專利名稱：：鋁合金與pvc薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑與制備及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于粘合劑制備領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑與制備及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：高強度鋁合金材料主要用于建筑門窗以及鋼結(jié)構(gòu)部分，是建筑上普遍使用的一種重要材料?，F(xiàn)有的鋁合金材料在投入使用前，通常都是在鋁合金的表面用粉末噴涂或者電鍍的方式涂上一層銀白色涂層，這是為了避免鋁合金表面被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層；也是為了防止鋁合金的表面受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。在鋁合金的表面用粉末噴涂或者電鍍的方式涂上涂層，不僅會造成巨大的污染，主要是廢棄和廢液的排放；而且這樣得到的鋁合金材料的傳熱和導(dǎo)熱性能優(yōu)異，不利于房屋的節(jié)能和隔熱效果，譬如夏天開有空調(diào)的的房屋，由于空調(diào)的作用，會使得室內(nèi)的溫度比室外的溫度低，此種鋁合金材料易使熱量發(fā)生交換，造成冷氣的很大浪費；反之，冬天的暖氣也容易造成很大的浪費。因此，開發(fā)節(jié)能型鋁合金是十分緊迫的任務(wù)。開發(fā)節(jié)能型鋁合金的一個方向是在鋁合金材料的表面粘貼PVC隔熱薄膜，替代用粉末噴涂或者電鍍方式形成的涂層。這樣得到的鋁合金不僅能大大提高建筑物的節(jié)能作用，而且由于不用粉末噴涂或電鍍工藝，具有較大的環(huán)保意義。但是，由于PVC隔熱薄膜的表面與鋁合金的表面性質(zhì)不同，因此，決定這種節(jié)能型鋁合金生產(chǎn)能否成功的關(guān)鍵在于是否擁有能有效將PVC隔熱薄膜與鋁合金粘接在一起，而且能使最終產(chǎn)品具有良好的耐侯性、耐水性和拉伸強度的膠粘劑。當前國內(nèi)外的粘合劑種類數(shù)以千計，主要可以分為溶劑型和非溶劑型，但是由于這種節(jié)能型鋁合金的生產(chǎn)設(shè)計復(fù)雜的工藝要求和粘接要求，因此市場上存在的各種粘合劑均不能夠滿足將鋁合金和PVC隔熱薄膜能夠快速高效粘接的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑。所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑能夠?qū)X合金與PVC薄膜快速粘接，得到的終產(chǎn)品能夠長期在建筑上耐用。本發(fā)明的另一目的在于提供所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，由以下按質(zhì)量份數(shù)計的成分組成聚氨酯丙烯酸酯1030份環(huán)氧丙烯酸酯540份橡膠增粘劑1030份515份2060份25份活性稀釋劑糯米粉引發(fā)劑固化劑0.21.5份0.21.0份；所述的聚氨酯丙烯酸酯優(yōu)選為聚氨酯丙烯酸酯分子中含有24官能度的聚氨酯丙烯酸酯樹脂；選用官能度為24的聚氨酯丙烯酸酯，這是因為，利用聚氨酯丙烯酸酯的多官能度優(yōu)勢，促使聚氨酯丙烯酸酯能夠在固化過程中與其他組分中的極性基團(如-CN等)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，但是聚氨酯丙烯酸酯的官能度數(shù)超過四個，則會大幅度降低膠膜的柔韌性以及拉伸強度；所述的環(huán)氧丙烯酸酯優(yōu)選軟化點溫度在7(TC以上的環(huán)氧丙烯酸酯；這是由于粘接在將PVC薄膜和鋁合金粘接的過程中，流水線工藝的溫度為607(TC，若使用軟化點低于7(TC的環(huán)氧丙烯酸酯制備的粘合劑，由于部分環(huán)氧樹脂來不及參與固化反應(yīng)，在機器熱應(yīng)力的作用下，將使得粘合在鋁合金表面的PVC薄膜爆裂；所述的橡膠優(yōu)選腈基含量在20-45之間的丁腈橡膠；橡膠的作用是用以增韌以聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯為基礎(chǔ)的基本體系；所述的增粘劑優(yōu)選軟化點大于70°C的萜烯樹脂或軟化點大于70°C的酚醛樹脂中的一種或兩種；所述的增粘劑更優(yōu)選軟化點大于7(TC的萜烯樹脂與軟化點大于7(TC的酚醛樹脂按質(zhì)量比1:55:1形成的混合物；所述的活性稀釋劑優(yōu)選甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)、異冰片酯(IB0A)、甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)或1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)中的至少一種；所述糯米粉的優(yōu)選為粒徑在0.0010.005mm之間；所述的引發(fā)劑優(yōu)選過氧化羥基異丙苯或三乙胺中的一種或兩種；引發(fā)劑的作用為使膠液體系可以厭氧固化；所述的引發(fā)劑更優(yōu)選為過氧化羥基異丙苯和三乙胺按質(zhì)量比1:31:l混合的復(fù)合物；所述的固化劑優(yōu)選為脂環(huán)族胺類固化劑，其目的在于可以使膠液常溫定位固化；所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的制備方法，包括以下步驟(1)將1030質(zhì)量份橡膠用壓片機壓成小塊，投入2060質(zhì)量份活性稀釋劑中，攪拌至橡膠經(jīng)過溶脹后完全溶解；(2)接著加入1030質(zhì)量份聚氨酯丙烯酸酯、515質(zhì)量份增粘劑和25質(zhì)量份糯米粉，加熱至6065t:攪拌，至形成均一的液相；(3)再投入540質(zhì)量份環(huán)氧丙烯酸酯，攪拌至得到混合均勻的溶液；(4)加入0.21.5質(zhì)量份引發(fā)劑和0.21.0質(zhì)量份固化劑，攪拌，得到鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑。步驟(4)所述攪拌的時間優(yōu)選為30min;所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑應(yīng)用于將鋁合金與PVC薄膜粘接?！N節(jié)能型鋁合金，包含鋁合金基材、粘合劑層和PVC薄膜；所述節(jié)能型鋁合金優(yōu)選為由鋁合金基材、粘合劑層和PVC薄膜依次粘接形成(鋁合金一面粘接)；所述節(jié)能型鋁合金優(yōu)選為由PVC薄膜、粘合劑層、鋁合金基材、粘合劑層和PVC薄膜依次粘接形成(鋁合金兩面粘接)；所述的粘合劑層為由上述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑形成的粘合劑層；所述的粘合劑層優(yōu)選為由所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑通過輥涂或者刷涂形成的粘合劑層。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果(1)本發(fā)明所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑對鋁合金和PVC隔熱薄膜具有良好的粘合性能，附著力可達1級，強度超過PVC薄膜的撕裂強度。(2)本發(fā)明所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑可以應(yīng)用于高溫作業(yè)環(huán)境，其固化膠膜具有較高的軟化點，可達8(TC以上。(3)本發(fā)明使用糯米粉改善粘合劑的韌性和硬度，使用該粘合劑得到的固化膠膜的硬度平均值在70-75A(檢測參照GB/T231-1984)，克服了其它類型傳統(tǒng)高分子粘合劑使用普通無機增強劑(如Si02)等導(dǎo)致膠膜異常堅硬的缺點。(4)本發(fā)明所述制備方法簡單，成本適中，得到的產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定。(5)通過本發(fā)明所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑將PVC薄膜和鋁合金粘接得到的節(jié)能型鋁合金隔熱性能好，起到了節(jié)能減排的作用。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例按表1的配比備料，在反應(yīng)釜中反應(yīng)。首先將橡膠用壓片機壓成小塊，投入活性稀釋劑中，攪拌，待橡膠完全溶解；接著將聚氨酯丙烯酸酯、增粘劑、糯米粉按相應(yīng)質(zhì)量份投入上述溶液之中，將反應(yīng)釜溫度升至6(TC，攪拌，得到均一的液相(需時l小時)；再投入環(huán)氧丙烯酸樹脂，攪拌，直至混合均勻(需時30分鐘)；加入引發(fā)劑和固化劑，攪拌30分鐘，得到鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑。停止攪拌，待反應(yīng)釜的溫度降到常溫時，將鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑進行灌裝，包裝成一定規(guī)格的瓶裝膠液。表1按照實施例15配方比配制的膠粘劑對鋁合金型材和PVC薄膜的附著力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>性能檢測(1)將實施例15所制備的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑分別將鋁合金基材和PVC薄膜粘接，固化定位時間均小于《10S，最終固化時間均《40S。依據(jù)GB/T14074.7-1993測定固化時間。在實際測量過程中，由于該膠粘劑的粘合強度很大，并且固化較快，因此定位時間和完全固化時間的大小以滿足實際生產(chǎn)過程為主要目標。(2)參照GB1720-79執(zhí)行，通過標準所述的附著力測定儀分別測試實施例15所制備的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的粘合劑的附著力，結(jié)果如表1所示。從表中結(jié)果可見在實施例3中粘合劑對鋁合金和PVC薄膜的附著力均達1級。(3)參照GB13022-91分別測試實施例15所制備的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的膠膜拉伸強度，所制備的粘合劑的膠膜拉伸強度均^12MPa(上海衡翼緊密儀器有限公司，塑料薄膜拉伸試驗機HY0580)。(4)分別測試實施例15所制備的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的耐高溫性能，依據(jù)GB1763-79漆膜耐化學(xué)試劑測定法測膠粘劑耐水性，但是判斷標準為附著力仍然保留在至少4級以及拉伸強度^4MPa，測得所得的粘合劑的耐IO(TC水煮時間均>50小時。(5)依據(jù)國家標準GB/T2794-1995分別測試實施例15所制備的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的粘稠度，測得膠液粘度約3500厘泊，說明所制備得到的粘合劑不僅易于使用，而且有利于形成均一的膠膜(Brookfield公司CAP2000+旋轉(zhuǎn)粘度計)。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于由以下按質(zhì)量份數(shù)計的成分組成聚氨酯丙烯酸酯10～30份環(huán)氧丙烯酸酯5～40份橡膠10～30份增粘劑5～15份活性稀釋劑20～60份糯米粉2～5份引發(fā)劑0.2～1.5份固化劑0.2～1.0份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑特征在于所述的聚氨酯丙烯酸酯是官能度為24的聚氨酯丙烯酸酯樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于所述的環(huán)氧丙烯酸酯為軟化溫度在70°C以上的環(huán)氧丙烯酸酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于所述的橡膠為腈基含量在25-35的丁腈橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于所述糯米粉的粒徑為0.0010.005mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于所述的增粘劑為軟化點大于7(TC的萜烯樹脂或軟化點大于7(TC的酚醛樹脂中的一種或兩種；所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥丙酯、異冰片酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯或1，6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過氧化羥基異丙苯或三乙胺中的一種或兩種；所述的固化劑為脂環(huán)族胺類固化劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑，其特征在于所述的增粘劑為軟化點大于7(TC的萜烯樹脂與軟化點大于7(TC的酚醛樹脂按質(zhì)量比1:55:1形成的混合物；所述的引發(fā)劑為過氧化羥基異丙苯和三乙胺按質(zhì)量比i:3i:i混合的復(fù)合物。8.權(quán)利要求17任一項所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將1030質(zhì)量份橡膠用壓片機壓成小塊，投入2060質(zhì)量份活性稀釋劑中，攪拌至橡膠完全溶解；(2)接著加入1030質(zhì)量份聚氨酯丙烯酸酯、515質(zhì)量份增粘劑和25質(zhì)量份糯米粉，加熱至6065t:攪拌，至形成均一的液相；(3)再投入540質(zhì)量份環(huán)氧丙烯酸酯，攪拌至得到混合均勻的溶液；(4)加入O.21.5質(zhì)量份引發(fā)劑和0.21.O質(zhì)量份固化劑，攪拌，得到鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑。9.權(quán)利要求17任一項所述的鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑應(yīng)用于將鋁合金與PVC薄膜粘接。10.—種節(jié)能型鋁合金，包含鋁合金基材、粘合劑層和PVC薄膜，其特征在于所述的粘合劑層為由權(quán)利要求17任一項所述鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑形成的粘合劑層。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁合金與PVC薄膜快速粘接用環(huán)保粘合劑與制備及應(yīng)用。該粘合劑由如下成分組成10～30份聚氨酯丙烯酸酯、5～40份環(huán)氧丙烯酸酯、10～30份橡膠、5～15份增粘劑、20～60份活性稀釋劑、2～5份糯米粉、0.2～1.5份引發(fā)劑和0.2～1.0份固化劑。本發(fā)明所述的粘合劑對鋁合金和PVC隔熱薄膜具有良好的粘合性能，附著力可達1級；其可應(yīng)用于高溫作業(yè)環(huán)境，固化膠膜具有較高的軟化點，達80℃以上；使用該粘合劑得到的固化膠膜的硬度平均值為70-75A，本產(chǎn)品固化后的膠膜具有良好的硬度與韌性。本發(fā)明所述制備方法簡單，成本適中，得到的產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定。并具有巨大的節(jié)能減排作用。文檔編號C09J4/06GK101792641SQ201010111200公開日2010年8月4日申請日期2010年2月8日優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日發(fā)明者胡云睿申請人:胡云睿