專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低溫型熒光顏料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顏料，特別是一種低溫型熒光顏料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熒光顏料屬功能性發(fā)光顏料，這類(lèi)顏料當(dāng)外來(lái)光，如紫外線照射時(shí)，能吸收一定形 態(tài)的能量，不轉(zhuǎn)化成熱能，而是激發(fā)光子，以低可見(jiàn)光形式吸收的能量釋放出來(lái)，從而產(chǎn)生 不同色相的熒光現(xiàn)象，現(xiàn)有的低溫型熒光顏料在制備時(shí)不僅較為復(fù)雜，且不能保證產(chǎn)品的 穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品的收率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種制備方法簡(jiǎn)單，縮短反應(yīng)時(shí)間，提 高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的耐高溫?zé)晒忸伭霞捌渲苽浞椒ā１景l(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種低溫型熒光顏料，包括甲酸20 25%;三聚氰胺14 20%;對(duì)申苯磺酰胺55 64 % ；碳酸鈉0.4 0. 8% ；著色劑1 1.5%。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述著色劑為玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿 性紫5BN或堿性嫩黃0或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混合物。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于一種低溫型熒光顏料，包括甲醛20% ；三聚氰胺 14% ；對(duì)申苯磺酰胺55% ；碳酸鈉0.4% ；著色劑1%。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于一種低溫型熒光顏料，包括甲醛22. 5% ；三聚氰胺 16% ；對(duì)申苯磺酰胺58% ；碳酸鈉0.6% ；著色劑1.3%。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于一種低溫型熒光顏料，包括甲醛22% ；三聚氰胺 16% ；對(duì)申苯磺酰胺60% ；碳酸鈉0. 5% ；著色劑1. 5%。一種低溫型熒光顏料的制備方法，包括以下步驟將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺酰 胺、碳酸鈉和著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘 房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為 5um0本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述著色劑為玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿 性紫5BN或堿性嫩黃0或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混合物。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述一種低溫型熒光顏料的制備方法將20%重量的 甲醛、14%重量的三聚氰胺、55%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 4%重量的碳酸鈉和重量的著 色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6小 時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述一種低溫型熒光顏料的制備方法將22. 5%重量 的甲醛、16%重量的三聚氰胺、58%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 6%重量的碳酸鈉和1. 3%重量 的著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6 小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述一種低溫型熒光顏料的制備方法將22%重量的甲醛、16%重量的三聚氰胺、60%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 5%重量的碳酸鈉和1. 3%重量的 著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6小 時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)使用甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺酰胺、碳酸 鈉和著色劑制成熒光顏料，不僅制備方法較為簡(jiǎn)單，且縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率， 提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明一種低溫型熒光顏料，包括甲醛20 25%;三聚氰胺14 20%;對(duì)申苯磺酰胺55 64 % ；碳酸鈉0·4 0. 8% ；著色劑1 1.5%。著色劑為玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃0或堿性 橙中的任意一種或任意幾種的混合物。一種低溫型熒光顏料的制備方法，包括以下步驟將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺酰 胺、碳酸鈉和著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘 房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為 5um0實(shí)施例一準(zhǔn)備40公斤重量的甲醛，28公斤重量的三聚氰胺，110公斤重量的對(duì)申 苯磺酰胺，0. 8公斤重量的碳酸鈉和2公斤重量的玫瑰精B，將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺酰 胺、碳酸鈉和玫瑰精B —起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘 房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為 5um，這種制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，縮短了反應(yīng)時(shí)間，且提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定 性，且產(chǎn)品的收率為98%，其中作為著色劑的玫瑰精B可以用相應(yīng)量的玫瑰精6GDN或堿性 品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃0或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混合物來(lái)替代，也可 用玫瑰精B與玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃0或堿性橙中的任意一種 或任意幾種的混合物來(lái)替代。實(shí)施例二 準(zhǔn)備68公斤重量的甲醛，48. 3公斤重量的三聚氰胺，175公斤重量的對(duì) 申苯磺酰胺，1. 8公斤重量的碳酸鈉和3. 9公斤重量的玫瑰精6⑶N，將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申 苯磺酰胺、碳酸鈉和玫瑰精6⑶N —起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏 料平均粒為5um，這種制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，縮短了反應(yīng)時(shí)間，且提高了生產(chǎn)效率，提高了 產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品的收率為98%，其中作為著色劑的玫瑰精6GDN可以用相應(yīng)量的玫瑰 精B或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃O或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混合物來(lái) 替代，也可用玫瑰精6GDN與玫瑰精B或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃O或堿性橙中的 任意一種或任意幾種的混合物來(lái)替代。
實(shí)施例三準(zhǔn)備93. 75公斤重量的甲醛，68. 16公斤重量的三聚氰胺，255. 6公斤重 量的對(duì)申苯磺酰胺，2. 13公斤重量的碳酸鈉和5. 54公斤重量的堿性紫5BN，將甲醛、三聚氰 胺、對(duì)申苯磺酰胺、碳酸鈉和堿性紫5BN —起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫 2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后 的顏料平均粒為5um，這種制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，縮短了反應(yīng)時(shí)間，且提高了生產(chǎn)效率，提 高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品的收率為98%，其中作為著色劑的堿性紫5BN可以用相應(yīng)量的 玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性嫩黃0或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混 合物來(lái)替代，也可用堿性紫5BN與玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性嫩黃0或堿性 橙中的任意一種或任意幾種的混合物來(lái)替代。實(shí)施例四準(zhǔn)備55公斤重量的甲醛，40公斤重量的三聚氰胺，150公斤重量的對(duì) 申苯磺酰胺，1. 5公斤重量的碳酸鈉和2. 8公斤重量的堿性橙，將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺 酰胺、碳酸鈉和堿性橙一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入 烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒 為5um，這種制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，縮短了反應(yīng)時(shí)間，且提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的穩(wěn) 定性，且產(chǎn)品的收率為98%，其中作為著色劑的堿性橙可以用相應(yīng)量的玫瑰精B或玫瑰精 6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃0中的任意一種或任意幾種的混合物來(lái)替代，也 可用堿性橙與玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃0中的任意一 種或任意幾種的混合物來(lái)替代。實(shí)施例五準(zhǔn)備80公斤重量的甲醛，68公斤重量的三聚氰胺，240公斤重量的對(duì)申 苯磺酰胺，3. 2公斤重量的碳酸鈉和6公斤重量的堿性嫩黃0，將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺 酰胺、碳酸鈉和堿性嫩黃0 —起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放 入烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均 粒為5um，這種制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，縮短了反應(yīng)時(shí)間，且提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的 穩(wěn)定性，且產(chǎn)品的收率為98%，其中作為著色劑的堿性嫩黃0可以用相應(yīng)量的玫瑰精B或玫 瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5B或堿性橙中的任意一種或任意幾種的混合物來(lái)替代，也 可用堿性嫩黃0與玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性橙中的任意一 種或任意幾種的混合物來(lái)替代。
權(quán)利要求
一種低溫型熒光顏料，其特征在于，所述顏料包括甲醛20～25％；三聚氰胺14～20％；對(duì)申苯磺酰胺55～64％；碳酸鈉0.4～0.8％；著色劑1～1.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低溫型熒光顏料，其特征在于所述著色劑為玫瑰精B或 玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃O或堿性橙中的任意一種或任意幾種的 混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種低溫型熒光顏料，其特征在于，所述顏料包括 甲醛20% ；三聚氰胺14% ； 對(duì)申苯磺酰胺55% ； 碳酸鈉0.4% ； 著色劑1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種低溫型熒光顏料，其特征在于，所述顏料包括 甲醛22. 5% ；三聚氰胺16% ； 對(duì)申苯磺酰胺58% ； 碳酸鈉0.6% ； 著色劑1. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種低溫型熒光顏料，其特征在于，所述顏料包括 甲醛22% ；三聚氰胺16% ； 對(duì)申苯磺酰胺60% ； 碳酸鈉0. 5% ； 著色劑1. 5%。
6.一種低溫型熒光顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟將甲醛、三聚氰胺、 對(duì)申苯磺酰胺、碳酸鈉和著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí) 后，放入烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏 料平均粒為5um。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種低溫型熒光顏料的制備方法，其特征在于所述著色劑為 玫瑰精B或玫瑰精6GDN或堿性品紅或堿性紫5BN或堿性嫩黃O或堿性橙中的任意一種或 任意幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種低溫型熒光顏料的制備方法，其特征在于將20%重 量的甲醛、14%重量的三聚氰胺、55%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 4%重量的碳酸鈉和重量 的著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6 小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種低溫型熒光顏料的制備方法，其特征在于將22.5%重量的甲醛、16%重量的三聚氰胺、58%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 6%重量的碳酸鈉和1. 3% 重量的著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟 化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述一種低溫型熒光顏料的制備方法，其特征在于將22%重 量的甲醛、16%重量的三聚氰胺、60%重量的對(duì)申苯磺酰胺、0. 5%重量的碳酸鈉和1. 3%重 量的著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100 120°C，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化 6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5um。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫型熒光顏料，包括甲醛20～25％；三聚氰胺14～20％；對(duì)申苯磺酰胺55～65％；碳酸鈉0.4～0.8％；著色劑1～1.5％，低溫型熒光顏料的制備方法，包括以下步驟將甲醛、三聚氰胺、對(duì)申苯磺酰胺、碳酸鈉和著色劑一起加入反應(yīng)鍋中，攪拌升溫至100～120℃，保溫2小時(shí)后，放入烘房進(jìn)行熟化6小時(shí)，然后自然冷卻到常溫出料，再進(jìn)行超細(xì)粉碎，使粉碎后的顏料平均粒為5μm。本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09B67/22GK101851504SQ20101019402
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者唐家崎, 張曉明 申請(qǐng)人:麗王化工(南通)有限公司