專利名稱：膠粘劑涂布用槽輥和膠帶的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用槽輥(gravure roll)來涂布膠粘劑的膠帶的制造技術，更具體地說，涉及使槽輥的膠粘劑涂布效率提高的技術。
背景技術：
清潔用的膠帶是污物粘取面朝向外測卷成卷狀，例如使用專用的器具使污物粘取面沿著地面等被清潔面旋轉(zhuǎn)，由此可以通過污物粘取面捕獲被清潔面上的污物。
例如如專利文獻1所示，以往該種膠帶是由噴嘴向連續(xù)移動的基材擠出熔融的膠粘劑，將膠粘劑涂布在基材上。由此，由噴嘴擠出的膠粘劑直接涂布在基材上，因此可形成穩(wěn)定的膠粘劑層。
但是，噴嘴涂布時，膠粘劑層雖然穩(wěn)定，但是噴嘴頂端與基材為非接觸，因此涂布量必然增多。其結(jié)果材料成本增高。為此，作為將膠粘劑層進一步薄涂的方法之一，有槽輥的涂布方式。
照相凹版印刷是凹版印刷的一種，是將油墨流入通過蝕刻等在槽輥(圓筒)的表面雕刻的圖案中、轉(zhuǎn)印在紙上的印刷技術的一種。由此可以表現(xiàn)微細的深淺，因此適用于照片等的印刷。
槽輥的表面由小的凹型的凹陷構(gòu)成，這些凹陷被稱為池。其工作方式是在該池中附著油墨、轉(zhuǎn)印在承印紙等的素材上。
但是，采用該照相凹版印刷技術涂布膠粘劑時存在以下問題。即，如圖7所示，與油墨等相比，膠粘劑3粘度高，在各池2內(nèi)填充膠粘劑3進行轉(zhuǎn)印時，膠粘劑3的約70%殘留在池2的內(nèi)部。
因此，例如希望在基材4上形成30 μ m的膠粘劑層5時，預想全體的30%左右的膠粘劑3被轉(zhuǎn)印，需要設置約IOOym左右深度的池2。另外，轉(zhuǎn)印率根據(jù)膠粘劑的粘度或配合成分而有很大不同，根據(jù)涂布時的膠粘劑溫度或涂布速度而變化，因此，需要結(jié)合要制備的產(chǎn)品的等級或膠粘劑來確定槽輥的池加工尺寸，豐富的經(jīng)驗是很重要的。
如圖8所示，池2為將全面涂層用的第1池21和用于在全面涂層之上設置點涂層的第2池22以連續(xù)的凹部呈2段設置的構(gòu)造時，第1池21的膠粘劑3的轉(zhuǎn)印率接近理論值，約30%，但比第1池21更低的第2池22中，膠粘劑3只能轉(zhuǎn)印約10%左右，很難再現(xiàn)精細的形狀。
使用膠粘劑3的槽輥越高速涂布則轉(zhuǎn)印率進一步降低。因此，為了形成穩(wěn)定的膠粘劑層4，必須一定程度地降低速度，生產(chǎn)性差。
專利文獻1 日本特開2007-307272號公報 專利文獻2 日本特開2007-260558號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 本發(fā)明是為了解決上述的課題而設，其目的在于提供在使用槽輥涂布膠粘劑時圖案再現(xiàn)性良好的膠帶的制造技術。
解決課題的方法 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明具備以下所示的幾個特征。權利要求1所述的發(fā)明， 其是具有形成了規(guī)定涂布圖案的池，將形成了上述池的面按壓在移動的基材的一個面上， 將填充在上述池內(nèi)的上述膠粘劑涂布在上述基材上的膠粘劑涂布用槽輥，該膠粘劑涂布用槽輥的特征在于上述池具有形狀不同的至少2種池，相鄰的上述池的邊界上設置區(qū)分上述池之間的間隔壁，設計成上述間隔壁的頂端與輥的外表面大致為同一平面。
權利要求2所述的發(fā)明，其特征在于上述權利要求1中，上述池是深度不同的至少2種池。
權利要求3所述的發(fā)明，其特征在于上述權利要求1或2中，進一步在至少1種上述池的內(nèi)表面設置微細的凹凸，上述凹凸的凸部的頂端與輥的外表面大致在同一平面存在。
權利要求4所述的發(fā)明，其是為了在規(guī)定的基材表面全面涂布膠粘劑而具有形成了涂布圖案的池，在移動的基材的一個面上將填充在上述池內(nèi)的上述膠粘劑涂布在上述基材上的膠粘劑涂布用槽輥，該膠粘劑涂布用槽輥的特征在于上述池中設置很多微細的凹凸，設計成上述凹凸的凸部頂端與輥的外表面大致為同一平面。
本發(fā)明還包含使用該膠粘劑涂布用槽輥的膠帶的制造方法。即，其是使用具有形成了規(guī)定涂布圖案的池的槽輥，在基材上涂布膠粘劑的膠帶的制造方法，該制造方法的特征在于上述池具有形狀不同的至少2種池，相鄰的上述池的邊界上設置區(qū)分上述池之間的間隔壁，設計成上述間隔壁的頂端與輥的外表面大致為同一平面，在上述池內(nèi)填充上述膠粘劑之后，將上述槽輥按壓在移動的基材的一個面上，將上述膠粘劑涂布在上述基材上。
發(fā)明效果 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)明，通過在相鄰的池之間的邊界上設置間隔壁，各池形成獨立的結(jié)構(gòu)，因此各池的轉(zhuǎn)印率提高，其結(jié)果圖案再現(xiàn)性良好。
根據(jù)權利要求2所述的發(fā)明，通過使各池為深度不同的至少2種池，即使是深度不同的池之間，各池也被間隔壁區(qū)分，因此各池的轉(zhuǎn)印率提高，其結(jié)果圖案再現(xiàn)性良好。
根據(jù)權利要求3所述的發(fā)明，進一步在各池的內(nèi)表面設置微細的凹凸，形成為凹凸的凸部頂端與輥的表面為同一平面，由此可進一步提高池的圖案再現(xiàn)性。
根據(jù)權利要求4所述的發(fā)明，在用于全面涂布膠粘劑的池的內(nèi)表面設置微細的凹凸，使凹凸的凸部頂端與輥的表面為同一平面，由此，即使在全面涂布這樣的單一圖案涂布時，也可以使單位面積的轉(zhuǎn)印率提高，可形成均勻的膠粘劑層。
附圖簡述

圖1 (a)是本發(fā)明實施方案1的膠粘劑涂布用槽輥的模式斜視圖，(b)是上述槽輥的局部截面斜視圖。
圖2是上述實施方案1的槽輥的局部放大截面圖。
圖3 (a)是在實施方案1的槽輥中填充膠粘劑的狀態(tài)的模式圖，(b)是表示將膠粘劑轉(zhuǎn)印在基材上的狀態(tài)的模式圖。
圖4是實施方案2的槽輥的局部放大截面圖。
圖5(a)是在實施方案2的槽輥中填充膠粘劑的狀態(tài)的模式圖，(b)是表示將膠粘劑轉(zhuǎn)印在基材上的狀態(tài)的模式圖。
圖6是實施方案2的槽輥的轉(zhuǎn)印圖案的模式圖。
圖7是模式表示以往的槽輥涂布的模式圖。
圖8是模式表示以往的槽輥涂布的模式圖。
符號說明 IOaUOb 槽輥 20 池 21 第 1 池 22 第 2 池 30膠粘劑 40 基材 41全面涂布膠粘劑層 42點涂膠粘劑層 實施發(fā)明的最佳方式 如圖1和圖2所示，該實施方案1的膠粘劑涂布用槽輥10a(以下簡稱為槽輥)是金屬制的輥，在其表面上形成填充膠粘劑30的池20。槽輥IOa的材質(zhì)或輥直徑等根據(jù)規(guī)格可以是任意的。
該例子中，池20具備第1池21，用于沿著基材40形成全面涂布膠粘劑層41 ；和第2池22，用于在全面涂布膠粘劑層41上進一步形成點涂膠粘劑層42。池20的數(shù)目或形狀根據(jù)規(guī)格可以任意設計。
第1池21由沿著槽輥IOa的表面進一步降低形成的凹型面形成，作為全面涂布用，沿著槽輥IOa的外周面呈帶狀連續(xù)形成。第1池21的深度根據(jù)規(guī)格可以任意變更，該例子中為100 μ m。
第2池22由自第1池21的底部進一步降低形成的圓柱狀的凹型面形成，以規(guī)定間隔規(guī)則配置。該例子中，第2池22形成點狀的膠粘劑層，因此形成為圓柱狀，也可以是條紋圖案等。
第1池21和第2池22的邊界上設置區(qū)分第1池21和第2池22的間隔壁23。間隔壁23沿著槽輥IOa的半徑方向垂直設置，其頂端設計成與槽輥IOa的外表面大致為同一平面。
第1池21和第2池22是在將槽輥IOa的表面進行掩模處理后，通過蝕刻處理形成，也同時成型間隔壁23。
如圖3(a)和(b)所示，在該槽輥IOa的池20內(nèi)填充膠粘劑30，然后一邊將基材 40按壓在槽輥IOa的表面一邊旋轉(zhuǎn)，由此，在基材40之上形成高度不同的全面涂布膠粘劑層41和點涂膠粘劑層42。
此時，通過設置將第1池21和第2池22沿半徑方向區(qū)分的間隔壁23，形成第1池 21和第2池22獨立的池結(jié)構(gòu)，由于填充在各池21、22內(nèi)的膠粘劑30分別獨立轉(zhuǎn)印，其結(jié)果轉(zhuǎn)印率提高轉(zhuǎn)印圖案清晰地被轉(zhuǎn)印。另外，可以同時涂布形狀或深度不同的至少2種圖案的膠粘劑層，因此可以任意設計轉(zhuǎn)印率。
作為另一種效果，在槽輥IOa中填充膠粘劑30時，為了將膠粘劑30均勻地填充到池20內(nèi)而將槽輥IOa的表面用未圖示的刮刀抹平時，刮刀可碰到間隔壁23的頂端，可以更確實地進行膠粘劑30的填充。
接著，參照圖4 圖6，實施方案2的槽輥IOb由與實施方案1同樣的金屬制的輥形成，池20通過蝕刻處理或研磨加工等成型在其表面上。
池20與上述實施方案1同樣，具備用于形成全面涂布膠粘劑層41的第1池21和用于形成點涂膠粘劑層的第2池22，第1池21和第2池22的邊界線上設置間隔壁23。第 1池21和第2池22的形成方法與上述的實施方案1同樣。
該實施方案2中，在第1池21的內(nèi)周面(底面)進一步設置無數(shù)個微細的凹凸 M。凹凸M的高度設計成自第1池21的底面至槽輥IOb的外周面，其頂端呈尖狀，使膠粘劑30容易轉(zhuǎn)印。
該例子中，凹凸M是在對槽輥IOb進行蝕刻加工、形成池20之后，將表面上形成了無數(shù)凹凸的凹凸形成輥(例如旭輥株式會社制造的精密輥等)按壓在槽輥IOb上，將凹凸M轉(zhuǎn)印在槽輥IOb的第1池21中形成，也可以通過例如蝕刻加工或研磨加工、各種切削加工形成。
如圖5(a)和(b)所示，在該槽輥IOb的池20中填充膠粘劑30，然后一邊將基材 40按壓在槽輥IOb的表面一邊旋轉(zhuǎn)，由此，在基材40之上形成高度不同的全面涂布膠粘劑層41和點涂膠粘劑層42。
在第1池21和第2池22之間設置間隔壁23，進一步在第1池21的底部設置微細的凹凸24，由此，不僅可以明確地轉(zhuǎn)印全面涂布膠粘劑層41和點涂膠粘劑層42的圖案，還可以使全面涂布膠粘劑層41這樣的平坦的膠粘劑層的平均單位面積的轉(zhuǎn)印率提高，形成均勻的膠粘劑層。
其結(jié)果如圖6所示，可以清晰地再現(xiàn)轉(zhuǎn)印圖案，所述轉(zhuǎn)印圖案如下配置涂布膠粘劑層41是微細的條狀膠粘劑根據(jù)凹凸M的形狀密集地配置，其中散布配置點涂膠粘劑層 42。另外，微細的凹凸不限于條狀，可以由點狀或格子狀等形成。
該例子中，微細的凹凸M只設置于第1池21的底面，也可以進一步設置于第2池 22的底面。另外，除第2池22之外還成型第3、第4池等時，在這些池中也可以形成凹凸 24。
并且，在基材40上以單體形成全面涂布膠粘劑層41時，可以只在槽輥的表面設置第1池21，在第1池21的底面設置凹凸。由此，可通過條狀膠粘劑層的集合體形成全面涂層，不僅可形成均勻的膠粘劑層，還可以節(jié)約膠粘劑。
本發(fā)明中，制作的膠帶是以粘合面為表側(cè)卷成卷狀，作為所謂的清潔用膠帶使用， 只要是使用本發(fā)明的槽輥轉(zhuǎn)印膠粘劑的膠帶即可，也可以是其它用途。
權利要求
1.膠粘劑涂布用槽輥，其是具有形成了規(guī)定涂布圖案的池，將形成了上述池的面按壓在移動的基材的一個面上，將填充在上述池內(nèi)的上述膠粘劑涂布在上述基材上的膠粘劑涂布用槽輥，所述膠粘劑涂布用槽輥的特征在于上述池具有形狀不同的至少2種池，相鄰的上述池的邊界上設置區(qū)分上述池之間的間隔壁，設計成上述間隔壁的頂端與輥的外表面大致為同一平面。
2.權利要求1所述的膠粘劑涂布用槽輥，其中，上述池是深度不同的至少2種池。
3.權利要求1或2所述的膠粘劑涂布用槽輥，其中，進一步在至少1種上述池的內(nèi)表面設置微細的凹凸，上述凹凸的凸部的頂端與輥的外表面大致在同一平面存在。
4.膠粘劑涂布用槽輥，其是為了在規(guī)定的基材表面上全面涂抹膠粘劑而具有形成了涂布圖案的池，在移動的基材的一個面上將填充在上述池內(nèi)的上述膠粘劑涂布在上述基材上的膠粘劑涂布用槽輥，所述膠粘劑涂布用槽輥的特征在于上述池中設置很多微細的凹凸， 設計成上述凹凸的凸部頂端與輥的外表面大致為同一平面。
5.膠帶的制造方法，其是使用具有形成了規(guī)定涂布圖案的池的槽輥，在基材上涂布膠粘劑的膠帶的制造方法，所述制造方法的特征在于上述池具有形狀不同的至少2種池，相鄰的上述池的邊界上設置區(qū)分上述池之間的間隔壁，設計成上述間隔壁的頂端與輥的外表面大致為同一平面，在上述池內(nèi)填充上述膠粘劑之后，將上述槽輥按壓在移動的基材的一個面上，將上述膠粘劑涂布在上述基材上。
全文摘要
本發(fā)明提供在使用槽輥涂布膠粘劑時涂布圖案的再現(xiàn)性良好的膠帶的制造技術。該技術是在設置于槽輥(10a、10b)表面的池(21、22)的分界上設置間隔各池(21、22)之間的間隔壁(23)，同時進一步在其內(nèi)表面設置用于使涂布圖案的再現(xiàn)性良好的微細的凹凸(24)。
文檔編號B05C1/08GK102186602SQ20098014155
公開日2011年9月14日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者小川隆久, 重光寬 申請人:尼托母斯股份有限公司