第一、三物料之間的體 積配比；在擠壓油缸的前端向前伸出時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)同時(shí)推動(dòng)三個(gè)活塞向前同步運(yùn)動(dòng)，在擠 壓油缸的前端向后縮回時(shí)，同步擠壓機(jī)構(gòu)與三個(gè)活塞同時(shí)分開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于靜態(tài)混合器上設(shè)有聚 合物蓄能器，第一泵與第一計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第一蓄能器，第二泵與第 二計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間的管道上設(shè)有第二蓄能器，第三泵與第三計(jì)量缸筒的進(jìn)料閥之間 的管道上設(shè)有第三蓄能器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于同步擠壓機(jī)構(gòu)包括固 定于擠壓油缸的活塞桿前端的擠壓板，擠壓板上固定有三根向前延伸的擠壓桿，擠壓桿與 活塞一一對(duì)應(yīng)，三擠壓桿前端同時(shí)抵靠或離開(kāi)活塞后端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于同步擠壓機(jī)構(gòu)包括固 定于擠壓油缸的活塞桿前端的擠壓板，第一、第二、第三活塞后端分別具有一向后伸出的活 塞桿，三活塞桿后端同時(shí)抵靠或離開(kāi)擠壓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于第一計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯，閥體 上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第一泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第一計(jì) 量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第一計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接，閥芯 上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換，閥芯 的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公共口連通；第二計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯，閥體 上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第二泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第二計(jì) 量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第二計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接，閥芯 上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換，閥芯 的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公共口 連通；第三計(jì)量缸筒上的進(jìn)料閥和出料閥是同一個(gè)三通閥，該三通閥包括閥體和閥芯，閥體 上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和公共口，進(jìn)料口與第三泵連接，出料口與靜態(tài)混合器連接，第三計(jì) 量缸筒的進(jìn)口和出口是同一個(gè)公共口，閥體的公共口與第三計(jì)量缸筒的公共口對(duì)接，閥芯 上設(shè)有一通道，閥芯可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)并在一進(jìn)料位置和一出料位置來(lái)回轉(zhuǎn)換，閥芯 的通道在進(jìn)料位置時(shí)將進(jìn)料口和公共口連通，閥芯的通道在出料位置時(shí)將出料口和公共口 連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)，其特征在于第一計(jì)量缸筒上的閥 芯、第二計(jì)量缸筒上的閥芯和第三計(jì)量缸筒上的閥芯通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接在一起并聯(lián)接一液壓 馬達(dá)，三個(gè)閥芯在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)換向。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)。它包括貯存第一物料的容器、貯存第二物料的容器、靜態(tài)混合器和分裝機(jī)構(gòu)，分裝機(jī)構(gòu)與靜態(tài)混合器連接，貯存第一物料的容器連接第一泵，第一泵連接第一計(jì)量缸筒，第一計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有第一活塞，第一活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第一計(jì)量腔，貯存第二物料的容器連接第二泵，第二泵連接第二計(jì)量缸筒，第二計(jì)量缸筒內(nèi)設(shè)有第二活塞，第二活塞前端與進(jìn)、出口之間形成第二計(jì)量腔，第一計(jì)量腔的直徑的平方與第二計(jì)量腔的直徑的平方之比等于第一、二物料之間的體積配比，第一活塞與第二活塞后方設(shè)有一擠壓油缸和一同步擠壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型公開(kāi)的硅酮密封膠靜態(tài)混合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)C09K3/10GK201574130SQ200920271538
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者伍東星 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)翔榮精細(xì)化工有限公司