專利名稱：一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通訊領域，尤其是一種通訊基站用反射太陽熱輻射的涂料，具體涉及一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝。
背景技術：
太陽能是太陽內部或者表面的黑子連續(xù)不斷的核聚變反應過程產生的能量。盡管太陽輻射到地球大氣層的能量僅為其總輻射能量的22億分之一，但已高達173，000TW，也就是說太陽每秒鐘照射到地球上的能量就相當于500萬噸煤，地球軌道上的平均太陽輻射強度為1367w/m2。其輻射能量主要在400nm-3000nm波段內占總輻射96%，即太陽輻射到地球表面的能量主要集中在可見光波段G00nm-750nm)和近紅外波段(750nm-3000nm)。在陽光照射下的物體，表面吸收太陽輻射能后轉變?yōu)闊崮?，使物體表面溫度升高。對通訊基站站房等大多暴露在野外的建筑物，其外墻受熱充分，故其外表面溫度會有很大的升高，尤其在夏天，由于外墻溫度的升高會有大量的熱量通過墻體傳入室內，增加空調的工作負荷，浪費能源。而當外界氣溫低于內部溫度時，需要通過墻體散熱來降低空調的工作負荷，同樣達到節(jié)能的目的?，F有的隔熱涂料主要作用是隔熱，即阻隔熱量的傳遞，即使是反射型的隔熱涂料，也是有很大的隔熱作用。因為目前的隔熱涂料都添加了空心微珠來起到隔熱和反射陽光的作用，如公開的專利CN1583909、CN1590481等。這種涂料如果應用到通訊基站站房等內部有大量熱源的建筑物上，當外界溫度較低的時候會阻礙內部熱量通過墻體散熱，從而不能有效的降低空調的工作負荷，浪費電能。這樣就導致僅在夏季等炎熱季節(jié)起到節(jié)能減排的作用，而在冬季則相反。因此都不適合涂刷于通訊基站站房等內部有大量熱源，且需要控溫的建筑物上。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，它克服了其他隔熱涂料的雙向隔熱的缺點，其主要是通過減少對太陽熱輻射的吸收，來降低表面溫度，來減少熱量的傳遞。為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案它包含基礎涂層用涂料和功能性涂層涂料，其中基礎涂層主要組分為高滲透性環(huán)氧單體改性環(huán)氧樹脂乳液 20% -70%和專用固化劑10% _50%，固化膜厚度0. 1-0. 7毫米。基礎涂層用涂料固體物含量5% -40%，高分子含量20% -70%，固化膜厚度 0. 1-0. 7毫米；功能性涂層用涂料固體物含量太陽熱輻射反射材料20-50%，高分子樹脂含量 20-60%。所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水20_40kg、封底乳液 40-70kg、多功能助劑 0. 1-0. 4kg、乳化劑 0. 1-0. 3kg、硅溶膠 16_20kg、消泡劑 0. 2-0. 5kg, 它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入消泡劑、乳化劑、多功能助劑，攪拌二十至四十分鐘；再加入乳液、硅溶膠和增稠劑，攪拌二十至四十分鐘。所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水220_250kg、分散劑 18-20kg、乳化劑24kg、乙二醇8-12kg、消泡劑4jkg、流平劑10_Mkg、熱輻射反射材料 350-450kg、高分子樹脂乳液250-350kg、成膜助劑5_10kg、增稠劑Hkg，它的制備方法為 在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入、分散劑、潤濕劑、乙二醇、流平劑、半配方量的消泡劑，攪拌二十至四十分鐘；加入配方量的金熱輻射反射材料和乳化劑，攪拌三十至五十分鐘；加入高分子樹脂乳液和半配方量的消泡劑、成膜助劑，攪拌二十至四十分鐘出料。所述的熱輻射反射材料由二氧化鈦、納米二氧化鈦、娟云母、ΑΤΟ、納米ΑΤΟ、納米二氧化硅等中的一種或幾種的混合物組成。所述的高分子樹脂乳液為固含量50%的純丙烯酸樹脂或有機硅樹脂。本發(fā)明是一種基站用水性太陽熱輻射反射涂料，應用在通訊基站站房的外墻表面，通過反射太陽熱輻射來減少基站站房墻體對于太陽輻射熱的吸收，降低墻體外表面的溫度，而不改變墻體的熱傳導特性。使得當室外溫度高于室內溫度是減少熱量由外部環(huán)境向基站內部傳遞，當室外溫度低于室內溫度低時，加速室內熱量向室外傳遞，從而有效降低空調的額外工作負荷，降低空調的能源消耗，達到節(jié)能的目的一種涂料。對太陽熱輻射的反射率達到80-96%，能有效降低建筑物表面溫度5°C -30°C。
具體實施例方式具體實施方式
一本具體實施方式
采用以下技術方案它包含基礎涂層用涂料和功能性涂層涂料，其中基礎涂層主要組分為高滲透性環(huán)氧單體改性環(huán)氧樹脂乳液 20% -70%和專用固化劑10% _50%，固化膜厚度0. 1-0. 7毫米?；A涂層用涂料固體物含量5% -40%，高分子含量20% -70%，固化膜厚度 0. 1-0. 7毫米；功能性涂層用涂料固體物含量太陽熱輻射反射材料20-50%，高分子樹脂含量 20-60%。所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水21. 25kg、封底乳液60kg、多功能助劑0. 25kg、乳化劑0. 1kg、硅溶膠Wkg、消泡劑0. 4kg，它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入消泡劑、乳化劑、多功能助劑，攪拌三十分鐘；再加入乳液、硅溶膠和增稠劑，攪拌三十分鐘。所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水23^g、分散劑19kg、乳化劑3. ^g、乙二醇10kg、消泡劑meg、流平劑13kg、熱輻射反射材料400kg、高分子樹脂乳液 304kg、成膜助劑meg、增稠劑1. ^g，它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入、分散劑、潤濕劑、乙二醇、流平劑、半配方量的消泡劑，攪拌三十分鐘；加入配方量的金熱輻射反射材料和乳化劑，攪拌四十分鐘；加入高分子樹脂乳液和半配方量的消泡劑、成膜助劑，攪拌三十分鐘出料。所述的熱輻射反射材料由二氧化鈦、納米二氧化鈦、娟云母、ΑΤΟ、納米ΑΤΟ、納米二氧化硅等中的一種或幾種的混合物組成。所述的高分子樹脂乳液為固含量50%的純丙烯酸樹脂或有機硅樹脂。本具體實施方式
的施工方法為清潔墻體墻面，基礎涂層涂料輥涂一遍，干后(約為2小時)再輥涂功能涂層涂料涂料輥涂，第一遍干后(約為2小時)再輥涂第二遍，施工溫度為5-40度。本具體實施方式
是一種基站用水性太陽熱輻射反射涂料，應用在通訊基站站房的外墻表面，通過反射太陽熱輻射來減少基站站房墻體對于太陽輻射熱的吸收，降低墻體外表面的溫度，而不改變墻體的熱傳導特性。使得當室外溫度高于室內溫度是減少熱量由外部環(huán)境向基站內部傳遞，當室外溫度低于室內溫度低時，加速室內熱量向室外傳遞，從而有效降低空調的額外工作負荷，降低空調的能源消耗，達到節(jié)能的目的一種涂料。對太陽熱輻射的反射率達到80-96%，能有效降低建筑物表面溫度5°C -30°C。
具體實施方式
二 本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水30kg、封底乳液50kg、多功能助劑0. ^cg、乳化劑0. 1kg、硅溶膠18. Ag、消泡劑0. ^g、增稠劑0. ^g，它的制備方法與具體實施方式
一相同。所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水13^g、分散劑20kg、乳化劑4kg、乙二醇^g、消泡劑Wig、流平劑13kg、熱輻射反射材料500kg、高分子樹脂乳液 3(^kg、成膜助劑10kg，它的制備方法與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水39kg、封底乳液40kg、多功能助劑0. 1kg、乳化劑0. 1kg、硅溶膠Wkg、消泡劑0. 4kg、增稠劑2. 4kg，它的制備方法與具體實施方式
一相同。所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水303kg、分散劑Mkg、乳化劑3. ^g、消泡劑^g、流平劑13kg、熱輻射反射材料300kg、高分子樹脂乳液350kg、成膜助劑^g，它的制備方法與具體實施方式
一相同。
權利要求
1.一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，它包含基礎涂層用涂料和功能性涂層涂料，其特征在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水20-40kg、封底乳液 40-70kg、多功能助劑 0. 1-0. 4kg、乳化劑 0. 1-0. 3kg、硅溶膠 16_20kg、消泡劑 0. 2-0. 5kg, 它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入消泡劑、乳化劑、多功能助劑，攪拌二十至四十分鐘；再加入乳液、硅溶膠和增稠劑，攪拌二十至四十分鐘；所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水220-250kg、分散劑18-20kg、 乳化劑24kg、乙二醇8-Ukg、消泡劑44kg、流平劑10-Mkg、熱輻射反射材料350-450kg、 高分子樹脂乳液250-350kg、成膜助劑5-10kg、增稠劑Hkg，它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入、分散劑、潤濕劑、乙二醇、流平劑、半配方量的消泡劑，攪拌二十至四十分鐘；加入配方量的金熱輻射反射材料和乳化劑，攪拌三十至五十分鐘；加入高分子樹脂乳液和半配方量的消泡劑、成膜助劑，攪拌二十至四十分鐘出料。
2.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水21. 25kg、封底乳液60kg、多功能助劑 0. 25kg、乳化劑0. 1kg、硅溶膠Wkg、消泡劑0. 4kg，它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入消泡劑、乳化劑、多功能助劑，攪拌三十分鐘；再加入乳液、硅溶膠和增稠劑，攪拌三十分鐘；所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水23^g、分散劑19kg、乳化劑 3. 5kg,乙二醇10kg、消泡劑meg、流平劑13kg、熱輻射反射材料400kg、高分子樹脂乳液 304kg、成膜助劑meg、增稠劑1. ^g，它的制備方法為在攪拌罐內加入去離子水純凈水，開動攪拌機，在攪拌下加入、分散劑、潤濕劑、乙二醇、流平劑、半配方量的消泡劑，攪拌三十分鐘；加入配方量的金熱輻射反射材料和乳化劑，攪拌四十分鐘；加入高分子樹脂乳液和半配方量的消泡劑、成膜助劑，攪拌三十分鐘出料。
3.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水30kg、封底乳液50kg、多功能助劑 0. ^g、乳化劑0. 1kg、硅溶膠18. Ag、消泡劑0. ^g、增稠劑0. 5kg ；所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水13^g、分散劑20kg、乳化劑4kg、乙二醇^g、消泡劑meg、 流平劑13kg、熱輻射反射材料500kg、高分子樹脂乳液3(^kg、成膜助劑10kg。
4.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述基礎涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水39kg、封底乳液40kg、多功能助劑 0. 1kg、乳化劑0. 1kg、硅溶膠Wkg、消泡劑0. 4kg、增稠劑2. 4kg ；所述功能性涂層用涂料的配方組成為去離子水純凈水303kg、分散劑Mkg、乳化劑3. ^g、消泡劑^g、流平劑13kg、 熱輻射反射材料300kg、高分子樹脂乳液350kg、成膜助劑^g。
5.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述的熱輻射反射材料由二氧化鈦、納米二氧化鈦、娟云母、ΑΤΟ、納米ΑΤΟ、納米二氧化硅中的數種的混合組成。
6.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述的高分子樹脂乳液為固含量50%的純丙烯酸樹脂
7.根據權利要求1所述的一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，其特征在于所述的高分子樹脂乳液為有機硅樹脂。
全文摘要
一種水性太陽熱輻射反射涂料及其制備工藝，它涉及通訊領域，尤其是一種通訊基站用反射太陽熱輻射的涂料。它包含基礎涂層用涂料和功能性涂層涂料，它的施工方法為清潔墻體墻面，基礎涂層涂料輥涂一遍，干后(約為2小時)再輥涂功能涂層涂料涂料輥涂，第一遍干后(約為2小時)再輥涂第二遍，施工溫度為5-40度。它克服了其他隔熱涂料的雙向隔熱的缺點，其主要是通過減少對太陽熱輻射的吸收，來降低表面溫度，來減少熱量的傳遞。
文檔編號C09D7/12GK102260442SQ201010187260
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者劉杰, 尹建濤 申請人:北京訊通萬捷信息技術有限公司