專利名稱：一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成樹脂，還涉及一種利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘 劑，其主要適用于電子行業(yè)電子元件的粘結(jié)、塑料及家具的粘結(jié)等。
背景技術(shù)：
紫外光固化膠粘劑(UV膠粘劑)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)都有商品出售，但目前市場(chǎng)的 產(chǎn)品主要存在兩個(gè)缺陷粘結(jié)強(qiáng)度好的膠體脆易斷、韌性好的膠體粘結(jié)強(qiáng)度較差。本發(fā)明合 成的環(huán)氧樹脂改性的UV膠粘劑，則剛好克服了上述的兩個(gè)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供了一種合成樹脂。本發(fā)明另一目的在于提供了一種利用上述合成樹脂制備的、具有較高粘結(jié)強(qiáng)度、 較好韌性的紫外光固化膠粘劑。本發(fā)明還提供了該紫外光固化膠粘劑的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種合成樹脂，由以下步驟制得①將一定量的環(huán)氧當(dāng)量為189的環(huán)氧樹脂b攪拌加熱至100_105°C，依次加入與b 重量比為18 25%的六氟雙酚A、與b重量比為0. 2 0. 3%的季銨鹽類催化劑；②升溫至110°C 120°C保持20min以上；③加入與b重量比為8 12%的雙酚A，并于120 127°C反應(yīng)1. 5h以上；④加入C組分，所述C組分由下述方法制得將與步驟①同樣量的環(huán)氧當(dāng)量為149 的環(huán)氧樹脂a攪拌加熱至100 105°C，依次加入與a重量比為25 35%的雙酚A、與a重 量比為0. 1 0. 2%的季銨鹽類催化劑；于115 127°C反應(yīng)至環(huán)氧值小于0. 285即終止反 應(yīng)，降溫至40°C以下出料即得；⑤于100 110°C滴加含有季銨鹽類催化劑和阻聚劑的丙烯酸混合液，保持反 應(yīng)1. 5h以上；所述季銨鹽類催化劑與b重量比為0. 2 0. 3%，所述阻聚劑與b重量比為 0.6 1%，所述丙烯酸與b的重量比為30 40% ；⑥升溫至115 127°C反應(yīng)3. 5h以上；⑦加入與b重量比為90 120%的稀釋劑一，攪拌均勻，降溫至70°C以下出料即得。所述的季銨鹽類催化劑優(yōu)選為四丁基溴化銨、四甲基氯化銨、四乙基氯化銨或四
丙基溴化銨。所述阻聚劑優(yōu)選為對(duì)羥基苯甲醚或?qū)κ宥』彵蕉?。所述稀釋劑一?yōu)選為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片 酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。利用上述合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，包括以下重量百分含量的成分
合成樹脂50 -一 80% ；
UV樹脂8 -30% ；
光引發(fā)劑2 5% ；
觸變劑1 ~ 5% ；
稀釋劑二 5 20%。
所述 UV 樹脂優(yōu)選為 Sartomer 公司的 CN966J75、CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、
SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。所述光引發(fā)劑優(yōu)選為光引發(fā)劑1173、819、1843 0、907或500。所述觸變劑優(yōu)選為氣相二氧化硅、納米碳酸鈣、納米氧化鋅或納米氧化鋁。所述稀釋劑二為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲 基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。上述紫外光固化膠粘劑的制備方法，包括以下步驟(1)制備合成樹脂；(2)將合成樹脂、UV樹脂、稀釋劑、觸變劑、光引發(fā)劑混合均勻，裝瓶，經(jīng)離心機(jī)脫 泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化膠粘劑。光引發(fā)劑1173為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引發(fā)劑819為苯基雙(2， 4，6_三甲基苯甲?；?氧化膦，光引發(fā)劑184為1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮，光引發(fā)劑 TP0為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，光引發(fā)劑907為2-甲基_1_(4_甲硫基苯 基)-2_嗎啉基-1-丙酮，光引發(fā)劑500為50%二苯甲酮+50%光引發(fā)劑184。雙酚A為2，2- 二(4-羥苯基)丙烷，六氟雙酚A為2，2_ 二(4-羥苯基)六氟丙 焼。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種合成樹脂，以及利用該合成樹脂制備 的、具有較高粘結(jié)強(qiáng)度、較好韌性的紫外光固化膠粘劑，制得的該紫外光固化膠粘劑其拉斷 伸長(zhǎng)率為20 200%，剪切強(qiáng)度可以達(dá)到lOMpa以上，可廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)電子元件的粘 結(jié)、塑料及家具的粘結(jié)等。本發(fā)明提供的制備方法具有操作簡(jiǎn)便、條件溫和等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。實(shí)施例1 1.制備C組分將100份環(huán)氧當(dāng)量為149的環(huán)氧樹脂a(工業(yè)級(jí))加入反應(yīng)瓶中，攪拌加熱至 105°C，依次加入與a重量比為33%的雙酚A (工業(yè)級(jí))、與a重量比為0. 14%的四丁基溴化 銨；于125°C反應(yīng)，采用鹽酸丙酮法(HG2-741-72)測(cè)定其環(huán)氧值，當(dāng)環(huán)氧值小于0. 285即終 止反應(yīng)，降溫至40°C以下即得。2.制備合成樹脂①將100份環(huán)氧當(dāng)量為189的環(huán)氧樹脂b (工業(yè)級(jí))攪拌加熱至105°C，依次加入 與b重量比為23%的六氟雙酚A(工業(yè)級(jí))、與b重量比為0. 2%的四丁基溴化銨；②升溫至120°C保持30min ；③加入與b重量比為10%的雙酚A，并于120°C反應(yīng)2h ；
④加入C組分；⑤于110°C滴加含有四丁基溴化銨、對(duì)羥基苯甲醚的丙烯酸混合液，保持反應(yīng)2h ； 四丁基溴化銨與b的重量比為0. 2%，對(duì)羥基苯甲醚與b的重量比為0. 7%，丙烯酸(工業(yè) 級(jí))與b的重量比為35% ；⑥升溫至125°C反應(yīng)4h ；⑦加入與b重量比為110%的甲基丙烯酸羥乙酯(工業(yè)級(jí))，攪拌均勻，降溫至 70°C以下出料即得合成樹脂；3.制備紫外光固化膠粘劑將重量百分含量為50%合成樹脂、30% CN966J75、5%光引發(fā)劑1173、13%甲基丙 烯酸羥乙酯、2%氣相二氧化硅混合均勻，裝瓶，經(jīng)離心機(jī)脫泡，即得在紫外光照射下固化的 紫外光固化膠粘劑。4.性能測(cè)試?yán)瓟嗌扉L(zhǎng)率測(cè)定參照硬度橡膠拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)的測(cè)定(GB/T1701-2001)，其拉斷伸長(zhǎng)率為 200%。剪切強(qiáng)度測(cè)定參照膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定方法(GB7124-1986)，其剪切強(qiáng)度為12Mpa。實(shí)施例2制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為150%。剪切強(qiáng)度為13Mpa。
實(shí)例3
制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為100%。剪切強(qiáng)度為16Mpa。實(shí)例 4
制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為120%。剪切強(qiáng)度為15Mpa。實(shí)例 5制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為120%。剪切強(qiáng)度為15Mpa。實(shí)例6制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為132%。剪切強(qiáng)度為14Mpa。實(shí)例7制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為23%。剪切強(qiáng)度為26Mpa。實(shí)例8制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為22%。剪切強(qiáng)度為24Mpa。實(shí)例9制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為37%。剪切強(qiáng)度為20Mpa。實(shí)例10制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為50%。剪切強(qiáng)度為19Mpa。實(shí)例11制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為31%。剪切強(qiáng)度為20Mpa。實(shí)例12制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為29%。剪切強(qiáng)度為22Mpa。實(shí)例13制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為20%。剪切強(qiáng)度為27Mpa。實(shí)例15制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為23%。剪切強(qiáng)度為25Mpa。實(shí)例16制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為31%。剪切強(qiáng)度為21Mpa。實(shí)例17制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為41%。剪切強(qiáng)度為18Mpa。實(shí)例18制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測(cè)試參照實(shí)施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為37%。剪切強(qiáng)度為20Mpa。
權(quán)利要求
一種合成樹脂，其特征在于，由以下步驟制得①將一定量的環(huán)氧當(dāng)量為189的環(huán)氧樹脂b攪拌加熱至100-105℃，依次加入與b重量比為18～25％的六氟雙酚A、與b重量比為0.2～0.3％的季銨鹽類催化劑；②升溫至110℃～120℃保持20min以上；③加入與b重量比為8～12％的雙酚A，并于120～127℃反應(yīng)1.5h以上；④加入C組分，所述C組分由下述方法制得將與步驟①同樣量的環(huán)氧當(dāng)量為149的環(huán)氧樹脂a攪拌加熱至100～105℃，依次加入與a重量比為25～35％的雙酚A、與a重量比為0.1～0.2％的季銨鹽類催化劑；于115～127℃反應(yīng)至環(huán)氧值小于0.285即終止反應(yīng)，降溫至40℃以下出料即得；⑤于100～110℃滴加含有季銨鹽類催化劑和阻聚劑的丙烯酸混合液，保持反應(yīng)1.5h以上；所述季銨鹽類催化劑與b重量比為0.2～0.3％，所述阻聚劑與b重量比為0.6～1％，所述丙烯酸與b的重量比為30～40％；⑥升溫至115～127℃反應(yīng)3.5h以上；⑦加入與b重量比為90～120％的稀釋劑一，攪拌均勻，降溫至70℃以下出料即得。
2.如權(quán)利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述季銨鹽類催化劑為四丁基溴化銨、四 甲基氯化銨、四乙基氯化銨或四丙基溴化銨。
3.如權(quán)利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述阻聚劑為對(duì)羥基苯甲醚或?qū)κ宥』彵蕉印?br> 4.如權(quán)利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述稀釋劑一為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基 丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇 二丙烯酸酯。
5.利用權(quán)利要求1至4任一所述合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，包括 以下重量百分含量的成分合成樹脂 50 80%;UVWj^:8 30%;光引發(fā)劑 2 5%;觸變劑 1 5%;稀釋劑二 5 20%。
6.如權(quán)利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述UV樹脂為CN966J75、 CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。
7.如權(quán)利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑 1173、819、184、TP0、907 或 500。
8.如權(quán)利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述觸變劑為氣相二氧化硅、 納米碳酸鈣、納米氧化鋅或納米氧化鋁。
9.如權(quán)利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述稀釋劑二為甲基丙烯酸 羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸 酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
10.權(quán)利要求5所述紫外光固化膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備合成樹脂；(2)將合成樹脂、UV樹脂、稀釋劑、觸變劑、光引發(fā)劑混合均勻，裝瓶，經(jīng)離心機(jī)脫泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成樹脂，及利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，所述紫外光固化膠粘劑包括以下重量百分含量的成分合成樹脂50～80％；UV樹脂8～30％；光引發(fā)劑2～5％；觸變劑1～5％；稀釋劑二5～20％。此外，本發(fā)明還公開了該紫外光固化膠粘劑的制備方法，該方法具有操作簡(jiǎn)便、條件溫和等特點(diǎn)。采用該方法制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長(zhǎng)率為20～200％，剪切強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上，可廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)電子元件的粘結(jié)及塑料、家具的粘結(jié)等。
文檔編號(hào)C09J163/10GK101851397SQ20101017922
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者劉海軍, 常海峰, 李恒, 秦占領(lǐng), 鄧麗霞 申請(qǐng)人:焦作市卓立燙印材料有限公司