專利名稱：無(wú)機(jī)固體顆粒,尤其是二氧化鈦-顏料顆粒的表面涂層方法
無(wú)機(jī)固體顆粒，尤其是二氧化鈦-顏料顆粒的表面涂層方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及水性懸浮液中的無(wú)機(jī)固體顆粒的表面涂層方法。尤其涉及具有光滑且 均勻的二氧化硅-殼涂層的二氧化鈦-顏料顆粒。發(fā)明
背景技術(shù)：
細(xì)小的無(wú)機(jī)固體顆粒經(jīng)常被進(jìn)行多次表面涂層，從而改變某些性質(zhì)，例如耐摩擦 性、表面帶電、分散性、耐酸性或耐光性。例如US 2，885，366描述了將致密的二氧化硅-涂 層涂布到基體微粒，如鎳粉末或鐵粉末、玻璃纖維或二氧化鈦上。彩色顏料和白顏料通常具 有不同的氧化物和氫氧化物涂層(例如EP 0 130 272 Al, US Re. 27818)。表面處理，尤其是TiO2-顏料的表面處理通常在水相中進(jìn)行，此時(shí)，將金屬氧化物、 金屬氫氧化物、金屬磷酸鹽或類似化合物沉積在顆粒表面上。所述方法通常以間歇工藝進(jìn) 行，并由水性顏料顆粒懸浮液開(kāi)始，首先將其解團(tuán)聚，通常在攪拌磨中進(jìn)行。隨后將相應(yīng)的 金屬鹽以溶解形式添加，作為所謂的前體化合物，懸浮液的PH-值用堿性物質(zhì)或酸性物質(zhì) 這樣調(diào)節(jié)，使得該前體化合物以氧化物、氫氧化物等析出。傳統(tǒng)方法存在著顆粒在懸浮液中重新團(tuán)聚的危險(xiǎn)，因此沉積的涂層物質(zhì)不是包覆 單個(gè)顆粒而是常常包覆團(tuán)聚物。該團(tuán)聚物在最后的干式研磨中再進(jìn)行破碎，因此最終產(chǎn)物 中并非所有顆粒都帶有密閉的殼，而是所述顆粒還具有未涂層的表面部分。此外，一部分涂 層物質(zhì)不固著在顆粒表面上，而是在顆粒旁邊形成絮狀物。該絮狀物不再能從懸浮液中除 去，不利地影響顏料的光學(xué)性質(zhì)，例如影響增亮能力或著色能力(著色力TS)。US 5，993，533公開(kāi)了一種方法，其中，二氧化鈦顏料于在流線上(Inline)-混合 器中用SiA和Al2O3進(jìn)行涂層。該處理在80至100°C和PH-值為> 9. 5或< 8. 5，在兩個(gè) 相連的循環(huán)步驟(Reifestufe)中進(jìn)行。GB 1 340 045描述了一種用于二氧化鈦顏料的表面涂層的間歇-方法，其中，將 懸浮液中的顏料在攪拌容器中進(jìn)行長(zhǎng)至兩小時(shí)的劇烈攪拌，在此期間加入涂層物質(zhì)并涂布。WO 2008/071382 Al描述了另一種方法，其中，將無(wú)機(jī)顆粒在連續(xù)輸送過(guò)攪拌磨期 間進(jìn)行表面涂層。該文實(shí)現(xiàn)了對(duì)單個(gè)顆粒特別光滑且均勻的表面涂層。發(fā)明目的和簡(jiǎn)述本發(fā)明的目的在于提供一種可選方法，借助該方法可以在固體顆粒上產(chǎn)生光滑、 均勻且連貫的表面涂層。該目的是通過(guò)用至少一種涂層物質(zhì)涂覆水性懸浮液中的無(wú)機(jī)固體顆粒的方法實(shí) 現(xiàn)的，該方法包括以下步驟a)使存在于水性懸浮液中的固體顆粒解團(tuán)聚，b)向懸浮液中添加涂層物質(zhì)的水溶性前體化合物，c)在步驟b)之后馬上在分散設(shè)備中將懸浮液進(jìn)行均化，其中，在步驟a)至c)中， 懸浮液的溫度和PH-值沒(méi)有明顯改變，
d)將懸浮液輸送到容器中，使涂層物質(zhì)沉積在顆粒表面上，并任選涂布其他涂層，e)從懸浮液中分離出固體顆粒。本發(fā)明其他有利的方案描述于從屬權(quán)利要求中。本發(fā)明主題還在于使固體顆粒表面涂覆上由至少一種無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物形成的 光滑、均勻且密閉的殼的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明方法從未處理的無(wú)機(jī)固體顆粒的水性懸浮液開(kāi)始，以下也稱之為基體。在 水性懸浮液中被處理的粒度范圍為約0. 001至1 μ m的細(xì)小無(wú)機(jī)固體是合適的，例如顏料 (二氧化鈦、彩色顏料、效果顏料等)，填料、鈦酸鹽、鐵_、鎳-或其他磁性顆粒。作為涂層料，合適的有已知元素Si、Ti、Al、Zr、Sn、Mn、Ce和其他元素的氧化物、 氫氧化物、磷酸鹽等化合物。這里和下文中的“氧化物”還指各自的氫氧化物或含水的氧化 物。尤其是無(wú)機(jī)涂層料。在本發(fā)明一種特別的實(shí)施方式中，使用未處理的二氧化鈦顏料顆粒(TiO2-基體)。 既可以使用按照硫酸鹽法制得的TiO2-基體還可以使用按照氯化物法制得的TiO2-基體。 TiO2-基體可以具有銳鈦型結(jié)構(gòu)或金紅石型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選金紅石型。為了改善TiO2-顏料的 光穩(wěn)定性，一般向TiO2-基體中摻雜已知元素，例如Al。例如在氯化物法中，這樣量的AlCl3 與TiCl4 一起氧化，使得TiO2-基體具有約0. 5至2. 0重量％的Al，以Al2O3計(jì)算。當(dāng)按照 硫酸鹽法制備二氧化鈦時(shí)，向水解的硫酸氧鈦中摻混灼熱物質(zhì)，例如氫氧化鉀或磷酸，隨后 煅燒。硫酸鹽法得到的TiO2-基體一般含有約0. 2-0. 3重量％的K以及0. 05至0. 4重量％ 的P，分別以氧化物計(jì)算。本發(fā)明方法的特征在于，所述顆粒在表面涂層過(guò)程中以最佳分散狀態(tài)存在于水性 懸浮液中。因此，所述方法從未處理的無(wú)機(jī)固體顆粒的水性懸浮液出發(fā)，其在第一步驟(步 驟a))中進(jìn)行劇烈的解團(tuán)聚。所述解團(tuán)聚例如可以在攪拌磨，如珠磨機(jī)或砂磨機(jī)中，或者在超聲磨機(jī)中進(jìn)行。通常加入分散劑。合適的分散劑是技術(shù)人員已知的。例如在砂磨機(jī)中使TiO2-基 體解團(tuán)聚時(shí)，優(yōu)選使用硅酸鈉或六偏磷酸鈉作為分散劑。分散劑濃度范圍一般為0. 05至 5. Okg/1 Ti02。通常還根據(jù)顆粒種類和分散劑來(lái)調(diào)節(jié)懸浮液的PH-值。例如在由氯化物法得到的 TiO2-基體解團(tuán)聚時(shí)，將PH-值調(diào)節(jié)到約9至12或者約2至5的值。TiO2-基體懸浮液的溫 度一般為約40至80°C。為了與研磨體、其碎塊或者與未完全粉碎的加入物分離，將解團(tuán)聚的懸浮液分級(jí)。 為此使用篩子和水力旋流器。來(lái)自水力旋流器-分級(jí)的細(xì)料部分隨后可以用于表面涂層， 而粗料部分可以返回方法步驟解團(tuán)聚中。在步驟b)中，向懸浮液中添加水性溶液中的涂層物質(zhì)的前體化合物，比如在傳統(tǒng) 方法中通常為水溶性鹽形式(以下金屬鹽)。技術(shù)人員熟悉相應(yīng)的金屬鹽。例如對(duì)于含 有SiO2的涂層，可以使用硅酸鈉或硅酸鉀(水玻璃)作為前體化合物。還可以使用有機(jī)金屬化合物作為前體化合物，例如對(duì)于含有S^2的涂層料，使用烷氧基硅烷。
可以在管線中或者分批地將前體化合物添加到容器中。本發(fā)明方法的特征在于，該添加在解團(tuán)聚和分級(jí)后很快進(jìn)行，使得溫度和PH-值 不會(huì)明顯改變?！懊黠@的"改變是指溫度差大于10°c和PH-值差大于1。優(yōu)選該添加在解 團(tuán)聚和分級(jí)后最遲八小時(shí)，尤其是最遲一小時(shí)實(shí)施。有利的是，在添加該前體化合物之前的 時(shí)間內(nèi)避免顆粒沉積。在添加該前體化合物后馬上使懸浮液在步驟C)中在分散設(shè)備中進(jìn)行均化。優(yōu)選 是在流線上-分散設(shè)備，例如是轉(zhuǎn)子-定子-系統(tǒng)，靜態(tài)混合器或超聲反應(yīng)器。在均化過(guò)程 中懸浮液的溫度和PH-值沒(méi)有發(fā)生明顯改變。該均化實(shí)現(xiàn)了在單個(gè)的顆粒周?chē)纬汕绑w化 合物均勻吸附的層。在步驟d)中發(fā)生涂層物質(zhì)的沉積。在步驟d)中，將懸浮液輸送到容器中，并通過(guò)調(diào)節(jié)合適的pH-值使涂層物質(zhì)沉積 在顆粒表面上。按照已知方法，相應(yīng)地將起酸性或堿性反應(yīng)的物質(zhì)如酸或堿液加入懸浮液 中。技術(shù)人員熟悉各涂層物質(zhì)的沉積條件。此外，任選還可以按照已知方法將其他無(wú)機(jī)或 有機(jī)涂層涂布在顆粒表面上。在步驟e)中，按照已知方法將經(jīng)涂層的顆粒從懸浮液中分離出去，任選洗滌、干 燥和磨細(xì)。在所述方法的一種特別的實(shí)施方式中，用SiO2或Al2O3，優(yōu)選用SiO2來(lái)涂覆二氧化 鈦-基體顆粒。為此，將TiO2-基體顆粒的懸浮液調(diào)節(jié)到堿性PH-值，混以分散劑，在砂磨 機(jī)中解團(tuán)聚，隨后分級(jí)。隨后，懸浮液的PH-值為約9至12，并且溫度為約40至80°C。在涂覆SiO2時(shí)，作為前體化合物，將硅酸鈉溶液以基于TiO2計(jì)其量為約0. 1至5.0 重量％的SiA加入懸浮液中。在涂覆Al2O3時(shí)，例如鋁酸鹽，尤其是Na-鋁酸鹽適合作為前 體化合物。該添加優(yōu)選在解團(tuán)聚和分級(jí)后直至最遲八小時(shí)，尤其是直至最遲一小時(shí)進(jìn)行，從 而使溫度和PH-值不明顯改變。隨后直接使摻混硅酸鹽的懸浮液于在流線上-分散設(shè)備中 進(jìn)行均化。在均化過(guò)程中懸浮液的溫度和PH-值不明顯改變。隨后將懸浮液泵送到容器中，并通過(guò)加入合適量的酸，例如HCl，將pH-值調(diào)節(jié)到 約1-8的pH-值。因此，SiO2或Al2O3沉積在顆粒表面上。之后，按照已知方法，可以涂布其 他表面涂層，例如Si、Al、Zr、Sn、Ti、Mn、Ce等的氧化物、氫氧化物、氧化物-水合物或磷酸 鹽。優(yōu)選隨后涂布Al-化合物，其量為約0. 5至8重量％，以Al2O3計(jì)算，基于TiO2計(jì)。與已知的表面處理方法相比，用本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了很光滑、均勻且密閉地包裹單 個(gè)顆粒。此外，用本發(fā)明方法在步驟c)后產(chǎn)生的用SiO2或Al2O3涂層的TiO2-顆粒的懸浮 液，與常規(guī)的解團(tuán)聚且分級(jí)的懸浮液相比，是特別貯存穩(wěn)定的，因?yàn)樵赥iO2-顆粒上的二氧 化硅-水合物-層或鋁氧化物-水合物-層在主流條件(溫度為約40至80°C，pH-值為約 9至1 下，提高了顆粒表面帶負(fù)電荷的密度。因此阻止了二氧化鈦隨后在步驟d)中沉積 之前和在進(jìn)一步涂層之前再團(tuán)聚。用本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了在最后的細(xì)研磨之后，存在較少未涂層的顆粒表面和較少單 獨(dú)沉積的涂層物質(zhì)。另外，按照本發(fā)明方法制得的懸浮液象按照傳統(tǒng)方法(比較例1)所制得的那樣， 是可比較好地過(guò)濾的。根據(jù)本發(fā)明處理的TiO2-顏料具有改善的光穩(wěn)定性和明顯改善的增亮能力(TS)。 該TiO2-顏料特別適合在塑料，尤其是母料(Mastertatchen)，以及涂料，尤其是漆，和層合物中使用。 實(shí)施例以下借助實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，而不是將其理解為對(duì)本發(fā)明的限制。用量 數(shù)據(jù)分別基于TiO2-基體計(jì)。實(shí)施例1提供濃度為550kg/m3和溫度為55°C的來(lái)自氯化物法的TiO2-基體的水性懸浮液， 用NaOH調(diào)節(jié)pH-值為約11，并摻混六甲基偏磷酸鈉作為分散劑。這樣獲得的懸浮液在攪 拌磨中在使用二氧化鋯-研磨體情況下進(jìn)行解團(tuán)聚，并通過(guò)篩子和水力旋流器進(jìn)行分級(jí)， 從而分離粗料。在容器中收集解團(tuán)聚的懸浮液的細(xì)料部分，其PH-值為10. 5，并且溫度為 55°C。隨后通過(guò)在流線上分散設(shè)備(轉(zhuǎn)子-定子-系統(tǒng)^ron Z250. 3)輸送懸浮液。通過(guò) 管線，于在流線上-分散設(shè)備的入口向懸浮液中添加0. 5重量％的硅酸鈉水溶液，以SiO2計(jì) 算，基于TiO2計(jì)。隨后在另一容器中收集懸浮液。懸浮液的溫度為55°C，并且pH-值為10. 5。之后 在攪拌下加入HCl，并調(diào)節(jié)pH-值到約3. 5。在30分鐘攪拌后，另外以硅酸鈉溶液添加0. 7% SiO2,隨后以鋁酸鈉溶液添加 2.0% Al2O30調(diào)節(jié)PH-值為約6。隨后過(guò)濾、洗滌并干燥懸浮液。干燥后的材料，用旋噴磨 機(jī)，在加入硅油情況下，進(jìn)行蒸汽研磨。借助XRF(X射線熒光法)分析TiO2-顏料的組成，為95重量％的TiO2,1.25重量％ 的SiA和3. 3重量％的A1203。透射電子顯微鏡研究表明，該顏料具有很均勻、光滑且密閉的涂層(

圖1)。不存在 除了所述顆粒外絮凝的涂層材料。這樣制得的顏料的增亮能力(TS)為約103點(diǎn)。實(shí)施例2如實(shí)施例1的工藝實(shí)施，區(qū)別在于，于在流線上分散設(shè)備的入口，代替SiO2而加入 鋁酸鈉溶液形式的0. 5重量％的Al2O3。在進(jìn)一步的過(guò)程(Verlauf)中加入這樣量的SiO2和 Al2O3,使得得到的TiO2-顏料的組成為96重量％的TiO2,1. 8重量％的SW2和2. 2重量％ 的 Al2O3。比較例1(傳統(tǒng)方法)提供濃度為550kg/m3和溫度為55°C的來(lái)自氯化物法的TiO2-基體的水性懸浮液， 用NaOH調(diào)節(jié)pH-值為約11，并摻混六甲基偏磷酸鈉作為分散劑。這樣獲得的懸浮液在攪 拌磨中在使用二氧化鋯-研磨體情況下進(jìn)行解團(tuán)聚，并通過(guò)篩子和水力旋流器進(jìn)行分級(jí)， 從而分離粗料。在容器中收集解團(tuán)聚的懸浮液的細(xì)料部分，其PH-值為10. 5，并且溫度為 55 °C。隨后在容器中收集懸浮液。懸浮液的溫度為55°C，并且pH-值為10. 5。然后以硅酸鈉溶液摻入1. 25% SiO2，通過(guò)加入HCl將pH-值降到約5，隨后以鋁酸 鈉溶液摻入2.0%A1203。調(diào)節(jié)pH-值為約6。隨后過(guò)濾、洗滌并干燥懸浮液。經(jīng)干燥的材 料，用旋噴磨機(jī)，在加入硅油情況下，進(jìn)行蒸汽研磨。借助XRF (X射線熒光法)分析TiO2-顏料的組成，其為95重量％的TiO2,1. 25重量％的SiA和3. 3重量％的A1203。透射電子顯微鏡研究表明，與實(shí)施例1相比，該顏料具有不均勻的涂層(圖2)。存 在除了所述顆粒外絮凝的涂層材料。這樣制得的顏料的增亮能力(TS)為99點(diǎn)。比較例2 (所謂的TDD-方法)提供濃度為550kg/m3和溫度為55°C的來(lái)自氯化物法的TiO2-基體的水性懸浮液， 用NaOH調(diào)節(jié)pH-值為約11，并摻混六甲基偏磷酸鈉作為分散劑。隨后加入0. 5重量％的硅 酸鈉水溶液，以SiO2計(jì)算，基于TiO2計(jì)。這樣獲得的懸浮液用攪拌磨，在使用砂-研磨體情 況下進(jìn)行解團(tuán)聚，并通過(guò)篩子和水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，從而分離粗料。在容器中收集解團(tuán)聚 的懸浮液的細(xì)料部分，其PH-值為10. 5，并且溫度為55°C。隨后在攪拌下加入HCl，并調(diào)節(jié)pH-值到約3. 5。在30分鐘攪拌后，另外以硅酸鈉溶液摻入0.7% SiO2，隨后以鋁酸鈉溶液摻入 2.0% Al2O30調(diào)節(jié)PH-值為約6。隨后過(guò)濾、洗滌并干燥懸浮液。經(jīng)干燥的材料，用旋噴磨 機(jī)，在加入硅油情況下，進(jìn)行蒸汽研磨。借助XRF(X射線熒光法)分析TiO2-顏料的組成，為95重量％的TiO2,1.25重量％ 的SiA和3. 3重量％的A1203。透射電子顯微鏡研究表明，與實(shí)施例1相比，該顏料具有相似的均勻、光滑且密閉 的涂層。不存在除了所述顆粒外絮凝的涂層材料。這樣制得的顏料的增亮能力(TS)為約103點(diǎn)。測(cè)試方法增亮能力(TS)實(shí)施例和比較例-顏料的增亮能力(化)是在加入到含有1. 22%的顏料體積濃度 的Vinnol-黑色糊料(VinnoUctiwarzpaste)中來(lái)確定的(所謂的VIG-方法)。待實(shí)驗(yàn)的二氧化鈦-顏料與預(yù)制好的Virmol-黑色糊料在顏色擦洗機(jī) (Farbenausreibmaschine) (Automatic Muller)上成漿。將得到的灰色漿料用拉膜器(涂 布器)涂布到卡片上。用HunterLab比色計(jì)PD-9000以濕態(tài)測(cè)量所述層的減弱(Remission) 值，并參考內(nèi)標(biāo)。透射電子顯微鏡(TEM)借助透射電子顯微鏡(TEM)使得可以看到二氧化鈦-顆粒的涂層?？偨Y(jié)本發(fā)明方法產(chǎn)生具有很均勻、光滑且密閉涂層的顏料(圖1)。除了所述顆粒外不 存在絮凝的涂層材料。因此，根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的涂層與按照傳統(tǒng)方法制得的比較例1 (圖2) 相比，明顯改善，并可與按照所謂的TDD-方法制得的比較例2的相比較。用本發(fā)明方法和 所謂的TDD-方法用二氧化硅涂覆無(wú)機(jī)固體顆粒所消耗的時(shí)間明顯少于傳統(tǒng)方法。同時(shí)，本發(fā)明方法的特征還在于，懸浮液具有象傳統(tǒng)方法(比較例1)中一樣的類 似好的過(guò)濾行為，相反，按照TDD-方法制得的懸浮液(比較例幻，由于觸變性和形成很緊密 的濾餅，只能以透過(guò)率降低約30%過(guò)濾。
權(quán)利要求
1.用至少一種涂層物質(zhì)涂覆水性懸浮液中的無(wú)機(jī)固體顆粒的方法，包括以下步驟a)使存在于水性懸浮液中的固體顆粒解團(tuán)聚，b)向懸浮液中添加涂層物質(zhì)的水溶性前體化合物，c)在步驟b)之后馬上在分散設(shè)備中將懸浮液進(jìn)行均化，其中，在步驟a)至c)中，懸浮 液的溫度和PH-值沒(méi)有明顯改變，d)將懸浮液輸送到容器中，使涂層物質(zhì)沉積在顆粒表面上，并任選涂布其他涂層，e)從懸浮液中分離出固體顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述固體顆粒是二氧化鈦顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，用至少一種無(wú)機(jī)涂層物質(zhì)進(jìn)行涂覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所述涂層物質(zhì)是SiO2或Al2O315
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中使用攪拌磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，步驟a)中懸浮液的pH-值 為約9至12或者約2至5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，步驟a)中懸浮液的溫度為 約 40 至 80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中的解團(tuán)聚后，通 過(guò)分級(jí)步驟從懸浮液中提取出粗料。
9.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，S^2的使用量為約0.1至5重量％，基于顆粒 質(zhì)量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，前體化合物的添加(步驟 b))在步驟a)后最遲八小時(shí)，尤其是最遲一小時(shí)進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟b)中，前體化合物 的添加在容器中或者在管線中進(jìn)行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟c)中使用在流線 上-分散設(shè)備。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所述在流線上-分散設(shè)備是轉(zhuǎn)子-定子-系 統(tǒng)或靜態(tài)混合器。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟d)中，再涂覆Si、 Al、Zr、Sn、Ti、Mn或Ce的氧化物、氫氧化物、氧化物-水合物或磷酸鹽的其它涂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，最后涂覆以約0.5至8重量％的量的涂層， 以Al2O3計(jì)算，基于顆粒質(zhì)量計(jì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一項(xiàng)或多項(xiàng)制備的經(jīng)涂層的無(wú)機(jī)固體顆粒。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的顆粒，其特征在于，其是二氧化鈦顏料顆粒。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的二氧化鈦顏料顆粒在塑料、涂料和層合物中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性懸浮液中的無(wú)機(jī)固體顆粒的表面涂層方法，尤其是用SiO2涂覆二氧化鈦。該方法包括以下步驟a)使存在于水性懸浮液中的固體顆粒解團(tuán)聚，b)向懸浮液中添加涂層物質(zhì)的水溶性前體化合物，c)在步驟b)之后馬上在分散設(shè)備中將懸浮液進(jìn)行均化，其中，在步驟a)至c)中，懸浮液的溫度和pH-值沒(méi)有明顯改變，d)將懸浮液輸送到容器中，使涂層物質(zhì)沉積在顆粒表面上，并任選涂布其他涂層，e)從懸浮液中分離出固體顆粒。該方法在顆粒表面產(chǎn)生很均勻且密閉的殼，并產(chǎn)生很少的單獨(dú)沉積的涂層物質(zhì)。
文檔編號(hào)C09C1/36GK102046732SQ200980120495
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者E·施梅爾, H·弗拉姆, J·弗里德里希, L·德魯斯-尼克萊, M·卡敏斯克, V·喬爾根斯 申請(qǐng)人:克羅內(nèi)斯國(guó)際公司