專利名稱：一種可吸收二氧化碳的乳膠漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑涂料，尤其涉及的是一種內(nèi)墻乳膠漆。
背景技術(shù)：
如果室內(nèi)空氣流動(dòng)差，又不能很好的進(jìn)行通風(fēng)的話，就必然會(huì)造成空氣中二氧化碳的含量增加，隨著二氧化碳的含量增加，二氧化碳對(duì)人體產(chǎn)生的危害也逐漸加重，比如當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量大約為0. 03%，二氧化碳無毒，在這樣的環(huán)境里，人不會(huì)受到傷害；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量為0. 1 0. 25%時(shí)，人體就會(huì)感覺到不適；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量達(dá)到2. 5%時(shí)，可能會(huì)感到頭痛頭暈等癥狀；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量達(dá)到3.0%時(shí)，呼吸次數(shù)增加，體弱者可能感到頭痛頭暈；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量達(dá)到6. 0%時(shí)，呼吸增加，伴有頭暈惡心血壓升高等癥狀；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量達(dá)到8. 0%時(shí)，呼吸困難；當(dāng)二氧化碳在空氣中的含量達(dá)到10. 0%時(shí)，意識(shí)不清，導(dǎo)致死亡?？梢?，室內(nèi)空氣中二氧化碳的含量的控制，對(duì)人體的健康有著至關(guān)重要的作用，然而在不利于通風(fēng)、換氣差的大型場(chǎng)所以及家庭室內(nèi)通過內(nèi)墻涂料對(duì)二氧化碳的吸收來降低空氣中二氧化碳的含量的研究還比較少，其中于2005年9月在《新型建筑材料》發(fā)表的題目為“灰鈣粉內(nèi)墻乳膠漆吸收(X)2的性能研究”(作者徐峰、朱曉波)的論文中，提出了以在內(nèi)墻乳膠漆中添加灰鈣粉的方法達(dá)到降低室內(nèi)(X)2的含量，但是在該文中只是在討論乳膠漆中添加灰鈣粉能夠降低室內(nèi)(X)2的含量及其測(cè)試方法，但是并沒有提出如何制備能夠吸收二氧化碳的乳膠漆，也沒有進(jìn)一步指出在普通乳膠漆中添加灰鈣粉后是否會(huì)影響乳膠漆的其它性能指標(biāo)，比如申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)，因在普通乳膠漆中添加灰鈣粉會(huì)造成乳膠漆顆粒返粗、影響乳膠漆的流平性能、產(chǎn)生大量氣泡、分散性能差、增稠劑出現(xiàn)凝膠狀態(tài)等技術(shù)問題。本發(fā)明正是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種新的技術(shù)方案，即提供一種滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)要求的可吸收二氧化碳的內(nèi)墻乳膠漆，以降低室內(nèi)空氣中二氧化碳的含量， 同時(shí)保證乳膠漆的使用質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種可吸收二氧化碳的乳膠漆。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要采取以下技術(shù)方案一種可吸收二氧化碳的內(nèi)墻乳膠漆，按照重量份組成，包括去離子水40 50份處理劑硫酸鋁鉀0. 6 0. 8份
分散劑:Hydropalat 32040 0. 2份
分散劑:Hydropalat 50400. 6 1. 0份
潤濕劑Hydropalat 4360.2份
消泡劑=Defoamer 3340. 15 0. 2 份
灰鈣粉大于或等于400目15 25份
立德粉:B-30110 18份
銳鈦白粉ZA 1005 10份
消泡劑Foamstar A100. 15 0. 2 份
基材潤濕劑Hydropalat 1300. 2 0. 3份
醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10 15份
丙二醇0.5份
成膜助劑:FILMER I 500.5份
羥乙基纖維素增稠劑0. 5 0. 6份
本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆，與現(xiàn)有的乳膠漆相比，成本大大降低，長
時(shí)間儲(chǔ)存后無分水、粘度變化小、罐內(nèi)漆流動(dòng)性好，也沒有出現(xiàn)增稠和沉淀現(xiàn)象，即儲(chǔ)存性能穩(wěn)定；改善了因添加灰鈣粉產(chǎn)生結(jié)構(gòu)黏度、觸變性很大、難以流平的問題，即涂膜流平性良好。本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆能夠大幅度的吸收室內(nèi)空氣中二氧化碳，達(dá)到降低室內(nèi)空氣中二氧化碳的含量的目的，確保人們能夠生活在一個(gè)健康的環(huán)境中，同時(shí)保證了乳膠漆的各項(xiàng)使用性能。在制備本發(fā)明提供的乳膠漆時(shí)所采用的生產(chǎn)工藝和制備普通乳膠漆的生產(chǎn)工藝基本一致，不需要再增加其它設(shè)備或制備過程，且工藝簡單，更重要的是能夠使制備的乳膠漆具有吸收二氧化碳的功能的情況下，還能夠保證其儲(chǔ)存的穩(wěn)定性，在溫度50°C的條件下， 熱儲(chǔ)7天后沒有出現(xiàn)增稠、分水反粗的現(xiàn)象；乳膠漆在使用的過程中，涂膜的抗化學(xué)性、耐洗刷、耐水、耐堿性能優(yōu)秀，流平性能良好，涂膜表面光滑，表觀性能良好；同時(shí)，本發(fā)明提供的制備乳膠漆的配方價(jià)格低廉、性價(jià)比高。


圖1是本發(fā)明提供的乳膠漆與普通乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收率的對(duì)比圖；圖2是分別采用本發(fā)明提供的乳膠漆與普通乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收后的測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳濃度的對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述。在制備本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆時(shí)，添加灰鈣粉使其與空氣中的二氧化碳進(jìn)行如下的化學(xué)反應(yīng)，即可降低空氣中的二氧化碳含量Ca (OH) 2+C02 — CaC03+H20本發(fā)明提供的乳膠漆中灰鈣粉的添加量控制在15 25 (重量份)份之間，灰鈣粉的添加量控制范圍尤為重要，因?yàn)榛意}粉添加的過多或者過少都會(huì)造成乳膠漆顆粒返粗、 膨脹的問題，而將灰鈣粉的添加量控制在本發(fā)明提供的范圍內(nèi)則很好的避免了這一問題的出現(xiàn)。其中，灰鈣粉為一般市售的灰鈣粉，有效成分Ca(OH)2的含量要在70% (質(zhì)量百分比)以上。在本發(fā)明中，由于灰鈣粉的添加，可能會(huì)影響到乳膠漆的流平性能，為了使最終制備的乳膠漆具有良好的流平性能，選擇型號(hào)為ZA 100的銳鈦白粉和型號(hào)為B-301的立德粉等觸變性小的顏填料體系進(jìn)行乳膠漆配方的搭配，即能夠保證制備的乳膠漆具有較好的流平。在本發(fā)明中乳液選擇的是抗堿性好的醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液，能夠和強(qiáng)堿性灰鈣粉有效的進(jìn)行融合，保證制備的乳膠漆的質(zhì)量，并且由于采用醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液，能夠減少成膜助劑的添加量，節(jié)約了成本。采用型號(hào)為Defoamer 334的消泡劑進(jìn)行消泡處理，能夠很好的避免由于在高速分散砂磨情況下出現(xiàn)的大量氣泡，且研究發(fā)現(xiàn)，若選擇制備普通乳膠漆時(shí)采用的消泡劑作為本發(fā)明配方中的消泡劑，則難以對(duì)在高速分散砂磨情況下出現(xiàn)的大量氣泡進(jìn)行過濾、消泡處理。由于灰鈣粉是一種高活性的粉料，這就要求針對(duì)該活性的粉料選擇合適的、分散性能好的分散劑，在儲(chǔ)存階段乳膠漆才不至于會(huì)出現(xiàn)返粗、絮凝等現(xiàn)象，本發(fā)明中采用型號(hào)為Hydropalat 3204的螯合型分散劑和型號(hào)為Hydropalat 5040的聚羧酸鈉分散劑進(jìn)行搭配使用，能夠很好的避免可能因分散性能不佳而導(dǎo)致制成的乳膠漆出現(xiàn)返粗、絮凝等現(xiàn)象的問題?；意}粉的強(qiáng)堿性決定了整個(gè)體系都屬于強(qiáng)堿性，其PH值達(dá)到12，若將一般類型的增稠劑添加到該體系中，則無法提供增稠性能，甚至?xí)乖龀韯┬纬赡z狀態(tài)，使涂料最終報(bào)廢，例如堿溶脹類、聚氨酯類、羥乙基甲基纖維素醚等均不適合該體系。而本發(fā)明中選擇的羥乙基纖維素增稠劑，很好的避免了前述的問題，能夠滿足該強(qiáng)堿性體系增稠、穩(wěn)定性的需求。通過本發(fā)明上述的技術(shù)方案，使制備的乳膠漆不僅能夠吸收空氣中的二氧化碳， 而且解決了在加入灰鈣粉之后可能會(huì)出現(xiàn)的其它的影響乳膠漆正常使用的技術(shù)問題，比如為了克服在高速分散砂磨過程中產(chǎn)生的大量氣泡而須采用型號(hào)為Defoamer 334的消泡劑等等?？梢姳景l(fā)明提供的制備乳膠漆的技術(shù)方案，主要在于整體配方的實(shí)施，使制備的乳膠漆在可吸收二氧化碳的同時(shí)，還能夠保證乳膠漆各方面的性能指標(biāo)。下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明實(shí)施例1 制漿階段分別加入去離子水20份、硫酸鋁鉀(處理劑)0. 6份、型號(hào)為 Hydropalat 3204的螯合型分散劑0. 2份、型號(hào)為Hydropalat 5040的聚羧酸鈉分散劑 0. 6份、型號(hào)為Hydropalat 436的潤濕劑0. 2份、型號(hào)為Defoamer 334的消泡劑0. 15份之后，進(jìn)行低速分散(500rpm SOOrpm)，然后加入400目以上的灰鈣粉15份，在低速分散 (500rpm SOOrpm)的情況下對(duì)粉料進(jìn)行半小時(shí)的預(yù)處理，再加入型號(hào)為B-301的立德粉 18份和型號(hào)為ZA 100的銳鈦白10份，采用低速分散(500rpm 800rpm) 10分鐘的方式對(duì)加入的立德粉和銳鈦白進(jìn)行潤濕，接著進(jìn)行高速分散(2000rpm)20分鐘的處理，再在3000rpm 轉(zhuǎn)速下進(jìn)行30分鐘的砂磨處理，最后按照細(xì)度要求小于40 μ m的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過濾。調(diào)漆階段對(duì)在制漿階段制得的漿料用型號(hào)為i^oamstar AlO消泡劑0. 2份進(jìn)行消泡IOmin后。然后依次加入型號(hào)為Hydropalat 130的基材潤濕劑0. 2份、醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液10份、丙二醇0. 5份、型號(hào)為FILMER I 50的成膜助劑0. 5份，并將羥乙基纖維素增稠劑0. 5份和去離子水23. 35份配置成增稠劑預(yù)凝膠進(jìn)行增稠，其中需要注意的是在預(yù)凝膠配置時(shí)產(chǎn)生的泡沫消去后方可使用，對(duì)制備的乳膠漆進(jìn)行增稠處理，最后制成本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆。主要性能指標(biāo)Stormer 粘度卯KU對(duì)比率0.95貯存穩(wěn)定性(50°C ) 貯存兩周無分層、沉淀及絮凝實(shí)施例2:分別加入去離子水20份、硫酸鋁鉀(處理劑)0. 8份、型號(hào)為Hydropalat 3204的螯合型分散劑0份、型號(hào)為Hydropalat 5040的聚羧酸鈉分散劑1. 0份、型號(hào)為 Hydropalat 436的潤濕劑0. 2份、型號(hào)為Defoamer 334的消泡劑0. 2份之后，進(jìn)行低速分散(500rpm 800rpm)直至均勻混合，添加400目以上的灰鈣粉25份，對(duì)灰鈣粉進(jìn)行30 分鐘的低速分散預(yù)處理；再添加立德粉10份、銳鈦白粉5份之后進(jìn)行20分鐘的高速分散處理，再對(duì)混合物進(jìn)行30分鐘的高速砂磨直至細(xì)度小于40 μ m,對(duì)混合物進(jìn)行過濾制得漿料。向制得的漿料中加入型號(hào)為i^oamstar AlO的消泡劑0. 15份進(jìn)行10分鐘的低速消泡，然后依次低速分散加入基材潤濕劑0. 3份、醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液15份、 丙二醇0. 5份、成膜助劑0. 5份，并將羥乙基纖維素增稠劑0. 5份和去離子水20. 85份配置成增稠劑預(yù)凝膠進(jìn)行增稠，其中需要注意的是在預(yù)凝膠配置時(shí)產(chǎn)生的泡沫消去后方可使用，對(duì)制備的乳膠漆進(jìn)行增稠處理，最后制成本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆。主要性能指標(biāo)Stormer 粘度96KU對(duì)比率0.96貯存穩(wěn)定性(50°C ) 貯存兩周無分層、沉淀及絮凝實(shí)施例3 分別加入去離子水20份、硫酸鋁鉀(處理劑)0. 7份、型號(hào)為Hydropalat 3204 的螯合型分散劑0. 1份、型號(hào)為Hydropalat 5040的聚羧酸鈉分散劑0. 9份、型號(hào)為 Hydropalat 436的潤濕劑0. 2份、型號(hào)為Defoamer 334的消泡劑0. 15份之后，進(jìn)行低速分散直至均勻混合，添加400目以上的灰鈣粉20份，對(duì)灰鈣粉進(jìn)行30分鐘的低速分散預(yù)處理；再添加立德粉15份、銳鈦白粉5份之后進(jìn)行20分鐘的高速分散處理，再對(duì)混合物進(jìn)行 30分鐘的高速砂磨直至細(xì)度小于40 μ m,對(duì)混合物進(jìn)行過濾制得漿料。向制得的漿料中加入型號(hào)為i^oamstar AlO消泡劑0. 2份進(jìn)行10分鐘的低速消泡，然后依次低速分散加入基材潤濕劑0. 2份、醋酸乙烯-乙烯(VAE)共聚乳液10份、丙二醇0. 5份、成膜助劑0. 5份，并將羥乙基纖維素增稠劑0. 5份和去離子水26. 05份配置成增稠劑預(yù)凝膠進(jìn)行增稠，其中需要注意的是在預(yù)凝膠配置時(shí)產(chǎn)生的泡沫消去后方可使用，對(duì)制備的乳膠漆進(jìn)行增稠處理，最后制成本發(fā)明提供的可吸收二氧化碳的乳膠漆。主要性能指標(biāo)Stormer 粘度> 100KU對(duì)比率0.96
貯存穩(wěn)定性(50°C ) 貯存兩周無分層、沉淀及絮凝采用本發(fā)明的技術(shù)方案制備的可吸收二氧化碳的乳膠漆的基礎(chǔ)性能指標(biāo)如下表
檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)比率GB/T9270-19880.95 0.96耐堿性GB/T9265-198872h無異常耐洗刷性GB/T9266-1988>1000 次施工性GB/T9756-2001刷涂二道無障礙容器中狀態(tài)、涂膜外觀GB/T9756-2001符合表干吋間、低溫穩(wěn)定性GB/T9756-2001符合揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)GB 18582-2008未檢出苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和(mg/kg)GB 18582-2008未檢出游離甲醛/(mg/kg)GB 18582-20088.5 (標(biāo)準(zhǔn)要求<100)可溶性重金屬 (mg/kg)鉛PbGB 18582-200833.8鎘Cd8.1鉻Cr5.0汞Hg5.5下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的乳膠漆吸收二氧化碳的性能進(jìn)行說明圖1是本發(fā)明提供的乳膠漆與普通乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收率的對(duì)比圖； 圖2是分別采用本發(fā)明提供的乳膠漆與普通乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收后的測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳濃度的對(duì)比圖。曲線1是本發(fā)明提供的乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)的二氧化碳的吸收率，曲線2是普通的乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)的二氧化碳的吸收率，曲線3是采用本發(fā)明提供的乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)的二氧化碳吸收后測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳的濃度曲線，曲線4是采用普通的乳膠漆對(duì)測(cè)試艙內(nèi)的二氧化碳吸收后測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳的濃度曲線。首先對(duì)本發(fā)明提供的乳膠漆和普通的乳膠漆進(jìn)行吸收二氧化碳的能力進(jìn)行測(cè)試 即在測(cè)試艙內(nèi)充入定量的二氧化碳?xì)怏w，放入剛涂覆有本發(fā)明提供的乳膠漆的涂膜卡紙 (涂布面積為8cmX 17cm)，濕膜厚度250微米，用二氧化碳檢測(cè)儀監(jiān)控測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收率隨著時(shí)間的變化；再在同樣的測(cè)試條件下，在測(cè)試艙內(nèi)放入涂覆有普通乳膠漆的涂膜卡紙(涂布面積為8cmX 17cm)，濕膜厚度250微米，用二氧化碳檢測(cè)儀監(jiān)控測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳吸收率隨著時(shí)間的變化。對(duì)圖1和圖2的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析可知，可吸收二氧化碳乳膠漆吸收二氧化碳隨時(shí)間變化，吸收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通乳膠漆的情況，而采用本發(fā)明提供的乳膠漆進(jìn)行測(cè)試后的測(cè)試艙內(nèi)二氧化碳濃度明顯低于普通乳膠漆的情況。 以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則內(nèi)所作的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1 -種可吸收二氧化碳的乳膠漆，按照重量份組成，包括去離子水 處理劑硫酸鋁鉀分散劑Hydropalat:"3204 ⑧分散劑Hydropalat: 5040潤濕劑:Hydropalat 436消泡劑=Defoamer 334 灰鈣粉大于或等于400目立德粉B-301 銳鈦白粉ZA 100 消泡劑Foamstar. A10 基材潤濕劑Hydropalat 130 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液 丙二醇成膜助劑FILMER I 50羥乙基纖維素增稠劑40 50份 0. 6 0. 8份·0 0. 2份·0. 6 1. 0份·0.2份·0. 15 0. 2 份 15 25份 10 18份 5 10份·0. 15 0. 2 份·0. 2 0. 3份 10 15份 0.5份 0.5份·0. 5 0. 6份
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可吸收二氧化碳的乳膠漆，解決了現(xiàn)有的乳膠漆不能吸收室內(nèi)二氧化碳的技術(shù)問題，為解決該技術(shù)問題主要采取以下技術(shù)方案，該乳膠漆主要包括以下組成成分去離子水、處理劑、分散劑Hydropalat3204、分散劑Hydropalat5040、潤濕劑Hydropalat436、消泡劑Defoamer 334、灰鈣粉大于或等于400目、立德粉B-301、銳鈦白粉ZA 100、消泡劑FoamstarA10、基材潤濕劑Hydropalat130、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、成膜助劑FILMERI50、羥乙基纖維素增稠劑、丙二醇。
文檔編號(hào)C09D123/08GK102234470SQ201010163818
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者何唯平, 朱連勇, 高麗 申請(qǐng)人:深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司, 深圳海川化工科技有限公司