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汽車用超快干修補清漆及其制備方法

文檔序號:3739422閱讀:375來源:國知局

專利名稱::汽車用超快干修補清漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種化工涂料及制備方法,尤其是涉及一種汽車用超快干修補清漆及其制備方法。
背景技術(shù)
:汽車車身涂有一層漆膜,起到保護和裝飾作用,但在使用過程中常會出現(xiàn)漆膜受損的現(xiàn)象。這時車主需要放入修理廠重新噴涂,汽車修補涂料的特點是自干、快速修補、易調(diào)色;汽車修補漆作為汽車維護保養(yǎng)中必不可少的部分,已經(jīng)逐漸發(fā)展成為一個獨立的行業(yè)。汽車修補漆與人們熟悉的汽車原廠漆不同,它需要與汽車的各種顏色相配套,施工過程中能自干也能烘烤,修補施工后的漆膜跟原漆面在顏色、豐滿度、光澤、耐久性等各方面必須一致,要修補不留痕。目前公知的汽車修補清漆噴涂后表干時間在溫度為25°C時為60分鐘,在過夜干涸之后打蠟拋光,表干時間過長容易造成粘塵等漆膜弊病,極大的影響了后處理工序及性能,客觀上延長了客戶提車時間,不能滿足在1-2小時內(nèi)提車的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車用超快干修補清漆及其制備方法。本發(fā)明的汽車用超快干修補清漆的技術(shù)方案是該清漆具有以下的組成及重量百分比組成物重量百分比(%)溶劑17-27改性助劑2-5清漆成膜基料50-64流平劑10.2-0.4流平劑20.1-0.2催干劑0.05-0.15光穩(wěn)定劑11-3光穩(wěn)定劑20.5-2固化劑14.5-20,其中,清漆成膜基料為羥基丙烯酸樹脂;改性助劑為醋酸丁酸纖維素;流平劑1為聚丙烯酸酯類;流平劑2為有機硅類;催干劑為釩酸鉍類;光穩(wěn)定劑1為苯并三氮唑混合物;光穩(wěn)定劑2為受阻胺;溶劑為醋酸丁酯和醋酸乙酯以及丙二醇甲醚醋酸酯的混合物;優(yōu)選為50%的醋酸丁酯和35%醋酸乙酯以及15%丙二醇甲醚醋酸酯;固化劑選擇六亞甲基二異氰酸酯的三聚體、80%六亞甲基二異氰酸酯的三聚體和20%異佛爾酮二異氰酸酯物理拼對混合物、快干型六亞甲基二異氰酸酯中的任一種。汽車用超快干修補清漆的制備方法,其特征在于依次按照以下的步驟制備a.按照上述配方比例準備好原料,首先將溶劑混合物放入容器中,隨后在高速分散機的高速分散下加入改性助劑醋酸丁酸纖維素,用高速分散機分散1小時,制得醋酸丁酸纖維素液;b.將上述醋酸丁酸纖維素液加入清漆成膜基料羥基丙烯酸樹脂中,隨后加入由流平劑1,流平劑2,催干劑,光穩(wěn)定劑1,光穩(wěn)定劑2,使其進行混合,用高速分散機分散30分鐘,加入固化劑,即制得汽車用超快干修補清漆。本發(fā)明的操作流程包括如下步驟1、除銹用除銹液除銹或用砂布、砂紙、鋼刷除銹;2、除油用200#汽油或除油劑除油,并清理干凈;3、打磨用P180P220#砂紙對被噴面進行打磨,打磨要求徹底;4、保護用膠帶紙或保護罩遮蓋不需涂表面及門、窗、玻璃保護后進行涂油;5、除銹底漆作環(huán)氧或磷化底層保護(裸金屬);6、填灰用1002g比例的原子灰及固化劑混合均勻進行填平;7、打磨用60320#水砂紙進行水打磨;8、微填用紅灰填平砂眼、砂紙痕等干之后,用P400P600進行水打磨;9、噴中涂底漆用IK中涂底漆噴已填平的工作表面整平砂眼、砂紙痕,干燥后用600800#水磨砂紙打磨;10、金屬閃光漆稀釋劑=10.8,然后罩清漆。11、精飾用1500#、2000#水砂紙磨去流掛,用研磨膏或幼蠟除去砂紙痕拋光,用上光蠟作最后的上光保護。本發(fā)明達到的技術(shù)效果是在25°C下,10分鐘表干,不粘塵,1小時可打蠟拋光,完成汽車漆的修補。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明所制備超快干修補清漆,不僅減少了烘烤時間,節(jié)省了能源,而且提高了涂裝效率。具體實施例方式下面通過實施例和對比例進一步說明本發(fā)明。在以下的實施例和對比例中,用表干、實干表示清漆涂層的干燥性能,數(shù)值越小表示干燥所需的時間越短;拋光性的數(shù)值越小,表示拋光時間越短,拋光性能越高。實施例1首先選定的超快干汽車修補清漆的組成配方,其中成膜基料為55%的羥基丙烯酸樹脂,改性助劑是4%的醋酸丁酸纖維素,優(yōu)選美國產(chǎn)速樂2100,24.5%的混合溶劑,0.3%的流平劑1,0.1%的流平劑2,0.1%的催干劑,1%的光穩(wěn)定劑1,0.5%的光穩(wěn)定劑2,14.5%的固化劑。制作過程如下將溶劑混合物放入容器中,高速分散下加入醋酸丁酸纖維素(速樂2100),高速分散1小時制得醋酸丁酸纖維素液,將醋酸丁酸纖維素液加入羥基丙烯酸樹脂中,隨后加入流平劑1,流平劑2,催干劑,光穩(wěn)定劑1,光穩(wěn)定劑2,分散30分鐘,加入六亞甲基二異氰酸酯的三聚體作為固化劑,即制得超快干修補清漆。在表1中給出了性能評價結(jié)果。實施例2本實例中選定的超快干修補清漆的組成配方中的清漆成膜基料、改性助劑、流平劑1,流平劑2、催干劑,光穩(wěn)定劑1,光穩(wěn)定劑2,混合溶劑同上述實施例1。但固化劑采用80%六亞甲基二異氰酸酯的三聚體和20%異佛爾酮二異氰酸酯物理拼對混合物,即制得超快干修補清漆。在表1中給出了性能評價結(jié)果。實施例3本實例中選定的超快干修補清漆的組成配方中的清漆成膜基料、改性助劑、流平劑1,流平劑2、催干劑,光穩(wěn)定劑1,光穩(wěn)定劑2,混合溶劑同上述實施例1,但固化劑采用快干型六亞甲基二異氰酸酯,即制得超快干修補清漆。在表1中給出了性能評價結(jié)果。對比例1用常規(guī)清漆和固化劑,固化劑采用六亞甲基二異氰酸酯的三聚體。在表1中給出了性能評價結(jié)果。對比例2用常規(guī)清漆和固化劑,固化劑采用80%六亞甲基二異氰酸酯的三聚體和20%異佛爾酮二異氰酸酯物理拼對混合物。在表1中給出了性能評價結(jié)果。對比例3用常規(guī)清漆和固化劑,固化劑采用快干型六亞甲基二異氰酸酯。在表1中給出了性能評價結(jié)果。將實施例13制備的清漆和對比例13制備的清漆,在調(diào)整好噴涂粘度的情況下,分別均勻地涂于馬口鐵鐵板上,涂膜厚度25微米,表干采用涂料表面干燥試驗的小玻璃球法,實干采用鉛筆硬度的測定方法(GB/T6739-1996),拋光性采用漆膜磨光性測定方法(GB/T1769-1989);光澤采用漆膜光澤的測定方法(GB/T1743-1989)最終得到的各涂層樣板的性能評價結(jié)果如下表1所示表1各涂層樣板的性能評價結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表1中各實施例和對比例各涂層樣板的表干、實干、拋光性、光澤的測試性能評價結(jié)果,可見本發(fā)明的汽車用超快干修補清漆的干燥性及拋光性得到了顯著提高且光澤沒有顯著改變。權(quán)利要求一種汽車用超快干修補清漆,其特征在于該漆按下列配方組成組成物重量百分比(%)溶劑17~27改性助劑2~5清漆成膜基料50~64流平劑10.2~0.4流平劑20.1~0.2催干劑0.05~0.15光穩(wěn)定劑11~3光穩(wěn)定劑20.5~2固化劑14.5~20,其中,溶劑為50%的醋酸丁酯和35%醋酸乙酯以及15%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物;改性助劑為醋酸丁酸纖維素;清漆成膜基料為羥基丙烯酸樹脂;流平劑1為聚丙烯酸酯類;流平劑2為有機硅類;催干劑為釩酸鉍類;光穩(wěn)定劑1為苯并三氮唑混合物;光穩(wěn)定劑2為受阻胺;固化劑選擇六亞甲基二異氰酸酯的三聚體、80%六亞甲基二異氰酸酯的三聚體和20%異佛爾酮二異氰酸酯物理拼對混合物、快干型六亞甲基二異氰酸酯中的任一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用超快干修補清漆,其特征在于所述的溶劑混合物為24.5%;改性助劑是4%的醋酸丁酸纖維素;清漆成膜基料為55%的羥基丙烯酸樹脂;流平劑1為0.3%;流平劑2為0.1%;催干劑為0.1%;光穩(wěn)定劑1為1%;光穩(wěn)定劑2為0.5%;固化劑為14.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車用超快干修補清漆的制備方法,其特征在于依次按照以下的步驟制備a.按照上述配方比例稱量準備好原料,首先將溶劑混合物放入容器中,隨后在高速分散機的高速分散下加入改性助劑醋酸丁酸纖維素,用高速分散機分散1小時,制得醋酸丁酸纖維素液;b.將上述醋酸丁酸纖維素液加入清漆成膜基料羥基丙烯酸樹脂中,隨后加入由流平劑1,流平劑2,催干劑,光穩(wěn)定劑1,光穩(wěn)定劑2,使其進行混合,用高速分散機分散30分鐘,力口入固化劑,即制得汽車用超快干修補清漆。全文摘要本發(fā)明公開了一種汽車用超快干修補清漆及其制備方法,該漆組成的組合物是由溶劑、改性助劑、清漆成膜基料、流平劑1、流平劑2、催干劑、光穩(wěn)定劑1、光穩(wěn)定劑2及固化劑按一定的重量百分比組成。采用本發(fā)明的修補清漆后,在25℃下,10分鐘表干,不粘塵,1小時可打蠟拋光。與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了烘烤時間,節(jié)約了能源,提高了噴涂效率。文檔編號C09D133/00GK101812261SQ20101011040公開日2010年8月25日申請日期2010年2月10日優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日發(fā)明者宋海珠,田華,韓文禮申請人:商丘市博大化工有限公司
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