專利名稱：一種燒蝕隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒蝕隔熱涂料及其制備方法，屬于涂料類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是隔熱涂料。
背景技術(shù)：
當(dāng)飛行器再入時(shí)，由于氣動(dòng)加熱嚴(yán)重，飛行器殼體溫度升高很快，輻射熱增強(qiáng)，會(huì)使飛行器艙體內(nèi)溫度升高，甚至超出艙內(nèi)儀器設(shè)備工作環(huán)境要求。因此，需要一種能有效降低殼體輻射熱的措施，其中最有效的手段之一就是在殼體內(nèi)表面增加隔熱層。
目前飛行器用隔熱涂料種類較多，但或多或少存在著一些缺點(diǎn)，如工藝性要求高、 產(chǎn)品強(qiáng)度低、脆性大、壽命有限、隔熱性能不理想、成本高等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燒蝕隔熱涂料及其制備方法，該隔熱涂料用于飛行器內(nèi)壁隔熱，以解決艙體內(nèi)空氣溫度環(huán)境要求。該涂料具有成本低、施工方便、隔熱性能好、附著力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的的技術(shù)方案本發(fā)明的燒蝕隔熱涂料包括基料、填料和輔料，以重量百分比計(jì)算基料是室溫硫化嵌段甲基硅橡膠，為68 73%;填料包括重量百分比為13 14% 的石英粉和8 15%的軟木粉；輔料為增塑劑和抗氧化劑，占4 5%。
所述的輔料為三苯甲烷0. 3 0. 5 %、二苯甲酮0. 3 0. 5%、二叔丁基對(duì)甲酚 0. 4 0. 6%、鄰苯二甲酸二丁酯1. 5 1. 7%、鄰苯二甲酸二正辛酯1. 5 1. 7%的混合。
所述石英粉為200目，純度為99. 8%;所述的軟木粉大于80目，含水量小于10%。
一種上述燒蝕隔熱涂料的制備方法，步驟如下 f)稱取輔料，用四氫呋喃溶解； g)將軟木粉烘干，在70°C溫度下烘干2 3小時(shí)，按重量百分比稱?。? h)按重量百分比稱取石英粉； i)按重量百分比稱取室溫硫化嵌段甲基硅橡膠； j)將上述原材料倒入攪拌鍋攪拌、混合均勻。
所述燒蝕隔熱涂料的制備方法，當(dāng)基料、填料、輔料總和為100公斤時(shí)，四氫呋喃溶解為1500 2000ml。
上述燒蝕隔熱涂料的用途，將所述的燒蝕隔熱涂料用汽油稀釋后，噴涂在器件表面，并在涂層外表面噴涂一層鋁粉。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的涂料是利用室溫硫化硅橡膠作為載體，以多種絕熱填料為隔熱體的新型隔熱涂料。該涂料利用了室溫硫化硅橡膠的硫化速度快、施工方便、強(qiáng)度高、老化性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，并在其中添加多種增塑、補(bǔ)強(qiáng)、抗氧化、抗紫外等材料，增強(qiáng)涂層的綜合性能。利用填料本身具有的低導(dǎo)熱率、大熱容以及顆粒中存在的微小空隙，來達(dá)到增強(qiáng)隔熱效果的目的。
該涂料不僅適用于飛行器內(nèi)涂層用于隔熱的目的，而且也廣泛適用于需要保溫隔熱的眾多軍民用行業(yè)。具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的涂料還具有成本低、施工方便、隔熱性能好、附著力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的燒蝕隔熱涂料包括基料、填料和輔料，以重量百分比計(jì)算基料是室溫硫化嵌段甲基硅橡膠，為68 73% ；填料包括重量百分比為13 14%的石英粉和8 15% 的軟木粉；輔料為增塑劑和抗氧化劑，占4 5%。
所述的輔料取自三苯甲烷、二苯甲酮、二叔丁基對(duì)甲酚、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二正辛酯。由三苯甲烷0. 3 0. 5%、二苯甲酮0. 3 0. 5%、二叔丁基對(duì)甲酚0.4 0. 6%、鄰苯二甲酸二丁酯1. 5 1. 7%、鄰苯二甲酸二正辛酯1. 5 1. 7%的混合。
所述石英粉為200目，純度為99. 8%;所述的軟木粉大于80目，含水量小于10%。
燒蝕隔熱涂料的制備方法，步驟如下 a)稱取輔料，用四氫呋喃溶解； b)將軟木粉烘干，在70°C溫度下烘干2 3小時(shí)，按重量百分比稱?。? c)按重量百分比稱取石英粉； d)按重量百分比稱取室溫硫化嵌段甲基硅橡膠； e)將上述原材料倒入攪拌鍋攪拌、混合均勻。
所述的方法，當(dāng)基料、填料、輔料總和為100公斤時(shí)，四氫呋喃溶解為1500 2000ml ο 燒蝕隔熱涂料的用途，將所述的燒蝕隔熱涂料用汽油稀釋后，噴涂在器件表面，并在涂層外表面噴涂一層鋁粉。
本發(fā)明提供的涂料，其特點(diǎn)在于采用以羥基封端的聚二甲基硅氧烷與聚甲基三乙氧基硅氧烷以一定比例混合而成的室溫硫化嵌段甲基硅橡膠(代號(hào)為QD-231-1，其動(dòng)力粘度在2000 5000mpa. s，表面硫化時(shí)間< 12h)為基料，以石英粉、軟木粉為填料、并采用三苯甲烷、二苯甲酮、二叔丁基對(duì)甲酚、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二正辛酯為輔料，用四氫呋喃為溶劑，溶解輔料(增塑劑、抗氧化劑)，將以上各種原材料混合攪拌均勻，配制成本發(fā)明所述的燒蝕隔熱涂料。
實(shí)施例
上述實(shí)施例性能如下表
表中參數(shù)定義如下 1.隔熱性能在IOOmmX IOOmmX 3mm的鋁板上噴涂1. 2mm厚的涂料，使用汽油噴燈正對(duì)鋁板(燈口距鋁板50mm)燒蝕15s，涂料的外壁溫度溫升V ； 2.剪切性能按GB 1742-79制備的試片，其拉剪強(qiáng)度值MPa ； 3.導(dǎo)熱系數(shù)(常溫):ff/ (m · K)； 4.比熱容(常溫):J/(kg.K)； 5.使用壽命評(píng)估年。
該燒蝕隔熱涂料應(yīng)用于某系列產(chǎn)品的艙體內(nèi)壁隔熱，噴1.2mm該涂料，然后再在其上噴薄薄一層鋁粉，其效果非常顯著，經(jīng)過歷次試驗(yàn)驗(yàn)證考核，艙體金屬內(nèi)壁最高溫度約 220°C時(shí)，而艙內(nèi)空氣溫度上升約2°C。
權(quán)利要求
1.一種燒蝕隔熱涂料，包括基料、填料和輔料，其特征在于以重量百分比計(jì)算基料 是室溫硫化嵌段甲基硅橡膠，為68 73% ；填料包括重量百分比為13 14%的石英粉和 8 15%的軟木粉；輔料為增塑劑和抗氧化劑，占4 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒蝕隔熱涂料，其特征在于輔料為三苯甲烷0.3 0. 5%、 二苯甲酮0. 3 0. 5%、二叔丁基對(duì)甲酚0. 4 0. 6%、鄰苯二甲酸二丁酯1. 5 1. 7%、鄰 苯二甲酸二正辛酯1. 5 1. 7%的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒蝕隔熱涂料，其特征在于所述石英粉為200目，純度 為99. 8% ；所述的軟木粉大于80目，含水量小于10%。
4.一種權(quán)利要求1 3之一燒蝕隔熱涂料的制備方法，步驟如下a)稱取輔料，用四氫呋喃溶解；b)將軟木粉烘干，在70°C溫度下烘干2 3小時(shí)，按重量百分比稱?。籧)按重量百分比稱取石英粉；d)按重量百分比稱取室溫硫化嵌段甲基硅橡膠；e)將上述原材料倒入攪拌鍋攪拌、混合均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述燒蝕隔熱涂料的制備方法，其特征在于當(dāng)基料、填料、輔料總 和為100公斤時(shí)，四氫呋喃溶解為1500 2000ml。
6.權(quán)利要求1 4之一燒蝕隔熱涂料的用途，將所述的燒蝕隔熱涂料用汽油稀釋后，噴 涂在器件表面，并在涂層外表面噴涂一層鋁粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒蝕隔熱涂料及其制備方法，燒蝕隔熱涂料包括基料、填料和輔料，以重量百分比計(jì)算基料是室溫硫化嵌段甲基硅橡膠，為68～73％；填料包括重量百分比為13～14％的石英粉和8～15％的軟木粉；輔料為增塑劑和抗氧化劑，占4～5％。所述的輔料為三苯甲烷0.3～0.5％、二苯甲酮0.3～0.5％、二叔丁基對(duì)甲酚0.4～0.6％、鄰苯二甲酸二丁酯1.5～1.7％、鄰苯二甲酸二正辛酯1.5～1.7％的混合。所述石英粉為200目，純度為99.8％；所述的軟木粉大于80目，含水量小于10％。將所述的燒蝕隔熱涂料用汽油稀釋后，噴涂在器件表面，并在涂層外表面噴涂一層鋁粉。本發(fā)明的涂料具有成本低、施工方便、隔熱性能好、附著力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D183/10GK101845273SQ20101019498
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者鮑永定, 翟海濤, 范開春 申請(qǐng)人:湖北航天技術(shù)研究院總體設(shè)計(jì)所