專利名稱：：Uv固化型抗污涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料。具體地講，本發(fā)明涉及一種UV固化型抗污涂料。
背景技術(shù)：
：UV涂料的抗污是目前UV技術(shù)界的一個熱點課題，目前通常的解決方法有如下幾種1)把抗污能力較強(qiáng)、具有超低表面能的有機(jī)氟樹脂進(jìn)行光固化改造，即接入丙烯酸酯基團(tuán)，這樣做不僅對設(shè)備要求高，一般企業(yè)難以實現(xiàn)，且成品樹脂價格昂貴，不能用于一般領(lǐng)域；2)使用接入丙烯酰氧基有機(jī)硅樹脂，但實際中因硅含量不易提高(提高后會有相容性問題)，所以抗效果并不明顯；3)直接在涂料中加入能顯著降低表面張力的流平助劑，這樣操作最簡單，但由于助劑的揮發(fā)性，抗污效果持續(xù)時間不長。希望有這樣一種涂料，能兼具上述優(yōu)點而避免以上缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種涂料，既具有較高抗污性能又能避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的一些缺點。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種UV固化型抗污涂料，包含如下成分(以占涂料總重的重量百分比計)側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯20-30%有機(jī)硅丙烯酸酯15-20%單官能單體10-15%多官能單體20-30%光引發(fā)劑3-5%助劑填料0-20%其中所述側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯可為聚酯多元醇和二異氰酸酯的共聚物；所述單官能單體可為甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯中的一種或多種；所述多官能單體可為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、四丙烯酸香戊四酵酯(PETA)或乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)中的一種或多種；所述光引發(fā)劑可為光引發(fā)劑1173、184或2959中的一種或多種；所述助劑可為流平劑或表面增滑劑中的一種或兩種；所述填料可為氣相二氧化硅或三氧化二鋁中的一種或兩種。本發(fā)明利用相似相溶原理和可固化有機(jī)硅樹脂的雙重作用解決了抗污問題?，F(xiàn)實生活中絕大多數(shù)污物都是油性成分，特別是在日常生活中，像食用油、鞋油、化妝品撒落物等等，如果我們的主體樹脂中含有大量親水基團(tuán)，由于相似相溶原理，油性污物就不容易粘附，而日常生活中的水性污物(如醬油，咖啡撒落物)由于表面張力高往往比較容易清洗，通過加入少量可固化有機(jī)硅樹脂降低涂膜表面張力即可。本發(fā)明結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中幾種方法的優(yōu)點，使用復(fù)合方法解決UV涂料的抗污問題。具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯的制備在60_70°C下使端羥基聚醚多元醇(T1136，產(chǎn)自德國德固賽公司，380g)與丙烯酸(120g)在酸性條件下(PH為2-3)反應(yīng)6小時左右，加入甲苯共沸蒸發(fā)掉水分，得到側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯。實施例2本發(fā)明涂料的制備將實施例1中得到的側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯加入有機(jī)硅丙烯酸酯中，并攪拌使之混合，然后加入單體以調(diào)節(jié)黏度，再加入光引發(fā)劑、助劑等，得到UV固化型抗污涂料，各組分含量如下(以占涂料總重的重量百分比計)側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯32%撒多瑪CN990有機(jī)硅丙烯酸酯10%甲基丙烯酸羥乙酯12%TMPTA25%光引發(fā)劑11735%助劑(流平劑增滑劑=11)1%氣相二氧化硅15%對所得涂料的常規(guī)涂料性能和抗污性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1。其中，耐污性測試通過如下方法測試用油性黑筆在涂裝好該油漆的樣板上劃一筆，用干燥的衛(wèi)生紙來回擦拭，以完全消除筆痕的次數(shù)作為判斷抗污性好壞的依據(jù)，5次以內(nèi)為優(yōu)，5-10次為良，10-20次為合格，20次以上判定為基本不具有耐污性。實施例3本發(fā)明涂料的制備按照實施例2中的方法，以如下配比(以占涂料總重的重量百分比計)制備本發(fā)明涂料側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯35%長興EM6154B80有機(jī)硅丙烯酸酯5%甲基丙烯酸羥乙酯15%PETA20%光引發(fā)劑1844%助劑(流平劑增滑劑=11)1%氣相二氧化硅15%三氧化二鋁5%對所得涂料的常規(guī)涂料性能和抗污性能進(jìn)行測試，對所得涂料的抗污性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1。實施例4本發(fā)明涂料的制備按照實施例2中的方法，以如下配比(以占涂料總重的重量百分比計)制備本發(fā)明涂料側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯33%長興EM6154B80有機(jī)硅丙烯酸酯%丙烯酸異辛酯15%PETA25%光引發(fā)劑1843%助劑(流平劑增滑劑=11)1%氣相二氧化硅12%三氧化二鋁4%對所得涂料的常規(guī)涂料性能和抗污性能進(jìn)行測試，對所得涂料的抗污性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果見表1。表1本發(fā)明UV固化型抗污涂料的常規(guī)性能和抗污性能<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上表可以看出本發(fā)明涂料具有極優(yōu)異的抗污性能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求一種UV固化型抗污涂料，其特征在于，包含如下成分(以占涂料總重的重量百分比計)側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯20-30％有機(jī)硅丙烯酸酯15-20％單官能單體10-15％多官能單體20-30％光引發(fā)劑3-5％助劑1％填料0-20％所述單官能單體為甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯中的一種或多種；所述多官能單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、四丙烯酸香戊四酵酯(PETA)或乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)中的一種或多種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型抗污涂料，其特征在于，所述側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯為聚酯多元醇和二異氰酸酯的共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV固化型抗污涂料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑1173、184或2959中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV固化型抗污涂料，其特征在于，所述助劑為流平劑或表面增滑劑中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV固化型抗污涂料，其特征在于，所述填料為氣相二氧化硅或三氧化二鋁中的一種或兩種。全文摘要本發(fā)明涉及一種UV固化型抗污涂料，所述涂料包含側(cè)鏈帶多個羥基的直鏈型丙烯酸酯、有機(jī)硅丙烯酸酯、單官能單體、多官能單體、光引發(fā)劑、助劑及填料等。本發(fā)明涂料既具有較高抗污性能又能避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的一些缺點。文檔編號C09D175/14GK101824274SQ20101017425公開日2010年9月8日申請日期2010年5月14日優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日發(fā)明者葉劍欽,周建國,馬星雪申請人:上海長悅涂料有限公司