專利名稱：防銹油涂油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種涂油結構，尤其是涉及一種在帶鋼表面涂覆防銹油時采用的防銹油 涂油裝置。
背景技術：
目前，在連退機組中，機組工藝速度在40m/min — 70m/min之間，通常工藝速度保持在 45m/min上下。在為帶鋼涂防銹油時，計量泵通過油管將防銹油輸入到上刀梁中，在上刀梁 與下刀梁之間接有50 70KV伏的高壓電(上刀梁與下刀梁之間結構件采用絕緣材料制作)， 當防銹油從上刀梁的刀口狹縫中流出時，即被微粒化，吸附在帶鋼上。為了保證帶鋼表面單 位涂油量，涂油機的計量泵的轉速應進行相應控制，但是涂油室內有2根涂油刀梁(上下各l 根)，刀口寬度1200mm，為了保證涂油室里的刀梁正常工作所需的最小供油量為36ml/min， 所以計量泵電機(1.25ml/r柱塞泵)的最低轉速設定為30r/min (計量泵的額定轉速為 1450r/min)，計量泵的速度低于此速度，涂油機上下刀梁供油不足，涂油機的霧化效果不 好，涂油機無法將防銹油霧化在帶鋼滿表面上。按機組工藝速度45m/min，帶鋼寬度為 1000mm，以此計算涂在帶鋼表面上的防銹油單面有750mg/m2 ( (30rX 1. 25ml/rX0. 9) / ( 45m/minX1000mm) =750mg/m2)，生產工藝要求在帶鋼單面涂油量不能超過500mg/m2，帶鋼 表面上的防銹油多了，連退產品到用戶手上，用戶需要增加工序清洗防銹油，也增加了防銹 油的使用量。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可控制帶鋼表面涂油量的防銹油涂油裝置。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是防銹油涂油裝置，包括涂油室，涂油 室內設置有上刀梁與下刀梁，在上刀梁與下刀梁之間設置有分流結構。 進一步的是，在涂油室內設置有接油槽，分流結構與接油槽相通。
作為優(yōu)選技術方案，所述分流結構包括設置在上刀梁與下刀梁之間的上涂油板與下涂油 板，上涂油板上具有上涂油孔，下涂油板上具有下涂油孔，上涂油孔上方的上涂油板上設置 有往上涂油孔外側傾斜的上分流板，下涂油孔下方的下涂油板上設置有下分流板。
進一步的是，在上涂油板上固定連接有分流板支撐座，上分流板滑動配合在支撐座上， 在上涂油板上表面設置有擋油條。進一步的是，所述下分流板滑動配合在下涂油板上。
本實用新型的有益效果是通過設置的分流結構，在計量泵電機的最低轉速設定為
30r/min時，其產生的多余防銹油可通過分流結構進行分流，防止帶鋼表面吸附的防銹油過 多，而此時，計量泵也能滿足對上刀梁充足的供油量，提高了帶鋼的產品質量，尤其適合在 連退機組中為帶鋼涂覆防銹油時推廣使用。

圖l是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記為涂油室l、上刀梁2、下刀梁3、上涂油板4、下涂油板5、上涂油孔6、下涂 油孔7、上分流板8、下分流板9、支撐座IO、擋油條ll、接油槽12。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的防銹油涂油裝置，包括涂油室l，涂油室1內設置有上刀梁2與 下刀梁3，在上刀梁2與下刀梁3之間設置有分流結構。工作時，防銹油從上刀梁2的刀口狹縫 流出被高壓電場霧化，這時，位于上刀梁2與下刀梁3之間的分流結構對部分霧化后的防銹油 進行收集，而沒有被分流結構收集的防銹油則吸附于帶鋼表面。顯然，在計量泵電機的最低 轉速設定為30r/min時，其產生的多余防銹油可通過分流結構進行分流，防止帶鋼表面吸附 的防銹油過多，而此時，計量泵也能滿足對上刀梁2充足的供油量，提高了帶鋼的產品質量
在上述實施方式中，分流結構收集的防銹油可暫時儲存于該分流結構中或將其分流到涂 油室1外，作為優(yōu)選方式，在涂油室1內設置有接油槽12，分流結構與接油槽12相通。則通過 分流結構收集后的防銹油可通入到接油槽12內后再使用，可節(jié)約防銹油的使用，降低生產成 本。
在以上的實施方式中，分流結構可采用漏斗或類似漏斗的容器進行分流，作為優(yōu)選方式 ，所述分流結構包括設置在上刀梁2與下刀梁3之間的上涂油板4與下涂油板5，上涂油板4上 具有上涂油孔6，下涂油板5上具有下涂油孔7，上涂油孔6上方的上涂油板4上設置有往上涂 油孔6外側傾斜的上分流板8，下涂油孔7下方的下涂油板5上設置有下分流板9。工作時，霧 化后沒有被收集的防銹油從上分流板8與上涂油孔6之間形成的縫隙以及下分流板9與下涂油 孔7之間形成的縫隙進入到上涂油板4與下涂油板5之間的帶鋼上，其余的防銹油從上分流板 8收集并在重力作用下流到上涂油板4上再流到接油槽12內，而下分流板9上收集的防銹油可 在重力作用下自行下落，然后再收集到接油槽12內。由于在上刀梁2與下刀梁3之間的高壓電場，因此，設置在上刀梁2與下刀梁3之間的所有結構件均采用絕緣材料制作。
為調節(jié)帶鋼上防銹油的吸附量，在上涂油板4上固定連接有分流板支撐座10，上分流板 8滑動配合在支撐座10上，在上涂油板4上表面設置有擋油條11。則通過調節(jié)上分流板8在分 流板支撐座10上的位置，即可實現上分流板8與上涂油孔6之間縫隙開度的調整，從而調整防 銹油在帶鋼上的吸附量，保證帶鋼的質量；而在設置上分流板8可滑動后，上分流板8與上涂 油板4之間在滑動過程中形成間隙，這時，擋油條11的設置就可防止上分流板8阻擋后的防銹 油又從該間隙流到帶鋼上。如圖l中所示，所述上分流板8最好是沿上涂油孔6對稱布置的兩 塊，以更利于對縫隙開度的控制。同樣地，所述下分流板9滑動配合在下涂油板5上，以調節(jié) 下分流板9與下涂油孔7之間的縫隙開度，控制帶鋼表面防銹油的吸附量。
權利要求1.防銹油涂油裝置，包括涂油室(1)，涂油室(1)內設置有上刀梁(2)與下刀梁(3)，其特征是在上刀梁(2)與下刀梁(3)之間設置有分流結構。
2 如權利要求l所述的防銹油涂油裝置，其特征是在涂油室(1) 內設置有接油槽(12)，分流結構與接油槽(12)相通。
3 如權利要求1或2所述的防銹油涂油裝置，其特征是所述分流結 構包括設置在上刀梁(2)與下刀梁(3)之間的上涂油板(4)與下涂油板(5)，上涂油板(4)上具有上涂油孔(6)，下涂油板(5)上具有下涂油孔(7)，上涂油孔(6)上方的 上涂油板(4)上設置有往上涂油孔(6)外側傾斜的上分流板(8)，下涂油孔(7)下方的 下涂油板(5)上設置有下分流板(9)。
4 如權利要求3所述的防銹油涂油裝置，其特征是在上涂油板(4 )上固定連接有分流板支撐座(10)，上分流板(8)滑動配合在支撐座(10)上，在上涂 油板(4)上表面設置有擋油條(11)。
5 如權利要求4所述的防銹油涂油裝置，其特征是所述下分流板( 9)滑動配合在下涂油板(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種在帶鋼表面涂覆防銹油時采用的防銹油涂油裝置，可有效控制帶鋼表面的涂油量。該防銹油涂油裝置，包括涂油室，涂油室內設置有上刀梁與下刀梁，在上刀梁與下刀梁之間設置有分流結構。通過設置的分流結構，在計量泵電機的最低轉速設定為30r/min時，其產生的多余防銹油可通過分流結構進行分流，防止帶鋼表面吸附的防銹油過多，而此時，計量泵也能滿足對上刀梁充足的供油量，提高了帶鋼的產品質量，尤其適合在連退機組中為帶鋼涂覆防銹油時推廣使用。
文檔編號B05B15/04GK201394518SQ20092030357
公開日2010年2月3日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年5月25日
發(fā)明者楊曉東 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司