專利名稱：一種無(wú)底膠涂布薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)底膠涂布薄膜，該產(chǎn)品無(wú)需在雙向拉伸聚丙烯薄膜基材上預(yù)涂聚氨酯等已知的粘合劑底膠，直接涂布聚偏二氯乙烯或丙烯酸或改性聚乙烯醇等面涂料， 制得的涂布薄膜同樣達(dá)到有底膠涂布薄膜的所有物理力學(xué)性能，減少了預(yù)涂底膠生產(chǎn)工序 所引起的環(huán)境污染，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的涂布薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中，為解決面涂料聚偏二氯乙烯難以牢固附著于薄膜 基材上的問(wèn)題，通常采用先對(duì)薄膜表面電暈處理至表面張力38 42達(dá)因，然后再預(yù)涂溶劑 型聚氨酯等粘合劑，經(jīng)烘干后再涂布聚偏二氯乙烯面涂涂料。工藝流程如下基材表面電暈 處理一預(yù)涂底膠一烘干一面涂一烘干。有底膠涂布具有以下缺點(diǎn)(1)溶劑型底膠所使用 的甲苯、乙酸乙酯等溶劑在生產(chǎn)過(guò)程中的揮發(fā)污染周圍環(huán)境，也危害操作人員健康；(2)在 涂布薄膜上的溶劑殘留，對(duì)被包裝的食品、藥品等會(huì)造成污染，危及消費(fèi)者的身體健康；(3) 這些溶劑均屬于易燃易爆物品，溶劑的儲(chǔ)放存在較大的安全隱患；(4)預(yù)涂底膠需要與之 相匹配的干燥設(shè)備，加大了能源的消耗，生產(chǎn)成本也較高。雖然近年來(lái)隨著水性膠粘劑的發(fā) 展，環(huán)保問(wèn)題得到一些改善，但成本仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前傳統(tǒng)涂布薄膜面臨的環(huán)保和/成本居高不下的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于 提供一種新型的無(wú)底膠涂布薄膜，其具備了現(xiàn)有底膠涂布薄膜的物理力學(xué)性能，同時(shí)徹底 解決了傳統(tǒng)涂布薄膜所用粘合劑造成的環(huán)境污染及生產(chǎn)成本高的難題。本方法的工藝流程 如下基材表面電暈處理一面涂一烘干。本發(fā)明提供的無(wú)底膠涂布薄膜，包括基材及基材表面的涂料層，其特征在于所述 涂料層是由聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇乳液涂覆在基材表面并烘干 后形成的涂層，所述的聚偏二氯乙烯乳膠由含有下述重量含量的原料配制成由85-95% 的偏二氯乙烯、0. 5-10%的甲基丙烯酸甲酯、0. 5-3. 5%的丙烯酸甲酯、0. 01-0. 3%的催化 劑和0. 2-3. 5%乳化劑反應(yīng)形成的乳液30-95%，以及軟化水0_50%，滑爽劑1-12%和防 粘劑0. 05-5% ；所述的丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成由10%-80%的 丙烯酸和20-90%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95%，以及軟化水 0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑0. 1-5% ；所述的改性聚乙烯醇溶液由含有下述重量含量 的原料配制成由5-15%的聚乙烯醇、82-92%的軟化水、0. 05-0. 的催化劑、0. 5_2%的 縮合劑、0. 1-0. 5%的消泡劑和0. 5-1. 5%降粘劑反應(yīng)形成的溶液50-100%，以及軟化水 0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4% ；所述基材是一種無(wú)底膠涂布的雙向拉伸聚丙烯薄 膜。所述涂料層可以在基材的一個(gè)面，也可以在基材的兩個(gè)面同時(shí)存在；所述涂料層是聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇溶液的任意一種；所述的聚偏二氯乙烯乳膠的固含量為20_60%、滑爽劑的固含量為10_30%、防粘劑的固含量為5-20% ；所述的丙烯酸乳液的固含量為10_50%、滑爽劑的固含量為10_30%、防粘劑的 固含量為5-20% ；所述的改性聚乙烯醇溶液的固含量為5_20%、滑爽劑的固含量為10_30%、防 粘劑的固含量為5-20%。所述的滑爽劑是棕櫚蠟；所述的防粘劑是二氧化硅；所述的聚偏二氯乙烯涂層的厚度可以為0.3-6.0μπι;所述的丙烯酸涂層的厚度可以為0. 3-3.5ym；所述的改性聚乙烯涂層的厚度可以為0.3-2.0μπι;所述的基材為無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜；基材的厚度為8-200μπι。本發(fā)明還提供了一種上述無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，該方法為對(duì)基材薄膜進(jìn) 行電暈處理；用涂布設(shè)備將聚偏二氯乙烯或丙烯酸或改性聚乙烯醇中的任意一種均勻涂 布到基材上，然后對(duì)涂布完成后的薄膜進(jìn)行烘干，所述的聚偏二氯乙烯涂料由含有下述重 量含量的原料配制成由85-95%的偏二氯乙烯、0. 5-10%的甲基丙烯酸甲酯、0. 5-3.5% 的丙烯酸甲酯、0. 01-0. 3%的催化劑和0. 2-3. 5%乳化劑反應(yīng)形成的乳液30-95%，以及軟 化水0-50%，滑爽劑1-12%和防粘劑0.05-5%。所述的丙烯酸涂料由含有下述重量含量 的原料配制成由10% -80%的丙烯酸和20-90%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形 成的乳液25-95%，以及軟化水0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑0. 1_5%。所述的改性聚 乙烯醇涂料由含有下述重量含量的原料配制成由5-15%的聚乙烯醇、82-92%的軟化水、 0. 05-0. 的催化劑、0. 5-2%的縮合劑、0. 1-0. 5%的消泡劑和0. 5-1. 5%降粘劑反應(yīng)形成 的溶液50-100%，以及軟化水0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4%。所述聚偏二氯乙烯涂料的涂布量為0. 4-7. 5g/m2。所述丙烯酸涂料的涂布量為0. 35-4. Og/m2。所述改性聚乙烯醇涂料的涂布量為0. 25-1. 8g/m2。上述涂布過(guò)程中的涂布速度為100-250m/min。對(duì)涂布后的薄膜的烘干過(guò)程采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外加熱烘干，或者是同時(shí)采用遠(yuǎn) 紅外和熱風(fēng)烘干兩種方式。所述的烘干溫度優(yōu)選90-140°C，烘干時(shí)間5-20秒。所述的涂布過(guò)程采用逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式，以解決對(duì)基材厚度偏差的適應(yīng)性難 題。本發(fā)明的這種涂布薄膜，由于減少了預(yù)涂底膠這一工序，一方面減少了相關(guān)配套 設(shè)備的投入，另一方面避免了對(duì)溶劑型底膠使用和存放過(guò)程中產(chǎn)生的安全隱患問(wèn)題，尤其 是生產(chǎn)成本大大降低，符合國(guó)家建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的產(chǎn)業(yè)政策，提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為22 μ m乳液由91. 5%的偏二氯乙烯與5. 5%的甲基丙烯酸甲酯和3%的丙烯酸甲酯共聚而成的聚偏二氯乙烯乳液100kg，其固含量為45% ；棕櫚蠟滑爽劑1. 5kg.市售；二氧化硅防粘劑2kg，市售；軟水 50kg。稱取IOOkg聚偏二氯乙烯乳液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 5kg，防粘劑2kg和軟水50kg，攪拌均勻后成聚偏二氯乙烯涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn) 輥吻式涂布方式將聚偏二氯乙烯涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為1. 9g/m2，涂布后經(jīng)過(guò) 遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為220m/min.干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為 16秒。另外，烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品。形成在基材單面涂覆有聚 偏二氯乙烯涂層的涂布膜。實(shí)施例二 所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為19 μ m乳液由80%的丙烯酸與20%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液200kg，其固 含量為20% ；棕櫚蠟滑爽劑2. 2kg.市售；二氧化硅防粘劑2. 7kg，市售；軟水 70kg。稱取200kg丙烯酸乳液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約 2. 2kg，防粘劑2. 7kg和軟水70kg，攪拌均勻后成丙烯酸涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn) 輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為1. Og/m2，涂布后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外 線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為ISOm/min.干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為19秒。 另外，烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品。形成在基材單面涂覆有丙烯酸涂 層的涂布膜。實(shí)施例三所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為35 μ m改性聚乙烯醇溶液由8%的聚乙烯醇與的尿素反應(yīng)形成的溶液250kg，其固 含量為7% ；棕櫚蠟滑爽劑1. 8kg.市售；二氧化硅防粘劑0. 7kg，市售；軟水 40kg。稱取250kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 8kg，防粘劑0. 7kg和軟水40kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為0. 6g/m2，涂布后經(jīng)過(guò) 遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為190m/min.干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為 18秒。另外，烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品。形成在基材單面涂覆有改 性聚乙烯醇涂層的涂布膜。實(shí)施例四所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為19 μ m改性聚乙烯醇溶液由10%的聚乙烯醇與1. 2%的尿素反應(yīng)形成的溶液200kg，其 固含量為8.8% ；乳液由80%的丙烯酸與20%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液300kg，其固 含量為20% ；棕櫚蠟滑爽劑5. 7kg.市售；二氧化硅防粘劑3. 8kg，市售；軟水130kg。稱取200kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 5kg，防粘劑0. 6kg和軟水50kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn) 輥式吻涂方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜的一個(gè)面上，涂布量為1. Og/m2，涂布 后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為170m/min.干燥溫度為120°C，干燥時(shí) 間為20秒。烘干完畢后，收卷好留下道工序用，再稱取300kg丙烯酸乳液加入不銹鋼容器 中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約4. 2kg，防粘劑3. 2kg和軟水80kg，攪拌均勻后成丙 烯酸涂料，將已涂好一面改性聚乙烯醇涂料的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行 電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn)輥式吻涂方式將丙烯酸乳液均勻涂在基材薄膜的另一個(gè)面上，涂布 量為0. 7g/m2，涂布后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為200m/min.干燥溫 度為120°C，干燥時(shí)間為16秒。烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品，形成在 基材的一面涂覆有改性聚乙烯醇涂層一面涂覆丙烯酸涂層的涂布膜。實(shí)施例五所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為22μπι;乳液由91. 6%的聚偏二氯乙烯與3. 4%的甲基丙烯酸甲酯和5.0%的丙烯酸甲 酯共聚而成的聚偏二氯乙烯乳液120kg，其固含量為49% ；乳液由80%的丙烯酸與20%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液220kg，其固 含量為20% ；棕櫚蠟滑爽劑5. 5kg.市售；二氧化硅防粘劑4. Ikg,市售；軟水 85kg。
稱取120kg聚偏二氯乙烯乳液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約2. Okg,防粘劑1. 8kg和軟水45kg，攪拌均勻后成聚偏二氯乙烯涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn) 輥吻式涂布方式將聚偏二氯乙烯涂料均勻涂在基材薄膜的一個(gè)面上，涂布量為2. 4g/m2，涂 布后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為220m/min.干燥溫度為118°C，干燥 時(shí)間為14秒。烘干完畢后，收卷好留下道工序用，再稱取220kg丙烯酸乳液加入不銹鋼容 器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約3. 5kg，防粘劑2. 3kg和軟水40kg，攪拌均勻后成 丙烯酸涂料，將已涂好一面聚偏二氯乙烯涂料的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn) 行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸乳液均勻涂在基材薄膜的另一個(gè)面上， 涂布量為0.9g/m2，涂布后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為150m/min.干 燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為21秒。烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品，形 成在基材的一面涂覆有聚偏二氯乙烯涂層另一面涂覆丙烯酸涂層的涂布膜。實(shí)施例六
所用原料為基材層無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為20μπι;乳液由80%的丙烯酸與20%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液400kg，其固 含量為20% ；棕櫚蠟滑爽劑6. 4kg.市售；二氧化硅防粘劑5. Okg,市售；軟水IlOkg.稱取220kg丙烯酸乳液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約 3. 4kg，防粘劑2. 2kg和軟水60kg，攪拌均勻后成丙烯酸涂料待下一道工序使用。將作為基材的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再通過(guò)逆轉(zhuǎn) 輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在基材薄膜的一個(gè)面上，涂布量為1. Og/m2，涂布后經(jīng) 過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為160m/min.干燥溫度為120°C，干燥時(shí)間為 20秒。烘干完畢后，收卷好留下道工序用，再稱取180kg丙烯酸乳液加入不銹鋼容器中，再 一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約3. Okg,防粘劑2. 8kg和軟水50kg，攪拌均勻后成丙烯酸涂 料，將已涂好一面丙烯酸涂料的無(wú)底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，再 通過(guò)逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸乳液均勻涂在基材薄膜的另一個(gè)面上，涂布量為0. 7g/ m2，涂布后經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時(shí)控制速度為200m/min.干燥溫度為115°C， 干燥時(shí)間為15秒。烘干完畢后，根據(jù)用戶需要分切成不同規(guī)格的產(chǎn)品，形成在基材的雙面 均涂覆丙烯酸涂層的涂布膜。
權(quán)利要求
一種無(wú)底膠涂布薄膜，包括基材及基材表面的涂料層，其特征在于所述涂料層是由聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇乳液涂覆在基材表面并烘干后形成的涂層，所述的聚偏二氯乙烯乳膠由含有下述重量含量的原料配制成由85-95％的偏二氯乙烯、0.5-10％的甲基丙烯酸甲酯、0.5-3.5％的丙烯酸甲酯、0.01-0.3％的催化劑和0.2-3.5％乳化劑反應(yīng)形成的乳液30-95％，以及軟化水0-50％，滑爽劑1-12％和防粘劑0.05-5％；所述的丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％，以及軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％；所述的改性聚乙烯醇溶液由含有下述重量含量的原料配制成由5-15％的聚乙烯醇、82-92％的軟化水、0.05-0.1％的催化劑、0.5-2％的縮合劑、0.1-0.5％的消泡劑和0.5-1.5％降粘劑反應(yīng)形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述基材是一種無(wú)底膠涂布的雙向拉伸聚丙烯薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述涂料層可以在基材的一個(gè) 面，也可以在基材的兩個(gè)面同時(shí)存在。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述涂料層是聚偏二氯乙烯乳 膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇溶液的任意一種。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的聚偏二氯乙烯乳膠的固 含量為20-60%、滑爽劑的固含量為10-30%、防粘劑的固含量為5-20%。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的丙烯酸乳液的固含量為 10-50%、滑爽劑的固含量為10-30%、防粘劑的固含量為5-20%。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的改性聚乙烯醇溶液的固 含量為5-20%、滑爽劑的固含量為10-30%、防粘劑的固含量為5-20%。
7.如權(quán)力要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的聚偏二氯乙烯涂層的厚 度為0. 3-6. 0 μ m ；所述的丙烯酸涂層的厚度為0. 3-3. 5 μ m ；所述的改性聚乙烯涂層的厚 度為0. 3-2. 0 μ m。
8.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的滑爽劑是棕櫚蠟。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述的防粘劑是二氧化硅。
10.如權(quán)利要求1所述的無(wú)底膠涂布薄膜，其特征在于所述無(wú)底膠涂布的雙向拉伸聚 丙烯薄膜的厚度為8-200μπι。
11.一種無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，其特征在于該方法包括如下過(guò)程對(duì)基材薄膜 進(jìn)行電暈處理；用涂布設(shè)備將聚偏二氯乙烯或丙烯酸或改性聚乙烯醇中的任意一種均勻涂 布到基材上，然后對(duì)涂布完成后的薄膜進(jìn)行烘干，所述的聚偏二氯乙烯涂料由含有下述重 量含量的原料配制成由80-95%的偏二氯乙烯、0. 5-10%的甲基丙烯酸甲酯、0. 5-3. 5% 的丙烯酸甲酯、0. 01-0. 3%的催化劑和0. 2-3. 5%乳化劑反應(yīng)形成的乳液40-60%，以及軟 化水0-50%，滑爽劑1-12%和防粘劑0.05-5%。所述的丙烯酸涂料由含有下述重量含量 的原料配制成由10% -80%的丙烯酸和90-20%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形 成的乳液25-95%，以及軟化水0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑0. 1_5%。所述的改性聚 乙烯醇涂料由含有下述重量含量的原料配制成由5-15%的聚乙烯醇、82-92%的軟化水、 0. 05-0. 的催化劑、0. 5-2%的縮合劑、0. 1-0. 5%的消泡劑和0. 5-1. 5%降粘劑反應(yīng)形成 的溶液，以及軟化水0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4%。
12.如權(quán)利要求11所述的無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，其特征在于所述聚偏二氯乙 烯涂料的涂布量為0. 4-7. 5g/m2 ；所述丙烯酸涂料的涂布量為0. 35-4. Og/m2 ；所述改性聚乙 烯醇涂料的涂布量為0. 25-1. 8g/m2。
13.如權(quán)利要求11所述的無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，其特征在于涂布過(guò)程中的涂 布速度為 100-250m/min。
14.如權(quán)利要求11所述的無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，其特征在于對(duì)涂布后的薄膜 的烘干過(guò)程采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外加熱烘干，或者是同時(shí)采用遠(yuǎn)紅外和熱風(fēng)烘干兩種方 式；所述的烘干溫度優(yōu)選90-140°C，烘干時(shí)間5-20秒。
15.如權(quán)利要求11所述的無(wú)底膠涂布薄膜的制造方法，其特征在于涂布方式采用逆 轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)底膠涂布薄膜及其制造方法，以一種無(wú)底膠涂布的雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，在基材的任意一面或兩個(gè)面，直接涂覆聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇乳液等面涂料，制得的涂布薄膜同樣達(dá)到有底膠涂布薄膜的所有物理力學(xué)性能，減少了預(yù)涂底膠生產(chǎn)工序所引起的環(huán)境污染，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C09D133/08GK101817247SQ20101017765
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者趙紅磊, 黃宏存, 黎壇 申請(qǐng)人:海南賽諾實(shí)業(yè)有限公司