專利名稱：捆扎膠帶的制作方法
捆扎膠帶本發(fā)明涉及一種捆扎膠帶(adhesive stripping tape)，其具有基于乙烯基芳族 化合物嵌段共聚物的粘合劑，該捆扎膠帶對于UV光能穩(wěn)定較長的時間，并且可除去而沒有 殘留物。與常規(guī)的基于丙烯酸酯的粘合劑(其同樣是非常耐老化的和對UV光穩(wěn)定 的)相比，SBBS粘合劑的可再分開性能明顯是更有利的，SBBS粘合劑的可分開性能 (redetachability)類似于基于天然橡膠或者合成橡膠例如SIS的粘合劑的可分開性能。 然而，基于天然橡膠或者合成橡膠例如SIS的粘合劑卻不具有特別優(yōu)秀的老化穩(wěn)定性或者 UV光穩(wěn)定性。由于這個原因，含有基于天然橡膠或者合成橡膠的粘合劑的膠帶不用于存在 UV輻射的應用中，或者膠帶必須通過在粘合劑中加入添加劑和/或通過使用以高度的UV 光吸收為特色的載體材料來費錢費力地進行對UV輻射的防護。盡管那樣，與以基于聚丙烯 酸酯的粘合劑為特色的膠帶相比，含有基于天然橡膠或者合成橡膠的粘合劑的膠帶在耐UV 方面一般僅僅滿足很少的需求。當膠帶從所討論的基材上揭去時，捆扎帶從各種基材上的無殘留可拆除性(可再 分開性)本質上取決于剝離力，該剝離力在不同時間段逐漸變化。理想地，與初始力相比， 剝離力僅僅略微增大或者甚至沒有增大，因為載體撕破或者殘留物遺留的風險隨著剝離力 增大而增大。因此，在力太大時，膜載體可能破壞以及撕開和/或分裂。過大的剝離力的其 它結果可以是粘合劑的內聚分裂或者粘合劑由于從載體上分開而粘合失效。在所有情形中，得到膠帶在基材上不希望的殘留，不管是膠帶本身的一部分或者 是粘合劑的一部分的殘留形式。因此，在所討論的基材上存儲前后剝離力的比值可作為品質特征。通常，該比值越 大，可再分開性越差，發(fā)生殘留的風險也越高。盡管丙烯酸酯粘合劑通常具有優(yōu)異的UV穩(wěn)定性和老化穩(wěn)定性，但是它們相對較 少地用于捆扎膠帶領域中。其原因除了丙烯酸酯粘合劑通常在低表面能的材料(例如， 聚乙烯或聚丙烯)上所顯示的相對低的粘合強度之外，還包括粘合劑所謂的剝離增大傾向 (peel increase tendency)。這意味著如下過程，從基材上剝離的力(粘結力)在施用后 初期顯著增大。實驗已經顯示存儲時間越長以及溫度和濕度越高使該過程得到強化。在設計使用丙烯酸酯粘合劑的可再分開膠帶中必須考慮上述機理，因此要求載體 材料具有特別高的拉伸強度，或者限制這樣的膠帶在剝離增大傾向導致僅僅中等粘合強度 的表面上的使用。對于捆扎膠帶而言，主要采用取向的載體材料例如MoPP。盡管這些材料在縱向上 具有非常高的拉伸強度，但是它們的材料和加工常常意味著它們在ζ方向(換言之，在膜的 最小尺寸方向)上具有相對低的強度。具體在以銳角快速揭去時(盡管這是不宜的但是在 實踐中確有發(fā)生)，采用這些捆扎膠帶(即使粘合強度超過5N/cm)，膠帶載體可能在ζ方向 上破裂和接合打開(splice open)。同時，這樣的粘合強度也增大了對底漆的效率和/或粘 合劑錨固在膜載體上的要求以及對粘合劑的內聚力的要求。在此還應提及捆扎膠帶的粘合強度增大的另一缺點。該缺點是粘合強度增大還使基材在揭去過程中受損(例如揭起漆層)的風險增大。因此，需要這樣的捆扎膠帶，其可普遍用于所有與施用相關的基材(例如塑料 ABS、PS、PP、PE、PC和Ρ0Μ，各種金屬，以及溶劑型、水型和粉末型施涂的涂料)上，并且其同 時可靠地粘著在這些基材上，具有充分高的粘合強度(一般而言，至少3N/cm)，仍然可在長 期存儲和UV照射之后無殘留或者無損傷地揭去。盡管捆扎膠帶用于各種各樣的應用中，但是它們具有某些重要的性質使得其滿足 對其的具體要求。這些性質包括但不限于非常高的拉伸強度(極限拉伸力)，非常優(yōu)秀的抗 拉伸性(對應于在低水平伸長時高的模量)，低的斷裂伸長率，足夠但不過高的粘合強度， 對膠帶自身的背面漸進的粘合強度，在其施用加壓之后無殘留的可再分開性，載體針對機 械負荷的堅固性，以及對于某些應用，膠帶的耐UV輻射性和耐多種化學品性。盡管一些性質可歸因于粘合劑或歸因于粘合劑遮蔽膠帶的其它功能性層，但是可 拉伸性和拉伸強度基本上基于所用載體材料的物理性質。對于捆扎膠帶而言，鑒于具體的機械要求，通常實踐中使用取向膜載體。通過 在一個或多個優(yōu)選方向上進行取向(即拉伸在生產操作中初始形成的初級膜(primary film))，可能對機械性質施加可控的影響。所謂的雙軸取向的膜可以順序地拉伸，初級膜在 用縫形模頭擠出成形之后首先通過以這樣的膜傳送速度經過一串輥在縱向上拉伸，該膜傳 送速度大于從擠出模頭出來的速度。在拉伸裝置中，然后對膜進行橫向拉伸。膜的兩個方 向上的拉伸也可在一步中進行(例如比較US 4，675，582A和US 5，072，493A)。在膠帶的市場中，也存在其BoPP載體已經在吹制膜工藝中進行取向的膠帶。在一種優(yōu)選的實施方式中，捆扎膠帶的載體僅僅在縱向上是取向的。采用該方法 可能獲得具有最高拉伸強度和模量的聚丙烯膜。通常采用的拉伸比(換言之，初級膜區(qū)域 (compartment)的長度與最終產品中相應的區(qū)域的長度之比)是1 5至1 10。具體優(yōu) 選該拉伸比為1 7至1 8.5。僅僅單軸取向的聚丙烯膜的非常高的抗拉伸性是其用作 捆扎膠帶的載體的最必要的性質之一。在很多應用中，僅僅舉例說明，例如在綁牢堆放的紙 板箱、捆扎物品(包括重的物品)或者扎緊以卷的形式纏繞的金屬片的繃緊端中，該性質是 至關重要的。取向作為效果的原則在于聚合物的分子鏈的取向和由此形成的晶體結構，還在于 具體優(yōu)選方向上無定形區(qū)的取向，以及相關的強度增強。然而原則上，在未進行取向的方向 上強度還會降低。因此，在BoPP和BoPET膜中，具體在MoPP膜中，該膜在ζ方向(在膜的 最小尺寸方向)上存在顯著較低的強度。盡管這樣的載體的非常高的拉伸強度可有利地用 于應用例如可經受縱向上最大載荷超過350N/mm2 (例如參見DE 10 2006 062 249A1)的應 用，但是該載體不利地傾向于ζ方向上失效或者粘接打開，這在從基材上再分開或者從卷 中松開上經常得到證實，即使緩和至僅僅稍微超過6N/cm的平均力也是如此，這是因為在 這些操作中載體在ζ方向上也有負荷。本發(fā)明的目的是相對于現(xiàn)有技術實現(xiàn)顯著改進以及提供滿足上述要求的膠帶。該目的通過緊密相關的實施方式中的膠帶得到實現(xiàn)。本發(fā)明的其他實施方式描述 了本發(fā)明的有利方面。本發(fā)明還包括本發(fā)明膠帶的用途。因此，本發(fā)明提供一種具有載體的膠帶，該載體包括膜，所述膜的至少一面上施涂 粘合劑，該粘合劑包括
至少一種嵌段共聚物P1，其具有一個或多個由乙烯基芳族化合物構成的末端嵌 段并具有至少一個由共軛二烯構成的嵌段，其中超過80%的由1，2_鍵接形成的末端雙鍵 被氫化，而低于30 %的由1，4-鍵接形成的主鏈中雙鍵被氫化；以及 至少一種嵌段共聚物P2，其具有一個或多個由乙烯基芳族化合物構成的末端嵌 段并具有至少一個由共軛二烯構成的嵌段，其中至少95%的雙鍵被氫化。作為膜載體，可能使用所有通過上述方法制得的膜。所述膜的斷裂伸長率有利地為20%至160%，在一種特別有利的實施方式中為 30%至 50%。所述膜的厚度有利地為25 μ m至150 μ m,然而在一種特別有利的實施方式中為 35ymM 100 μ m.此處應注意到，在通過附著纖維和/或長絲和/或長絲織物或者長絲稀松布而補 強的膠帶中，產品的斷裂伸長率一般取決于纖維材料的機械性質和長絲幾何結構的機械性 質。這樣的產品的斷裂伸長率通常為3%至25%，具體優(yōu)選5%至8%。斷裂伸長率根據(jù) AFERA試驗方法5004測定。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述膜由下列物質構成 未取向或者單軸或雙軸取向的聚丙烯， 未取向或者單軸取向的聚乙烯，或者 聚酯。所述膜可以進一步由聚乙烯和丙烯的共混物構成。根據(jù)本發(fā)明的另一有利的實施方式，所述膜至少部分地由丙烯共聚物或者聚乙烯 共聚物構成。此外，如果所述膜包括至少兩層，特別是通過共擠出產生的至少兩層，將會是有利 的。當膠帶用途要求比通過單獨的膜載體獲得的膠帶具有甚至更高的強度或者抗拉 伸性時，載體可通過附著纖維材料(特別是單獨的縱向延伸的長絲，或者長絲織物或長絲 稀松布)來進一步補強。本領域技術人員已知的方法包括將前述纖維材料置于預涂的膜幅 上，隨后在單獨的生產步驟中或者在同一生產步驟中用粘合劑進行涂敷，所述粘合劑此后 實際上是活性的。作為膠帶的載體，可能直接采用所述的膜，一般對隨后用粘合劑涂敷的一面進行 至少一種電暈預處理或者火焰預處理，從而將粘合劑更有效地固定在載體上。粘合性的進 一步改進即將粘合劑固定在載體上可通過使用底漆來實現(xiàn)。采用底漆，一方面可以有目的 地調節(jié)表面能，另一方面例如當使用含有異氰酸酯的底漆時，可以實現(xiàn)粘合劑的彈性體組 分對載體的化學附著。每單位面積底漆的典型施涂重量(application weight)是0. 1至10g/m2。提高 所述固定的另一可能性在于使用載體膜，其中膜制造商通過共擠出向所述載體膜具體裝備 有利于與壓敏粘合劑附著的聚合物表面。為了促進可展開性(unwindability)，在背對粘合劑的一面上向膠帶載體配置降 低粘合劑粘合性的層。在生產本發(fā)明的膠帶期間，使用基于可商購的聚硬脂基氨基甲酸乙 烯酯(polyvinyl stearyl carbamates)的防粘涂料(其以在甲苯中的稀溶液形式施涂)以及有機硅涂料。它們的適宜性已得到證實。然而，原則上，可以毫無例外地使用本領域技 術人員已知的并適于確保足夠低的展開力的隔離層或防粘涂料。在一種有利的粘合劑實施方式中，所述嵌段共聚物的聚(乙烯基芳族化合物)重 量分數(shù)為IOwt %至!35wt%。在另一種有利的實施方式中，所述兩種乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的總重量分 數(shù)按總的粘合劑計為20wt %至70wt %，優(yōu)選30wt %至60wt %，更優(yōu)選;35wt %至55wt %。在制備基于乙烯基芳族化合物(優(yōu)選苯乙烯)與1，3_ 二烯(具體為異戊二烯和丁 二烯)的嵌段共聚物中，二烯嵌段中的二烯以1，2_鍵接和以1，4_鍵接方式引入。1，2_鍵 接的二烯的份額可以通過溶劑、溫度或催化劑得到控制。由于1，2_鍵接的二烯包含末端雙 鍵而在1，4_鍵接的二烯中雙鍵位于主鏈中，可以進行對末端(因而更具反應性)雙鍵進行 選擇性氫化。所采用的嵌段共聚物是那些一方面具有乙烯基芳族化合物(例如苯乙烯)的嵌段 (A嵌段)，另一方面又具有通過1，3_二烯(例如，丁二烯和異戊二烯或者兩者的混合物)聚 合形成的嵌段(B嵌段)的聚合物。所述B嵌段的聚合使得它們由于超過20%的1，2_鍵接 而具有高份額的乙烯基，所述乙烯基被氫化，這與主鏈中的雙鍵形成對比。如果未氫化的嵌 段共聚物是SBS，則選擇性氫化的產物是所謂的SBBS (苯乙烯-丁二烯/ 丁烯-苯乙烯)。 由于氫化的選擇性并不是100%，可能的是，所用的嵌段共聚物中通過1，2_鍵接形成的乙 烯型雙鍵超過80%被氫化，而主鏈中的雙鍵被氫化的程度最多僅僅為30%。作為第二組分，所用的嵌段共聚物一方面具有乙烯基芳族化合物(例如苯乙烯) 的嵌段(A嵌段)，另一方面又具有通過1，3_二烯(例如丁二烯、異戊二烯、或者兩者的混合 物)聚合形成的嵌段(B嵌段)，其中B嵌段中總體雙鍵超過95%份額被氫化。所述嵌段共聚物可具有線型A-B-A結構。同樣適用的是具有放射狀結構(radial architecture)的嵌段共聚物，以及星形多嵌段共聚物和線型多嵌段共聚物。作為另一組 分，可以使用A-B 二嵌段共聚物。也可以使用基于玻璃化轉變溫度大于約75°C的含有其它芳族化合物(優(yōu)選C8至 C12芳族化合物)的均聚物和共聚物的聚合物嵌段，例如含α-甲基苯乙烯的芳族嵌段，來 代替優(yōu)選的聚苯乙烯嵌段。根據(jù)本發(fā)明，兩種彈性體(一種是部分氫化的彈性體(Pl)，另一種是至少95%氫 化的彈性體(Ρ2))的重量比為25 75至90 10，優(yōu)選40 60至80 20。所用的增粘劑是與乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的彈性體嵌段相容的增粘劑樹 脂。適宜的增粘劑樹脂優(yōu)選包括未氫化的、部分氫化的或者完全氫化的基于松香或松香衍 生物的樹脂，氫化的二環(huán)戊二烯聚合物，未氫化的或者部分選擇性氫化的或者完全氫化的 基于C5、C5/C9或者C9單體流的烴樹脂，或者基于α -菔烯和/或β -菔烯和/或δ -檸檬 烯的多萜樹脂。可單獨使用前述的增粘劑樹脂或其混合物。在本發(fā)明中不但可以使用室溫時固態(tài)的樹脂，而且可以使用液體樹脂。為了確保高的老化穩(wěn)定性和UV穩(wěn)定性，優(yōu)選氫化的樹脂。通?？墒褂玫钠渌砑觿┌ㄏ铝?增塑劑，例如，油類增塑劑或者低分子量液體聚合物例如低分子量聚丁烯 主抗氧化劑，例如，位阻酚類
次抗氧化劑，例如，亞磷酸酯(鹽)或者硫醚 加工穩(wěn)定劑，例如，C自由基清除劑 光穩(wěn)定劑，例如，UV吸收劑或者位阻胺類 加工助劑 填料，例如，纖維、炭黑、氧化鋅、二氧化鈦、實心微球、實心或中空玻璃珠、二氧 化硅、硅酸鹽、白堊 端基封閉增強樹脂，以及 若需要時，其它聚合物，優(yōu)選彈性體型聚合物，可使用的彈性體相應地包括基 于純的烴類的那些彈性體，例如不飽和聚二烯，例如天然或合成聚異戊二烯或聚丁二烯；基 本上化學飽和的彈性體，例如飽和的乙烯-丙烯共聚物、α -烯烴共聚物、聚異丁烯、丁基橡 膠、乙烯-丙烯橡膠；以及基于化學官能化的烴的彈性體，例如含鹵素的、含丙烯酸酯的或 者含乙烯基醚的聚烯烴，等等。根據(jù)本發(fā)明，粘合劑也可不含任何上述的輔料。在本發(fā)明的意義上，通用表述“膠帶”包括所有的片狀結構如兩維延伸的膜或膜部 分，具有延伸的長度和有限的寬度的帶狀物，帶部分，模切物、標簽等。PSA的制備可由溶液、由分散體和由熔體制備和加工壓敏粘合劑(PSA)。優(yōu)選的制備和加工方 法由溶液和由熔體進行。尤其優(yōu)選的是由熔體制備粘合劑，在此情形時，可以具體采用間歇 法或連續(xù)法。尤其有利的是通過擠出機連續(xù)制造PSA。然后可以通過眾所周知的方法將如此制得的PSA施涂在載體上。當由熔體進行加 工時，可以采用借助噴嘴或壓延機的施涂技術。當由溶液進行加工時，已知的有用刀、用刮片或用噴嘴的涂敷操作等。試驗方法粘合強度粘合強度的測定(根據(jù)AFERA 5001)進行如下采用的規(guī)定基材是厚度2mm的鍍 鋅鋼板(得自Rocholl GmbH)。將待研究的可粘結的片狀元件切成寬20mm長約25cm，供以 操作區(qū)，然后立即使用4kg鋼輥以lOm/min的行進速度五次將其壓在所選的基材上。接著， 立即用拉伸測試儀(來自Zwick)將該可粘結的片狀元件以180°的角從基材上剝離，記錄 室溫時完成剝離所需的力。三次獨立測量的平均值作為測量值(單位N/cm)。UV 試驗為了測量UV穩(wěn)定性，將寬20mm長25cm的試樣施加在長20cm寬5cm的試驗片 材上，并用包橡膠的鋼輥(重^g)輥壓5次。所選的測試基材是鍍鋅的鋼板(DC01 ZE 25/25)、ABS和聚苯乙烯(PS)。為各試驗系統(tǒng)各自制備15根條帶。將試樣存儲在UV室(氙燈，輻照度500W/m2)中，粘合劑帶面朝上。在各測試中，連續(xù)照射時間24h之后，緊接著再調理至室溫，然后將條帶以90°和 180°從各樣品板上剝離，評價撕裂和殘留物。實現(xiàn)的最長時間(單位天)通過第一次出現(xiàn) 殘留物來確定?？偟臏y試時期限制在12天。對應地，試樣被評價為“12天”是指整個測試 時期的UV暴露未引起該試樣任何可看見的損傷。
存儲后的粘合強度測試
測量存儲后的粘合強度的方法原則上對應于初始粘合強度的測量方法，不同之處 為以本文所述的確定方式施用的試樣在60°C和95%相對濕度的試驗條件下存儲5天(水 平形式)之后隨后在23°C和50%相對濕度條件下再調理至少8小時之后才進行測量。下面通過多個實施例來具體說明本發(fā)明，并不希望由此限制本發(fā)明。對于這些實施例，將厚度50 μ m的單軸取向的聚丙烯膜用作載體，該膜在隨后用 粘合劑涂敷的一面上已經電暈處理，從而改善粘合劑的粘合性。向載體的反面提供有機硅 或者基于氨基甲酸酯的防粘涂層，在此采用有機硅。根據(jù)斷裂伸長率的測量結果，載體的極限拉伸力為160N/10mm，斷裂伸長率為 35%。用具有下面配方的SBBS粘合劑以兩種不同方式涂敷備好的膜載體。70份Tuftec P 1500具有30 wt%的嵌段聚笨乙烯含量和約68 wt%的二嵌段含量的 SBBS，來自 Asahi30份KratonG 1657具有13 wt%的嵌段聚笨乙烯含量和約36樹％的二嵌段含量的 SEBS，來自 Kraton100份Escorez 5600氫化的烴樹脂，軟化點100°C,來自Exxon25份Ondina G 17包含鏈烷部分和環(huán)烷部分的白油，來自ShellSBBS 01-采用熱熔體工藝將粘合劑在擠出機中配混，并經3輥涂機機械裝置涂敷 至備好的載體上。SBBS 02-將溶液形式制備的SBBS粘合劑(溶劑甲苯，固體含量為40% )直接施 涂至電暈預處理過的膜載體上，其隨后在烘箱中在120°C干燥7分鐘。用各種可商購捆扎膠帶進行對比研究。在試驗系列中包括含有丙烯酸酯粘合劑的 膠帶。此外，使用了三種含有基于天然橡膠的粘合劑的產品(NR OUNR 02和NR 03)。丙烯酸酯tesa產品(tesa 64250),具有MoPP載體和基于聚丙烯酸酯的粘合劑的梱扎股帶； 粘合劑施涂重量28g/m2NROltesa產品(tesa 64283),具有MoPP載體和基于天然橡膠的粘合劑的捆扎膠帶； 粘合劑施涂重量25g/m2NR 02tesa產品(tesa 4298)，具有MoPP栽體和基于天然橡膠的粘合劑的捆扎股帶； 粘合劑施涂重量27g/m2NR 03競爭者產品(Nitto Denko 3800 K),具有聚酯載體和基于天然橡股的粘合劑的捆 扎股帶；粘合劑施涂重量30g/m2

圖1顯示在60°C和95%相對濕度條件下存儲5天前后對各種膠帶各自進行的在鍍鋅鋼板上粘合強度測量的測量結果。出于說明的目的，圖的頂部顯示存儲導致的粘合強度增高(存儲后粘合強度與初 始粘合強度之比，乘以100% )。還給出了在UV試驗中得到的膠帶仍能揭去而沒有殘留物 的最大天數(shù)。在丙烯酸酯粘合劑與NR和SBBS粘合劑之間清楚地顯示跳躍。通過氣候存儲，丙 烯酸酯膠帶的粘合強度增大，明顯超過200%，因而當用手快速揭去時也發(fā)生撕裂，而基于 天然橡膠的膠帶以及尤其是含SBBS粘合劑的膠帶僅僅顯示粘合強度的微小增大。同時，只有丙烯酸酯膠帶和SBBS膠帶顯示顯著的耐UV性。所附的下表顯示經受住UV輻照的天數(shù)(即指隨后進行再分開時粘合的基材上未 觀察到殘留物的天數(shù))。根據(jù)下表，清楚地發(fā)現(xiàn)基于橡膠的粘合劑迅速失效，而SBBS膠帶即 使在12天測試期后仍然沒有明顯的由UV暴露引起的損傷。表經受住UV輻照的天數(shù)
權利要求
1.一種具有載體的膠帶，該載體包括膜，所述膜的至少一面上施涂粘合劑，該粘合劑包括至少一種嵌段共聚物P1，其具有一個或多個由乙烯基芳族化合物構成的末端嵌段并具 有至少一個由共軛二烯構成的嵌段，其中超過80%的由1，2-鍵接形成的末端雙鍵被氫化， 而低于30%的由1，4_鍵接形成的主鏈中雙鍵被氫化；以及至少一種嵌段共聚物P2，其具有一個或多個由乙烯基芳族化合物構成的末端嵌段并具 有至少一個由共軛二烯構成的嵌段，其中至少95%的雙鍵被氫化。
2.權利要求1的膠帶，其特征在于所述膜由下列物質構成 未取向或者單軸或雙軸取向的聚丙烯， 未取向或者單軸取向的聚乙烯，或者 聚酯。
3.權利要求1的膠帶，其特征在于所述膜由聚乙烯和丙烯的共混物構成。
4.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述膜至少部分地由丙烯共聚物或者聚乙烯共聚物構成。
5.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述膜包括至少兩層，特別是通過共擠出產生的至少兩層。
6.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述膠帶包括纖維補強材料，例如長絲或者長絲織物或者長絲稀松布，它們直接置于 膜載體上或者插入粘合劑中。
7.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于 所述乙烯基芳族化合物包括苯乙烯。
8.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述兩種嵌段共聚物Pl和P2的重量比為25 75至90 10，優(yōu)選為40 60至 80 20。
9.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述嵌段共聚物Pi是部分氫化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
10.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述嵌段共聚物Pl和P2中的聚(乙烯基芳族化合物)的重量分數(shù)各自為IOwt %至 35wt%。
11.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述兩種乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的總重量分數(shù)按總的粘合劑計為20襯％至 70wt %，優(yōu)選 30wt % 至 60wt %，非常優(yōu)選 35wt % 至 55wt %。
12.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于 所述粘合劑還包括二嵌段共聚物。
13.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述粘合劑除了包括嵌段共聚物之外，還包括增粘劑樹脂。
14.前述權利要求中任一項的膠帶，其特征在于所述粘合劑包括至少一種UV防護劑和/或其它共混組分，更具體為增塑劑、老化抑制齊 、加工助劑、填料、染料、光學增亮劑、穩(wěn)定劑、端基封閉增強樹脂。
15.前述權利要求中任一項的膠帶作為捆扎膠帶用于捆扎和貨盤裝運紙板箱物品和其 它貨物的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括膜載體的膠帶，該膜載體的至少一面上施涂粘合劑，所述粘合劑由至少一種嵌段共聚物P1和至少一種嵌段共聚物P2組成，P1包含一個或多個由乙烯基芳族化合物組成的末端嵌段和至少一個由共軛二烯組成的嵌段，其中超過80％的由1，2-位的鍵接形成的末端雙鍵被氫化，而低于30％的由1，4-位的鍵接形成的主鏈中雙鍵被氫化；以及，P2包含一個或多個由乙烯基芳族化合物組成的末端嵌段和至少一個由共軛二烯組成的嵌段，其中至少95％的雙鍵被氫化。
文檔編號C09J7/02GK102057005SQ200980121904
公開日2011年5月11日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者亨寧·拉茨, 弗蘭克·蘭格, 沃爾夫岡·戴維 申請人:德莎歐洲公司