專利名稱：新型蠟分散體制劑、其制造方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用作底漆、油漆、墨和涂料的表面改性劑、用作潤滑劑、脫模劑和其 它用途的水性蠟分散體。更特別地，本發(fā)明涉及可用作表面改性劑以在底漆、油漆、墨和其 它涂料制劑中提供改進的性質(zhì)的水性顆粒蠟分散體。
背景技術(shù)：
在油漆和涂料工業(yè)中，天然和合成添加劑在產(chǎn)品的性能品質(zhì)中起到重要作用，有 助于最終涂層產(chǎn)品的合意的表面性質(zhì)、改進的涂層完整性和表面外觀，以及有助于涂布產(chǎn) 品的下游加工和延長它們的使用壽命。盡管僅構(gòu)成制劑的一小部分，但添加劑可以在低劑 量和成本下實現(xiàn)整個制劑的性能的顯著改進，從而提供提高的產(chǎn)品性能和價值。隨著對表 面改性劑的性能要求繼續(xù)提高，這些工業(yè)中的最終用戶也繼續(xù)期望更低的成本，這產(chǎn)生更 薄的涂膜和更快的作業(yè)線速。另外，隨著四十億美金的全球添加劑工業(yè)發(fā)展，越來越需要不 含環(huán)境有害的表面活性劑、具有0或低揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量且不含防沫劑和消泡 劑的水基添加劑分散體。在如今可得的許多添加劑中，天然和合成蠟能夠滿足這些工業(yè)中的此類需要，以 環(huán)保的水性蠟分散體形式賦予油漆和涂料改進的表面改性性質(zhì)。微粉化的顆粒蠟的水性分 散體特別有用，因為該極小粒度能使粒子充分遍布在水基料中，從而改進該蠟的效率和效 力?？梢允褂梦⒘黧w技術(shù)通過使流體通過尺寸為大約1微米至500微米的通道來制造微粉 化顆粒蠟的水性分散體，所述微流體技術(shù)使用能處理極小體積液體(即在微升/毫微升范 圍內(nèi))的裝置。在這種尺寸規(guī)模下，影響流體行為的因素不同于在更大規(guī)模下的那些。例 如，與大尺度系統(tǒng)相比，對微尺度系統(tǒng)而言，表面力成為日益主導的因素。在流體和微通道 之間產(chǎn)生的大表面力、高剪切和拉伸率(分別例如低雷諾數(shù)和高魏森貝格數(shù))可能使本來有 用的大尺度方法和結(jié)構(gòu)在微流體尺度下無用或行不通。許多可用的粒度降低方法和裝置是 本領(lǐng)域已知的，包括均化器、轉(zhuǎn)子/定子和介質(zhì)磨機，盡管一些技術(shù)好于另一些。隨著流體 導管的尺寸降低，控制粒子表面可濕性變得更難，而其在水性蠟分散體中是重要的。微粉化的顆粒蠟已知在底漆、油漆、墨和其它涂料制劑中提供合意的表面性質(zhì)，如 高水平的耐擦性、耐刮傷性、耐劃性和耐磨性，以及改進的滑爽性、光澤控制和抗粘連/沾 污(offsetting)性質(zhì)。本文所用的“微粉化”是典型地通過摩擦或粒子間碰撞和碎裂來降 低蠟粒子的平均直徑(mean average diameter)的方法，本發(fā)明的分散體中的“微粉化”蠟 是下文更具體描述的平均(Mv)粒度在直徑上已降至僅幾微米的顆粒蠟。顆粒蠟添加劑保護和改進油漆和涂料的表面的能力與該蠟的特性直接相關(guān)。例 如，可以通過該蠟的摩擦系數(shù)(C0F)、硬度和韌度、蠟類型、蠟分子量和在涂料分散體中的蠟劑量確定涂層的耐久性。蠟的韌度隨該蠟的分子量、密度和結(jié)晶度的提高而提高。蠟密度 影響在涂料組合物中分散的穩(wěn)定性，因為該蠟的密度越接近該蠟混入的涂料的密度，穩(wěn)定 性越好。蠟的溶解性質(zhì)也是相關(guān)因素。墨、涂料和油漆用途中最常用的微粉化的顆粒蠟必 須在室溫(25°C)在該墨、涂料或油漆制劑中保持不可溶，以防止該蠟溶脹。分子量和密度越 高，該不溶性越高。另外，當添加到涂料中時，這些蠟具有大約0. 1微米至大約50微米的粒 度。為了保護涂膜的完整性，該蠟應保持不可溶以在產(chǎn)品儲存過程中保持其原始粒度和原 始粒度分布。這防止在施加的涂膜中形成缺陷，如果在該涂料組合物施加到表面上和/或 固化的過程中該蠟遷移到膜表面上，可能發(fā)生這些缺陷。顆粒蠟分散體中蠟粒子的尺寸是受該涂料的涂布厚度、施加參數(shù)和固化進度影響 的另一相關(guān)考慮因素。通常，粒度越小，缺陷的可能性越小。特別地，當蠟粒子的尺寸小于 涂層的濕膜厚度時，可避免膜缺陷。此外，蠟粒子越小，每單位重量的粒子數(shù)越大且它們的 總表面積越大，由此在粒子浮現(xiàn)到(bloom)涂層表面上時提高涂層性能。相反，大粒子可能 造成膜缺陷或產(chǎn)品失效。該蠟的粒度、粒度分布、粒子形態(tài)和折光指數(shù)也影響膜的光澤和濁 度性質(zhì)。蠟作為表面改性劑的效力還取決于該蠟在所選油漆、墨或其它涂料中的可濕性。 具體而言，不溶于水的蠟的不足的可濕性使微粉化蠟添加劑在水基漆、水基墨和其它水基 涂料中的效力變復雜。為了補償這種問題，已知在水性蠟分散體中摻入分散劑，如表面活性 劑以改進蠟粒子的可濕性。例如，美國專利5，743，949教導了包括聚合碳水化合物分散劑， 如水溶性烷基化或羥烷基化纖維素醚，如甲基纖維素或羥乙基纖維素，或堿金屬纖維素，如 羧甲基纖維素鈉的水性蠟分散體。表面活性劑也可用于在水中的非蠟聚合物分散體。例如， 美國專利申請公開2005/01007M和2007/(^92705教導了包含分散劑，如羧酸、羧酸鹽，表 面活性劑等的在水中的非蠟聚烯烴樹脂分散體。這些公開中描述的樹脂分散體可用于涂布 到基底上以便為該基底提供耐水、耐油或耐化學性，或作為墨或涂料組合物的粘合劑。美國 專利7，307，042和歐洲專利申請公開EP1806237都教導了充當熱記錄材料的保護層的非蠟 樹脂乳狀液，其中該樹脂乳狀液可包含表面活性劑作為乳化劑。但是，在現(xiàn)有技術(shù)狀況中，已知的水性蠟分散體具有顯著的不合意缺點，在本領(lǐng)域 中仍需繼續(xù)改進。例如，美國專利5，743，949的分散體包含微粉化蠟、水和粘性纖維素基分 散劑的摻合物。該粘性纖維素基分散劑充當使蠟粒子懸浮在水中并提高該分散體粘度的網(wǎng) 絡(luò)。這特別在實施例20中舉例說明，其中公開了具有44. 4%蠟濃度以及670 mPas (670厘 泊)粘度的最低粘分散體。最好提供具有相當?shù)南灊舛鹊扯让黠@更低的分散體，從而在添 加后極小影響涂料的粘度。美國專利5，743，949中的另一缺陷涉及形成分散體的方式。具 體而言，通過將蠟以微粉化粉末形式(即在將蠟微粉化后)引入水中，粒子附聚或結(jié)塊在一 起，且分散劑未能完全或基本完全潤濕所有分散粒子，由此隨時間經(jīng)過產(chǎn)生具有低穩(wěn)定性 的劣質(zhì)分散體。蠟粒子的完全或基本完全潤濕是合意的，因為蠟盡管是水不可溶的，但可能 可被水潤濕以易于摻入制劑中和防止蠟與水介質(zhì)分離。對于聚合的非蠟樹脂乳狀液，如美國專利申請公開2005/01007M和 2007/(^92705、美國專利7，307，042和歐洲專利申請公開EP1806237(所有這些都教導了通 過在水介質(zhì)中將熔融的非蠟熱塑性樹脂與分散劑混合來形成分散體)中所述的那些，粒子 附聚和不足的粒子潤濕也成問題。這些樹脂分散體具有明顯不同于蠟的性質(zhì)，這使它們不5適合作為涂料，如油漆和墨，的有效添加劑。例如，蠟在高于大約40°C在不分解的情況下熔 融或軟化，通常在大約50°C至150°C之間轉(zhuǎn)化成熔融的低粘狀態(tài)并實質(zhì)上不含灰分形成性 化合物，這使它們區(qū)別于油和樹脂。重要地，蠟也是不拉絲的(non-stringing)并且不像樹 脂和塑料，通常不形成自立膜。相反，不像蠟添加劑，在施加到基底上后，樹脂分散體的樹脂 粒子聚結(jié)或固化并形成自立膜或在合適基底上的膜。蠟僅改變膜的表面性質(zhì)，并且不會降 低由包括蠟粒子的涂料組合物，如油漆或墨組合物，形成的膜的機械性質(zhì)。樹脂也與涂料， 如油漆、墨或其它涂料摻合或交聯(lián)，從而改變最終涂料組合物的物理性質(zhì)，如膜與基底的粘 合性。因此，盡管樹脂分散體可用作墨或涂料的粘合劑，但它們不適合作為相同涂料的表面 調(diào)節(jié)添加劑。表面調(diào)節(jié)添加劑，如蠟，不改變基礎(chǔ)涂料的成膜性，由此在該涂料的整個壽命 周期中作為獨立的、自主的蠟粒子存在于涂料組合物中。在該涂料組合物的壽命周期中，該 蠟首先無規(guī)懸浮在濕涂料組合物中，隨后在干燥或固化過程中分散遍布該膜，優(yōu)選地，大部 分蠟粒子在最終干燥膜的表面。因此，為改變涂膜的表面性質(zhì)，將蠟粒子添加到基礎(chǔ)涂料 (例如墨或油漆)中，這和油及樹脂不同。因此，最好提供具有高固體濃度且基本沒有蠟粒子附聚的低粘度水性顆粒蠟分散 體，和/或其中基本所有蠟粒子的表面基本完全被分散劑涂布(即潤濕)以提高該分散體的 品質(zhì)和長期穩(wěn)定性。也最好具有大體均勻性，其中該分散體不分離，由此保持蠟粒子均勻性 和在使用前的儲存過程中表現(xiàn)出產(chǎn)品穩(wěn)定性。進一步合意地，蠟分散體符合適用在食品包 裝用途中的美國食品藥品管理(U. S. Food and Drug Administration) (FDA)規(guī)章。僅使 用極少量分散劑，本發(fā)明為本領(lǐng)域中的這些需要提供解決方案，并實現(xiàn)杰出的蠟粒子潤濕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供水性蠟分散體，其包含a)水；b)分散在該水中的至少一種顆粒蠟，其中該顆粒蠟包含平均粒度為大約0.1微米至 大約6微米的粒子，其中基本所有蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度，且其中該顆粒蠟 構(gòu)成該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ；和c)該顆粒蠟重量的多于0重量％至大約5重量％的分散劑；該分散劑涂布至少一些蠟 粒子的表面；且其中該分散體具有在大約25°C在占該分散體的大約10重量％的蠟濃度為 大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占該分散體的大約45重量％的蠟濃度為大約 200 cps或更小的粘度，且其中基本沒有蠟粒子附聚。本發(fā)明還提供制造水性蠟分散體的方法，包括a)將包含許多平均粒度大于大約6微米的蠟粒子的至少一種顆粒蠟與水和與至少一 種分散劑合并形成混合物；和b)對該混合物施以足以將蠟粒子分散在水中和用該分散劑涂布至少一些蠟粒子的表 面、且足以降低蠟粒子的尺寸以使平均蠟粒度為大約0. 1微米至大約6微米和使基本所有 蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度的條件；由此制造水性蠟分散體，其中該顆粒蠟構(gòu)成 該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ；其中該分散劑構(gòu)成該顆粒蠟重量的多于0重量％ 至大約5重量％ ；且其中該分散體具有在大約25°C在占該分散體的大約10重量％的蠟濃度 為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占該分散體的大約45重量％的蠟濃度為大約200 cps或更小的粘度。本發(fā)明還提供通過方法制成的水性蠟分散體，該方法包括a)將包含許多平均粒度大于大約6微米的蠟粒子的至少一種顆粒蠟與水和至少一種 分散劑合并形成混合物，該蠟具有最多大約13，000的重均分子量；和b)將該混合物分離成多個混合物物流；c)在足以生成熱和使蠟粒度降低的壓力和速度下，使這些混合物物流連續(xù)相互碰撞， 由此使蠟粒子連續(xù)相互碰撞；d)連續(xù)除去粒子碰撞生成的熱和將該混合物冷卻至大約5°C或更低；和e)使混合物物流和蠟粒子繼續(xù)碰撞以將平均蠟粒度降至大約0.1微米至大約6微米 且使基本所有蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度，且也以使蠟粒子均勻分散在水中；由 此制造水性蠟分散體，其中該顆粒蠟構(gòu)成該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ；其中 該分散劑構(gòu)成該顆粒蠟重量的多于0重量％至大約5重量％ ；且其中該分散體具有在大約 25°C在占該分散體的大約10重量％的蠟濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C 在占該分散體的大約45重量％的蠟濃度為大約200 cps或更小的粘度；且其中基本沒有蠟 粒子附聚。制造分散體的方法，包括a)將包含許多粒子的至少一種顆粒材料與溶劑和至少一種分散劑合并形成混合物；和b)對該混合物施以足以使粒子分散在溶劑中且用該分散劑涂布至少一些粒子的表 面、且足以至少部分降低粒子尺寸和由此制造其中顆粒材料構(gòu)成該分散體的大約5重量％ 至大約45重量％的分散體的條件；其中該分散劑構(gòu)成該顆粒材料的重量的多于0重量％至 大約5重量％ ；且其中該分散體具有在大約25°C在占該分散體的大約10重量％的顆粒材料 濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占該分散體的大約45重量％的顆粒材 料濃度為大約200 cps或更小的粘度。


圖1是本發(fā)明的方法的示意圖。圖2是實施例16-18中測得的粘度值的圖。圖3是在來自實施例12的分散體上進行的粒度分析的概述。
具體實施例方式本發(fā)明的水性蠟分散體制劑是環(huán)境安全的，具有0或低VOC含量，也符合適用在食 品包裝用途中的Code of Federal Regulations第21章下的FDA規(guī)章。它們可作為油漆、 墨和其它涂料的攪入型添加劑獲得，在使用前儲存時貯存穩(wěn)定，并在添加后對涂料粘度具 有極小影響。該分散體包括與蠟固體相比低量的表面活性劑，不含防沫劑和消泡劑，并賦予 涂層表面改進的滑爽性、耐磨性、防粘連性、保光澤性和耐磨性的平衡。該分散體也有助于 涂布產(chǎn)品的下游加工，延長最終產(chǎn)品的使用壽命和改進最終產(chǎn)品的外觀。水性分散體是其中連續(xù)液體介質(zhì)是水的分散體。去離子水是優(yōu)選的，因為硬度過 大的水會影響合適的分散體的形成。本文所用的“水性蠟分散體”是指蠟粒子分布在水中。水也優(yōu)選是所用的唯一的連續(xù)液體介質(zhì)并構(gòu)成該分散體的既非蠟也非分散劑的余量。如上所述，蠟通常被定義為是在室溫是固體但在高于大約40°C在不分解的情況下 熔融或軟化的材料。它們通常是有機的并在室溫下不溶于水，但可能是水可濕的并可以在 一些溶劑，如非極性有機溶劑中形成霜、凝膠和/或糊。蠟可以是支鏈或直鏈的并可具有低 結(jié)晶度或高結(jié)晶度。具有“低”結(jié)晶度的蠟具有低于大約20%的結(jié)晶度，優(yōu)選大約9%至大 約20%結(jié)晶度。具有“適中”結(jié)晶度的蠟具有大約20%至大約40%的結(jié)晶度。具有“高”結(jié) 晶度的蠟具有高于40%，優(yōu)選大約70%至大約95%的結(jié)晶度。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中， 該蠟的結(jié)晶度為大約20%至大約90%。蠟也具有相對較低極性。它們的重均分子量可以為大約400至大約25，000并具 有大約40°C至大約150°C的熔點。優(yōu)選蠟具有大約400至大約13，000，更優(yōu)選大約400至 大約10，000，最優(yōu)選小于10，000的重均分子量。可用的蠟也具有大約1. 0至大約4. 0，更 優(yōu)選大約1. 0至大約2. 5，最優(yōu)選大約1. 0至大約1. 5的優(yōu)選多分散(Pd)指數(shù)。蠟通常不像更高級聚合物/樹脂那樣形成自立膜，并通常是含有比油和油脂多的 碳原子的脂族烴。蠟的另一規(guī)定性質(zhì)是其粘度。粘度衡量材料的內(nèi)部流動阻力，其中具有 高粘度的材料被視為比具有低粘度的材料“更稠”和更不易流動。蠟的熔體粘度可以為低 到高，并典型取決于該蠟的分子量、結(jié)晶度和該蠟是否氧化或共聚。提高該蠟的分子量和密 度會提高蠟的熔體粘度，提高該蠟的結(jié)晶度會降低熔體粘度。蠟的脆度，即其在機械力下的 粒度易降低性，隨結(jié)晶度提高而提高并隨蠟的密度和分子量提高而降低。在水性分散體中， 氧化的蠟傾向于造成比未氧化的蠟(在室溫下大約30 cps至大約150 cps)高的在水中的 分散體粘度(例如在室溫廣25°C)下大約300厘泊(cps)至大約400 cps)。這被認為歸因 于氧化的蠟的化學中固有的或由氧化過程連接到蠟表面上的極性基團和該極性基團對與 水的氫鍵合的親合力，這提高該混合物的流動阻力，從而造成水性分散體的粘度提高。蠟在 高于其熔點的熔體粘度典型地低。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，優(yōu)選的蠟具有在140°C大約 5 cps至大約10，000 cps，更優(yōu)選大約5 cps至大約100 cps，最優(yōu)選大約5 cps至大約80 CPS的熔體粘度。使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)測量粘度值，并可以例如使用毛細、旋轉(zhuǎn)或運動體流變 儀測量。優(yōu)選測量工具是可購自 Brookfield Engineering Laboratories, Inc. of Middleboro, Massachusetts的布魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)粘度計。典型地用布魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)粘 度計測量水性蠟分散體的粘度和水性蠟分散體的觸變性、假塑性和/或牛頓流變性。合適的蠟包括天然和合成蠟。合適的蠟非排他性地包括動物蠟，如蜂蠟、白蠟、 蟲膠蠟、鯨蠟和羊毛蠟(羊毛脂)；植物蠟，如楊梅蠟、小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、蓖麻蠟、梧牙 草蠟、日本蠟、荷荷巴油蠟、小冠椰子蠟、米糠蠟和大豆蠟；礦物蠟，如純白地蠟、褐煤蠟、 地蠟和泥煤蠟；石油蠟，如石蠟和微晶蠟；和合成蠟，包括聚烯烴蠟，包括聚乙烯和聚丙烯 蠟、蠟級聚四氟乙烯蠟(類似PTFE蠟的等級)、費托蠟、硬脂酰胺蠟(包括乙烯雙-硬脂酰胺 蠟)、聚合α -烯烴蠟、取代酰胺蠟(例如酯化或皂化的取代酰胺蠟)和其它化學改性蠟，如 PTFE-改性聚乙烯蠟以及上述材料的組合。其中，優(yōu)選的蠟包括石蠟、微晶蠟、費托蠟、支鏈 和直鏈聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、巴西棕櫚蠟、乙烯雙-硬脂酰胺(EBS)蠟及其組合。表1列出 這些優(yōu)選蠟的性質(zhì)
權(quán)利要求
1.水性蠟分散體，其包含a)水；b)分散在該水中的至少一種顆粒蠟，其中該顆粒蠟包含平均粒度為大約0.1微米至 大約6微米的粒子，其中基本所有所述蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度，且其中該顆 粒蠟構(gòu)成該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ；和c)基于該顆粒蠟重量的多于0重量％至大約5重量％的分散劑；該分散劑涂布至少一 些所述蠟粒子的表面；且其中該分散體具有在大約25°C在占該分散體的大約10重量％的 蠟濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占該分散體的大約45重量％的蠟濃 度為大約200 cps或更小的粘度，且其中基本沒有所述蠟粒子的附聚。
2.權(quán)利要求1的水性蠟分散體，其中該蠟是疏水的。
3.權(quán)利要求1的水性蠟分散體，其中該分散劑包含一種或多種陰離子型表面活性劑、 一種或多種非離子型表面活性劑或其組合。
4.包含權(quán)利要求1的水性蠟分散體以及至少一種涂料的涂料組合物。
5.由權(quán)利要求4的涂料組合物形成的涂料。
6.制造水性蠟分散體的方法，包括a)將包含多個平均粒度大于大約6微米的蠟粒子的至少一種顆粒蠟與水并與至少一 種分散劑合并形成混合物；和b)對該混合物施以如下條件所述條件足以將所述蠟粒子分散在水中和用該分散劑 涂布至少一些所述蠟粒子的表面；并足以降低所述蠟粒子的尺寸以使平均蠟粒度為大約 0. 1微米至大約6微米和使基本所有所述蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度；由此制造 水性蠟分散體，其中該顆粒蠟占該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ；其中該分散劑 占多于0重量％至大約5重量％，基于該顆粒蠟重量；且其中該分散體具有在大約25°C在占 該分散體的大約10重量％的蠟濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占該分 散體的大約45重量％的蠟濃度為大約200 cps或更小的粘度。
7.權(quán)利要求6的方法，其中如下進行步驟b)i)將該混合物分離成多個混合物物流； )在足以生成熱和使蠟粒度降低的壓力和速度下，使這些混合物物流連續(xù)相互碰 撞，由此使所述蠟粒子連續(xù)相互碰撞；和iii)連續(xù)除去粒子碰撞生成的熱和冷卻該混合物。
8.權(quán)利要求6的方法，其中在步驟b)過程中使該混合物連續(xù)保持在大約2°C至大約 50°C的溫度。
9.權(quán)利要求6的方法，其中該顆粒蠟包含具有大于大約20微米的初始平均粒度和大約 1微米至大約6微米的降低的平均粒度的粒子。
10.制備涂料組合物的方法，包括將根據(jù)權(quán)利要求6制成的水性蠟分散體與至少一種 涂料合并，由此形成涂料組合物。
11.制備涂層的方法，包括將根據(jù)權(quán)利要求10形成的涂料組合物施加到基底上。
12.通過方法制成的水性蠟分散體，該方法包括a)將包含多個平均粒度大于大約6微米的蠟粒子的至少一種顆粒蠟與水并與至少一 種分散劑合并形成混合物，該蠟具有最多大約13，000的重均分子量；和b)將該混合物分離成多個混合物物流；c)在足以生成熱和使蠟粒度降低的壓力和速度下，使這些混合物物流連續(xù)相互碰撞， 由此使蠟粒子連續(xù)相互碰撞；d)連續(xù)除去粒子碰撞生成的熱并將該混合物冷卻至大約5°C或更低；和e)使混合物物流和蠟粒子繼續(xù)碰撞以將平均蠟粒度降至大約0.1微米至大約6微米 和使基本所有所述蠟粒子具有大約20微米或更小的粒度；也使所述蠟粒子均勻分散在水 中；由此制造水性蠟分散體，其中該顆粒蠟占該分散體的大約5重量％至大約45重量％ ； 其中該分散劑占多于0重量％至大約5重量％，基于該顆粒蠟重量；且其中該分散體具有在 大約25°C在占該分散體的大約10重量％的蠟濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約 25°C在占該分散體的大約45重量％的蠟濃度為大約200 cps或更小的粘度；且其中基本沒 有所述蠟粒子的附聚。
13.制造分散體的方法，包括a)將包含多個粒子的至少一種顆粒材料與溶劑并與至少一種分散劑合并形成混合 物；和b)對該混合物施以如下條件所述條件足以使所述粒子分散在所述溶劑中并用該分 散劑涂布至少一些所述粒子的表面，并足以至少部分降低所述粒子的尺寸和由此制造其中 所述顆粒材料構(gòu)成分散體的大約5重量％至大約45重量％的分散體；其中該分散劑占多于 0重量％至大約5重量％，基于該顆粒材料的重量；且其中該分散體具有在大約25°C在占該 分散體的大約10重量％的顆粒材料濃度為大約100 cps或更小的粘度和在大約25°C在占 該分散體的大約45重量％的顆粒材料濃度為大約200 cps或更小的粘度。
14.權(quán)利要求13的方法，其中該顆粒材料是蠟或樹脂。
15.權(quán)利要求13的方法，其中如下進行步驟b)i)將該混合物分離成多個混合物物流； )在足以生成熱和使粒度降低的壓力和速度下，使這些混合物物流連續(xù)相互碰撞， 由此使粒子連續(xù)相互碰撞；和iii)連續(xù)除去粒子碰撞生成的熱和冷卻該混合物。
全文摘要
可用作油漆、墨和涂料的表面改性劑的水性蠟分散體。更特別地，可用作表面改性劑以在底漆、油漆、墨和其它涂料制劑中提供改進的性質(zhì)的水性顆粒蠟分散體。該分散體穩(wěn)定，基本均勻，在低粘度下具有高固體濃度并符合適用在食品包裝用途中的FDA規(guī)章。
文檔編號C09D191/06GK102046741SQ200980119920
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者P. 史密斯 C., 萊奧特薩科斯 G., A. 科庫爾 M., M. 格拉瓦特 W. 申請人:霍尼韋爾國際公司