專利名稱：一種高保香性包裝薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能性塑料軟包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種高保香性包裝薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對工作，居住環(huán)境中空氣質(zhì)量的要求也日益提高，使用 空氣清新劑，香片和能散發(fā)宜人香味的物質(zhì)的人越來越多。一般香味的主要成分為有機(jī)酯 類化合物，這類化合物的穿透力比較強(qiáng)，對包裝材料的要求較高。例如香片的包裝，市面上 主要采用的包裝材料為PET12/CPP3°、BOPP19/CPP3°或PA15/CPP3°。這些包裝都沒有阻止香味 散發(fā)的功能，自香片進(jìn)入包裝袋后，就相當(dāng)于已經(jīng)開始使用，消費者最終買到的是一個使用 過的商品，影響了公司的信譽?，F(xiàn)在很多商家已經(jīng)意識到這個問題，采取了一些措施來解決1)增加香料的用量，這樣做勢必會大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，使企業(yè)的競爭力下 降。2)采用高阻隔包裝，但即使使用了像PVDC(氧氣透過量一般為15CC/m7day)的高 阻隔材料也不能完阻止香味的散發(fā)?，F(xiàn)最有效的高阻隔包裝為帶有鋁箔或EVOH的包裝袋， 但帶有鋁箔的包裝袋其內(nèi)容物展示效果差，包裝本身耐折性不好，成本也較高。使用EVOH 的包裝袋，在高濕度的情況下，阻隔性會急劇下降。企業(yè)迫切需要一種透明，成本不高的高保香性包裝膜來包裝這些具有特殊香味的 物質(zhì)。我國對塑料包裝材料尤其是高保香性包裝材料的開發(fā)與生產(chǎn)尚處于起步階段，絕 大多數(shù)企業(yè)實際上還停留在加工的初級階段，高保香性包裝材料研究開發(fā)生產(chǎn)均不能適應(yīng) 國內(nèi)市場快速增長的需求，大力發(fā)展高保香性包裝材料的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益都非常明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高保香性包裝薄膜的制備方法。高保香性包裝薄膜的制備方法是以質(zhì)量百分比計，將5% 40%的丙烯酸類與丙 烯酸酯類的均聚物或共聚物、0. 5% 15%的交聯(lián)劑和40% 94. 4%的溶劑組成的阻隔涂 布液，采用干式復(fù)合機(jī)、連續(xù)涂布機(jī)或擠出復(fù)合機(jī)涂布于電暈值在30 60達(dá)因的聚酯薄 膜、尼龍薄膜或聚烯烴類薄膜的基材上，在50°C 110°C溫度下干燥，經(jīng)20°C 100°C固化， 即可得到高保香性包裝薄膜。所述的丙烯酸類為丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或兩種。所述的丙烯酸酯類為 丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸羥乙酯中的一種或多 種。所述的交聯(lián)劑為甲醚化氨基樹脂，聚乙烯醇，聚乙二醇，小分子多元醇，異氰酸酯類或聚 醚多元醇縮水甘油醚中的一種或多種。所述的溶劑為水，丙醇，乙醇，丁醇或異丙醇中的一種或多種。本發(fā)明與現(xiàn)有的材料相比，具有的有益效果1)保香性能優(yōu)于PVDC，可與鋁箔和EVOH相媲美。2)其保香性不受相對濕度的影響。3)有很好的柔韌性，可反復(fù)彎曲，不會影響保香性。4)涂層厚度極薄，節(jié)約了能源與資源，不含有鹵素(氟、氯、溴元素)，不污染環(huán)境， 符合減量包裝的環(huán)保潮流。5)技術(shù)成熟，原材料易得，能大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是以下實施例只 用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明的范圍在權(quán) 利要求書中詳細(xì)提出。實施例1采用干式復(fù)合機(jī)將由12%的丙烯酸和丙烯酸甲酯共聚物，60%的水，21%的丙醇 和7%的聚乙二醇組成的阻隔涂布液涂布于電暈值為54達(dá)因，厚度為12微米的BOPET基材 上，依次經(jīng)過60°C、7(TC、8(rC烘道干燥，最后在35房中固化24，得到高保香性薄膜。涂層 厚度為2微米。實施例2采用涂布機(jī)將由16%的聚丙烯酸，20%的丁醇，60%的水和4%的甲醚化氨基樹 脂組成的阻隔涂布液涂布于電暈值為44達(dá)因，厚度為30微米的PE基材上，依次經(jīng)過50°C、 60°C、7(TC烘道干燥，最后在40°C烘房中固化12小時，得到高保香性薄膜。阻隔涂層厚度為 1.5微米。實施例3采用擠出復(fù)合機(jī)將由21%甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯共聚物，42%乙醇，30%的水， 4%的甘油和3%異氰酸酯組成的阻隔涂布液涂布于電暈值為54達(dá)因，厚度為12微米的 BOPET基材上，依次經(jīng)過600C、70°C、80°C烘道干燥，最后在50°C烘房中固化12小時，得到高 保香性薄膜。阻隔涂層厚度為1.5微米。實施例4采用干式復(fù)合機(jī)將由20%丙烯酸和丙烯酸羥乙酯共聚物，40%異丙醇，30%的水， 6%的甲醚化氨基樹脂和4%異氰酸酯組成的阻隔涂布液涂布于電暈值為54達(dá)因，厚度為 12微米的BOPET基材上，依次經(jīng)過600C、70°C、80°C烘道干燥，最后在60°C烘房中固化12小 時，得到高保香性薄膜。阻隔涂層厚度為1. 5微米。實施例5采用干式復(fù)合機(jī)將由15%聚丙烯酸乙酯，45%乙醇，25%的水，9%的聚乙烯醇和 7%異氰酸酯組成的阻隔涂布液涂布于電暈值為54達(dá)因，厚度為12微米的BOPET基材上， 依次經(jīng)過60°C、7(TC、8(rC烘道干燥，最后在40°C烘房中固化24小時，得到高保香性薄膜。 阻隔涂層厚度為1.5微米。
權(quán)利要求
一種高保香性包裝薄膜的制備方法，其特征在于以質(zhì)量百分比計，將5％～40％的丙烯酸類與丙烯酸酯類的均聚物或共聚物、0.5％～15％的交聯(lián)劑和40％～94.4％的溶劑組成的阻隔涂布液，采用干式復(fù)合機(jī)、連續(xù)涂布機(jī)或擠出復(fù)合機(jī)涂布于電暈值在30～60達(dá)因的聚酯薄膜、尼龍薄膜或聚烯烴類薄膜的基材上，在50℃～110℃溫度下干燥，經(jīng)20℃～100℃固化，即可得到高保香性包裝薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高保香性包裝薄膜的制備方法，其特征在于所述的丙烯 酸類為丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高保香性包裝薄膜的制備方法，其特征在于所述的丙烯 酸酯類為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯或丙烯酸羥乙酯中的 一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高保香性包裝薄膜的制備方法，其特征在于所述的交聯(lián) 劑為甲醚化氨基樹脂，聚乙烯醇，聚乙二醇，小分子多元醇，異氰酸酯類或聚醚多元醇縮水 甘油醚中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高保香性包裝薄膜的制備方法，其特征在于所述的溶劑 為水，丙醇，乙醇，丁醇或異丙醇中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高保香性包裝薄膜的制備方法。以質(zhì)量百分比計，將5％-40％的丙烯酸類與丙烯酸酯類的均聚物或共聚物、0.5％-15％的交聯(lián)劑和40％-94.4％的溶劑組成的阻隔涂布液，采用干式復(fù)合機(jī)，連續(xù)涂布機(jī)或擠出復(fù)合機(jī)涂布于電暈值在30～60達(dá)因的聚酯薄膜，尼龍薄膜或聚烯烴類薄膜的基材上，在50℃-110℃溫度下干燥，經(jīng)20℃-100℃固化，即可得到高保香性包裝薄膜。本發(fā)明以綠色環(huán)保材料為主要原料，在生產(chǎn)過程中對環(huán)境沒有污染。使用本發(fā)明制備方法制備的高保香性包裝薄膜能對具有特殊香味的化合物及其加工制品起到很好的保香效果。同時具有很好的力學(xué)性能，可反復(fù)彎曲，不會影響保香性。
文檔編號C09D133/02GK101805455SQ201010122890
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者周海平, 宗宇后 申請人:浙江誠信包裝材料有限公司