專利名稱：噴涂流水生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂生產(chǎn)線，主要是一種能夠進行流水作業(yè)的噴涂生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
噴涂技術(shù)已經(jīng)是一項比較成熟的技術(shù)，也已經(jīng)逐漸由手工向自動化轉(zhuǎn)變，目前，在制造行業(yè)中所使用的噴涂生產(chǎn)線都是單向生產(chǎn)的，即一輪噴涂的各個環(huán)節(jié)全部完成之后才 能夠開始新的一輪噴涂，而無法進行流水作業(yè)，在噴涂過程中操作人員只有等待一輪噴涂 過程全部完成之后才能開始下一輪工作，這對人力物力都是一種浪費，不能夠充分有效地 利用時間，無法實現(xiàn)生產(chǎn)量的最大化。同時，噴涂的涂料往往為化學物質(zhì)，其顆粒或霧存在于工作環(huán)境中，對操作人員的 身體造成損害。因此需要提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小的噴涂生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠進行流水作業(yè)的、生產(chǎn)效率高、環(huán) 境污染小噴涂生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種噴涂流水生產(chǎn)線，所述的噴涂流水生產(chǎn)線包括封閉的吊空式自動運輸帶、噴 涂裝置和吹干裝置，所述的封閉的吊空式自動運輸帶經(jīng)過噴涂裝置和吹干裝置，所述的封 閉的吊空式自動運輸帶設(shè)置有至少兩組吊框，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還設(shè)置與噴涂裝置對 應(yīng)的水簾裝置。同一批次進入同一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行作業(yè)的吊框為一組，被噴涂物件固定在 吊框上，所述的噴涂裝置、吹干裝置的位置按照“噴涂-吹干”的生產(chǎn)流程依次進行排布。由 于吊空式自動運輸帶是封閉的，可以不斷地將一批批被噴涂物件依次運送到每個環(huán)節(jié)，不 同的環(huán)節(jié)可以同時進行，實現(xiàn)了流水化作業(yè)，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。同時，水簾裝置 的水可以自上而下將化工涂料稀釋且容于水中排走，保持噴涂設(shè)備周邊的空氣不會因為噴 涂設(shè)備的使用而變差；保證了操作人員的身體健康。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的封閉的吊空式自動運輸帶具 有兩條平行的運輸帶，同側(cè)端以弧形運輸帶相連接。直線型的運輸帶有利于被噴涂物件在 噴涂、吹干等各種裝置中的運輸，噴涂裝置、吹干裝置等生產(chǎn)過程中需要的裝置可以根據(jù)設(shè) 備的體積大小排布在運輸帶下方所對應(yīng)的位置，合理利用空間。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的吊空式自動運輸帶的每組吊 框的個數(shù)至少為一個。采用這種實施方式，在每輪噴涂作業(yè)中就可以一次性對多個物件進 行噴涂，提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)量。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的噴涂裝置設(shè)置有自動擺角裝 置和三軸伺服控制自動噴涂機械手。所述自動擺角裝置可以控制吊框進行水平方向0° 180°的旋轉(zhuǎn)，所述的三軸伺服控制自動噴涂機械手則能夠沿X軸、Y軸、Z軸三個方向移動，所述的噴涂裝置即可按照預(yù)設(shè)的程序?qū)ξ锛M行X、Y、Z軸三個方向的噴涂，實現(xiàn)了噴涂的 自動化，避免了手工噴涂物件造成的不均勻不對稱的問題，同時也提高了生產(chǎn)效率。作為本 發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的更優(yōu)選實施方式，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括涂料傳輸裝置，所 述的涂料傳輸裝置設(shè)置有攪拌裝置和與三軸伺服控制自動噴涂機械手分別對應(yīng)的傳輸管 道。涂料傳輸裝置能夠在傳輸涂料的過程對涂料進行及時的攪拌，使得涂料混合均勻，克服 現(xiàn)有設(shè)備攪拌不均的缺點；同時，涂料傳輸裝置的傳輸管道分別與三軸伺服控制自動噴涂 機械手對應(yīng)，能夠?qū)Ω鬏S方向的噴涂涂料進行控制，實現(xiàn)多樣化的噴涂方案。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括充氣 裝置。若被噴涂的物件為衣物等質(zhì)地柔軟的無定型物件，則充氣裝置可以先對衣物等進行 充氣，使其膨脹定型，便于噴涂裝置對其進行各個部位的噴涂。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線 的更優(yōu)選實施方式，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括排氣裝置。在衣物被吹干之后，排氣裝置 對其進行排氣，使衣物恢復(fù)到原來的狀態(tài)。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括控制 裝置。所述的控制裝置能夠控制吊空式自動運輸帶的運行速度及吊框在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的停 留時間，保證整個生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)運作。作為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線的優(yōu)選實施方式，所述的水簾裝置 包括噴水閥和圍壁。


圖1為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線實施例1的示意圖；圖2為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線實施例2的示意圖；圖3為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線實施例3的局部俯視圖；圖4為本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線實施例4的示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明更加容易理解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳 細描述實施例1如圖1所示，本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線包括封閉的吊空式自動運輸帶110、噴涂裝置 120、吹干裝置130，和與噴涂裝置120對應(yīng)的水簾裝置150，所述的封閉的吊空式自動運輸 帶110經(jīng)過噴涂裝置120和吹干裝置130，所述的封閉的吊空式自動運輸帶110設(shè)置有五組 吊框140。每組吊框的個數(shù)為一個，即每次只對一個物件進行噴涂作業(yè)。所述的封閉的吊空式自動運輸帶可以位于噴涂裝置和/或吹干裝置的上方，也可 以從噴涂裝置和/或吹干裝置中穿過，只需使被噴涂物件處于被噴涂和被吹干的位置即 可。由于吊空式自動運輸帶是封閉的，可以不斷地將一批批被噴涂物件依次運送到每 個環(huán)節(jié)，不同的環(huán)節(jié)可以同時進行，實現(xiàn)了流水化作業(yè)，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率。使用時，開啟水簾裝置，水可以自上而下將化工涂料稀釋且容于水中排走，保持噴 涂設(shè)備周邊的空氣不會因為噴涂設(shè)備的使用而變差；保證了操作人員的身體健康。
實施例2如圖2所示，本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線，包括封閉的吊空式自動運輸帶210、噴涂裝 置220和吹干裝置230，所述的封閉的吊空式自動運輸帶210經(jīng)過噴涂裝置220和吹干裝置 230，所述的封閉的吊空式自動運輸帶210具有兩條平行的運輸帶，同側(cè)端以弧形運輸帶相 連接，所述的封閉的吊空式自動運輸帶210設(shè)置有五組吊框240，每組吊框的個數(shù)為三個。直線型的運輸帶有利于被噴涂物件在噴涂、吹干等各種裝置中的運輸。噴涂裝置、 吹干裝置等生產(chǎn)過程中需要的裝置也可以根據(jù)設(shè)備的體積大小排布在運輸帶下方所對應(yīng) 的位置，合理利用空間。所述的吊空式自動運輸帶的每組吊框的個數(shù)設(shè)置為三個，也可以根 據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)置更多個，每輪噴涂作業(yè)中就可以對多個物件進行噴涂，提高生產(chǎn)效 率，增加生產(chǎn)量。實施例3如圖3所示，本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線，包括封閉的吊空式自動運輸帶310、噴涂裝 置320、吹干裝置(附圖中未體現(xiàn))、涂料傳輸裝置(附圖中未體現(xiàn))和與噴涂裝置320對 應(yīng)的水簾裝置350，所述的封閉的吊空式自動運輸帶310經(jīng)過噴涂裝置320和吹干裝置，所 述的封閉的吊空式自動運輸帶310的每組吊框的個數(shù)為三個，所述的噴涂裝置320設(shè)置有 自動擺角裝置321和三軸伺服控制自動噴涂機械手322，所述的水簾裝置350包括噴水閥 352和圍壁354。所述自動擺角裝置可以控制吊框340進行水平方向0° 180°的旋轉(zhuǎn)， 所述的三軸伺服控制自動噴涂機械手固定在支架324上，并且能夠沿X軸、Y軸、Z軸三個方 向移動。當?shù)蹩帐阶詣舆\輸帶310輸送一組吊框340進入噴涂裝置后，所述的三軸伺服控 制自動噴涂機械手322的噴嘴323即可按照預(yù)設(shè)的程序?qū)ξ锛M行X、Y、Z軸三個方向的噴 涂，實現(xiàn)了噴涂的自動化，避免了手工噴涂物件造成的不均勻不對稱的問題，同時也提高了 生產(chǎn)效率。噴涂裝置所對的圍壁頂部設(shè)有噴水閥，水可以緊貼壁面自上而下將化工涂料稀 釋且容于水中排走，水簾的上述功能將保持噴涂設(shè)備周邊的空氣不會因為噴涂設(shè)備的使用 而變差，保證了操作人員的身體健康。所述的涂料傳輸裝置可以設(shè)置有攪拌裝置和與三軸 伺服控制自動噴涂機械手分別對應(yīng)的傳輸管道。涂料傳輸裝置能夠在傳輸涂料的過程對涂 料進行及時的攪拌，使得涂料混合均勻，克服現(xiàn)有設(shè)備攪拌不均的缺點；同時，涂料傳輸裝 置的傳輸管道分別與三軸伺服控制自動噴涂機械手對應(yīng)，能夠?qū)Ω鬏S方向的噴涂涂料進行 控制，實現(xiàn)多樣化的噴涂方案。實施例4如圖4所示，本發(fā)明噴涂流水生產(chǎn)線，包括封閉的吊空式自動運輸帶410、噴涂裝 置420和吹干裝置430，所述的封閉的吊空式自動運輸帶410經(jīng)過噴涂裝置420和吹干裝 置430，所述的封閉的吊空式自動運輸帶410具有兩條平行的運輸帶，同側(cè)端以弧形運輸帶 相連接，所述的封閉的吊空式自動運輸帶設(shè)置有五組吊框440，每組吊框的個數(shù)為三個，所 述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括充氣裝置450和排氣裝置460，所述的排氣裝置460里面設(shè)置 有自動吸嘴，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包括控制裝置(附圖中未體現(xiàn))。各個裝置按照“充 氣-噴涂-吹干-排氣”的生產(chǎn)流程進行排布。若被噴涂的物件為衣物等質(zhì)地柔軟無定型物件，如牛仔褲470，則充氣裝置可以先 對牛仔褲470進行充氣，使其膨脹定型，以便于噴涂裝置對其進行各個部位的噴涂，衣物被 吹干之后進入排氣裝置，排氣裝置里面的自動吸嘴就對其進行排氣，使衣物恢復(fù)到原來的狀態(tài)，所述的控制裝置能夠控制吊空式自動運輸帶的運行速度及吊框在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的停留時間，保證整個生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)運作。為了操作的便利及可控性，自動充氣功能可改為了手動可控充氣；排氣功能可改 為自動排氣，且在排氣后根據(jù)實際操作需要有褲子自動脫離吊框的功能。噴涂裝置還可以有涂料的自動傳送裝置，涂料自動傳送裝置能夠在噴涂操作時對 涂料進行自動攪拌。最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當 理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì) 和范圍。
權(quán)利要求
一種噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的噴涂流水生產(chǎn)線包括封閉的吊空式自動運輸帶、噴涂裝置和吹干裝置，所述的封閉的吊空式自動運輸帶經(jīng)過噴涂裝置和吹干裝置，所述的封閉的吊空式自動運輸帶設(shè)置有至少兩組吊框，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還設(shè)置與噴涂裝置對應(yīng)的水簾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的封閉的吊空式自動運 輸帶具有兩條平行的運輸帶，同側(cè)端以弧形運輸帶相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的吊空式自動運輸帶的 每組吊框的個數(shù)至少為一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的噴涂裝置設(shè)置有自動 擺角裝置和三軸伺服控制自動噴涂機械手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包 括涂料傳輸裝置，所述的涂料傳輸裝置設(shè)置有攪拌裝置和與三軸伺服控制自動噴涂機械手 分別對應(yīng)的傳輸管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的噴涂流水生產(chǎn)線還包 括充氣裝置和排氣裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂流水生產(chǎn)線，其特征在于所述的水簾裝置包括噴水閥 和圍壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴涂流水生產(chǎn)線，所述的噴涂流水生產(chǎn)線包括封閉的吊空式自動運輸帶、噴涂裝置和吹干裝置，所述的封閉的吊空式自動運輸帶經(jīng)過噴涂裝置和吹干裝置，所述的封閉的吊空式自動運輸帶設(shè)置有至少兩組吊框，所述的噴涂流水生產(chǎn)線還設(shè)置與噴涂裝置對應(yīng)的水簾裝置。所述的噴涂流水生產(chǎn)線在啟動運行后，可以不斷地將一批批被噴涂物件依次運送到每個環(huán)節(jié)，不同的環(huán)節(jié)同時進行，實現(xiàn)了流水化作業(yè)，節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)效率，而且對環(huán)境污染小。
文檔編號B05C9/12GK101829646SQ20101015702
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王志輝 申請人:中山益達服裝有限公司