專利名稱：：一種雙組分黑色達(dá)克羅封閉液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防腐用的封閉液，確切地說是一種雙組分黑色達(dá)克羅封閉液及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)。傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅、熱噴鋅等防腐技術(shù)，環(huán)境污染嚴(yán)重，已引起各級(jí)政府的高度重視。目前，較發(fā)達(dá)地區(qū)大部分電鍍鋅、熱鍍鋅廠已逐步關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)或整改。現(xiàn)存的工廠，政府也要求其重視環(huán)保，積極治理污染，達(dá)標(biāo)排放。但這些措施都無法從根本上解決"三廢"問題，且處理費(fèi)用昂貴，潔凈的防腐技術(shù)是目前的發(fā)展趨勢。達(dá)克羅技術(shù)是一種特殊的表面處理方法，是當(dāng)今國際金屬表面防腐蝕處理富有代表性的高新技術(shù)，具有"綠色電鍍"的美稱。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比，防腐性能可提高710倍。由于其工藝簡單、處理過程環(huán)保，近年來在汽車、船舶、鐵路、橋梁等領(lǐng)域得到大力推廣應(yīng)用。達(dá)克羅涂層是一種金屬防腐涂層，主要由超細(xì)鱗狀鋅粉和鋁粉有規(guī)則地疊加組成，以無機(jī)化合物為粘結(jié)劑，粘附在金屬表面，形成一層防腐蝕能力極佳的膜。達(dá)克羅涂層在微觀上存在一些微小孔隙，在金屬工件表面可產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，防腐能力降低，工件的使用壽命縮短。為了降低涂層的孔隙率，對(duì)達(dá)克羅涂層細(xì)小孔隙進(jìn)行封閉，需要在達(dá)克羅涂層表面再涂一層封閉層。對(duì)達(dá)克羅涂層進(jìn)行封閉處理，既保護(hù)了達(dá)克羅涂層，提高了涂層的耐腐蝕能力，又可改善涂層的外觀。但是目前國內(nèi)還沒有黑色達(dá)克羅封閉液相關(guān)專利與研究報(bào)道。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種雙組分黑色達(dá)克羅封閉液，所要解決的技術(shù)問題是遴選出合適的雙組分黑色達(dá)克羅封閉液的配方及制備方法，以期對(duì)達(dá)克羅涂層進(jìn)行改性，提高涂層的耐腐蝕能力。本發(fā)明的雙組分黑色達(dá)克羅封閉液是由基料A和專用稀釋劑B組成，其中所述的基料A包括以下重量份的各組分環(huán)氧100份黑色顏料4080份消光劑020份有機(jī)溶劑150350份；所述的專用稀釋劑B包括以下重量份的各組分固化劑110份—元醇2040份低沸點(diǎn)溶劑3050份。是否加入消光劑要視應(yīng)用場合是否需要消光。所述的環(huán)氧選自環(huán)氧E-13、環(huán)氧E-22、環(huán)氧E-44或環(huán)氧E-51中的一種或兩種以3所述的黑色顏料選自Mo^、石墨、活性炭或炭黑中的一種或兩種以上混合顏料。所述的消光劑選自Si02粉末、微粉蠟或聚乙烯蠟。所述的苯類有機(jī)溶劑選自苯、甲苯或二甲苯中的一種或兩種以上混合苯。所述的環(huán)氧固化劑選自桐油酸酐、2_乙基-4甲基咪唑、低分子聚酰胺樹脂或線性H酚醛中的一種或兩種以上混合固化劑。所述的低分子聚酰胺樹脂是指胺值150300的聚酰胺樹脂。所述的一元醇選自乙醇、丙醇、異丙醇或正丁醇。所述的低沸點(diǎn)溶劑選自汽油、丙酮、煤油或正己烷。本雙組分黑色達(dá)克羅封閉液的制備方法，包括表面處理、研磨分散、溶解分散和物理混合，其特點(diǎn)是所述的表面處理是將配比量的環(huán)氧加熱熔化后對(duì)黑色顏料進(jìn)行表面浸潤；所述的研磨分散是上述表面浸潤黑色顏料在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，得到環(huán)氧研磨料；所述的溶解分散是上述環(huán)氧研磨料和配比量的消光劑在配比量的苯類有機(jī)溶劑中攪拌溶解，得到黑色達(dá)克羅封閉液基料；所述的物理混合是將配比量的環(huán)氧固化劑、一元醇、低沸點(diǎn)溶劑攪拌混合溶解，得到黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。使用時(shí)將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:23的重量比混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液，粘度為1520s(涂-4)。涂覆于工件上16020(TC固化成膜。本發(fā)明制備的雙組分黑色達(dá)克羅封閉液，綜合性能優(yōu)良，性價(jià)比高，對(duì)達(dá)克羅涂層的滲透性力強(qiáng)。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在1.對(duì)達(dá)克羅底層滲透性好，外觀色澤具有可調(diào)性。2.附著力強(qiáng)，硬度高、耐磨、耐腐蝕、耐老化性能優(yōu)良。3.生產(chǎn)工藝簡單潔凈，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，成本低廉。四具體實(shí)施方式實(shí)施例1100g環(huán)氧E-13加熱熔化，加入40g石墨，攪拌均勻后，在三輥研磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、2gSi(^粉末放入裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入150g二甲苯，室溫?cái)嚢枞芙?，即得黑色達(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10g桐油酸酐、20g正丁醇和50g溶劑汽油，室溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。實(shí)施例2100g環(huán)氧E-22加熱熔化，加入50g石墨中，攪拌均勻后，在三輥研磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、4gSi(^粉末放入裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入200g甲苯，室溫?cái)嚢枞芙猓吹煤谏_(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10g桐油酸酐、30g正丁醇和40g丙酮，室4溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。實(shí)施例3100g環(huán)氧E44加入60gMoS2，攪拌均勻后，在球磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、6g微粉蠟?zāi)┓湃胙b有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入125g甲苯、125g二甲苯，室溫?cái)嚢枞芙?，即得黑色達(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10g胺值200的聚酰胺樹脂、40g乙醇和30g煤油，室溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2.5(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。實(shí)施例450g環(huán)氧E-22、50g環(huán)氧E-44加熱熔化，加入70gMoS2，攪拌均勻后，在球磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、8gSi(^微粉蠟放入裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入175g甲苯、175g二甲苯，室溫?cái)嚢枞芙?，即得黑色達(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10g胺值200的聚酰胺樹脂、40g異丙醇和40g溶劑汽油，室溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2.5(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。實(shí)施例550g環(huán)氧E-13、50g環(huán)氧E_44加熱熔化，加入80g活性炭，攪拌均勻后，在球磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、15g聚乙烯蠟放入裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入250g苯，室溫?cái)嚢枞芙猓吹煤谏_(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10gH酚醛(線性)、30g丙醇和40g溶劑汽油，室溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。實(shí)施例650g環(huán)氧E-13、50g環(huán)氧E_51加熱熔化，加入80g炭黑，攪拌均勻后，在球磨機(jī)上研磨分散均勻，得環(huán)氧研磨料。將上述環(huán)氧研磨料、20g聚乙烯蠟放入裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中，加入150g苯、150g甲苯，室溫?cái)嚢枞芙?，即得黑色達(dá)克羅封閉液基料。在裝有攪拌器、冷凝器的三口燒瓶中加入10gH酚醛(線性)、20g乙醇和50g正己烷，室溫?cái)嚢杈鶆?，即得黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。將黑色達(dá)克羅封閉液基料、黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑按1:2(重量比)混合，攪拌均勻，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。涂覆于工件上160200°C固化成膜，其主要性能結(jié)果如表l所示。表1黑色達(dá)克羅封閉層主要性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種雙組分黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于是由基料A和專用稀釋劑B組成，其中所述的基料A包括以下重量份的各組分環(huán)氧100份黑色顏料40～80份消光劑0～20份有機(jī)溶劑150～350份；所述的專用稀釋劑B包括以下重量份的各組分固化劑1～10份一元醇20～40份低沸點(diǎn)溶劑30～50份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的環(huán)氧選自環(huán)氧E-13、環(huán)氧E-22、環(huán)氧E-44或環(huán)氧E_51中的一種或兩種以上混合環(huán)氧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的黑色顏料選自MoS2、石墨、活性炭或炭黑中的一種或兩種以上混合顏料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的消光劑選自Si02粉末、微粉蠟或聚乙烯蠟。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的有機(jī)溶劑選自苯、甲苯或二甲苯中的一種或兩種以上混合溶劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的環(huán)氧固化劑選自桐油酸酐、2-乙基-4甲基咪唑、低分子聚酰胺樹脂或線性H酚醛中的一種或兩種以上混合固化劑。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的一元醇選自乙醇、丙醇、異丙醇或正丁醇。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色達(dá)克羅封閉液，其特征在于所述的低沸點(diǎn)溶劑汽油、丙酮、煤油或正己烷。9.如權(quán)利要求1所述的雙組分黑色達(dá)克羅封閉液的制備方法，包括表面處理、研磨分散、溶解分散和物理混合，其特征在于所述的表面處理是將配比量的環(huán)氧加熱熔化后對(duì)黑色顏料進(jìn)行表面浸潤；所述的研磨分散是上述表面浸潤黑色顏料在研磨機(jī)上進(jìn)行研磨，得到環(huán)氧研磨料；所述的溶解分散是上述環(huán)氧研磨料和配比量的消光劑在配比量的有機(jī)溶劑中攪拌溶解，得到黑色達(dá)克羅封閉液基料；所述的物理混合是將配比量的環(huán)氧固化劑、一元醇、低沸點(diǎn)溶劑攪拌混合溶解，得到黑色達(dá)克羅封閉液專用稀釋劑。全文摘要一種雙組分黑色達(dá)克羅封閉液，由基料A和稀釋劑B組成，以重量份計(jì)基料A為環(huán)氧100份、黑色顏料40～80份、消光劑0～20份、有機(jī)溶劑150～350份；稀釋劑B為固化劑1～10份、一元醇20～40份、低沸點(diǎn)溶劑30～50份。將環(huán)氧加熱熔化后對(duì)黑色顏料進(jìn)行表面浸潤，然后研磨，加入消光劑在有機(jī)溶劑中攪拌溶解，得到基料A；將環(huán)氧固化劑、一元醇、低沸點(diǎn)溶劑攪拌混合溶解，得到稀釋劑B。施工時(shí)，基料A和稀釋劑B按1∶2重量比混合，調(diào)配成黑色達(dá)克羅封閉液。本發(fā)明制備的達(dá)克羅封閉液色澤可調(diào)，附著力強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕、能顯著提高達(dá)克羅涂層的耐腐蝕能力。文檔編號(hào)C09D163/02GK101781507SQ20101010895公開日2010年7月21日申請日期2010年2月5日優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日發(fā)明者王華林,王繼植,譚育遠(yuǎn),郭松偉申請人:安徽海程涂復(fù)科技有限公司