專利名稱：熱熔自抓式顆粒組合物及使用該組合物的粘合方法
熱熔自抓式顆粒組合物及使用該組合物的粘合方法本發(fā)明涉及一種適用于部件熱粘合，且更特別適合將柔軟覆蓋物如紡織品粘合在支撐物上的粘合組合物，以及使用這樣的粘合組合物進(jìn)行粘合的方法。貫穿本文始終，“粉末”的意思是處于分開狀態(tài)的固體顆粒的任何組合物。例如文獻(xiàn)EP 0 350 979公開了將柔軟覆蓋物粘合在支撐體上的方法，其中至少一種覆蓋物和/或待粘合的支撐體表面用可熱活化的粘合劑涂覆，并且然后將需要粘合的部分彼此相對(duì)，以及在加熱的同時(shí)相互壓制。在加熱的影響下，粘合劑活化，也就是說變得發(fā)粘并且使待粘合的兩部分彼此固定。在這樣的方法中，通常使用預(yù)先噴濺到部件之一的表面上的粘合劑，例如，在文獻(xiàn) FR2 758 828中描述的那些。已知的適用于這種用途的粘合劑通常為溶劑基粘合劑或由分散在水中的熱塑性聚合物顆粒組成的粘合劑。這些粘合劑具有若干缺點(diǎn)。例如溶劑基粘合劑在使用中產(chǎn)生毒性揮發(fā)。水基粘合劑含有至少50%其重量的水，也就是說在粘合過程中根本不起技術(shù)性作用，但是導(dǎo)致不得不考慮在運(yùn)輸過程中增加成本并且引起這些粘合劑易于固化，這需要在它們運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中格外注意。此外，一旦噴射到待粘合部件上，這些粘合劑必須經(jīng)過干燥操作，使其在隨后的定位部件的操作前可調(diào)整。另外，雖然公知熱熔膠是干燥粉末的形式，但其用法，如文獻(xiàn)FR 2 754 595描述的，需要將粘合劑通過具有上述類型之一的粘合劑的層施用在支撐物上，從而保持粉末在支撐物上的第一階段，并且它們幾乎不以帶狀的形式用于產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此存在著對(duì)不具有以上所述已知缺點(diǎn)的粘合劑的需求。因此本發(fā)明的目的是一種粘合組合物，其允許在干燥狀態(tài)下施用到所有表面上而不使用溶劑或分散劑，所述表面包括以往沒有施用粘合劑的纖維表面。本發(fā)明的目的還在于允許在部件彼此相對(duì)的表面上進(jìn)行粘合的粘合組合物，其降低了滲透進(jìn)入部件的深度，并且同時(shí)還保持了粘合部分的柔軟性。本發(fā)明的目的還在于允許調(diào)整粘合強(qiáng)度以及在需要粘合的表面空間分布的粘合組合物。本發(fā)明的目的還在于能夠以經(jīng)濟(jì)節(jié)約的方式使用的粘合組合物。本發(fā)明的目的還在于使用這種組合物進(jìn)行粘合的方法，該方法允許在預(yù)定形狀的表面上選擇性粘合。為此，本發(fā)明提供了一種包含稱之為熱熔自抓式顆粒的顆粒的粘合組合物，其在選自熱熔(即可熔熱塑性或者也稱為熱反應(yīng)性)粘合劑的材料中形成，并且具有特有的毛刺和/或倒鉤用于將其本身粘附于至少一個(gè)待粘合部件的表面。根據(jù)本發(fā)明的組合物的顆粒特別有利地由在室溫下為固體并且能夠作為適用于粘合柔軟部件、特別是織物、無紡織物和泡沫的熱熔粘合劑的材料形成，該柔軟部件在其至少一個(gè)表面上具有纖維表面。此外，根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物的顆粒還具有特有的毛刺和/或倒鉤，以便將其本身滲透并粘附在這種柔軟部件的表面的纖維上。然而，需要指明的是，如果不是纖維的話，根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物的顆粒也能夠?qū)⑵浔旧碚掣皆诖澈喜考坏谋砻嫔洗嬖诘暮隣詈?或粘合層上。因此，通過在待粘合部件的纖維狀表面上展開(尤其是通過噴射)根據(jù)本發(fā)明的這種粘合組合物，處于固體狀態(tài)的粘合劑顆粒通過它們的倒鉤將自身粘在其沉積的纖維上。粘合劑顆粒保留在表面的位置上，并耐處理，隨著處于液體形式的粘合劑的消除，這可以進(jìn)行任何干燥操作。另外，在這種方法中使用的處于干燥狀態(tài)下的粘合劑顆粒形成多個(gè)彼此獨(dú)立和不獨(dú)立的，帶有液態(tài)或糊狀粘合劑的連續(xù)表面的粘合點(diǎn)。以這種方法施用了粘合劑的部件的彈性得到保存，尤其是在精細(xì)織物的情況中，而且可以避免使用已知粘合劑獲得的板狀外觀。此外，由于粘合劑總是處于其初始態(tài)，待粘合部件，其為支撐體或遮蓋物， 可以無需防范便進(jìn)行儲(chǔ)存，其中任選插入纖維插件以避免部件間的相互粘連。有利地且根據(jù)本發(fā)明，顆粒由具有長(zhǎng)度和橫截面最大尺寸之間的形態(tài)系數(shù)在4到 40之間的細(xì)絲片段形成。細(xì)絲片段的平均直徑在0.05mm和Imm之間，且優(yōu)選在0. Imm和 0. 5mm之間。然而，這種熱熔自抓式顆粒的組合物的非常簡(jiǎn)單的形式顯示出滲入纖維和在至少用于獲得后續(xù)操作所必需的時(shí)間內(nèi)將其自身錨定于此的高能力。有利地且根據(jù)本發(fā)明，在細(xì)絲片段的外圍上具有鱗片狀形式的倒鉤。該特征允許顆粒的抓牢力進(jìn)一步增加，且在沉淀過程中未變得粘附或在后續(xù)處理中離開的顆粒比例減少。根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物的一個(gè)方案，熱熔自抓式顆粒具有薄片的形式，每一個(gè)都包括多個(gè)從中心核呈放射狀延伸的倒鉤狀分支。這個(gè)特征的有利形式使得粘合能力在數(shù)個(gè)方向上均有布置。特別地，倒鉤狀分支在相同平面內(nèi)圍繞中心核發(fā)散。可選擇地，倒鉤狀分支在所有的空間方向上延伸。當(dāng)在一個(gè)待粘合部件之一的纖維質(zhì)表面沉積時(shí)，顆粒由此仍可使其本身與其他部件的相對(duì)表面粘住，即使其仍然為纖維質(zhì)的，而且可以在實(shí)際的粘合操作前對(duì)使兩個(gè)部件保持相互處于相對(duì)的位置做出貢獻(xiàn)。有利地且根據(jù)本發(fā)明，中心核具有遠(yuǎn)大于其分支的橫截面。因而，在實(shí)際粘合操作期間，即當(dāng)外界熱量的供應(yīng)導(dǎo)致熱熔粘合劑顆粒熔化時(shí)，較微細(xì)的分支首先熔化，其使用比導(dǎo)致核熔化所必需的能量更少的能量供應(yīng)。在供應(yīng)用于最終粘合的核熔融所必需的所有能量之前，通過分支的熔融可以達(dá)到預(yù)粘合。有利地且根據(jù)本發(fā)明，中心核包括由具有比形成分支的材料的熔融溫度更高熔融溫度的材料形成的芯核。在這種情況中，對(duì)于不排除上述的薄板形式的顆粒，薄板各部分之間的熔融溫度之間的差異允許更好的控制粘合強(qiáng)度，這可以作為在熱粘合操作期間供給能量(熱量)的量的函數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。有利地且根據(jù)本發(fā)明，粘合組合物由具有不同熔點(diǎn)的不同材料的熱熔自抓式顆粒混合物形成。因此，在隨機(jī)分布和獨(dú)立地在不同熱熔自抓式顆粒的材料的基礎(chǔ)上，熔化并制造粘合點(diǎn)的熱熔自抓式顆粒比例可以通過在粘合操作中施加的溫度進(jìn)行選擇并且粘合點(diǎn)的空間密度可以由此調(diào)節(jié)。本發(fā)明還提供了一種將部件(特別是柔軟的部件)在彼此之上粘合的方法一，其根據(jù)以下進(jìn)行一在至少一個(gè)待粘合部件的至少一個(gè)表面施用熱熔粘合組合物，
一將待粘合部件的經(jīng)這樣處理的至少一個(gè)表面施用于至少另一個(gè)待粘合部件相應(yīng)的表面上，—壓制這樣構(gòu)成的整個(gè)部件并同時(shí)將其加熱到預(yù)定的溫度來活化該粘合組合物， 其中作為粘合組合物，使用根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物。有利地且根據(jù)本發(fā)明，在施用階段，通過處于粘合組合物狀態(tài)發(fā)生改變的最低溫度以下的溫度的氣體，將一定量的所述粘合組合物的熱熔自抓式顆粒在干燥狀態(tài)下通過氣體引入噴涂設(shè)備，并且將熱熔自抓式顆粒噴射到所述待粘合部件的表面上。該方法有利地使用本質(zhì)上已知和經(jīng)濟(jì)的工作方法，例如粉末噴涂設(shè)備，適合在足以冷卻噴射出的熱熔自抓式顆粒保持固態(tài)并且具有足夠的硬度用于使熱熔自抓式顆粒的毛刺、倒鉤和粗糙面以將其本身粘附在它們噴射于其上的表面的纖維上的溫度下使用氣體。有利地且根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物施用的階段，-尤其是噴射階段_，通過在待粘合部件的與熱熔自抓式顆粒噴射到表面的方向相反的表面上同步吸入進(jìn)行補(bǔ)充。由此消除了待粘合部件上任何熱熔自抓式顆粒的“回彈”效應(yīng)，同時(shí)促進(jìn)了由此引入到部件纖維上的與熱熔自抓式顆粒的粘附力。有利地且根據(jù)本發(fā)明，吸入通過掩膜進(jìn)行，所述掩膜包括至少一個(gè)圖案，該圖案劃分出在其上噴射根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的區(qū)域、和沒有根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的另一區(qū)域。通過使用用于吸入的模板，可以限制熱熔自抓式顆粒本身的粘結(jié)位置并且可以獲得精確選擇的粘合。有利地且根據(jù)本發(fā)明，將該掩膜放置在噴射裝置和待粘合部件之間，這允許部件表面的剩余部分得以保護(hù)，并且合適地話，保留在合適的位置上?？蛇x擇地，將掩膜放置在部件下面，在此和抽氣機(jī)之間，這允許部件的快速變換。有利地且根據(jù)本發(fā)明，在根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物的施用階段，-尤其是噴射階段_，第一極性的靜電電荷在遮蓋物或計(jì)劃接受粘合劑的支撐物表面上產(chǎn)生，且根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物的熱熔自抓式顆粒用相反符號(hào)的靜電電荷極化。由此發(fā)現(xiàn)熱熔自抓式顆粒具有排列本身使其最大尺寸垂直于帶電表面平面的趨勢(shì)，這方便了它們的粘合。有利地且根據(jù)本發(fā)明，使用了包括預(yù)定比例的具有分段熔融溫度的熱熔自抓式顆粒的粘合組合物，并且在熱壓制階段中確定溫度和/或操作的持續(xù)時(shí)長(zhǎng)以便調(diào)整粘合的強(qiáng)度。通過使用不同類型熱熔自抓式顆粒的混合物，例如用不同熔點(diǎn)的材料制備的，這些顆粒在噴射期間均一的分布在待粘合部件上。在壓制和加熱整個(gè)待粘合部件的步驟中，達(dá)到的溫度決定了熔融并且由此其形成的粘合點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)的顆粒。在這種方法中，例如，有可能形成只有低百分比的粘合顆粒達(dá)到其熔融點(diǎn)的預(yù)粘合，或者還形成其中高百分比的、甚至全部顆粒均熔融的強(qiáng)力粘合。有利地且根據(jù)本發(fā)明，在施用粘合組合物階段，尤其是噴射階段的最后，將能夠在熱熔自粘合顆粒熔融期間與其反應(yīng)的硬化劑應(yīng)用于顆粒，尤其是通過噴射，在該方式下限制了熔融的可逆性。這種硬化劑本身也可以是粉末形式，或者可以是液體形式并且可以在熱熔自抓式顆粒的組合物之后或就在熱壓階段以前噴射。在變形形式或聯(lián)合中，以及通常根據(jù)本發(fā)明，在粘合組合物的施用階段，尤其是噴射階段，將能在熱熔自粘合顆粒熔融期間能夠預(yù)其反應(yīng)的硬化劑以不限制熔融的可逆性的方式與其混合。硬化劑同樣可以只與熱熔自粘合顆粒的一部分反應(yīng)，例如在最大的粘合溫度下，從而允許可逆的預(yù)粘合和實(shí)際不可逆最終粘合，由此允許在最終粘合前進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明還提供了一種熱熔自粘合顆粒的組合物和使用該粘合組合物的方法，包括以上和以下提到的所有或一些特征的聯(lián)合。此外本發(fā)明的目標(biāo)，特征和優(yōu)勢(shì)將通過以下描述或相應(yīng)的附圖顯示·

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的熱熔自粘合顆粒的組合物的第一種類型的顆粒，·圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的熱熔自粘合顆粒的組合物的第二種類型的顆粒的三個(gè)實(shí)例，·圖3顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的熱熔自粘合顆粒的組合物的方法的一個(gè)階段，·圖4顯示了獲得根據(jù)本發(fā)明的熱熔自粘合顆粒的組合物的第二種類型顆粒的方法，以及·圖5顯示了可以用于理解使用根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物的方法實(shí)質(zhì)方面的曲線圖。本發(fā)明提供了由固體顆粒形成的熱熔自抓式顆粒的組合物，所述顆粒例如為盤狀、絲狀或片狀的一種或幾種選自以下的材料該材料允許熱熔粘合劑能夠從室溫下的固態(tài)成為例如，當(dāng)溫度開始超過作為用于制備的材料的函數(shù)的預(yù)定溫度閾值時(shí)，粘稠的或?qū)嶋H上的液態(tài)。選擇形成這些顆粒的所選材料為其與材料粘合的能力和待粘合部件的結(jié)構(gòu)的函數(shù)。熱熔粘合劑通常包含形成基體的聚合物，例如聚乙烯，聚丙烯，聚酰胺，聚氨酯以及共聚物，例如EVA(乙烯醋酸乙烯酯)，并且其與樹脂、蠟和提供實(shí)際特性的其他助劑混合，例如粘合劑粉末，尤其是在纖維性表面上，以及改進(jìn)其他物理參數(shù)的助劑，例如熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。這些過程本來已知的并且通常作為擠出棒，?；蚰す?yīng)。本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物的主要特征在于，其由適合將其自身粘附于待粘合部件之一的表面上的顆粒制成，并且更特別地能夠抓牢纖維性表面的纖維，例如織物， 無紡織物，泡沫等。由于這種性質(zhì)，根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物能夠在“干燥狀態(tài)下”使用，也就是說它既不需要承載它的溶劑也不用分散劑，并且沉積在待粘合部件上。圖1顯示了熱熔自抓式顆粒的組合物的顆粒10，其基本上為圓柱形橫截面的細(xì)絲片段的形式，例如通過以下手段獲得將上述材料中的一種擠出為0. 1和0. 5毫米之間的直徑的精細(xì)絲狀形式，由其切割為1到5毫米的長(zhǎng)度，優(yōu)選以斜角的方式切斷以形成毛刺12。 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)顆粒的直徑和長(zhǎng)度之間的形態(tài)系數(shù)在4到40之間變化時(shí)，它們具有將本身嵌入到纖維性表面的纖維中的趨勢(shì)，例如織物，無紡織物，泡沫，顆粒在其上展開(“短發(fā)”效應(yīng))。因此，在其最簡(jiǎn)單的形式中，本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物由足以噴射到纖維性表面上的細(xì)絲片段制得，例如，支撐物上需要粘合的纖維性覆蓋物。這些顆粒抓牢到表面的纖維上的能力可以進(jìn)一步提升，它們通過在它們的表面上形成粗糙和倒鉤而噴涂在該表面上，例如以特有的鱗片11施用在表面的纖維上。鱗片11 例如在細(xì)絲擠出過程中通過在細(xì)絲的外圍定距制造切口并且通過在切成段前以這種方式拉伸切口的細(xì)絲而獲得。有利地，這些切口通過刀片以和細(xì)絲軸垂直的面沿斜面向后和向前移動(dòng)的方式制得，以至于鱗片11在沿著軸的兩個(gè)方向上獲得開口。另一種能夠在本發(fā)明熱熔自抓式顆粒的組合物中使用的顆粒形式為薄片20的形式，圖2說明了這種外形的一些實(shí)例。薄片20包括核24，由其呈放射狀延伸出多個(gè)分支23。在相對(duì)核M的末端，分支23承載有至少一個(gè)具有倒鉤22的毛刺21。這種形式或類似形式的薄片可以如圖4所示通過用選擇的熱熔材料擠出輪廓41并且在擠出機(jī)的末端切割而制備，當(dāng)冷卻的材料再度成為固體時(shí)，在擠出機(jī)模具前部使用刀片42擺動(dòng)。這種薄片的尺寸必須同其以粉末形式噴涂在待粘合部件的用處相匹配，例如，分支的尺寸在0. Imm到2mm之間的范圍內(nèi)，厚度為0. 1到0. 5mm。薄片20同樣可以具有任意的形狀，其輪廓具有包括毛刺的不規(guī)則的邊緣、粗糙處和倒鉤，使其錨定在纖維性的表面上。這種顆粒因此可以有利地通過將熱熔材料膜砍碎獲得。圖2所示的薄片20當(dāng)然包括平面中延伸的分支23，但是本發(fā)明還應(yīng)用于分支在三個(gè)空間方向上延伸的薄片，例如，舉例來說為包含多個(gè)鉤狀形式的分支的具有球形核的顆粒。這種薄片具有的有利之處是，能夠用它的一些毛刺抓牢在其噴射的待粘合部件的纖維表面的纖維上，并任選地，如果這一部件待粘合于其上的支撐體也具有纖維形表面，保持相對(duì)于該毛刺可用來抓牢支撐體的表面上。因此即使在粘合過程開始前，根據(jù)本發(fā)明的組合物的顆粒的特有形式允許待粘合部件和支撐體之間通過一些顆粒粘合到支撐體和待粘合部件而獲得“弱”的鍵合。圖2所示實(shí)例中薄片20的核M為圓柱形式，其厚度與分支23的厚度相等，直徑基本上等于或?qū)嶋H上甚至大于分支的長(zhǎng)度。結(jié)果，核的橫截面和由此得到的體積實(shí)質(zhì)上大于分支。這一顯著的特征導(dǎo)致分支和核在粘合時(shí)加熱和熔融顆粒期間具有不同的行為。對(duì)于以加熱形式供給的等量能量，分支在核之前達(dá)到其熔點(diǎn)。通過在核熔化前中斷能量供給， 由此獲得僅通過顆粒分支貢獻(xiàn)的粘合。因此在每一個(gè)顆粒的水平上獲得的粘合點(diǎn)在空間上更小并且導(dǎo)致粘合不深。薄片的核M也可以由熱熔材料圓柱中心部分形式的芯核25制得，該熱熔材料具有比形成核M的外圍和分支23的材料更高的熔融溫度。以類似于前述實(shí)例的方法，可以由此獲得的粘合點(diǎn)中包含構(gòu)成顆粒的可變體積份的粘合劑。因此，對(duì)于本發(fā)明熱熔自抓式顆粒的組合物，有可能在通過組合物的顆粒形成的每個(gè)粘合點(diǎn)處調(diào)節(jié)粘合的強(qiáng)度。然而，還有可能不再一個(gè)點(diǎn)調(diào)節(jié)、而是通過在整個(gè)粘合的表面上粘合點(diǎn)或多或少的致密分布來調(diào)節(jié)粘合的強(qiáng)度。對(duì)于此，熱熔自抓式顆粒的組合物由不同熱熔材料制成的顆粒的混合物制成，每一種材料都具有不同的熔點(diǎn)和/或不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度?？梢栽O(shè)想，例如，熱熔自抓式顆粒的組合物由20%的具有60°C熔點(diǎn)的顆粒，40%的具有70°C熔點(diǎn)的顆粒和40%的具有高于80°C熔點(diǎn)的顆粒組成。可以設(shè)想其他實(shí)例為，例如等量的具有100°C熔點(diǎn)的顆粒和具有 120°C熔點(diǎn)的顆?！╊w?；旌闲纬上鄬?duì)均勻的熱熔自抓式顆粒的組合物，不同類型顆粒的分布完全為隨機(jī)的，且不考慮待粘合表面的施用模式，這對(duì)應(yīng)于每單位表面上每種類型的顆粒的數(shù)量與混合物的比例一致。在這種方式中，如果待粘合部件的組件上對(duì)應(yīng)于上述實(shí)例的熱熔自抓式顆粒的組合物被加熱到60°C以上并且在70°C以下，則只有具有60°C熔點(diǎn)的顆粒將熔融，并形成粘接兩個(gè)部件的粘合點(diǎn)。由此獲得通過其中只形成20%的潛在的粘合點(diǎn)的點(diǎn)的粘合。此外，這些點(diǎn)均一地分布在粘合的整個(gè)表面上。相似地，如果組件加熱到超過70°C，將形成60%潛在的粘合點(diǎn)，高于80°C則100%的顆粒將形成粘合點(diǎn)，由此達(dá)到粘合效果的最大值。這種方式中，本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物允許獲得梯度強(qiáng)度的粘合。根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物一個(gè)基本優(yōu)勢(shì)在于以下事實(shí)在這種方法中以干燥狀態(tài)使用的自粘合顆粒形成多個(gè)分開的粘合點(diǎn)，這些粘合點(diǎn)彼此獨(dú)立，并且不與液態(tài)或糊狀粘合劑成為連續(xù)表面。在這種方法中粘合的部件的彈性得到保存，尤其是細(xì)薄織物的情況中，例如運(yùn)動(dòng)衫的情況，而且可以避免使用已知的粘合劑獲得的板狀外觀。在通過這種熱熔自抓式顆粒組合物制備的組件(尤其是座椅家具或汽車內(nèi)襯裝飾)的壽命末期回收期間，該性質(zhì)也是非常有利的?；厥諛?biāo)準(zhǔn)實(shí)際上需要盡可能嚴(yán)格地將組成這些組件的材料分離，例如覆蓋織物和形成支撐體的泡沫。本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物形成的獨(dú)立粘合點(diǎn)，在剝離覆蓋物期間，只有最少的支撐體泡沫的點(diǎn)包含在粘合點(diǎn)中(與使用已知的液態(tài)或糊狀粘合劑制得的粘合相比，這些粘合劑導(dǎo)致削去泡沫板的整個(gè)表面)。本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物用于通過將覆蓋物，尤其是柔軟的覆蓋物粘接到支撐體上形成組件的方法中，所述支撐體例如舉例來說為泡沫座椅家具。在該方法中，例如從EP0350979中可知，待粘合的覆蓋物和/或支撐體表面中的至少一個(gè)用可熱活化的粘合劑涂覆，且之后待粘合部件彼此相對(duì)并且在相互壓制的同時(shí)進(jìn)行加熱。在加熱的作用下， 粘合劑得以活化，也就是說變成粘性的并且將待粘合的兩個(gè)部件彼此固定起來。根據(jù)本發(fā)明，該方法適用于根據(jù)本發(fā)明以上所述的熱熔自抓式顆粒的組合物的使用，尤其是在第一階段包括在覆蓋物或支撐體的表面上粘合劑的沉積。在這一階段中，熱熔自抓式顆粒的組合物以干燥的形式使用，也就是說，相比于以往已知的技術(shù)，不需要在水性粘合劑中分散。干燥的熱熔自抓式顆粒的組合物用在噴射粉末的設(shè)備中，例如，舉例來說適用于粉末涂料的噴槍36(圖3)。然而，值得注意的是，這種噴槍必須與噴射的顆粒的尺寸相適應(yīng)。將熱熔自抓式顆粒的組合物倒入到給料斗37中，該給料斗可以是也可以不是噴槍 36的一部分。在給料斗內(nèi)，在熱熔自抓式顆粒的組合物狀態(tài)發(fā)生改變的最低溫度以下的溫度下，也就是說，明顯地低于用于制備顆粒的材料的最低熔融溫度下，通過氣體(例如干燥空氣)的流動(dòng)使熱熔自抓式顆粒的組合物流化。例如，如果熔融溫度為60°C，使用的氣體應(yīng)該不超過30°C的溫度，以便保持顆粒的剛度和硬度。以此方式流化的熱熔自抓式顆粒的組合物之后通過氣體的這種流動(dòng)或者平行的流動(dòng)在待粘合的覆蓋物表面31的方向上噴射。有利地，如果覆蓋物31可以透過空氣，如織物的情況，例如，將其放置在連接有吸氣源如渦輪35的腔室34上。一旦將覆蓋物31定位在腔室34上，由包含圖案33的掩膜32 將其固定住。在所述的實(shí)例中，掩膜32置于覆蓋物31的頂端，在此和噴射槍36之間，其具有的優(yōu)點(diǎn)是，如果掩膜32是由非纖維材料制得，例如，舉例來說由聚丙烯酸甲酯板制得，當(dāng)噴射在圖案33外部時(shí)，這允許回收熱熔自抓式顆粒的組合物?？蛇x擇地，掩膜32可以排列在覆蓋物31和吸氣腔室34之間，或者覆蓋物31還可以固定在兩個(gè)相似的掩膜之間。通過覆蓋物以此方式完成的吸氣使得組合物的顆粒以比簡(jiǎn)單的噴射更有效的方式錨定在覆蓋物的纖維上。另外，使用包含圖案33的掩膜32制造出允許界定不含熱熔自抓式顆粒的組合物的掩膜區(qū)域的模板，并且因此在該方法隨后的階段中在關(guān)于位于圖案33下方的區(qū)域中并不粘合，熱熔自抓式顆粒的組合物噴射在該區(qū)域之上并且將會(huì)形成粘合區(qū)域。這樣的布置允許通過對(duì)于一些應(yīng)有用的特殊區(qū)域制得的粘合用(隱藏式粘合，三維形狀)。還值得注意的是掩膜本身如果必要也可以制成三維形狀。
當(dāng)將熱熔自抓式顆粒的組合物噴射到光滑表面上時(shí)，例如金屬表面或者木頭或合成聚合物材料的表面，為了方便其粘合，并不阻止之前對(duì)此表面施用至少一層粘合劑底漆 (例如自抓式組合物和/或具有多孔性表面以保留顆粒的材料的層)以固定顆粒。可替代吸氣或除吸氣之外的方法，在覆蓋物上噴射熱熔自抓式顆粒的組合物的步驟也有利地輔以在熱熔自抓式顆粒的組合物和覆蓋物之間產(chǎn)生不同靜電電荷。實(shí)際上，如果覆蓋物對(duì)于空氣是密封的或是輕微滲透的，例如用乙烯基覆蓋的織物，難以使用吸氣。如果熱熔自抓式顆粒的組合物的噴射也在通常由固定在木頭或金屬增強(qiáng)物上的彈性泡沫制成的支撐物上進(jìn)行，也同樣適用，其中吸氣的確可能但是有時(shí)不是很實(shí)用。由此發(fā)現(xiàn)，通過產(chǎn)生正電性的第一極性靜電電荷38，如圖3所示，或者其是負(fù)電性的，這取決于覆蓋物表面材料或用于接收熱熔自粘合顆粒的組合物的支撐物材料，并且通過用帶有相反符號(hào)的靜電電荷39極化組合物的顆粒，可能有助于組合物的噴射和提高顆粒的毛刺和倒鉤穿透入顆粒噴射的纖維性表面。還發(fā)現(xiàn)顆粒的靜電電荷集中在其末端(毛刺)，尤其是如果這些顆粒是細(xì)絲片段的形式，其具有拉直這些顆粒和使其以“鬃毛狀態(tài)”放置，它們的長(zhǎng)軸以局部在待粘合不見的表面處的正交方向來排列。因此提供待粘合部件的表面，無論是覆蓋物還是支撐體的，在該表面上粘合劑顆粒在部件表面相對(duì)方向豎立在末端上以及存在的毛刺上，所述毛刺可以穿透和將其自身錨定在其他部件的表面上，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)部件在另一個(gè)部件上的精確定位。同樣值得注意的是根據(jù)本發(fā)明的熱熔自抓式顆粒的組合物也可以直接沉積，與用于泡沫或合成聚合物材料的部件的注射模具壁接觸，這種方式使得，在從模具中移除時(shí)，其之后以這種方法在模制部件的外部表面上形成互鎖。一旦待粘合部件中的至少一個(gè)用本發(fā)明熱熔自抓式顆粒的組合物覆蓋在其一個(gè)表面上，通過在支撐體上放置覆蓋物而繼續(xù)該方法，如以上所述的放置通過組合物的顆粒的毛刺和倒鉤提供的粘附能力而得到促進(jìn)，所述毛刺和倒鉤已經(jīng)轉(zhuǎn)向另一個(gè)待粘合部件的相對(duì)表面。在以后的步驟中，支撐體和覆蓋物的整個(gè)單元相對(duì)熱空氣流化的玻璃珠床壓制。 如本身已知的，玻璃珠床準(zhǔn)許在支撐體上覆蓋物均一的覆蓋，無論是在凹陷處還是其隆起處。有利地，用來流化玻璃珠床的熱空氣的溫度作為根據(jù)所使用的熱熔自粘合顆粒的組合物的特征和所需的粘合強(qiáng)度的函數(shù)來選擇。對(duì)于應(yīng)用此溫度期間的時(shí)間，也同樣適用。 因此，如果使用了由包含有被精細(xì)倒鉤分支包圍的固體核的顆粒組成的熱熔自粘合顆粒的組合物，短時(shí)間內(nèi)應(yīng)用的溫度略高于材料的熔融溫度允許發(fā)生顆粒的分支熔融而不發(fā)生核的熔融。實(shí)際上，所用熱熔材料的用量降低，從而粘合劑的用量降低，并且以此方法得到的粘合不牢固，并且例如還允許待粘合部件的定位改變。另一方面，如果施用的溫度顯著高于材料的熔融溫度，并且施用的時(shí)間足夠顆粒的分支和核均發(fā)生熔化，則所有可獲得量的粘合劑均被使用且粘合達(dá)到其最大強(qiáng)度。如果使用了具有分段熔融溫度的不同材料的顆粒組成的組合物，則有同樣的應(yīng)用。如上所示，有可能制備包含預(yù)定比例的不同顆粒的混合物的根據(jù)本發(fā)明的組合物。例如，圖5的圖表顯示了包括具有Tl熔融溫度的顆粒的第一比例F1，具有比Tl更高的T2熔融溫度的顆粒的第二比例F2，具有比T2更高的T3熔融溫度的顆粒的第三比例F3。如果將待粘合部件的整個(gè)單元加熱至高于Tl卻低于T2的溫度，這種組合物的使用允許只有噴涂的顆粒的Fl部分發(fā)生熔融，而保留了 F2和F3部分的顆粒形狀。結(jié)果即為，如果必須在該階段后分離部件，只有Fl部分的顆粒不再滿足將兩個(gè)部件粘合在一起的功能。保持其自抓式特點(diǎn)的補(bǔ)充部分顆粒允許待粘合部件的重新定位。 通過將整個(gè)單元加熱到溫度T2，噴射顆粒的Fl和F2部分熔融，使用了更大量的粘合劑并且由此產(chǎn)生了更強(qiáng)的粘合。如果溫度超過T3，同樣應(yīng)用，其中使用所有的粘合劑，達(dá)到最大的粘合。然而，在其中通過該方法粘合的部件的使用期間必須遭遇到比所使用材料中至少一種的熔融溫度更高的溫度的某些情況下，熱熔自粘合顆粒的組合物的使用是不利的。由此可知包含在其熔融期間能夠與熱熔材料在熔融期間發(fā)生反應(yīng)的硬化劑致使這種熔融不可逆，或至少更難以可逆。有利地，該硬化劑，如果其為液體或粉狀形式，可以在顆粒噴射到待粘合部件的末期噴涂到本發(fā)明熱熔自粘合顆粒的組合物中。如果待粘合部件在熱壓階段前必須儲(chǔ)存一段可能干擾硬化劑效果的等待時(shí)間，也可以在該階段前立刻應(yīng)用這種處理。選擇性的，如果該硬化劑可以以粉末的形式獲得，可以在其噴射到待粘合部件上之前與熱熔自粘合顆粒的組合物混合并且可以同時(shí)噴射。不考慮其應(yīng)用的方式，可以以僅在預(yù)定的溫度下反應(yīng)的方式合理選擇硬化劑，例如在最高的熔融溫度下，在熱熔自粘合顆粒的組合物包含具有階段熔融溫度的多種材料的顆粒的情況下。因此硬化劑將不與組合物中熔融溫度較低的組分反應(yīng)，從而允許可逆的預(yù)粘合和實(shí)質(zhì)上最終的不可逆粘合，由此在最終粘合前允許進(jìn)行調(diào)整。本說明書當(dāng)然僅僅通過舉例說明的方式給出且本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不超越發(fā)明范圍內(nèi)應(yīng)用許多修改，例如一修改顆粒的形狀和粘附元件(毛刺，倒鉤)，—或者還可以提出其他獲得這種顆粒的方法(化學(xué)的而不是機(jī)械的)，一或者還有其他施用顆粒的方法，例如一利用配有鍘刀板的帶有打孔底座的集塵箱，所述鍘刀板本身打孔并且以滑動(dòng)的方式裝配在底座上，并且可以在傳送包含在箱中的熱熔自粘合顆粒的組合物的位置和封閉底座穿孔位置之間交替移動(dòng)，其中底座穿孔和板的穿孔彼此面對(duì)，該箱可與壓縮空氣源相連；一利用包含了第一打孔中空?qǐng)A柱體和至少一個(gè)具有粗糙表面的第二砑光機(jī)圓柱體(優(yōu)選兩個(gè)砑光機(jī)圓柱體)的層壓設(shè)備，所述第一打孔中空?qǐng)A柱體含有通過此圓柱體中穿孔釋放的顆粒，片材(織物、泡沫、皮革等的覆蓋物)在這些圓柱體間通過，使得根據(jù)本發(fā)明的顆粒沉積在此片材的一個(gè)表面上。一或者加熱顆粒的其他方法，例如通過紅外輻射和/或激光和/或傳導(dǎo)(與加熱的部件接觸)……
權(quán)利要求
1.一種包括顆粒的粘合組合物，所述顆粒稱為熱熔自抓式顆粒，其由選自熱熔膠的材料形成，并且具有特征毛刺(12，21)和/或倒鉤(11，12)，用于將其本身粘附在至少一個(gè)待粘合部件的表面中。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中顆粒由細(xì)絲片段(10)形成，所述細(xì)絲片段長(zhǎng)度與橫截面最大尺寸之間的形態(tài)系數(shù)在4和40之間。
3.權(quán)利要求2的組合物，其中在細(xì)絲片段在其外圍上具有鱗片形式的倒鉤(11)。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中熱熔自抓式顆粒具有薄片00)的形式，每個(gè)均包括多個(gè)從中心核04)呈放射狀延伸的倒鉤狀分支03)。
5.權(quán)利要求4的組合物，其中中心核04)具有遠(yuǎn)大于分支的橫截面。
6.權(quán)利要求4或5的組合物，其中中心核04)包括芯核(25)，所述芯核05)由具有比形成分支的材料的熔融溫度更高的熔融溫度的材料形成。
7.權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)的組合物，其由具有不同熔點(diǎn)的不同材料的熱熔自抓式顆粒的混合物形成。
8.一種使部件互相粘合的方法，其中一將熱熔粘合組合物施用于至少一個(gè)待粘合部件的至少一個(gè)表面上，一將待粘合部件的由此處理的至少一個(gè)表面施用于至少另一個(gè)待粘合部件的相應(yīng)表面上，一壓制以此方式制得的的整個(gè)單元，并同時(shí)將其加熱倒預(yù)定溫度以活化粘合組合物，其中作為粘合組合物，使用了權(quán)利要求1到7之一的熱熔自抓式顆粒的組合物。
9.權(quán)利要求8的方法，其中在施用階段，在低于粘合組合物狀態(tài)改變的最低溫度的溫度下，通過氣體將一定量的所述粘合組合物的熱熔自抓式顆粒以干狀態(tài)引入噴涂設(shè)備 (36)，并且使熱熔自抓式顆粒噴射到待粘合部件(31)至少一個(gè)表面上。
10.權(quán)利要求8或9的方法，其中在施用粘合組合物的階段，補(bǔ)充以同時(shí)在待粘合部件的與噴射熱熔自抓式顆粒的表面相反的表面上的吸入階段。
11.權(quán)利要求9或10的方法，其中吸入經(jīng)由包括至少一個(gè)圖案(33)的掩膜(32)進(jìn)行，所述圖案(3 區(qū)分出噴射熱熔自抓式顆粒于其上的區(qū)域和無熱熔自抓式顆粒的另一區(qū)域。
12.權(quán)利要求11的方法，其中掩膜(3 放置在噴射裝置(36)和待粘合部件(31)之間。
13.權(quán)利要求8到12任一項(xiàng)的方法，其中在施用粘合組合物的階段，在用于接收所述組合物的待粘合部件的表面上產(chǎn)生第一極性的靜電電荷(38)，并且所述粘合組合物的熱熔自抓式顆粒用相反符號(hào)的靜電電荷(39)極化。
14.權(quán)利要求8到13任一項(xiàng)的方法，其中使用的粘合組合物包括預(yù)定比例(F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3) 的具有階段熔融溫度(Tl，T2，T3)的熱熔自抓式顆粒，并且在熱壓制階段中確定操作溫度和/或持續(xù)時(shí)長(zhǎng)，以便調(diào)整粘合的強(qiáng)度。
15.權(quán)利要求8到14任一項(xiàng)的方法，其中在施用粘合組合物階段的最后，將能夠在熱熔自粘合顆粒熔融期間與其反應(yīng)的硬化劑施用于顆粒，尤其是通過噴射，以該方式限制了熔融的可逆性。
16.權(quán)利要求8到15任一項(xiàng)的方法，其中在施用粘合組合物階段的最后，將能夠在熱熔自粘合顆粒熔融期間與其反應(yīng)的硬化劑與組合物混合，以該方式限制了熔融的可逆性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒的粘合組合物，所述顆粒稱為熱熔自粘合顆粒(10，20)，其由適于使部件粘合在一起的可熔熱塑性材料形成，并且具有毛刺(21)和/或倒鉤(11，12)，它們可以鉤住至少一個(gè)待粘合部件的表面，尤其是鉤住至少一個(gè)待粘合部件的表面的纖維。本發(fā)明還涉及一種使用該組合物的粘合方法。
文檔編號(hào)C09J11/08GK102232101SQ200980147792
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
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