專(zhuān)利名稱(chēng)：不同材質(zhì)工件的粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種粘接方法，尤其是關(guān)于一種用于不同材質(zhì)工件的粘接方法。
背景技術(shù)：
目前金屬件與非金屬件材料如與塑膠、玻璃等工件之間通常采用熱熔膠來(lái)粘接。 然而，由于每種材質(zhì)的特性不一樣，使用一種膠水很難適合兩種不同的材質(zhì)，難以達(dá)到理想的粘接效果。另外，工件于加工過(guò)程中存在形變公差，如粘接的工件表面會(huì)產(chǎn)生部分凹陷或者凸起等，采用現(xiàn)有的粘接方法無(wú)法有效補(bǔ)償上述公差而使得粘接部位出現(xiàn)空洞、氣泡或者粘接后的工件不平整等，影響粘接效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提供一種能同時(shí)適應(yīng)不同材質(zhì)工件、且可有效補(bǔ)償工件形變公差的粘接方法。一種不同材質(zhì)工件的粘接方法，用以將第一工件及第二工件粘接于一體，其包括以下步驟提供一粘固第一工件的第一粘接膠，并提供一粘固第二工件的第二粘接膠；分別量測(cè)第一工件及第二工件粘接表面處的形變公差；根據(jù)量測(cè)到的形變公差選定對(duì)應(yīng)該粘接表面處使用的第一粘接膠及第二粘接膠的厚度；將選定的第一粘接膠預(yù)壓到第一工件的粘接表面，將選定的第二粘接膠預(yù)壓到第二工件的粘接表面；熱壓第一工件及第二工件于一體；冷卻定形熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠。相較現(xiàn)有技術(shù)，所述不同材質(zhì)工件的粘接方法，其對(duì)應(yīng)不同的材質(zhì)使用不同的粘接膠，再利用粘接膠相互之間具有的較佳粘性，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)能較好的粘接于一體。另，該不同材質(zhì)工件的粘接方法，其對(duì)應(yīng)待粘接的第一工件及第二工件的形變量選用不同厚度的粘接膠，使得所述粘接膠熱熔后將對(duì)應(yīng)的工件的形變予以補(bǔ)償，而有效保證了粘接效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明較佳實(shí)施方式公開(kāi)了一種粘接方法，用以將不同材質(zhì)的第一工件及第二工件粘接為一體，且可有效補(bǔ)償?shù)谝还ぜ暗诙ぜ恼辰颖砻嫔系陌疾刍蛲蛊鸬纫鸬男巫児?。該第一工件?duì)應(yīng)有與其粘接較好的第一粘接膠，第二工件對(duì)應(yīng)有與其粘接較好的第二粘接膠。本實(shí)施方式的粘接方法包括以下步驟分別量測(cè)第一工件及第二工件粘接表面處的形變公差；根據(jù)量測(cè)到的形變公差選定對(duì)應(yīng)該粘接表面處使用的第一粘接膠及第二粘接膠的厚度；將具有選定厚度的第一粘膠預(yù)壓到第一工件的粘接表面，將具有選定厚度的第二粘接膠預(yù)壓到第二工件的粘接表面；將第一工件及第二工件放于熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，使第一粘接膠及第二粘接膠相抵持設(shè)置，第一粘接膠及第二粘接膠在熱壓作用下熔化并填滿(mǎn)粘接表面的凹槽等形變，使第一工件粘附有第一粘接膠后的厚度相同，第二工件粘附有第二粘接膠后的厚度相同。將熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠冷卻定形，第一工件和第二工件即被粘接于一體。優(yōu)選地，將第一粘接膠預(yù)壓到第一工件上及將第二粘接膠預(yù)壓到第二工件上的溫度為50-180°C、壓力為0. 2-1. 5mpa、時(shí)間為2秒-8秒。優(yōu)選地，將第一工件及第二工件熱壓于一體的溫度為100-250°C、壓力為0. 35-2. 25mpa、時(shí)間為3秒-20秒。優(yōu)選地，采用氮
氣或者二氧化碳等氣體進(jìn)行冷卻定形。以下以金屬件做為第一工件、塑件做為第二工件為例說(shuō)明該粘接方法。其中，金屬件的材料可以是鐵、鋼、鋁等。本例中，所述金屬件為鐵件，其厚度為8mm，塑件的厚度為10mm，預(yù)設(shè)粘接鐵件及塑件的粘接膠的厚度設(shè)定為2mm，由于粘接于后的鐵件及塑件的厚度可能受粘接膠等特性的影響而不一致，因此設(shè)定粘接后的鐵件及塑件的總厚度范圍滿(mǎn)足19. 5-20. 5mm。另，所述鐵件及塑件在前期的加工過(guò)程中，其待粘接的表面可能由于成型模具等因素的影響而存在形變公差，如表面有凸包或者凹槽等。為了補(bǔ)償上述工件的形變公差及有效保證粘接效果，上述粘接鐵件及塑件的方法，包括以下步驟利用現(xiàn)有的光學(xué)測(cè)試儀分別量測(cè)鐵件及塑件的粘接區(qū)域的厚度，以分別測(cè)得鐵件與塑件的待粘接表面處的形變公差，且預(yù)設(shè)粘接表面無(wú)形變時(shí)形變公差為零，粘接表面下凹形成的形變公差為一負(fù)值，粘接表面突起而形成的形變公差為一正值。根據(jù)量測(cè)到的形變公差選定對(duì)應(yīng)該粘接表面處使用的第一粘接膠及第二粘接膠的厚度。于本實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)與鐵件粘接較好的第一粘接膠為3M公司的型號(hào)為690的熱熔膠，與塑件粘接較好的第二粘接膠為3M公司的型號(hào)為615S的熱熔膠。所述第一粘接膠及第二粘接膠均粘附于輔助離型膜上面，且均由熱塑性基本樹(shù)脂、增粘劑、粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分按照一定比例配制而成的聚合物，其達(dá)到一定溫度及壓強(qiáng)的前提下熔化而具有流動(dòng)性。所述第一粘接膠及第二粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)厚度設(shè)定為1mm。于本實(shí)施方式中，當(dāng)所述鐵件粘接面的某處凸起而測(cè)得其形變公差為0. 2mm時(shí)，則此處的第一粘接膠的厚度為第一粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度與形變公差的差值，為0. 8mm。當(dāng)所述鐵件粘接面某處凹陷而測(cè)得其形變公差為-0. 3mm，則此處的第一粘接膠的厚度應(yīng)為1. 3mm。同樣的，當(dāng)塑件粘接表面某處的形變公差為0. Imm時(shí)，則此處的第二粘接膠的厚度為0. 9mm。當(dāng)塑件粘接表面某處的形變公差為-0. 15，則此處的第二粘接膠的厚度為1. 15mm。因此，所述第一粘接膠及第二粘接膠可取如下任一厚度值0. 6mm、0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm或1. 4mm,且該第一粘接膠及第二粘接膠的厚度值的選取用于補(bǔ)償鐵件與塑件粘接表面的形變公差，以保證粘接效果，且所述鐵件及塑件通過(guò)第一粘接膠及第二粘接膠粘合后的總厚度范圍滿(mǎn)足19. 5-20. 5mm。將具有選定厚度的第一粘膠預(yù)壓到鐵件的粘接表面，將具有選定厚度的第二粘接膠預(yù)壓到塑件的粘接表面。具體為利用一預(yù)壓機(jī)在預(yù)設(shè)溫度為90-110°C、壓力為 0. 35-0. 45mpa、時(shí)間為1秒至3秒的條件下將第一粘接膠保持固態(tài)的粘附于鐵件的粘接表面。同樣的，利用一預(yù)壓機(jī)在預(yù)設(shè)溫度為90-110°C、壓力為0. 35-0. 45mpa、時(shí)間為1秒至3 秒的條件下將第二熱熔膠保持固態(tài)的粘附于塑件粘接表面。熱壓機(jī)將鐵件及塑件熱壓粘合于一體。具體為，分別將第一粘接膠及第二粘接膠上的輔助離型膜去掉，并將鐵件及塑件置于一現(xiàn)有的熱壓機(jī)上，使第一粘接膠及第二粘接膠相互抵持。然后設(shè)置熱壓機(jī)的熱壓溫度為180-200°C、壓力為0.45-0. 55mpa、時(shí)間為5 秒-7秒的條件下對(duì)鐵件及塑件進(jìn)行熱壓，使所述熱壓機(jī)通過(guò)鐵件將熱量傳導(dǎo)至第一粘接膠及第二粘接膠，而使第一粘接膠及第二粘接膠熔化。所述熔化的第一粘接膠及第二粘接膠具有流動(dòng)性，且其在熱壓機(jī)的抵壓作用下填滿(mǎn)粘接表面的凹槽等形變，使第一工件及第二工件的粘接表面粘附上有第一粘接膠及第二粘接膠后的厚度相同，以將粘接表面的形變公差予以補(bǔ)償，而有效保證粘接效果。而由于膠水本身相互之間就有較好的粘合效果，所以所述第一粘接膠及第二粘接膠熱熔后較好的粘接為一體，從而最終將所述鐵件及塑件通過(guò)第一粘接膠及第二粘接膠粘接為一體。將熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠冷卻定形。于本實(shí)施方式中，啟動(dòng)熱壓機(jī)上的氣槍?zhuān)岳脷鈽寚姵龅牡獨(dú)饫鋮s粘接后的鐵件及塑件，使所述第一粘接膠及第二粘接膠凝固并牢固的將鐵件及塑件粘接于一體。所述不同材質(zhì)工件的粘接方法，其對(duì)應(yīng)不同的粘接膠粘接不同的材質(zhì)，再利用粘接膠相互之間具有的較佳粘性，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的較好的粘接于一體。另，該不同材質(zhì)工件的粘接方法，其對(duì)應(yīng)待粘接的第一工件及第二工件的形變量選用不同厚度的粘接膠，使得所述粘接膠熱熔后將對(duì)應(yīng)的工件的形變予以補(bǔ)償，而有效保證了粘接效果。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開(kāi)的范圍和精神內(nèi)做其他形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不同材質(zhì)工件的粘接方法，用以將第一工件及第二工件粘接于一體，其特征在于其包括以下步驟提供一粘固第一工件的第一粘接膠，并提供一粘固第二工件的第二粘接膠；分別量測(cè)第一工件及第二工件粘接表面處的形變公差；根據(jù)量測(cè)到的形變公差選定對(duì)應(yīng)該粘接表面處使用的第一粘接膠及第二粘接膠的厚度；將選定的第一粘接膠預(yù)壓到第一工件的粘接表面，將選定的第二粘接膠預(yù)壓到第二工件的粘接表面；熱壓第一工件及第二工件于一體；冷卻定形熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠。
2.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述冷卻定形熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠的步驟中采用氣體散熱的方法冷卻。
3.如權(quán)利要求2所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述氣體為氮?dú)?、二氧化碳?br> 4.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述第一粘接膠及第二粘接膠預(yù)設(shè)一厚度，且該第一粘接膠及第二粘接膠設(shè)置有多個(gè)厚度，根據(jù)預(yù)設(shè)的厚度與粘接表面測(cè)得的形變公差的差值選取不同厚度的第一粘接膠或第二粘接膠。
5.如權(quán)利要求4所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述第一工件為一金屬件，第二工件為一塑件，所述第一粘接膠及第二粘接膠均為由熱塑性基本樹(shù)脂、增粘劑、 粘度調(diào)節(jié)劑和抗氧劑等成分按照一定比例配制而成的聚合物，該第一粘接膠及第二粘接膠預(yù)設(shè)的厚度均為1mm。
6.如權(quán)利要求5所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述第一粘接膠及第二粘接膠可取如下任一厚度值0. 6mm、0. 8mm、1. 0mm、1. 2mm或1. 4mm。
7.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述預(yù)壓機(jī)預(yù)設(shè)溫度為50-180°C、壓力為0. 2-1. 5mpa、時(shí)間為2秒-8秒將第一粘接膠及第二粘接膠預(yù)壓于第一工件及第二工件的粘接表面。
8.如權(quán)利要求1所述的不同材質(zhì)工件的粘接方法，其特征在于所述熱壓機(jī)預(yù)設(shè)溫度為100-250°C、壓力為0. 35-2. 25mpa、時(shí)間為3秒-20秒對(duì)第一工件及第二工件進(jìn)行熱壓。
全文摘要
一種不同材質(zhì)工件的粘接方法，用以將第一工件及第二工件粘接于一體，其包括以下步驟提供一粘固第一工件的第一粘接膠，并提供一粘固第二工件的第二粘接膠；分別量測(cè)第一工件及第二工件粘接表面處的形變公差；根據(jù)量測(cè)到的形變公差選定對(duì)應(yīng)該粘接表面處使用的第一粘接膠及第二粘接膠的厚度；將選定的第一粘接膠預(yù)壓到第一工件的粘接表面，將選定的第二粘接膠預(yù)壓到第二工件的粘接表面；熱壓第一工件及第二工件于一體；冷卻定形熱壓后的第一粘接膠及第二粘接膠。
文檔編號(hào)C09J5/00GK102234485SQ20101016097
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者余世超, 謝祥淵 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司