專利名稱：一種水性保護(hù)膜膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在針對各種型材表面進(jìn)行保護(hù)的水性保護(hù)膜膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
水性保護(hù)膜膠是指將膠水涂于塑料膜上、降涂好膠的膜貼敷于各種型材表面，應(yīng)用在針對鋁塑板、鏡鋼板、彩板、有機(jī)玻璃板、裝飾板以及鋁型材、塑鋼型材、不銹鋼卷材等型材的表面保護(hù)，避免型材在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中受到劃傷。在最終使用前，將保護(hù)膜撕去， 得到很好的外觀?，F(xiàn)有的保護(hù)膜，由于技術(shù)限制，經(jīng)常出現(xiàn)撕膜時(shí)有少量殘余的膠留在被保護(hù)型材的表面，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是針對上述問題而提供一種水性保護(hù)膜膠，該水性轉(zhuǎn)移膠解決了撕膜時(shí)被保護(hù)表面的殘膠問題。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述水性保護(hù)膜膠的制備方法。本發(fā)明為達(dá)目的所用的技術(shù)方案是一種水性保護(hù)膜膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑， 功能性助劑，PH調(diào)整劑，軟化水；所述的功能性單體選自丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；所述的功能性助劑選自0T75和礦物油中的至少一種；所述的pH調(diào)整劑為氨水；上述各組分所占的重量百分比分別為甲基丙烯酸1 10%，丙烯酸乙酯20 30%,甲基丙烯酸甲酯10 20% ；功能性單體包括丙烯酸羥乙酯0 10%、N-羥甲基丙烯酰胺0 5% ；引發(fā)劑包括過硫酸銨0 2% ；乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0 2%、酚醚硫酸鹽0 5% ；緩沖劑包括碳酸氫銨0 2%、碳酸氫鈉0 ；功能性助劑包括0T75 0 3%、礦物油0 ；pH調(diào)整劑氨水0 5% ；軟化水25 40%。上述水性保護(hù)膜膠中，所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。上述原料均為市售常用產(chǎn)品本發(fā)明還提供了一種水性保護(hù)膜膠的制備方法，包括以下步驟(a)將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70 80°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、功能性單體、乳化劑、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后， 再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中，攪拌得到混合料； (e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時(shí)間為3 4小時(shí)；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時(shí)后，降溫至50 60°C ；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是解決了對被保護(hù)型材的殘留膠印問題，同時(shí)可以發(fā)揮乳液聚合的優(yōu)勢，增強(qiáng)粘結(jié)力。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1(單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水180酚醚硫酸鹽2碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 32.軟化水17 過硫酸銨4預(yù)乳化釜3.軟化水115酚醚硫酸鹽4磺基琥珀酸鹽1碳酸氫銨0.24.丙烯酸乙酯220甲基丙烯酸甲酯140丙烯酸羥乙酯10甲基丙烯酸145.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18 過硫酸銨47.礦物油18.0T-75 39.氨水 8操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動(dòng)攪拌升溫至78°C ；開動(dòng)預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當(dāng)反應(yīng)釜墊底液 1升至88°C時(shí)，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時(shí)間為3 3. 5 小時(shí)；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時(shí)；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8，當(dāng)溫度降至40°C，加入9后出料。實(shí)施例2 (單位公斤)配方反應(yīng)釜1.軟化水200磺基琥珀酸鹽3碳酸氫銨0. 2碳酸氫鈉0. 3
4
2.軟化水17 過硫酸銨4預(yù)乳化釜3.軟化水95酚醚硫酸鹽4磺基琥珀酸鹽1碳酸氫銨0. 24.丙烯酸乙酯220甲基丙烯酸甲酯120丙烯酸羥乙酯3甲基丙烯酸175.軟化水8 N-羥甲基丙烯酰胺26.軟化水18 過硫酸銨47.礦物油18.0T-75 3操作步驟反應(yīng)釜按順序配墊底液1，然后開動(dòng)攪拌升溫至78°C ；開動(dòng)預(yù)乳化釜攪拌，配預(yù)乳化釜底液3 ；然后按順序加入單體4，攪拌30分鐘后，放出種子液30公斤；當(dāng)反應(yīng)釜墊底液 1升至88°C時(shí)，投入種子液；然后再加入反應(yīng)釜沖釜液2 ；控制反應(yīng)釜溫度85 86°C ；預(yù)乳化釜中原料加入5、6后，開始向反應(yīng)釜中滴加，溫度控制在83 84°C，滴加時(shí)間為3 3. 5 小時(shí)；滴加結(jié)束后，升溫至88 V，保溫2小時(shí)；然后將溫度降至60°C，加入7，溫度降至50 V， 加入8，當(dāng)溫度降至40°C后出料。
權(quán)利要求
1.一種水性保護(hù)膜膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成甲基丙烯酸，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，PH調(diào)整劑，軟化水；所述的功能性單體選自丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；所述的功能性助劑選自0T75和礦物油中的至少一種；所述的PH調(diào)整劑為氨水；上述各組分所占的重量百分比分別為甲基丙烯酸1 10%，丙烯酸乙酯20 30%， 甲基丙烯酸甲酯10 20% ；功能性單體包括丙烯酸羥乙酯0 10%、N-羥甲基丙烯酰胺 0 5 % ；引發(fā)劑包括過硫酸銨0 2 % ；乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0 2 %、酚醚硫酸鹽0 5% ；緩沖劑包括碳酸氫銨0 2%、碳酸氫鈉0 ；功能性助劑包括0T750 3%、礦物油0 ；PH調(diào)整劑氨水0 5% ；軟化水25 40%。
2.如權(quán)利要求1所述的水性保護(hù)膜膠，其特征在于，所述的引發(fā)劑為過硫酸銨。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述水性保護(hù)膜膠的方法，包括以下步驟(a)將定量的乳化劑、緩沖劑、軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70 80°C后得到混合原料；(b)將定量的甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、功能性單體、乳化劑、緩沖劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30分鐘后得到混合原料，放出其中的1 15%作為種子液；(c)將步驟a反應(yīng)釜中的混合原料升溫至80 90°C，投入步驟b中的種子液后，再加入引發(fā)劑和軟化水，控制反應(yīng)釜溫度至80 90°C ；(d)將定量的引發(fā)劑、功能性單體和軟化水加入步驟b預(yù)乳化釜中剩余的混合原料中， 攪拌得到混合料；(e)將步驟d得到的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時(shí)間為3 4 小時(shí)；(f)滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 3小時(shí)后，降溫至50 60°C；(g)加入功能性助劑，待溫度降至40°C，調(diào)整粘度后出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在針對鋁塑板、鏡鋼板、彩板、有機(jī)玻璃板、裝飾板以及鋁型材、塑鋼型材、不銹鋼卷材等型材表面保護(hù)的水性保護(hù)膜膠。該水性保護(hù)膜膠主要由甲基丙烯酸，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水通過反應(yīng)制備而成的。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明解決了對被保護(hù)型材的殘留膠印問題，同時(shí)可以發(fā)揮乳液聚合的優(yōu)勢，增強(qiáng)粘結(jié)力。
文檔編號C09J133/08GK102190987SQ20101011956
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉國富, 夏宇正, 戚向東, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司