專利名稱：粉末材料的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種粉末材料的表面處理方法，屬于電氣絕緣材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域， 尤其是和導(dǎo)磁、阻燃、抗局部放電功能的絕緣材料及雷達波吸收粉末表面的處理有關(guān)。背景領(lǐng)域絕緣材料的導(dǎo)磁、阻燃、抗局部放電的功能強化處理中，一般需添加大量的功能性粉末材料，如導(dǎo)磁鐵硅鉻粉、半導(dǎo)體石墨、半導(dǎo)體聚苯胺粉、碳黑粉，或金屬氧化物的粉末 材料，如二氧化鈦、二氧化硅、氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁等。在實際生產(chǎn)中，有時為達到所需的功能目的，所加入的粉末材料的重量已經(jīng)達到 材料所允許的極限，一般極限量為60%，這樣使材料基本性能產(chǎn)生了難以避免的影響，且對 絕緣材料的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量穩(wěn)定性都造成了負面影響。實際生產(chǎn)中較好的狀態(tài)是在添加同等重量的功能性粉末材料條件下，能最大限 度地達到所需的功能強化，從而盡可能地少添加粉末材料；而實現(xiàn)此目的關(guān)鍵是粉末材料 在絕緣材料基體樹脂中的均勻分布和牢固結(jié)合。為此，對粉末材料進行必要的表面處理，使 粉末材料能均勻地分散在絕緣材料中，減少粉體之間的團聚，減少沉降，提高表面均勻度， 提高與絕緣材料基體樹脂之間的結(jié)合強度。目前，還沒有一種用于對粉末材料表面處理的 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉末材料的表面處理方法，用此方法處理的粉末材料， 能更均勻地分散在絕緣材料中，減少粉體之間的團聚，減少沉降，提高表面均勻度，以及與 絕緣材料基體樹脂之間的結(jié)合強度，從而在添加同等重量的粉末材料條件下，能最大限度 地達到所需的功能強化。為實現(xiàn)本專利的目的采取了如下技術(shù)方案一種粉末材料的表面處理方法，所述的處理方法是混合溶劑一表面活性劑一粉末涂料一攪拌一浸泡一抽空脫氣一過濾一烘干一成
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ΡΠ本發(fā)明所述的混合溶劑是由丙酮、無水工業(yè)乙醇制備而成的混合溶劑。丙酮用量 為50-130份，無水工藝乙醇用量為30-70份。所述的表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、KH560中的一種或兩種以 上的混合物，用量是0.1-10份。所述的浸泡時間是1-3小時。所述的抽真空脫氣時間0. 5_2hr，真空度0. 085-0. 09Mpa。所述的烘干溫度80-110°C，烘干時間l_5hr。本發(fā)明的優(yōu)點是處理工藝簡單，生產(chǎn)中無三廢排放，不污染環(huán)境，用該方法制作的 粉末材料成品，添加到絕緣材料中，能極大地提高絕緣材料的產(chǎn)品檔次及產(chǎn)品質(zhì)量。具體實施方案下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)特征實施例1取丙酮50kg、無水工業(yè)乙醇40kg，混合做成混合溶劑，加入十二烷基苯磺酸鈉表 面活性劑5kg攪拌混合均勻；加入導(dǎo)磁鐵硅鉻粉70kg攪拌混合均勻，浸泡Ihr ；抽真空脫氣 2hr，真空度0. 09MPa，過濾，然后烘干，烘干溫度100°C，烘干時間3hr，成品。實施例2取丙酮60kg、無水工業(yè)乙醇40kg，混合成混合溶劑，加入KH560表面活性劑5kg 攪拌混合均勻；加入氫氧化鋁90kg，攪拌混合均勻，浸泡2hr;抽真空脫氣1.5hr，真空度 0. 09MPa，過濾，然后烘干，烘干溫度90°C烘干4hr，成品。實施例3取丙酮100重量份、無水工業(yè)乙醇30kg，混合成混合溶劑，加入由十二烷基苯磺酸鈉1kg、甲基硅油2kg混合而成的表面活性劑3kg攪拌混合均勻；加入半導(dǎo)體聚苯胺粉 80kg,攪拌混合均勻，浸泡3hr ；抽真空脫氣2hr，真空度0. 09MPa,過濾，然后烘干，漢光武帝 105°C烘干時間3. 5hr，成品。本發(fā)明所述的粉末材料可以是半導(dǎo)體石墨、半導(dǎo)體聚苯胺、碳黑粉；Ti02、SiO2, MgO2, AI (OH) 3、AI2O3等，可以是其中的一種或兩種以上的混合物；粒度可以是500目-2000 目，或納米粒度級別。
權(quán)利要求
一種粉末材料的表面處理方法，其特征在于，所述的處理方法是混合溶劑→表面活性劑→粉末涂料→攪拌→浸泡→抽空脫氣→過濾→烘干→成品
2.按權(quán)利要求1所述的粉末材料的表面處理方法，其特征在于所述的混合溶劑是 由丙酮、無水工業(yè)乙醇制備而成的混合溶劑；丙酮用量為50-130份，無水工藝乙醇用量為 30-70 份。
3.按權(quán)利要求1所述的粉末材料的表面處理方法，其特征在于所述的表面活性劑可 以是十二烷基苯磺酸鈉、甲基硅油、KH560中的一種或兩種以上的混合物，用量是0. 1-10 份。
4.按權(quán)利要求1所述的粉末材料的表面處理方法，其特征在于所述的浸泡時間是1-3 小時。
5.按權(quán)利要求1所述的粉末材料的表面處理方法，其特征在于所述的抽真空脫氣時 間 0. 5-2hr，真空度 0. 085-0. 09Mpa。
6.按權(quán)利要求1所述的粉末材料的表面處理方法，其特征在于所述的烘干溫度 80-110°C，烘干時間 l_5hr。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末材料的表面處理方法，所述的處理方法是混合溶劑→表面活性劑→粉末涂料→攪拌→浸泡→抽空脫氣→過濾→烘干→成品。
文檔編號C09C1/40GK101824239SQ20101014727
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者張宏超, 李劍, 蓋皓, 程俊民 申請人:河南許絕電工絕緣材料有限公司