專利名稱：太陽能電池模塊用雙面粘合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模塊用雙面粘合帶。更具體而言，涉及作業(yè)時(shí)的施工性和作業(yè)性優(yōu)良的太陽能電池模塊用雙面粘合帶。
背景技術(shù)：
太陽能電池模塊通過用乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)樹脂等將在玻璃襯底上形成的硅電池片(silicon cell)密封，并將通過設(shè)置背板而形成的太陽能電池面板(結(jié)晶硅型太陽能電池面板)組裝到框架中來制造(參考專利文獻(xiàn)1)。而且，太陽能電池模塊在室外使用， 因此要求水不侵入到面板內(nèi)。為了防止水侵入到面板內(nèi)，例如在面板與框架間在壓縮的狀態(tài)下配置發(fā)泡密封材料，其中作為密封材料不露出、粘貼的自動(dòng)化優(yōu)良的方法，已知在面板端部粘貼發(fā)泡密封材料，將面板端部附近的上、下面及端面包覆，然后組裝到框架中(擠入到框架的框架結(jié)構(gòu)中)(參考專利文獻(xiàn)2)。但是，所述方法中，由于該發(fā)泡密封材料具有粘性，因此在施工性方面產(chǎn)生問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-110128號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2003-137611號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供在太陽能電池模塊中將面板端部附近的上、下面及端面包覆后將面板組裝到框架中等作業(yè)時(shí)的施工性和作業(yè)性優(yōu)良的太陽能電池模塊用雙面粘合帶。本發(fā)明人為了解決上述問題進(jìn)行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將粘合劑層表面 (粘合面)上的水平方向的摩擦力調(diào)節(jié)到規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，在水平方向上可以改善滑動(dòng)，并且在厚度方向上可以發(fā)揮粘性，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其具有粘合劑層，其特征在于，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cmX 2cm的試樣載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0. 01 1. ON/cm2。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，丙烯酸類粘合劑層所含有的作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物，以具有碳原子數(shù)1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為構(gòu)成該丙烯酸類聚合物的主要單體成分。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，關(guān)于所述丙烯酸類聚合物，具有碳原子數(shù)1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例相對于用于制備丙烯酸類聚合物的單體成分總量為60重量％以上。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其特征在于，在粘合劑層的至少一個(gè)面上具有非粘合部分，將固定有30g負(fù)荷的2cmX 2cm的試樣以非粘合部分側(cè)的面載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為 0. 01 1. ON/cm2。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，在粘合劑層的具有非粘合部分的面上，粘合部分與非粘合部分的面積比率以粘合部分/非粘合部分計(jì)為 5/95 95/5。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層的非粘合部分為多孔隔板(求一，7 7夕U —> )。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，所述多孔隔板的厚度為 IOym- 500 μ m0另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，所述多孔隔板的基重為 1. 0 80g/m2。另外，本發(fā)明提供所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層的具有非粘合部分的面上的粘合力(180°剝離，對鋁板，牽引速度300mm/分鐘)為0. 1 50N/20mm。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，由于具有所述構(gòu)成，因此在太陽能電池模塊中將面板端部附近的上、下面及端面包覆后將面板組裝到框架中等作業(yè)時(shí)的施工性和作業(yè)性優(yōu)良。


圖1是一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層的概略俯視圖。圖2是圖1的一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層的A-A剖面的概略剖視圖。圖3是一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層在設(shè)置有多孔隔板的面上在非加壓狀態(tài)下與接觸物接觸的狀態(tài)的概略剖視圖(3-1)以及一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層在設(shè)置有多孔隔板的面上在加壓狀態(tài)下與接觸物接觸的狀態(tài)的概略剖視圖(3-2)。圖4是表示施工性的評價(jià)方法的概略剖視圖。標(biāo)號說明1粘合劑層2 多孔隔板3 接觸物41雙面粘合帶42丙烯酸類樹脂板43鋁框架a 插入方向
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶(太陽能電池模塊用雙面壓敏膠粘帶)是具有粘合劑層的雙面粘合帶，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cmX2cm 的試樣載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0. 01 1. ON/cm2。這樣的粘合面發(fā)揮滑動(dòng)特性和發(fā)粘特性兩種特性。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，為了具有上述的摩擦力和特性，通常在粘合劑層的表面設(shè)置非粘合部分。即，本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，優(yōu)選在粘合劑層的至少一個(gè)面上具有非粘合部分，將固定有30g負(fù)荷的2cmX2cm的試樣以非粘合部分側(cè)的面載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0. 01 1. ON/cm2。另外，“非粘合部分”如后所述是指粘合面上的粘合部分以外的部分。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，可以是不具有基材(基材層)的無基材型，也可以是具有基材(基材層)的帶基材型。另外，本發(fā)明中，提到“雙面粘合帶”的情況下，也包括片狀雙面粘合帶，即“雙面粘合片”。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶為無基材型的情況下，可以列舉例如由在至少一個(gè)面上發(fā)揮規(guī)定范圍內(nèi)的水平方向的摩擦力的粘合劑層構(gòu)成的無基材雙面粘合
市ο本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶為帶基材型的情況下，可以列舉例如構(gòu)成為下述的帶基材雙面粘合帶至少具有基材以及發(fā)揮規(guī)定范圍內(nèi)的水平方向的摩擦力的粘合劑層，并且發(fā)揮規(guī)定范圍內(nèi)的水平方向的摩擦力的粘合劑層的發(fā)揮規(guī)定范圍內(nèi)的水平方向的摩擦力的面提供至少一個(gè)粘合面。(粘合劑層)作為粘合劑層，可以使用公知的粘合劑，可以列舉例如丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、聚硅氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟粘合劑、環(huán)氧類粘合劑等。其中，從膠粘性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選橡膠類粘合劑或丙烯酸類粘合劑，特別優(yōu)選丙烯酸類粘合劑。丙烯酸類粘合劑層含有丙烯酸類聚合物[特別是以(甲基)丙烯酸酯作為單體成分的丙烯酸類聚合物]作為基礎(chǔ)聚合物(主成分)。作為構(gòu)成該丙烯酸類聚合物的主要單體成分，可以適當(dāng)?shù)厥褂?甲基)丙烯酸烷基酯(具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)。作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基) 丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基) 丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基) 丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等具有碳原子數(shù)為1 20的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。其中，優(yōu)選具有碳原子數(shù)為1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，進(jìn)一步優(yōu)選具有碳原子數(shù)為2 10的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。另外，上述“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”和/或“甲基丙烯酸酯”，其它也同樣。
另外，作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，可以列舉例如 (甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等具有脂環(huán)烴基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳烴基的(甲基)丙烯酸酯等。上述(甲基)丙烯酸酯可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。另外，(甲基)丙烯酸酯作為丙烯酸類聚合物的單體主成分使用，因此(甲基)丙烯酸酯[特別是(甲基) 丙烯酸烷基酯]的比例，例如優(yōu)選相對于用于制備丙烯酸類聚合物的單體成分總量為60重量％以上，更優(yōu)選80重量％以上。上述丙烯酸類聚合物中，也可以使用含極性基團(tuán)單體或多官能單體等各種可共聚單體作為單體成分。通過使用可共聚單體作為單體成分，例如可以提高對被粘物的膠粘力或者可以提高粘合劑的凝聚力?？晒簿蹎误w可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。作為所述含極性基團(tuán)單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等含羧基單體或其酸酐(馬來酸酐等)；(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯等含羥基單體；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；(甲基) 丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等含氨基單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含縮水甘油基單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰嗎啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基_唑等含雜環(huán)乙烯基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體；乙烯基磺酸鈉等含磺酸基單體；丙烯酰磷酸-2-羥基乙酯等含磷酸基單體；環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺等含酰亞胺基單體；2-甲基丙烯酰氧乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體等。作為含極性基團(tuán)單體，丙烯酸等含羧基單體或其酸酐是適當(dāng)?shù)摹：瑯O性基團(tuán)單體的使用量，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量為30 重量％以下(例如1 30重量％)，更優(yōu)選3 20重量％。含極性基團(tuán)單體的使用量超過 30重量％時(shí)，例如，有丙烯酸類粘合劑的凝聚力變得過高，從而粘合劑層的粘合性下降的傾向。另外，含極性基團(tuán)單體的使用量過少時(shí)(例如低于1重量％時(shí))，有時(shí)不能得到這些單體的共聚效果。作為所述多官能單體，可以列舉例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、 二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環(huán)氧丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。多官能單體的使用量，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量為2重量％以下(例如0.01 2重量％)，優(yōu)選0.02 1重量％。多官能單體的使用量相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量超過2重量％時(shí)，例如，有粘合劑的凝聚力變得過高，從而粘合性下降的傾向。另外，多官能單體的使用量過少時(shí)(例如，低于0.01重量％時(shí))，有時(shí)不能得到這些單體的共聚效果。另外，作為含極性基團(tuán)單體和多官能單體以外的可共聚單體，可以列舉例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁烯等烯烴或二烯類；乙烯基烷基醚等乙烯基醚類；氯乙烯等。上述粘合劑中，根據(jù)需要可以含有適當(dāng)?shù)奶砑觿＠?，根?jù)基礎(chǔ)聚合物的種類， 可以含有交聯(lián)劑(例如，多異氰酸酯類交聯(lián)劑、聚硅氧烷類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、烷基醚化三聚氰胺類交聯(lián)劑等)、增粘劑(例如，松香衍生物樹脂、聚萜烯樹脂、石油樹脂、油溶性酚醛樹脂等制成的、常溫下為固體、半固體或液體的增粘劑)、聚合調(diào)節(jié)劑(十二烷基硫醇或巰基乙酸等)、增塑劑、填充劑、抗老化劑、著色劑(顏料或染料等)等適當(dāng)?shù)奶砑觿?。另外，粘合劑為后述的含有氣泡?或中空微球的粘合劑時(shí)，優(yōu)選含有含氟表面活性劑作為添加劑。這些添加劑的添加量沒有特別限制，例如，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的全部單體成分100重量份優(yōu)選為50重量份以下，更優(yōu)選10重量份以下。上述粘合劑中，在制備上述作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物時(shí)，可以利用使用熱聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑(光引發(fā)劑)等聚合引發(fā)劑的借助于熱或活性能量射線的固化反應(yīng)。其中，從縮短聚合時(shí)間、含有氣泡的情況下的氣泡穩(wěn)定性等的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選利用使用光聚合引發(fā)劑的借助于活性能量射線的固化反應(yīng)(光聚合)。上述聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。作為上述熱聚合引發(fā)劑，可以列舉例如偶氮類聚合引發(fā)劑[例如，2，2’ _偶氮二異丁腈、2，2’ -偶氮二(2-甲基丁腈)、2，2’ -偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、4，4’ -偶氮二(4-氰基戊酸)、偶氮二異戊腈、2，2’ -偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2’ -偶氮二 [2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2，2’_偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、 2，2’ -偶氮二(N，N’ - 二亞甲基異丁脒)二鹽酸鹽等]；過氧化物類聚合引發(fā)劑[例如，過氧化二苯甲酰、過氧化馬來酸叔丁酯等]；氧化還原類聚合引發(fā)劑等。熱聚合引發(fā)劑的使用量沒有特別限制，只要為以往作為熱聚合引發(fā)劑可以利用的范圍即可。作為上述光聚合引發(fā)劑，沒有特別限制，可以列舉例如苯偶姻醚類光聚合引發(fā)劑、苯乙酮類光聚合引發(fā)劑、α -酮醇類光聚合引發(fā)劑、芳香族磺酰氯類光聚合引發(fā)劑、光活性肟類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻類光聚合引發(fā)劑、聯(lián)苯酰類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑、縮酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮類光聚合引發(fā)劑等。具體而言，作為苯偶姻醚類光聚合引發(fā)劉，可以列舉例如苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻異丁醚、2，2- 二甲氧基-1，2- 二苯基乙烷-1-酮、茴香醚甲醚等。作為苯乙酮類光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如2，2_二乙氧基苯乙酮、2，2_二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。作為α-酮醇類光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如2_甲基-2-羥基苯丙酮、1-[4-(2_羥基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。作為芳香族磺酰氯類光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如2_萘磺酰氯等。作為光活性肟類光聚合引發(fā)劑，可以列舉例如1_苯基-1，2-丙二酮-2-(0-乙氧羰基)肟等。另外，苯偶姻類光聚合引發(fā)劑中，例如包括苯偶姻等。苯偶酰類光聚合引發(fā)劑中， 例如包括苯偶酰等。二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑中，例如包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3， 3’ - 二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羥基環(huán)己基苯基酮等?？s酮類光聚合引發(fā)劑中，例如包括聯(lián)苯酰二甲基縮酮等。噻噸酮類光聚合引發(fā)劑中，例如包括噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2，4-二甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2，4-二異丙基噻噸酮、 十二烷基噻噸酮等。光聚合引發(fā)劑的使用量，沒有特別限制，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的全部單體成分100重量份，可以從0. 01 5重量份(優(yōu)選0. 05 3重量份)的范圍內(nèi)選擇。光聚合引發(fā)劑的活化時(shí)，照射活性能量射線。作為這樣的活性能量射線，可以列舉例如α射線、β射線、Υ射線、中子射線、電子射線等電離射線、紫外線等，特別優(yōu)選紫外線。另外，活性能量射線的照射能量或其照射時(shí)間等沒有特別限制，只要可以使光聚合引發(fā)劑活化，使單體成分產(chǎn)生反應(yīng)即可。粘合劑層優(yōu)選含有氣泡和/或中空微球。即，粘合劑層優(yōu)選含有氣泡和/或中空微球的粘合劑層(稱為“含氣泡粘合劑層”)。含有氣泡和/或中空微球中的至少一種時(shí)，如果在太陽能電池模塊內(nèi)壓縮固定，則可以通過回彈應(yīng)力提高密封性能或止水性能。另外，本發(fā)明中，粘合劑層優(yōu)選為丙烯酸類粘合劑層，因此可以適當(dāng)?shù)厥褂煤瑲馀荼┧犷愓澈蟿印Ｕ澈蟿又锌梢曰旌系臍馀萘?，可以在不損害膠粘特性、滑動(dòng)性等的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇。例如，含氣泡丙烯酸類粘合劑層中可以混合的氣泡量，相對于含氣泡丙烯酸類粘合劑層的總體積通常為5 50體積％ (優(yōu)選10 40體積％、更優(yōu)選12 30體積％ )。氣泡量低于5體積％時(shí)，難以得到應(yīng)力緩和性，即使被壓縮固定，有時(shí)也難以通過回彈應(yīng)力發(fā)揮密封性能或止水性能。另外，氣泡量超過50體積％時(shí)，有時(shí)形成貫穿粘合劑層的氣泡，從而膠粘性變差或者含氣泡丙烯酸類粘合劑層變得過于柔軟。在粘合劑層中混合的氣泡期望基本上為獨(dú)立氣泡型氣泡，也可以是獨(dú)立氣泡型氣泡與連續(xù)氣泡型氣泡混合存在。另外，作為這樣的氣泡，通常具有球形的形狀，也可以具有橢球形狀的球形。關(guān)于所述氣泡，其平均氣泡徑(直徑)沒有特別限制，可以從例如1 ΙΟΟΟμπι(優(yōu)選10 500 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選30 300 μ m)的范圍內(nèi)選擇。另外，氣泡中所含的氣體成分(形成氣泡的氣體成分；有時(shí)稱為“氣泡形成氣體”) 沒有特別限制，可以使用氮?dú)?、二氧化碳、氬氣等惰性氣體以及空氣等各種氣體成分。作為氣泡形成氣體，重要的是在混合氣泡形成氣體后進(jìn)行聚合反應(yīng)等時(shí)不阻礙該反應(yīng)。作為氣泡形成氣體，從不阻礙反應(yīng)、成本等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選氮?dú)?。本發(fā)明中，通過使用作為粘合劑層的構(gòu)成成分之一的中空微球，由此，例如可以提高對拉伸、彎曲和沖擊的強(qiáng)度，另外，可以提高加工性。另外，中空微球可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。作為上述中空微球，可以是中空的無機(jī)微球，也可以是中空的有機(jī)微球。具體而言，作為中空微球中的中空無機(jī)微球，可以列舉例如中空玻璃微球等玻璃制中空微球；中空氧化鋁微球等金屬化合物制中空微球；中空陶瓷微球等瓷制中空微球等。另外，作為中空有機(jī)微球，可以列舉例如中空丙烯酸類樹脂微球、中空聚偏二氯乙烯樹脂微球等樹脂制中空微球等。中空微球的粒徑(平均粒徑)沒有特別限制，例如，可以從1 500 μ m(優(yōu)選5 200 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選10 100 μ m)的范圍內(nèi)選擇。中空微球的比重，沒有特別限制，例如可以從0. 1 0.8g/cm3(優(yōu)選0. 12 0. 5g/
8cm3)的范圍內(nèi)選擇。中空微球的比重低于O.lg/cm3時(shí)，在混合中空微球時(shí)，上浮情況增加， 難以均勻地分散，另一方面，超過0. 8g/cm3時(shí)，價(jià)格增高，成本上升。中空微球的使用量沒有特別限制，例如，可以從相對于粘合劑層(特別是含氣泡丙烯酸類粘合劑層)的總體積為5 50容積％ (體積％ )、優(yōu)選10 50容積％、更優(yōu)選 15 40容積％的范圍內(nèi)選擇。中空微球的使用量為低于5容積％的使用量時(shí)，有時(shí)添加中空微球的效果變小，另一方面，如果為超過50容積％的使用量時(shí)，則有時(shí)膠粘力下降。用于形成本發(fā)明中使用的粘合劑層的粘合劑組合物，例如在丙烯酸類粘合劑層的情況下，可以通過使用公知的方法將形成上述丙烯酸類聚合物的單體成分(例如，(甲基) 丙烯酸酯等)、聚合引發(fā)劑、各種添加劑等混合來制備。另外，根據(jù)粘度調(diào)節(jié)等需要，可以使一部分單體成分聚合。作為制備方法的具體例(光聚合的情況)，例如，可以列舉以下順序。(i)將用于形成基礎(chǔ)聚合物的單體成分(例如，(甲基)丙烯酸酯或其它可共聚單體) 及光聚合引發(fā)劑混合以制備單體混合物，(ii)對該單體混合物進(jìn)行光聚合(例如，紫外線聚合)，制備僅一部分單體成分聚合的組合物(漿料，漿狀組合物)。然后，(iii)在所得漿料中，根據(jù)需要配合中空微球、含氟表面活性劑或其它添加劑。另外，使粘合劑含有氣泡時(shí)， (iv)通過在(iii)中得到的配合物中引入氣泡并混合，可以得到含氣泡粘合劑組合物。另外，含氣泡粘合劑組合物的制備方法不限于此，例如，也可以是在所述漿料的制備時(shí)預(yù)先將含氟表面活性劑或中空微球配合到單體混合物中等制備方法。含有氣泡的情況下，從使氣泡穩(wěn)定地混合并存在于粘合劑層中的觀點(diǎn)考慮，例如， 如上述制備方法所述，優(yōu)選將氣泡作為最后的成分配合并混合到粘合劑組合物中。另外，從穩(wěn)定地混合氣泡的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選提高混合氣泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。氣泡混合的配合物的粘度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選為5 50Pa*s(BH粘度計(jì)，轉(zhuǎn)子5號轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速10rpm、測定溫度30°C )，更優(yōu)選10 40Pa .s。粘度如果低于 5Pa · s，則粘度過低，有時(shí)混合的氣泡立即合并且跑到體系以外；超過50Pa · s時(shí)，粘度過高，有時(shí)難以通過涂布形成粘合劑層。另外，上述粘度例如可以通過以下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)配合丙烯酸類橡膠、增稠性添加劑等各種聚合物成分的方法、使用于形成基礎(chǔ)聚合物的單體成分的部分聚合的方法等。含氣泡粘合劑組合物的制備方法中，作為混合氣泡的方法沒有特別限制，可以使用公知的氣泡混合方法。例如，作為裝置例，可以列舉具有在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有許多細(xì)齒的定子和與上述帶齒的定子相向并在圓盤上與定子同樣地具有細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置等。通過將混合有氣泡的配合物引入到該裝置的定子上的齒與轉(zhuǎn)子上的齒之間并使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過貫通孔引入用于形成氣泡的氣體成分(氣泡形成氣體)，由此可以得到氣泡形成氣體微小分散混合的含氣泡粘合劑組合物。另外，為了抑制或者防止氣泡的合并，優(yōu)選將從氣泡的混合到粘合劑層的形成作為一連串的工序連續(xù)進(jìn)行。即，如上所述使氣泡混合而制備含氣泡粘合劑組合物后，優(yōu)選接著使用該粘合劑組合物來形成粘合劑層。粘合劑層通過在適當(dāng)?shù)闹误w上涂布所述粘合劑組合物形成涂層，并使該層固化 (例如，借助于活性能量射線的照射的光固化等)來形成。粘合劑層的厚度，沒有特別限制，例如，優(yōu)選100 3000 μ m，更優(yōu)選400 2000 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選400 1200 μ m。厚度小于100 μ m時(shí)，有時(shí)膠粘性變差，另一方面，厚度超過3000 μ m時(shí)，有時(shí)不能收納到模塊中。(非粘合部分)非粘合部分是在本發(fā)明中設(shè)置在粘合劑層的至少一個(gè)面上、不發(fā)揮粘合性(壓敏膠粘性)的部分，是粘合面的粘合部分以外的部分。具有非粘合部分的粘合面上，壓敏膠粘性受到控制，可以兼具厚度方向(粘合劑層的厚度方向)的粘性和水平方向(與粘合劑層的厚度方向正交的方向)的滑動(dòng)性兩種特性。本發(fā)明中，粘合劑層的具有非粘合部分的面之所以發(fā)揮上述特性，是因?yàn)樵诜羌訅籂顟B(tài)下，非粘合部分成為其一部分埋沒到粘合劑層中的形態(tài)、即非粘合部分在粘合劑層表面突出，從而阻礙粘合劑層表面與接觸物(被粘物)的接觸，另一方面，在加壓狀態(tài)(在充分的接觸壓下與接觸物接觸的狀態(tài))下，非粘合部分嵌入到粘合劑層中，與此相伴粘合劑層變形并且粘合劑層與接觸物接觸。另外，在加壓狀態(tài)下，非粘合部分有時(shí)產(chǎn)生壓縮變形，通過所述非粘合部分的壓縮變形，有時(shí)粘合劑層與接觸物的接觸變得更加容易。另外，非加壓狀態(tài)和加壓狀態(tài)下非粘合部分的埋沒程度只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制。作為在粘合劑層的至少一個(gè)面上設(shè)置非粘合部分的方法，可以列舉例如在粘合劑層表面(粘合面)上粘貼多孔隔板；在粘合劑層表面附著粉狀物(粉粒體)；將粘合劑層表面局部地非粘合涂布；等。特別是本發(fā)明中，從能夠高精度地控制厚度方向的粘性與水平方向的滑動(dòng)性的平衡、生產(chǎn)率、設(shè)備、成本方面的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選在粘合劑層表面(粘合面) 上粘貼多孔隔板。作為非粘合部分的多孔隔板，在本發(fā)明中，是被粘貼到粘合劑層表面(粘合面)上的物質(zhì)，粘貼有該多孔隔板的粘合面上，壓敏膠粘性受到控制，可以兼具厚度方向(粘合劑層的厚度方向)的粘性和水平方向(與粘合劑層的厚度方向正交的方向)的滑動(dòng)性兩種特性。多孔隔板是多孔的隔板，S卩，多孔的(或者開孔的)片狀物。另外，本發(fā)明中，多孔隔板也包含網(wǎng)狀物。作為這樣的多孔隔板的具體例，沒有特別限制，可以列舉例如網(wǎng)(網(wǎng)狀物，例如塑料網(wǎng)、纖維網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)等)、織布、無紡布、紙等。另外，例如，可以使用在塑料片、薄頁金屬片、織布、無紡布、紙等上開有孔的材料(有時(shí)稱為“有孔的片”)。其中，優(yōu)選網(wǎng)或有孔的片，特別優(yōu)選網(wǎng)。作為多孔隔板的孔或網(wǎng)眼的形狀，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，可以列舉例如三角形、四邊形(例如，正方形、長方形、菱形、梯形等)、圓形(例如，正圓形、近似正圓的圓形、橢圓形等)等。另外，也可以是與所述形狀近似的不定形狀。另外，孔或網(wǎng)眼的形狀可以全部相同也可以各孔不同。多孔隔板的厚度，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別，例如，優(yōu)選10 500μπι，更優(yōu)選50 150 μ m。厚度低于10 μ m時(shí)，有時(shí)滑動(dòng)性差，另一方面，超過500 μ m時(shí)，有時(shí)不能兼具膠粘性和滑動(dòng)性。多孔隔板為網(wǎng)的情況下，其材料沒有特別限制，可以列舉尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成樹脂(塑料)、天然纖維、金屬纖維等。另外，基重沒有特別限制，從兼具粘貼多孔隔板的粘合面上的膠粘性和滑動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選1. 0 80g/m2，更優(yōu)選1. 0 50g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選2. 0 20g/m2。網(wǎng)眼的大小沒有特別限制，從兼具粘貼多孔隔板的粘合面上的膠粘性和滑動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選5個(gè)/英寸 50個(gè)/英寸，更優(yōu)選20個(gè)/英寸 40個(gè)/英寸。作為這樣的網(wǎng)的市售品，可以列舉例如株式會社夕'^ -fc >制造的商品名“才、”卜 ND20”的產(chǎn)品等。多孔隔板為有孔的片的情況下，其材料沒有特別限制，從兼具粘貼多孔隔板的粘合面上的膠粘性和滑動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選塑料或無紡布。多孔隔板的孔的大小，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，孔的大小可以相同，也可以各孔不同。這樣的孔的大小，例如，以孔的最大部分計(jì)，為約500μπι 約10mm。多孔隔板的孔的分布只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，可以集中于一定的區(qū)域，也可以整體性地分散。多孔隔板的孔部間的距離沒有特別限制，可以恒定，也可以不恒定。本發(fā)明中，粘合劑層由多孔隔板覆蓋的粘合面兼具粘性和滑動(dòng)性。更具體而言，具有多孔隔板的粘合劑層的厚度方向發(fā)揮粘性，具有多孔隔板的粘合劑層的水平方向(與上述厚度方向正交的方向)發(fā)揮滑動(dòng)性。以下，參考圖1、圖2和圖3，對該特性進(jìn)行說明。另外，圖1、圖2、圖3中，作為多孔隔板，例示了網(wǎng)眼為四邊形狀的物品，但是，網(wǎng)眼的形狀不限于該四邊形狀。圖1表示一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層的概略俯視圖，圖2表示圖1的一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層的A-A剖面的概略剖視圖。圖1和圖2中，1表示粘合劑層，2表示多孔隔板。另外，圖1和圖2中，為僅由僅一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層構(gòu)成的無基材型雙面粘合帶。圖3中，表示一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層在設(shè)置有多孔隔板的面上在非加壓狀態(tài)下與接觸物接觸的狀態(tài)的概略剖視圖(3-1)以及一個(gè)粘合面具有多孔隔板的粘合劑層在設(shè)置有多孔隔板的面上在加壓狀態(tài)下與接觸物接觸的狀態(tài)的概略剖視圖(3-2)。 圖3中，1表示粘合劑層，2表示多孔隔板，3表示接觸物。由多孔隔板覆蓋的粘合面上之所以發(fā)揮上述特性，是因?yàn)樵诜羌訅籂顟B(tài)下，多孔隔板2成為其一部分埋沒到粘合劑層1中的形態(tài)(參考圖2，圖2中約埋沒一半)，即多孔隔板2在粘合劑層1表面突出，從而粘合劑層2表面上與接觸物3的接觸受到阻礙(參考圖3 (3-1))，另一方面，在加壓狀態(tài)(在充分的接觸壓下與接觸物3接觸的狀態(tài))下，多孔隔板2嵌入到粘合劑層1中，與此相伴粘合劑層1變形并且多孔隔板2也產(chǎn)生壓縮變形，粘合劑層1在多孔隔板2的網(wǎng)眼中隆起，從而通過網(wǎng)眼的粘合劑層1與接觸物3接觸(參考圖 3(3-2))。另外，非加壓狀態(tài)和加壓狀態(tài)下多孔隔板的埋沒程度，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制。另外，作為非粘合部分的粉狀物，是固定在粘合劑層上的物質(zhì)，并且是不具有粘合性的物質(zhì)。具有粉狀物的粘合面上，壓敏膠粘性受到控制，可以兼具厚度方向的粘性和水平方向的滑動(dòng)性。另外，粉狀物可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。具有粉狀物的粘合面上之所以發(fā)揮上述特性，是因?yàn)樵诜羌訅籂顟B(tài)下，粉狀物成為其一部分埋沒到粘合劑層中的形態(tài)，即粉狀物在粘合劑層表面突出，從而在粘合劑層表面與接觸物的接觸受到阻礙，另一方面，在加壓狀態(tài)下，粉狀物向粘合劑層中陷入，與此相伴粘合劑層變形并且粘合劑層隆起，從而粘合劑層與接觸物接觸。另外，非加壓狀態(tài)和加壓狀態(tài)下粉狀物多孔隔板的埋沒程度，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制。作為粉狀物，可以列舉例如二氧化硅、聚硅氧烷(聚硅氧烷粉末)、碳酸鈣、粘土、 二氧化鈦、滑石、層狀硅酸鹽、粘土礦物、金屬粉、玻璃、玻璃微珠、玻璃微球、氧化鋁微球、陶瓷微球、鈦白、炭黑等無機(jī)粒子；聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、 脲樹脂、硅樹脂、尼龍、聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亞胺等聚合物粒子等。另外，這些粒子可以為實(shí)心體、中空體(微球)中的任意一種。粉狀物的形狀只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，可以列舉例如球形、棱柱形、不規(guī)則形狀等。微粒的粒徑(平均粒徑)只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，可以列舉例如 1 μ m 2000 μ m、優(yōu)選 5 μ m 1000 μ m。作為使粉狀物附著到粘合劑層上的方法，沒有特別限制，可以列舉例如將粉狀物噴吹到粘合劑層表面的方法等。另外，作為非粘合部分的非粘合涂層，是指在粘合劑層上局部形成的涂層(非粘合涂布層)。局部施加有非粘合涂層的粘合面上，壓敏膠粘性受到控制，可以兼具厚度方向的粘性和水平方向的滑動(dòng)性兩種特性。在粘合劑層上的非粘合涂層，可以使用公知的涂布方法來形成。另外，非粘合涂層的形態(tài)，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，可以是粘合劑層表面的大部分被非粘合涂布的形態(tài)，也可以是粘合劑層表面的一部分被非粘合涂布的形態(tài)。另外，非粘合涂層(非粘合涂布層)的厚度，只要能夠發(fā)揮上述特性則沒有特別限制，例如，優(yōu)選ΙΟμ 500μπι，更優(yōu)選50μπι 150 μ m。厚度低于10 μ m時(shí)，有時(shí)滑動(dòng)性變差，另一方面，超過500 μ m時(shí)，有時(shí)不能兼具膠粘性和滑動(dòng)性。非粘合涂布時(shí)使用的樹脂，沒有特別限制，可以使用公知的樹脂。其中，優(yōu)選使用聚四氟乙烯等含氟樹脂；硅橡膠等硅類樹脂；聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹脂等。另外，非粘合涂布時(shí)使用的樹脂可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。粘合劑層的由非粘合部分(例如，多孔隔板)覆蓋的粘合面上，粘合部分與非粘合部分的面積比率[例如，使用網(wǎng)作為多孔隔板的情況下，粘合部分與網(wǎng)部分的面積比率]， 從兼具膠粘性和滑動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，以粘合部分/非粘合部分計(jì)，優(yōu)選5/95 95/5，更優(yōu)選 10/90 90/10。關(guān)于粘合部分與非粘合部分的面積比率，將由非粘合部分覆蓋的面(20mmX20mm) 放大復(fù)制(例如，約16倍)，用剪刀將所得復(fù)制品切分為粘合部分和非粘合部分。測定切分得到的試樣紙片的重量，由重量比率定義面積比率。本發(fā)明中，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cmX2cm的試樣載置到鋁板(商品名“SK-A r > S板1050P”，住友輕金屬公司制)上，并沿水平方向以300mm/ 分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0. 01 1. ON/cm2，優(yōu)選0. 01 0. 5N/cm2。 摩擦力超過1. ON/cm2時(shí)，有時(shí)在滑動(dòng)性方面產(chǎn)生不良。
另外，本發(fā)明中，優(yōu)選通過設(shè)置非粘合部分(例如通過粘貼多孔隔板)，控制壓敏膠粘性，并且提高具有該非粘合部分的面(例如，由多孔隔板覆蓋的面)上的水平方面的滑動(dòng)性，從而具有所述規(guī)定范圍內(nèi)的摩擦力。即，將在粘合劑層上固定有30g負(fù)荷的2cmX2cm 的試樣以具有非粘合部分的面[非粘合部分側(cè)的面(例如，多孔隔板側(cè)的面)]載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力在上述范圍內(nèi)是重要的。另外，本發(fā)明中，具有非粘合部分的面(例如，由多孔隔板覆蓋的面)上的粘合力 (180°剝離，對鋁板，牽引速度300mm/分鐘)沒有特別限制，從兼具膠粘性和滑動(dòng)性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為0. 1 50 (N/20mm)，更優(yōu)選0. 1 20 (N/20mm)，進(jìn)一步優(yōu)選0. 2 10 (N/20mm)。S卩，具有粘合劑層的雙面粘合帶中，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cmX 2cm的試樣載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0.01 l.ON/cm2，并且粘合力(180°剝離，對鋁板，牽引速度300mm/分鐘)為0. 1 50(N/20mm)的雙面粘合帶，在該粘合面上兼具滑動(dòng)性和粘性。(剝離襯墊)本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶的粘合面(粘合劑層表面)在使用之前可以由剝離襯墊(隔片、剝離薄膜)保護(hù)。另外，雙面粘合帶的各粘合面可以由兩片剝離襯墊分別保護(hù)，也可以由雙面為剝離面的一片剝離襯墊以卷繞為卷筒狀的形態(tài)進(jìn)行保護(hù)。剝離襯墊作為粘合劑層的保護(hù)材料使用，在粘貼到被粘物上時(shí)剝離。作為這樣的剝離襯墊，可以使用慣用的剝離紙等，沒有特別限制，例如可以使用 具有剝離處理層的基材、包含含氟聚合物的低膠粘性基材、包含非極性聚合物的低膠粘性基材等。作為具有剝離處理層的基材，可以列舉例如由聚硅氧烷類剝離處理劑、長鏈烷基類剝離處理劑、含氟型剝離處理劑、硫化鉬等剝離處理劑進(jìn)行表面處理后的塑料薄膜或紙等。作為包含含氟聚合物的低膠粘性基材的含氟聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作為包含非極性聚合物的低膠粘性基材的非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)等。另外，剝離襯墊可以使用公知或慣用的方法形成。另外， 剝離襯墊的厚度等也沒有特別限制。(其它層)本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以具有其它層(例如，中間層、底涂層等)。(基材)本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶為帶基材型的情況下的基材，沒有特別限制，可以使用例如紙等紙類基材；布、無紡布、網(wǎng)等纖維類基材(其原料沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇例如馬尼拉麻、人造絲、聚酯、紙漿纖維(繊維)等)；金屬箔、金屬板等金屬類基材；塑料的薄膜或片等塑料類基材；橡膠片等橡膠類基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體、或者它們的層疊體(例如，塑料類基材與其它基材的層疊體、塑料薄膜(或片)相互之間的層疊體等)適當(dāng)?shù)谋№擉w。作為基材，可以適當(dāng)使用塑料的薄膜或片等塑料類基材。作為這樣的塑料的薄膜或片的材料，可以列舉例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烴為單體成分的烯烴類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂 ’聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯類樹脂；聚苯硫醚(PPS)；聚酰胺(尼龍)、全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺(Aramid))等酰胺類樹脂；聚酰亞胺類樹脂；聚醚醚酮(PEEK)等。這些材料可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。另外，使用塑料類基材作為基材時(shí)，可以通過拉伸處理等控制伸長率等變形性。另外，作為基材，在粘合劑層通過活性能量射線固化形成時(shí)，優(yōu)選使用不阻礙活性能量射線透射的基材。為了提高與粘合劑層的密合性，基材的表面可以實(shí)施慣用的表面處理，例如，電暈處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、電離射線處理等利用化學(xué)或物理方法的氧化處理等，也可以實(shí)施利用底涂劑或剝離劑等的涂布處理?；牡暮穸瓤梢愿鶕?jù)強(qiáng)度或柔軟性、使用目的等適當(dāng)選擇，例如，一般為約 1000 μ m以下(例如，約1 約1000 μ m)，優(yōu)選約1 μ m 約500 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選約3 μ m 約300μπι，但不限于此。另外，基材可以具有單層、層疊中的任一種形態(tài)。作為本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶的制造方法，沒有特別限制，例如具有包含非粘合部分的粘合劑層(例如，由多孔隔板覆蓋的粘合劑層)的雙面粘合帶，可以在通過公知或慣用的方法得到粘合劑層后，在該粘合劑層表面設(shè)置非粘合部分(例如，粘貼多孔隔板)來制作。更具體而言，僅由具有非粘合部分的粘合劑層(例如，由多孔隔板覆蓋的粘合劑層)構(gòu)成的無基材型雙面粘合帶，例如可以通過公知或慣用的方法制作粘合劑層后，將非粘合部分(例如，多孔隔板)設(shè)置到該粘合劑層的表面來制作。另外，由具有非粘合部分(例如多孔隔板)的粘合劑層、不具有非粘合部分(例如，多孔隔板)的粘合劑層和基材構(gòu)成的帶基材型的雙面粘合帶，可以通過以下方法來制作在基材的一個(gè)面上利用公知或慣用的方法得到粘合劑層并在該粘合劑層表面設(shè)置非粘合部分(例如，通過在該粘合劑層表面粘貼多孔隔板)，由此設(shè)置具有非粘合部分(例如多孔隔板)的粘合劑層，再在基材的另一個(gè)面上利用公知或慣用的方法設(shè)置不具有非粘合部分(例如，多孔隔板)的粘合劑層。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，在摩擦力受到控制的粘合面(例如，由多孔隔板覆蓋的粘合劑層表面等具有非粘合部分的粘合劑層表面)上發(fā)揮滑動(dòng)性和粘性兩種特性。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，利用這樣的特性，可以適當(dāng)?shù)赜糜谔囟ǖ慕雍嫌猛?，即利用摩擦力受到控制的粘合面上的滑?dòng)性，對于特定的被粘物，在不期望的部分利用滑動(dòng)性不進(jìn)行接合，而僅在期望的部分利用粘性進(jìn)行接合。例如，使用僅由一個(gè)粘合面由多孔隔板覆蓋、另一個(gè)粘合面未被多孔隔板覆蓋的粘合劑層構(gòu)成的雙面粘合帶，將該雙面粘合帶以未被多孔隔板覆蓋的粘合面進(jìn)行接觸的形態(tài)粘貼到一個(gè)構(gòu)件上，將粘貼有該雙面粘合帶的構(gòu)件以另一個(gè)具有凹部的構(gòu)件的凹部的底部為中心進(jìn)行粘貼，由此，可以以良好的作業(yè)性將一個(gè)構(gòu)件與另一個(gè)具有凹部的構(gòu)件的凹部接合。這是因?yàn)橐晕幢欢嗫赘舭甯采w的粘合面進(jìn)行接觸的形態(tài)粘貼有所述雙面粘合帶的構(gòu)件上，由多孔隔板覆蓋的粘合面露出，由該多孔隔板覆蓋的粘合面上，即使在所期望的部分以外粘合面與構(gòu)件暫時(shí)進(jìn)行接觸，在非加壓狀態(tài)(接觸壓低的狀態(tài))下，粘合劑層也不會穿過多孔隔板，從而發(fā)揮滑動(dòng)性。如果使用本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，則例如在太陽能電池模塊的制作時(shí)，可以施工性或作業(yè)性良好地將面板端部附近的上、下面及端面覆蓋，然后組裝到框架中。另外，在太陽能電池模塊制作后，可以在壓縮的狀態(tài)下存在，因此如果具有氣泡結(jié)構(gòu)，則可以進(jìn)一步發(fā)揮止水性能，防止水侵入到面板內(nèi)。因此，本發(fā)明可以適當(dāng)?shù)赜糜谔柲茈姵啬K。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明，但是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。(非粘合部分的使用例1)使用作為多孔隔板的塑料網(wǎng)(商品名“才、”卜ND20”，夕· ^ -fc >公司制，厚度 110 μ m，編織形狀，基重6. 6g/m2，網(wǎng)眼大小——縱向23個(gè)/英寸，橫向39個(gè)/英寸)。(非粘合部分的使用例2)使用作為多孔隔板的開孔形狀的無紡布(“特殊> ,ν -原紙A ^不織布穴A It 形狀品(特殊網(wǎng)原紙A的無紡布開孔形狀物)”(日本製紙〃 C U τ·公司制)，厚度70μπι， 孔形狀圓形，孔直徑:4mm Φ，基重:16g/m2)。(非粘合部分的使用例3)使用作為多孔隔板的開孔形狀的無紡布(“特殊> ,ν -原紙B ^不織布穴A It 形狀品(特殊網(wǎng)原紙B的無紡布開孔形狀物)”(日本製紙〃 C U τ·公司制)，厚度60μπι， 孔形狀圓形，孔直徑3mm Φ，基重16g/m2)。(實(shí)施例1)在作為單體成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的單體混合物中配合光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 ^ 7 651" ( W · ” ^ ^ >公司制)]0. 05重量份、光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 二 7 184" ( W · ”、八 > 公司制)]0. 05重量份后，照射紫外線直至粘度(BH粘度計(jì)，5號轉(zhuǎn)子，IOrpm,測定溫度30°C ) 達(dá)到約15 · s，制作部分聚合的組合物(部分聚合物，漿料)。在該漿料100重量份中添加光聚合引發(fā)劑[商品名瓜辦與工了 651"(千“·夕公司制)]0.04重量份、1， 6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性劑[商品名“乂 7 τ y 9 F-477”DIC株式會社制]0. 7重量份及炭黑0. 02重量份。再以相對于漿料的總體積為30容積％的比例添加中空玻璃微球(商品名7夕一Z-27”東海工業(yè)公司制)，制作粘合劑前體。另外，粘合劑前體中的中空玻璃微球的總體積相對于該粘合劑前體的總體積為約23容積％。對所述粘合劑前體使用具備在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有許多細(xì)齒的定子和與所述帶齒的定子相對并且在圓盤上具有與定子同樣的細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置引入氮?dú)舛旌蠚馀荨Ｒ詺馀莸幕旌狭肯鄬τ谂懦龅囊籂钗锏目傮w積為約15容積％的方式引入氮?dú)?，得到含氣泡粘合劑組合物。將該含氣泡粘合劑組合物用管(直徑19mm，長度約1.5m)引入濕式層壓輥涂機(jī)，在2片單面經(jīng)剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材的剝離處理面之間涂布所述含氣泡粘合劑組合物使得干燥及固化后的厚度為1. 2mm。即，在聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材之間夾入含氣泡粘合劑組合物。然后，從兩面照射4分鐘照度為5mW/cm2的紫外線，使含氣泡粘合劑組合物固化，
15制作具有利用含氣泡粘合劑的粘合劑層(含氣泡粘合劑層)的粘合帶。另外，得到的粘合帶的聚合物聚合率為98. 9重量％。使用4軸層壓機(jī)在該粘合帶的一個(gè)粘合面上粘貼(非粘合部分的使用例1)的塑料網(wǎng)使得網(wǎng)的網(wǎng)眼形狀均勻，從而得到具有一個(gè)粘合面由網(wǎng)覆蓋的含氣泡粘合劑層的粘合帶。在含氣泡粘合劑層的具有網(wǎng)的面上，粘合部分與網(wǎng)部分(粘合部分以外的部分)的面積比率(占有率)是粘合部分78%，網(wǎng)部分22%。(實(shí)施例2)在作為單體成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的單體混合物中配合光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 ^ 7 651" ( W · ” ^ ^ >公司制)]0. 05重量份、光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 二 7 184" ( W · ”、八 > 公司制)]0. 05重量份后，照射紫外線直至粘度(BH粘度計(jì)，5號轉(zhuǎn)子，IOrpm,測定溫度30°C ) 達(dá)到約15 · s，制作部分聚合的組合物(部分聚合物，漿料)。在該漿料100重量份中添加光聚合引發(fā)劑[商品名瓜辦與工了 651"(千“·夕公司制)]0.04重量份、1， 6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性劑[商品名“乂 7 τ y 9 F-477”DIC株式會社制]0. 7重量份及炭黑0. 02重量份。再以相對于漿料的總體積為30容積％的比例添加中空玻璃微球(商品名7夕一Z-27”東海工業(yè)公司制)，制作粘合劑前體。另外，粘合劑前體中的中空玻璃微球的總體積相對于該粘合劑前體的總體積為約23容積％。對所述粘合劑前體使用具備在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有許多細(xì)齒的定子和與所述帶齒的定子相對并且在圓盤上具有與定子同樣的細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置引入氮?dú)舛旌蠚馀荨Ｒ詺馀莸幕旌狭肯鄬τ谂懦龅囊籂钗锏目傮w積為約15容積％的方式引入氮?dú)?，得到含氣泡粘合劑組合物。將該含氣泡粘合劑組合物用管(直徑19mm，長度約1.5m)引入濕式層壓輥涂機(jī)，在2片單面經(jīng)剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材的剝離處理面之間涂布所述含氣泡粘合劑組合物使得干燥及固化后的厚度為1. 2mm。即，在聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材之間夾入含氣泡粘合劑組合物。然后，從兩面照射4分鐘照度為5mW/cm2的紫外線，使含氣泡粘合劑組合物固化， 制作具有利用含氣泡粘合劑的粘合劑層(含氣泡粘合劑層)的粘合帶。另外，得到的粘合帶的聚合物聚合率為98. 9重量％。使用4軸層壓機(jī)在該粘合帶的一個(gè)粘合面上貼合(非粘合部分的使用例2、的開孔形狀的無紡布，得到具有一個(gè)粘合面由開孔形狀的無紡布覆蓋的含氣泡粘合劑層的粘合帶。在含氣泡粘合劑層的具有開孔形狀的無紡布的面上，粘合部分與無紡布部分(粘合部分以外的部分)的面積比率(占有率)是粘合部分62%，無紡布部分38%。(實(shí)施例3)在作為單體成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的單體混合物中配合光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 ^ 7 651" ( W · ” ^ ^ >公司制)]0. 05重量份、光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 二 7 184" ( W · ”、八 > 公司制)]0. 05重量份后，照射紫外線直至粘度(BH粘度計(jì)，5號轉(zhuǎn)子，IOrpm,測定溫度30°C ) 達(dá)到約15 · s，制作部分聚合的組合物(部分聚合物，漿料)。在該漿料100重量份中添加光聚合引發(fā)劑[商品名651"(千卜·夕公司制)]0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性劑[商品名“乂 m、” F-477”DIC株式會社制]0. 7重量份及炭黑0. 02重量份。再以相對于漿料的總體積為30容積％的比例添加中空玻璃微球(商品名夕一Z-27”東海工業(yè)公司制)，制作粘合劑前體。另外，粘合劑前體中的中空玻璃微球的總體積相對于該粘合劑前體的總體積為約23容積％。對所述粘合劑前體使用具備在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有許多細(xì)齒的定子和與所述帶齒的定子相對并且在圓盤上具有與定子同樣的細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置引入氮?dú)舛旌蠚馀?。以氣泡的混合量相對于排出的液狀物的總體積為約15容積％的方式引入氮?dú)?，得到含氣泡粘合劑組合物。將該含氣泡粘合劑組合物用管(直徑19mm，長度約1.5m)引入濕式層壓輥涂機(jī)，在2片單面經(jīng)剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材的剝離處理面之間涂布所述含氣泡粘合劑組合物使得干燥及固化后的厚度為1. 2mm。即，在聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材之間夾入含氣泡粘合劑組合物。然后，從兩面照射4分鐘照度為5mW/cm2的紫外線，使含氣泡粘合劑組合物固化， 制作具有利用含氣泡粘合劑的粘合劑層(含氣泡粘合劑層)的粘合帶。另外，得到的粘合帶的聚合物聚合率為98. 9重量％。使用4軸層壓機(jī)在該粘合帶的一個(gè)粘合面上貼合(非粘合部分的使用例幻的開孔形狀的無紡布，得到具有一個(gè)粘合面由開孔形狀的無紡布覆蓋的含氣泡粘合劑層的粘合帶。在含氣泡粘合劑層的具有開孔形狀的無紡布的面上，粘合部分與無紡布部分(粘合部分以外的部分)的面積比率(占有率)是粘合部分8%，無紡布部分92%。(比較例1)在作為單體成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的單體混合物中配合光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 ^ 7 651" ( f A · ” ^ ^ >公司制)]0. 05重量份、光聚合引發(fā)劑[商品名“ O力1 二 7 184" ( W · ”、八 > 公司制)]0. 05重量份后，照射紫外線直至粘度(BH粘度計(jì)，5號轉(zhuǎn)子，IOrpm,測定溫度30°C ) 達(dá)到約15 · s，制作部分聚合的組合物(部分聚合物，漿料)。在該漿料100重量份中添加光聚合引發(fā)劑[商品名瓜辦與工了 651”(子K · ”、八 >公司制)]0.04重量份、1， 6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、表面活性劑[商品名“乂 m ” F-477”DIC株式會社制]0. 7重量份及炭黑0. 02重量份。再以相對于漿料的總體積為30容積％的比例添加中空玻璃微球(商品名夕一Z-27”東海工業(yè)公司制)，制作粘合劑前體。另外，粘合劑前體中的中空玻璃微球的總體積相對于該粘合劑前體的總體積為約23容積％。對所述粘合劑前體使用具備在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有許多細(xì)齒的定子和與所述帶齒的定子相對并且在圓盤上具有與定子同樣的細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置引入氮?dú)舛旌蠚馀?。以氣泡的混合量相對于排出的液狀物的總體積為約15容積％的方式引入氮?dú)?，得到含氣泡粘合劑組合物。將該含氣泡粘合劑組合物用管(直徑19mm，長度約1.5m)引入濕式層壓輥涂機(jī)，在2片單面經(jīng)剝離處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材的剝離處理面之間涂布所述含氣泡粘合劑組合物使得干燥及固化后的厚度為1. 2mm。即，在聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材之間夾入含氣泡粘合劑組合物。然后，從兩面照射4分鐘照度為5mW/cm2的紫外線，使含氣泡粘合劑組合物固化，制作具有利用含氣泡粘合劑的粘合劑層(含氣泡粘合劑層)的粘合帶。另外，得到的粘合帶的聚合物聚合率為98. 9重量％。(評價(jià))對于實(shí)施例和比較例，分別進(jìn)行粘合力、摩擦力以及施工性的測定或評價(jià)。(粘合力的測定)在23°C、50% RH條件下，在被粘物上將20mm寬的粘合片以^cg輥一次往返進(jìn)行壓接，粘貼后放置30分鐘。然后，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(裝置名TG-lkN，S彳、公司制)，測定自被粘物進(jìn)行180°剝離的剝離力(N/20mm)(牽引速度300mm/分鐘)。作為被粘物，使用鋁板(商品名SK-A T > S板1050P;住友輕金屬公司制)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(商品名S10#100 ；東麗公司制)及玻璃板(商品名Micro Slide Glass，編號5 ；松浪硝子工業(yè)公司制；厚度:3mm)。(摩擦力的測定)將切割為2cmX 2cm的粘合帶試樣在被粘物上靜置，使得多孔隔板面(網(wǎng)面)與被粘物接觸。另外，作為被粘物，使用鋁板(商品名=SK-A 7 > S板1050P ；住友輕金屬公司制)。然后，在靜置的粘合帶試樣上放置30g的重物，將30g的負(fù)荷固定在粘合帶試樣上。將該粘合帶試樣沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，測定此時(shí)的應(yīng)力(N/cm2)。(施工性評價(jià))將粘合帶試樣(100X30mm)壓接使其夾住丙烯酸類樹脂板(IOOmmX 100mm，厚度 2mm)的端部。此時(shí)，多孔隔板面(網(wǎng)面)朝向外側(cè)(露出)。由此制作了評價(jià)用試樣。然后，將該評價(jià)用試樣沿圖4所示的方向a插入〕形鋁框架(圖4的鋁框架43) 中，以下述評價(jià)基準(zhǔn)評價(jià)此時(shí)的易滑性。評價(jià)基準(zhǔn)良好(〇)滑動(dòng)性好，能夠容易地組裝不好(X)滑動(dòng)性差，難以組裝另外，在太陽能電池模塊中，使用發(fā)泡體粘合帶作為面板端面與框架之間的密封材料時(shí)，優(yōu)選組裝框架時(shí)的滑動(dòng)性良好。圖4是表示施工性評價(jià)方法的概略剖視圖。圖4中，41表示雙面粘合帶試樣，42 表示丙烯酸類樹脂板，43表示鋁框架，a表示插入方向。實(shí)施例及比較例通過圖4所示的方法進(jìn)行施工性評價(jià)。表 權(quán)利要求
1.一種太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其具有粘合劑層，其特征在于，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cmX2cm的試樣載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0.01 1. ON/cm2。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，丙烯酸類粘合劑層所含有的作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物，以具有碳原子數(shù)1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作為構(gòu)成該丙烯酸類聚合物的主要單體成分。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，關(guān)于所述丙烯酸類聚合物，具有碳原子數(shù)1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的比例相對于用于制備丙烯酸類聚合物的單體成分總量為60重量％以上。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其特征在于，在粘合劑層的至少一個(gè)面上具有非粘合部分，將固定有30g負(fù)荷的2cmX 2cm的試樣以非粘合部分側(cè)的面載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0. 01 1. ON/cm2。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，在粘合劑層的具有非粘合部分的面上，粘合部分與非粘合部分的面積比率以粘合部分/非粘合部分計(jì)為5/95 95/5。
7.如權(quán)利要求5或6所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層的非粘合部分為多孔隔板。
8.如權(quán)利要求7所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，所述多孔隔板的厚度為10 μ m 500 μ m。
9.如權(quán)利要求7所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，所述多孔隔板的基重為1. 0 80g/m2。
10.如權(quán)利要求5或6所述的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其中，粘合劑層的具有非粘合部分的面上的粘合力(180°剝離，對鋁板，牽引速度300mm/分鐘)為 0. 1 50N/20mm。
全文摘要
本發(fā)明提供作業(yè)時(shí)的施工性或作業(yè)性優(yōu)良的太陽能電池模塊用雙面粘合帶。本發(fā)明的太陽能電池模塊用雙面粘合帶，其具有粘合劑層，其特征在于，在粘合劑層的至少一個(gè)面上，將固定有30g負(fù)荷的2cm×2cm的試樣載置到鋁板上，并沿水平方向以300mm/分鐘的速度牽引，以此時(shí)的應(yīng)力定義的摩擦力為0.01～1.0N/cm2。
文檔編號C09J7/02GK102224211SQ20098014732
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者大學(xué)紀(jì)二, 玉井弘宣, 高橋誠 申請人:日東電工株式會社