專利名稱：一種水性防靜電環(huán)氧地坪涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑涂料領(lǐng)域，特別涉及一種水性防靜電環(huán)氧地坪涂料及其制備方法
與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
防靜電地坪涂料作為一種功能性涂料，已廣泛應(yīng)用于有防靜電要求的建筑涂料領(lǐng) 域。傳統(tǒng)防靜電地坪涂料多采用液態(tài)環(huán)氧樹脂混合導(dǎo)電填料制備，但多存在表面電阻 率高(IO7 109Ω)的缺陷，此外由于為了達(dá)到導(dǎo)電貫通絕緣涂層的目的，大多選擇添加導(dǎo) 電纖維作為導(dǎo)電填料，而導(dǎo)電纖維的分散和均勻有效分布(如圖1所示)成為困擾生產(chǎn)企 業(yè)和施工廠商的一大難題，圖1中，導(dǎo)電纖維成漂浮狀分布，無法在涂料的表面和底部之間 形成有效的導(dǎo)電通道。此外亦有部分廠商采用溶劑型環(huán)氧樹脂制備防靜電地坪涂料，雖然 此類地坪涂料的表面電阻低(IO5 IO7 Ω )，但存在涂膜硬度不足，耐磨性差的缺陷，同時不 環(huán)保，已逐步淘汰出市場。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足之處，提供一種水性防靜電環(huán) 氧地坪涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供通過所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料的應(yīng)用。本發(fā)明的發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，由甲 組分和乙組份組成，其中甲組分按以下按重量份數(shù)計的成分組成環(huán)氧樹脂 40 45份活性稀釋劑1 4份色漿12 18份分散劑 0.05 0.2份潤濕劑 0.05 0.2份流平劑 0.1 0.5份消泡劑 0.1 0.5份脫泡劑 0.01 0.1份有機(jī)蠟粉0.5 2份石英粉 2 6份碳酸鈣 20 30份導(dǎo)電纖維5 10份；乙組分按以下按重量份數(shù)計的成分組成
水性固化劑 50 80份水性成膜助劑 0. 5 2份水20 50 份流平劑0. 05 0. 2份；以上配比要求，乙組分中所述水性固化劑中的活潑氫有效含量與甲組分中所述環(huán) 氧樹脂中的環(huán)氧基有效含量相當(dāng)；所述的環(huán)氧樹脂特指環(huán)氧值含量為0. 40 0. 55mol/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂；所述的活性稀釋劑為可以參與固化反應(yīng)，可參與調(diào)整粘度及反應(yīng)性的常規(guī)單環(huán) 氧基活性稀釋劑，包括但不限于常用的丁基縮水甘油醚(BGE)、烯丙基縮水甘油醚(AGE)、 ClO C12烷基縮水甘油醚等；所述色漿為水性色漿，優(yōu)選具有良好的耐光性能、耐候性能和耐酸堿性能的水性 色漿；所述的分散劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑和脫泡劑等的要求皆為水性環(huán)氧適用，包 括但不限于BYK公司的環(huán)氧體系專用助劑和德謙化學(xué)的助劑體系等；所述有機(jī)蠟粉特指德謙化學(xué)提供的牌號為Mo-4615的有機(jī)蠟粉，其可提供涂膜良 好的抗刮傷性能；所述石英粉的粒徑要求100 200目；所述碳酸鈣的粒徑要求800 1500目；所述導(dǎo)電纖維，為鍍金屬的碳纖維或直接的金屬纖維；所述水優(yōu)選為去離子水，為保證水性體系不因為水中離子性物質(zhì)的存在，導(dǎo)致涂 料體系出現(xiàn)儲存穩(wěn)定性的異常，亦為減少涂料體系霉變風(fēng)險；所述的水性固化劑為適用于環(huán)氧樹脂固化的水性胺類固化劑，包括但不限于亨斯 邁公司的3985、氣體化學(xué)的701、WH900等，本發(fā)明優(yōu)選采用亨斯邁公司的3985作為固化劑， 并依據(jù)3985的活潑氫當(dāng)量及甲組分環(huán)氧樹脂含量核算3985在乙組分中的具體添加量；所述的水性成膜助劑為醇酯十二，市售品即可；所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料的制備方法，包含以下步驟(1)將40 45質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、1 4質(zhì)量份活性稀釋劑、12 18質(zhì)量份色漿、 0. 05 0. 2質(zhì)量份分散劑、0. 05 0. 2質(zhì)量份潤濕劑、0. 1 0. 5質(zhì)量份流平劑、0. 1 0. 5 質(zhì)量份消泡劑、0. 01 0. 1質(zhì)量份脫泡劑、0. 5 2質(zhì)量份有機(jī)蠟粉、2 6質(zhì)量份石英粉和 20 30質(zhì)量份碳酸鈣混合，以1000 1200rpm攪拌30 60min，過濾，然后再在濾液中加 入5 10質(zhì)量份導(dǎo)電纖維，得到甲組分；(2)將50 80質(zhì)量份水性固化劑、0. 5 2質(zhì)量份水性成膜助劑、20 50質(zhì)量份 水和0. 05 0. 2質(zhì)量份流平劑混勻，得到乙組分；(3)按照所述水性固化劑中的活潑氫含量與所述環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基含量以 1 1的物質(zhì)摩爾量比將甲組分和乙組份混勻，得到水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料表面電阻低、穩(wěn)定于IO5 IO6 Ω，且硬度達(dá)3H、耐磨性好，能較好地應(yīng)用于有防靜電要求的建筑涂料領(lǐng)域。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果(1)本發(fā)明選用水性環(huán)氧體系做為涂料的主成膜物，無有機(jī)溶劑揮發(fā)。
(2)本發(fā)明利用水性環(huán)氧固化成膜后，存在大量的可以上下貫通的毛細(xì)孔，導(dǎo)電纖維由于表面張力的作用，容易漂浮在成膜物的表面，當(dāng)成膜物出現(xiàn)大量毛細(xì)孔的時候，導(dǎo)電 纖維亦容易在毛細(xì)孔的孔壁表面形成上下貫通的分布(如圖2所示)，從而有利于地坪的 表面電阻率均勻有效的降低。因此，本發(fā)明得到的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料表面電阻低，為 IO5 IO6 Ω。(3)本發(fā)明得到的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料還具備液態(tài)型地坪涂料的高硬度(達(dá) 至IJ 3Η)，耐磨性優(yōu)的優(yōu)點。(4)本發(fā)明選用合適的樹脂及固化劑進(jìn)行搭配，有利的降低應(yīng)用成本。


圖1為傳統(tǒng)防靜電地坪涂料中加有導(dǎo)電纖維的示意圖。圖2為本發(fā)明所制備的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料成型后的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例1(1)制備水性防靜電環(huán)氧地坪涂料Α、將42g E-44雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值為0. 44mol/100g，東風(fēng)化工)、3g烯 丙基縮水甘油醚(宏昌電子)、15g色漿(迪高水性地坪專用灰色色漿)、0. Ig (德謙904S)、
0.Ig潤濕劑(德謙W19)、0. 4g流平劑(埃夫卡3034)、0. 3g消泡劑(德謙6800)、0. 05g脫 泡劑(迪高900)、Ig有機(jī)蠟粉(德謙4615)、5g石英粉(1250目)和27g碳酸鈣(800目) 混合，以IOOOrpm攪拌30min，過濾，然后再在濾液中加入8g導(dǎo)電纖維(J11A，上海君江科 技)，得到甲組分；B、將58g亨斯邁3985、lg水性成膜助劑(醇酯十二，市售品)、41g去離子水和0. Ig 流平劑(埃夫卡3034)混勻，得到乙組分；C、將甲組分和乙組份按照質(zhì)量比1 1混勻，得到灰色水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。(2)性能檢測依據(jù)GB/T22374-2008于混凝土基材上制備樣板，測試電阻及硬度數(shù)據(jù)如下A、依據(jù)SJ/T 10694-2006進(jìn)行測試，本實施例制備的地板體積電阻均值為
1.7 X IO5 Ω，表面電阻為 2. 8 X IO5 Ω。B、依據(jù)GB/T6739進(jìn)行測試，本實施例制備的地板硬度為3Η+。實施例2(1)制備水性防靜電環(huán)氧地坪涂料Α、將40g E-40雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值為0. 40mol/100g,東風(fēng)化工)、Ig 十二烷基縮水甘油醚(宏昌電子)、18g色漿(迪高水性地坪專用灰色色漿)、0. 05g分散 劑(德謙904S)、0. 05g潤濕劑(德謙W19)、0. Ig流平劑(埃夫卡3034)、0. Ig消泡劑(德 謙6800)、0. Olg脫泡劑(迪高900)、0. 5g有機(jī)蠟粉(德謙4615)、3g石英粉(1250目)和 25g碳酸鈣(800目)混合，以1200rpm攪拌30min，過濾，然后再在濾液中加入5g導(dǎo)電纖維(J11A，上海君江科技)，得到甲組分；B、將50. Ig亨斯邁3985、0. 5g水性成膜助劑(醇酯十二，市售品)、20g去離子水 和0.05g流平劑(埃夫卡3034)混勻，得到乙組分；C、將甲組分和乙組份按照質(zhì)量比1 1混勻，得到灰色水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。(2)性能檢測依據(jù)GB/T22374-2008于混凝土基材上制備樣板，測試電阻及硬度數(shù)據(jù)如下A、依據(jù)SJ/T 10694-2006進(jìn)行測試，本實施例制備的地板體積電阻均值為 3. 7Χ105Ω，表面電阻為 6. 2Χ105Ω。B、依據(jù)GB/T6739進(jìn)行測試，本實施例制備的地板硬度為3Η。實施例3(1)制備水性防靜電環(huán)氧地坪涂料Α、將45g E-55雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值為0. 55mol/100g，東風(fēng)化工)、4g正 癸基縮水甘油醚(宏昌電子)、12g色漿(迪高水性地坪專用灰色色漿)、0. 2g (德謙904S)、 0. 2g潤濕劑(德謙W19)、0. 5g流平劑(埃夫卡3034)、0. 5g消泡劑(德謙6800)、0. Ig脫 泡劑(迪高900)、2g有機(jī)蠟粉(德謙4615)、6g石英粉(1200目)和30g碳酸鈣(800目) 混合，以1200rpm攪拌60min，過濾，然后再在濾液中加入IOg導(dǎo)電纖維(J11A，上海君江科 技)，得到甲組分；B、將78g亨斯邁3985、2g水性成膜助劑(醇酯十二，市售品)、50g去離子水和0. 2g 流平劑(埃夫卡3034)混勻，得到乙組分；C、將甲組分和乙組份按照質(zhì)量比1 1混勻，得到灰色水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。(2)性能檢測依據(jù)GB/T22374-2008于混凝土基材上制備樣板，測試電阻及硬度數(shù)據(jù)如下A、依據(jù)SJ/T 10694-2006進(jìn)行測試，本實施例制備的地板體積電阻為2. 5X 105Ω， 表面電阻為3. 3 X IO5 Ω。B、依據(jù)GB/T6739進(jìn)行測試，本實施例制備的地板硬度為3Η+。實施例4(1)制備水性防靜電環(huán)氧地坪涂料Α、將42g E-44雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂(環(huán)氧值為0. 44mol/100g，東風(fēng)化工)、2g烯 丙基縮水甘油醚(宏昌電子)、16g色漿(迪高水性地坪專用灰色色漿)、0. 05g (德謙904S)、 0. Ig潤濕劑(德謙W19)、0. 3g流平劑(埃夫卡3034)、0. 2g消泡劑(德謙6800)、0. Ig脫泡 劑(迪高900)、Ig有機(jī)蠟粉(德謙4615)、2g石英粉(1250目)和20g碳酸鈣(800目)混 合，以IOOOrpm攪拌30min，過濾，然后再在濾液中加入6g導(dǎo)電纖維(J11A，上海君江科技)， 得到甲組分；B、將58g亨斯邁3985、0. 8g水性成膜助劑(醇酯十二，市售品)、30g去離子水和0. 2g流平劑(埃夫卡3034)混勻，得到乙組分；C、將甲組分和乙組份按照質(zhì)量比1 1混勻，得到灰色水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。(2)性能檢測依據(jù)GB/T22374-2008于混凝土基材上制備樣板，測試電阻及硬度數(shù)據(jù)如下A、依據(jù)SJ/T 10694-2006進(jìn)行測試，本實施例制備的地板體積電阻為3. 1 X IO5 Ω，表面電阻為5. 8 X IO5 Ω。B、依據(jù)GB/T6739進(jìn)行測試，本實施例制備的地板硬度為3Η。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于由甲組分和乙組份組成，其中甲組分按以下按重量份數(shù)計的成分組成環(huán)氧樹脂40～45份活性稀釋劑 1～4份色漿12～18份分散劑 0.05～0.2份潤濕劑 0.05～0.2份流平劑 0.1～0.5份消泡劑 0.1～0.5份脫泡劑 0.01～0.1份有機(jī)蠟粉0.5～2份石英粉 2～6份碳酸鈣 20～30份導(dǎo)電纖維5～10份；乙組分按以下按重量份數(shù)計的成分組成水性固化劑 50～80份水性成膜助劑0.5～2份水 20～50份流平劑 0.05～0.2份；以上配比要求，乙組分中所述水性固化劑中的活潑氫有效含量與甲組分中所述環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基有效含量相當(dāng)；所述的活性稀釋劑為單環(huán)氧基活性稀釋劑；所述導(dǎo)電纖維，為鍍金屬的碳纖維或直接的金屬纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為 環(huán)氧值含量為0. 40 0. 55mol/100g的液態(tài)環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述的單環(huán)氧基活 性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚或Cio C12烷基縮水甘油醚中的至少一 種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述色漿為水性色漿；所述的分散劑為水性環(huán)氧適用的分散劑； 所述的潤濕劑為水性環(huán)氧適用的潤濕劑； 所述的流平劑為水性環(huán)氧適用的流平劑； 所述的消泡劑為水性環(huán)氧適用的消泡劑； 所述的脫泡劑為水性環(huán)氧適用的脫泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述的有機(jī)蠟粉特 為德謙化學(xué)Mo-4615有機(jī)蠟粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述水為去離子水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述的水性固化劑為適用于環(huán)氧樹脂固化的水性胺類固化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料，其特征在于所述的水性成膜助 劑為醇酯十二。
9.權(quán)利要求1 8任一項所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料的制備方法，其特征在于包含 以下步驟(1)將40 45質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、1 4質(zhì)量份活性稀釋劑、12 18質(zhì)量份色漿、0.05 0. 2質(zhì)量份分散劑、0. 05 0. 2質(zhì)量份潤濕劑、0. 1 0. 5質(zhì)量份流平劑、0. 1 0. 5質(zhì)量份 消泡劑、0. 01 0. 1質(zhì)量份脫泡劑、0. 5 2質(zhì)量份有機(jī)蠟粉、2 6質(zhì)量份石英粉和20 30質(zhì)量份碳酸鈣混合，以1000 1200rpm攪拌30 60min，過濾，然后再在濾液中加入5 10質(zhì)量份導(dǎo)電纖維，得到甲組分；(2)將50 80質(zhì)量份水性固化劑、0.5 2質(zhì)量份水性成膜助劑、20 50質(zhì)量份水和 0. 05 0. 2質(zhì)量份流平劑混勻，得到乙組分；(3)按照所述水性固化劑中的活潑氫含量與所述環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基含量以1 1的 物質(zhì)摩爾量比將甲組分和乙組份混勻，得到水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。
10.權(quán)利要求1 8任一項所述水性防靜電環(huán)氧地坪涂料應(yīng)用于有防靜電要求的建筑 涂料領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性防靜電環(huán)氧地坪涂料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過將40～45份環(huán)氧樹脂、1～4份活性稀釋劑、12～18份色漿、0.05～0.2份分散劑、0.05～0.2份潤濕劑、0.1～0.5份流平劑、0.1～0.5份消泡劑、0.01～0.1份脫泡劑、0.5～2份有機(jī)蠟粉、2～6份石英粉、20～30份碳酸鈣和5～10份導(dǎo)電纖維混合，得到甲組分；將50～80份水性固化劑、0.5～2份水性成膜助劑、20～50份水和0.05～0.2份流平劑混勻，得到乙組分；按照所述水性固化劑中的活潑氫含量與所述環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基含量以1∶1的物質(zhì)摩爾量比將甲組分和乙組份混勻，得到電阻低且硬度高、耐磨的水性防靜電環(huán)氧地坪涂料。
文檔編號C09D5/24GK101818015SQ201010180489
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者丁賢勇, 張強, 汪清云 申請人:廣州飛宇建材科技有限公司