專利名稱：一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于印刷包裝材料技術領域，涉及一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，本發(fā) 明還涉及該種銀漿油墨的制備方法。
背景技術：
銀漿油墨屬于鋁粉油墨的一種，鋁粉油墨是用途最廣、品種最多的一類金屬油墨， 具有良好的金屬效應，市場需求量十分巨大。鋁粉具有良好的反射光線的能力，在油墨中形 成良好的金屬膜，能反射可見光、紫外線和紅外線，對可見光反射呈銀白色，使其具有良好 的裝飾性能和遮蓋性能；對紫外線的反射可以保護涂層不受紫外線破壞，延長涂層的壽命； 對紅外線的反射使其具有反射熱輻射的保溫性能。經(jīng)過近一個世紀的不斷發(fā)展，鋁粉油墨 成為金屬油墨大家族中重要的一員，得到了廣泛的應用。在銀漿油墨中要求鋁粉的顆粒更 加細小，能夠很好的分散于油墨中的連接料中，具有更加良好的印刷適性，廣泛應用于印刷 包裝行業(yè)中。主要應用于包裝材料裝飾、特種印刷裝飾等領域，尤其近幾年在刮開式票據(jù)印 刷生產(chǎn)領域，銀漿油墨在票據(jù)信息安全和防偽等方面得到了重要應用?，F(xiàn)有的銀漿油墨由于印刷原料的限制，油墨中鋁粉的潤濕性過高、漂浮性過差，導 致銀漿油墨光澤度過低。在刮開式票據(jù)的生產(chǎn)過程中，由于銀漿油墨光澤度低，因此刮獎區(qū) 域的覆蓋銀漿油墨必須經(jīng)過3-4遍的反復印刷才能達到較為理想的效果，產(chǎn)量低、錯誤率 高成為了制約刮開式票據(jù)發(fā)展的瓶頸；并且現(xiàn)有印刷原料高檔鋁粉價格高昂，增高了產(chǎn)品 成本。因此，造成現(xiàn)有的刮開式票據(jù)印刷中銀漿油墨光澤度低、遮蓋力不強，不能滿足印刷 生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，解決了現(xiàn)有銀漿油墨光澤 度低、遮蓋力不強的問題。本發(fā)明的另一目的是提供上述銀漿油墨的制備方法。本發(fā)明所采用的技術方案是，一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，按質(zhì)量百分 比由以下組分組成鋁粉為48. 72%-51. 22%，溶劑為24. 65%_27. 75%，表面改性劑為 0. 49%-1. 02%,鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%-0· 6%，丙烯酸樹脂為19. 51%_25· 64%，總質(zhì)量為 100%，其中鋁粉的顆粒粒度為11-14 μ m。本發(fā)明所采用的另一技術方案是，一種上述銀漿油墨的制備方法，該方法按照以 下步驟具體實施
步驟1，按質(zhì)量百分比稱量各組分，鋁粉為48. 72%-51. 22%，溶劑為24. 65%_27. 75%，表 面改性劑為0. 49%-1. 02%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%-0. 6%，丙烯酸樹脂為19. 51%_25. 64%， 總質(zhì)量為100%，所述鋁粉的顆粒粒度為11-14μπι ；
步驟2，比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比 例稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌2-3h，靜置2-3h后過濾，在40-60°C干燥2_3h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3 在步驟1稱量好的溶劑中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力攪拌器攪拌20-30min，然后靜置20-30min，得到混合改性制劑；
步驟4 將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器 攪拌2-3h，靜置20-30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌 20-30min ；最后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20-30min直至目測鋁粉分散均 勻，即制得銀漿油墨。本發(fā)明的銀漿油墨，通過表面包覆鋁粉改性，有效改變鋁粉的潤濕性、漂浮性和光 澤度，經(jīng)過復配表面改性劑包覆后的鋁粉潤濕性降低和漂浮性提高，銀漿油墨印刷光澤度 大大提高。本發(fā)明的制備方法步驟簡單、容易實施，顯著降低了制作成本。


圖1是本發(fā)明制備方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明的用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，按質(zhì)量百分比由以下組分組成
鋁粉為48. 72%-51. 22%，溶劑為24. 65%-27. 75%，表面改性劑為0. 49%-1. 02%，鄰苯二甲 酸二丁酯為0. 5%-0. 6%，丙烯酸樹脂為19. 51%-25. 64%，總質(zhì)量為100%，所述鋁粉顆粒粒度 為 11-14μ m。溶劑選用乙酸乙酯，
或者溶劑按質(zhì)量百分比，由45%-55%的乙酸乙酯、20%-30%的乙二醇丁醚、20%_30%的乙 二醇組成，總質(zhì)量為100%。表面改性劑按質(zhì)量百分比，由15%_20%的油酸、30%-35%的十二烷基苯磺酸鈉、 45%-55%的硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100% ；
或者表面改性劑按質(zhì)量百分比，由25%-30%的聚丙烯酸鈉、35%-40%的聚乙烯醇、 35%-40%硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100% ；
或者表面改性劑按質(zhì)量百分比，由20%-30%的十二烷基苯磺酸鈉、35%-45%的硬脂酸 鈉、12%-14%的吐溫-80、20%-30%的聚乙二醇組成，總質(zhì)量為100%。本發(fā)明的上述銀漿油墨的制備方法，如圖1，按照以下步驟實施
步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉為48. 72%-51. 22%，其顆粒粒度 為11-14 μ m,溶劑為24. 65%_27· 75%，表面改性劑為0. 49%-1. 02%,鄰苯二甲酸二丁酯為 0. 5%-0. 6%,丙烯酸樹脂為 19. 51%-25. 64% ；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比 例稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌 2_3h，靜置2-3h后過濾，在40-60°C干燥2_3h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20-30min，然后靜置20-30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪拌2-3h，靜置20-30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌 20-30min ；最后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20-30min直至目測鋁粉分散均 勻，即制得銀漿油墨。本發(fā)明的銀漿油墨，通過表面包覆鋁粉改性，采用濕法將單體表面改性劑及復配 表面改性劑按不同比例包覆于鋁粉表面，有效提高了鋁粉的潤濕性、漂浮性和光澤度，經(jīng)過 復配表面改性劑包覆后的鋁粉具有潤濕性較低和漂浮性提高的特點，使銀漿油墨印刷光澤 度大大提高。實施例1
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為12 μ m，鋁粉為 51. 22%，溶劑為27. 75%，表面改性劑為1. 02%,鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%，丙烯酸樹脂為 19. 51%。其中的表面改性劑由15%的油酸、30%的十二烷基苯磺酸鈉、55%的硬脂酸鈉組成； 其中的溶劑由45%的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、30%的乙二醇組成；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h， 靜置3h后過濾，在60°C干燥3h，得到預處理過的鋁粉； 步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌30min，然后靜置30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌3h，靜置30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌30min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌30min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
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蠻O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為69. 3。實施例2
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為11 μ m，鋁粉為 48. 72%，溶劑為24. 65%，表面改性劑為0. 49%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%，丙烯酸樹脂為 25. 64%。其中的表面改性劑由20%的油酸、30%的十二烷基苯磺酸鈉、50%的硬脂酸鈉組成； 其中的溶劑由55%的乙酸乙酯、20%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇組成；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌2h， 靜置2h后過濾，在40°C干燥2h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20min，然后靜置20min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2h，靜置20min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌20min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
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蠻O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為73. 6。
實施例3
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為14μπι，鋁粉為50%，溶 劑為25%，表面改性劑為1%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 6%，丙烯酸樹脂為23. 4%。其中的表面 改性劑由16. 7%的油酸、33. 3%的十二烷基苯磺酸鈉、50%的硬脂酸鈉組成；其中的溶劑為乙 酸乙酯；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌2h， 靜置2. 5h后過濾，在50°C干燥2h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌25min，然后靜置25min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2. 5h，靜置25min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌25min ； 最后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌25min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿 油墨。本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為71. 4。實施例4
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為13 μ m，鋁粉為51%，溶 劑為25. 2%，表面改性劑為0. 8%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 6%，丙烯酸樹脂為22. 4%。其中的 表面改性劑由27%的聚丙烯酸鈉、36. 5%的聚乙烯醇、36. 5%硬脂酸鈉組成；其中的溶劑為乙 酸乙酯；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h， 靜置2h后過濾，在45°C干燥2. 5h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20min，然后靜置30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2h，靜置30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌20min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油墨本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為70. 9。實施例5
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為14μπι，鋁粉為50%，溶 劑為26. 2%，表面改性劑為0. 85%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 55%，丙烯酸樹脂為22. 4%。其中 的表面改性劑由25%的聚丙烯酸鈉、35%的聚乙烯醇、40%硬脂酸鈉組成；其中的溶劑為乙酸 乙酯；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h，靜置2h后過濾，在55°C干燥3h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌25min，然后靜置25min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2h，靜置25min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌25min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌25min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
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蠻O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為74. 1。實施例6
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為11 μ m，鋁粉為50%，溶 劑為26. 1%，表面改性劑為0. 9%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 55%，丙烯酸樹脂為22. 45%。其中 的表面改性劑由30%的聚丙烯酸鈉、35%的聚乙烯醇、35%硬脂酸鈉組成；其中的溶劑由50% 的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇組成；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h，靜 置2h后過濾，在45°C干燥2. 5h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20min，然后靜置30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2h，靜置30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌20min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
墨O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為70. 6。實施例7
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為12μπι，鋁粉為49%，溶 劑為25%，表面改性劑為0. 5%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%，丙烯酸樹脂為25% ；其中的表面改 性劑由25%的十二烷基苯磺酸鈉、35%的硬脂酸鈉、12%的吐溫_80、28%的聚乙二醇組成；其 中的溶劑由50%的乙酸乙酯、25%的乙二醇丁醚、25%的乙二醇組成；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h， 靜置2h后過濾，在50°C干燥2. 5h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20min，然后靜置30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌3h，靜置20min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌20min ；最 后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油墨本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為71. 5。實施例8
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為13μπι，鋁粉為49%，溶 劑為26%，表面改性劑為1%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%，丙烯酸樹脂為23. 5% ；其中的表面改 性劑由20%的十二烷基苯磺酸鈉、45%的硬脂酸鈉、14%的吐溫-80、21%的聚乙二醇組成；其 中的溶劑為乙酸乙酯；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌3h， 靜置3h后過濾，在60°C干燥3h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌30min，然后靜置30min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌3h，靜置30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌30min ；最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌30min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
墨O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為72. 8。實施例9
根據(jù)上述的銀漿油墨制備方法，如圖1所示，按照以下步驟實施 步驟1、稱量各組分，總質(zhì)量百分比為100%，其中鋁粉顆粒粒度為14 μ m，鋁粉為51. 2%， 溶劑為25. 4%，表面改性劑為0. 8%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 6%，丙烯酸樹脂為22% ；其中的表 面改性劑由30%的十二烷基苯磺酸鈉、35%的硬脂酸鈉、12%的吐溫_80、23%的聚乙二醇組 成；溶劑為乙酸乙酯；
步驟2、比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比例 稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌2h， 靜置2h后過濾，在40°C干燥2h，得到預處理過的鋁粉；
步驟3、將步驟1稱量好的溶劑，放入燒杯中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力 攪拌器攪拌20min，然后靜置20min，得到混合改性制劑；
步驟4、將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器攪 拌2h，靜置20min;再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌20min;最
后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20min直至目測鋁粉分散均勻，即制得銀漿油
墨O本實施例制得銀漿油墨的印刷光澤度為74. 6。上述9個實施例制得的銀漿油墨，其印刷光澤度均高于市售銀漿油墨的光澤度 65. 8。由此可見，本發(fā)明的銀漿油墨，具有潤濕性較低和漂浮性提高的特點，使銀漿油墨印 刷光澤度大大提高，達到高檔票據(jù)印刷的要求，提高了信息安全和防偽水平；本發(fā)明的銀漿 油墨制備方法簡單、易操作，提高了生產(chǎn)效率，降低原材料成本。
權利要求
一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，其特征在于按質(zhì)量百分比由以下組分組成鋁粉為48.72%-51.22%，溶劑為24.65%-27.75%，表面改性劑為0.49%-1.02%，鄰苯二甲酸二丁酯為0.5%-0.6%，丙烯酸樹脂為19.51%-25.64%，總質(zhì)量為100%，其中鋁粉的顆粒粒度為11-14μm。
2.根據(jù)權利要求1所述的銀漿油墨，其特征在于所述的溶劑選用乙酸乙酯，或者溶劑 按質(zhì)量百分比，由45%-55%的乙酸乙酯、20%-30%的乙二醇丁醚、20%_30%的乙二醇組成，總 質(zhì)量為100%。
3.根據(jù)權利要求1所述的銀漿油墨，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比，由 15%-20%的油酸、30%-35%的十二烷基苯磺酸鈉、45%-55%的硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100%。
4.根據(jù)權利要求1所述的銀漿油墨，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比，由 25%-30%的聚丙烯酸鈉、35%-40%的聚乙烯醇、35%_40%硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100%。
5.根據(jù)權利要求1所述的銀漿油墨，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比，由 20%-30%的十二烷基苯磺酸鈉、35%-45%的硬脂酸鈉、12%-14%的吐溫-80、20%_30%的聚乙二 醇組成，總質(zhì)量為100%。
6.一種權利要求1所述的銀漿油墨的制備方法，其特征在于該方法按照以下步驟具 體實施步驟1，按質(zhì)量百分比稱量各組分，鋁粉為48. 72%-51. 22%，溶劑為24. 65%_27. 75%，表 面改性劑為0. 49%-1. 02%，鄰苯二甲酸二丁酯為0. 5%-0. 6%，丙烯酸樹脂為19. 51%_25. 64%， 總質(zhì)量為100%，所述鋁粉的顆粒粒度為11-14μπι ；步驟2，比照步驟1所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照鋁粉與乙酸乙酯質(zhì)量比為3 5的比 例稱取乙酸乙酯，將本步驟稱取的乙酸乙酯加入步驟1稱取的鋁粉中，用磁力攪拌器攪拌 2_3h，靜置2-3h后過濾，在40-60°C干燥2_3h，得到預處理過的鋁粉；步驟3 在步驟1稱量好的溶劑中，加入步驟1稱量好的表面改性劑，用磁力攪拌器攪 拌20-30min，然后靜置20-30min，得到混合改性制劑；步驟4 將步驟2預處理過的鋁粉加入步驟3得到的混合改性制劑中，用磁力攪拌器 攪拌2-3h，靜置20-30min ；再加入步驟1稱量好的鄰苯二甲酸二丁酯，用磁力攪拌器攪拌 20-30min ；最后加入步驟1稱量好的丙烯酸樹脂，手動攪拌20-30min直至目測鋁粉分散均 勻，即制得銀漿油墨。
7.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于溶劑選用乙酸乙酯，或者溶劑按質(zhì)量百分比，由45%-55%的乙酸乙酯、20%-30%的乙二醇丁醚、20%_30%的乙 二醇組成，總質(zhì)量為100%。
8.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比，由 15%-20%的油酸、30%-35%的十二烷基苯磺酸鈉、45%-55%的硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100%。
9.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比，由 25%-30%的聚丙烯酸鈉、35%-40%的聚乙烯醇、35%_40%硬脂酸鈉組成，總質(zhì)量為100%。
10.根據(jù)權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的表面改性劑按質(zhì)量百分比， 由20%-30%的十二烷基苯磺酸鈉、35%-45%的硬脂酸鈉、12%_14%的吐溫_80、20%-30%的聚 乙二醇組成，總質(zhì)量為100%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于刮開式票據(jù)的銀漿油墨，按質(zhì)量百分比由以下組分組成鋁粉為48.72%-51.22%，溶劑為24.65%-27.75%，表面改性劑為0.49%-1.02%，鄰苯二甲酸二丁酯為0.5%-0.6%，丙烯酸樹脂為19.51%-25.64%，總質(zhì)量為100%。本發(fā)明還公開了上述銀漿油墨的制備方法，具體步驟為1)稱量各組分；2)比照所稱量的鋁粉質(zhì)量，另外按照質(zhì)量比為35稱取乙酸乙酯，將該乙酸乙酯加入鋁粉中，磁力攪拌，靜置后過濾，干燥后得到預處理過的鋁粉；3)將稱量好的溶劑中，加入表面改性劑，磁力攪拌后靜置，得到混合改性制劑；4)將預處理過的鋁粉加入混合改性制劑中，磁力攪拌，靜置；加入鄰苯二甲酸二丁酯，磁力攪拌；加入丙烯酸樹脂，攪拌，即得。本發(fā)明的銀漿油墨，印刷光澤度明顯提高。
文檔編號C09D11/10GK101818008SQ20101012753
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者呂暉, 周世生, 杜斌, 苗根, 鄭文軍 申請人:西安理工大學;陜西煤航安全印務有限公司